XXXX公司生产管理制度(装订)

工艺师（员）工作责任管理制度

本制度规定了企业对工艺师（员）在从事生产工艺、原料消耗、产品质量、安全生产等工作时，应该担负的各项职能和要求。

本制度适用于本公司对车间（分厂）、部门工艺师（员）的管理工作。

1、总则：车间（分厂）、部门工艺师（员）应认真贯彻党和国家的有关方针政策及公司质量方针和目标，遵守公司有关纪律和技术管理的各项规章制度。车间（分厂）、部门工艺师（员）其职责为负责主管产品从原料到生产工艺、原材料消耗、产品质量、安全生产等全面的监督，技术管理工作。

2、车间（分厂）、部门工艺师（员）受车间（分厂）、部门行政负责人领导，应积极主动地配合车间（分厂）、部门实施质量方针和目标。同时受生产技术部业务领导，全面完成生产技术部布置的技术管理工作。

3、负责编制和修订主管产品的《工艺操作规程》，并送生产技术部审核，技术总经理审定。

4、负责编制车间（分厂）、部门《技术月报表》，次月5日前送生产技术部。内容包括：a.生产概况；b.原材料消耗；c.产品质量；d.工艺控制指标的执行情况；e.工序分析与管理；f.工艺间问题与措施及效果；g.存在的问题；

h.其它。内容要求言简意赅。

5、负责开展工序管理，每月进行工序分析，对确认需要计算CP值的工序进行核查汇总，报生产技术部。

6、负责编制主管产品的技措、技改和大、中修计划与实施方案，送生产技术部、设备部，必要时承担工艺设计和现场施工，制定小修实施方案并组织施工及验收质量。

7、经常深入现场，了解工艺技术指标与工艺管理规章制度执行情况。严肃工艺纪律，对有违章行为的个人与部门应予制止并令其立即纠正，必要时应向上级报告，及时处理生产中的技术问题或提出主观方案与建议供决策参考，有关情况及时向生产技术部报告，必要时可用书面形式。

8、经常了解产品质量、原材料消耗与安全生产情况，并提出提高产品质

量，降低物耗和确保安全生产的措施或建议。参加有关的质量、技术交流会议。

9、积极推广和应用“四新成果”开展技术革新，并提出积极性的建议与方案措施，但在进行工艺改革与生产试验前必须报生产技术部审核，技术总经理审批后付诸实施。

10、积极开展“双增双节”劳动竞赛、QC活动，对职工提出的合理化建议应及时审议，并提出主观意见，上报生产技术部审核后付诸实施。

11、努力学习新知识，收集国内外的先进技术和经验，及时了解有关信息，不断提高自身的业务和技术水平，解决问题的能力，同时负责对化学操作工的理论教育与技术教育，不断提高操作工的技术素质。

12、积极开展现代化管理，应用现代化管理方法并搞好基础管理工作，认真做好技术资料的整理和归档工作。

工艺管理条例

本制度规定了本公司工艺管理的内容和具体要求。

本制度适用于本公司工艺规程、工艺指标、工艺图纸绘制；小改小革；小、中、大修和生产岗位原始记录的使用等多方面的工艺管理工作。

一、工艺管理内容

1、工艺规程管理

⑴.新产品的工艺规程由相关的新产品开发人员制订，由技术总经理审核并批准，才能移交生产部门实施。

⑵.老产品的《工艺操作规程》是组织生产的具有法律效力的技术文件，必须严格执行。

⑶.《工艺操作规程》每年十一月由生产技术部组织各有关部门人员，共同研究，提出修改意见，由车间主管该产品的工艺师（员）负责修订，经生产技术部审核，报技术总经理审定后，公布执行。

2、工艺指标管理

⑴.工艺指标一经制定,必须严格遵守，不得违章、不得随意更改。

⑵.工艺指标中，如某项有缺陷需要修改时，由主管产品的工艺师（员）填写《文件更改申请单》，陈述修改理由，提出修正意见，并应附上有关技术数据和文件，报送生产技术部研究修订、经技术总经理审批后实施，同时做好更改记录。

⑶.工艺指标的控制由主管产品的工艺师（员）监督进行，同时统计汇总，填报《技术月报表》送生产技术部归档，月报应于次月5日前报出。

⑷.对工艺指标执行情况由生产技术部负责进行检查，结合现场管理检查每月不得少于二次。对违章现象按现场管理有关条例执行。

⑸.主要工艺指标考核的合格率要求在90%以上。

3、工艺装置小改小革的管理

⑴.所在车间(分厂)部门需要技术改革时，应编写详细的改革方案。提供改革依据和有关技术性资料，报生产技术部审核和技术总经理审定，批复后方可实施。

⑵.技术改革项目竣工后，由车间工艺师（员）编写开车方案。由生产技术部组织有关部门人员，对装置和方案进行验收和审查，合格后方可开车，开车时产品工艺师（员）必须在场，必要时生产技术部应派员参加。

⑶.技术改革项目竣工后，车间工艺师（员）应按“2.2.5.3”条之规定。

⑷.当有已经为小试证明是可行的工艺方法或技术条件，需在车间实地扩

试时，应事先提出“试验申请报告”并附上有关技术文件和试车方案，报生产技术部组织研究，审批同意后，方可组织实施。经过扩试后，写出扩试总结报告，报生产技术部。扩试验证是有效可行的，则由试验部门编写“生产工艺流程和工艺规程的修改报告”经生产技术部审核，技术总经理同意后实施，并作好修改记录。

4、小、中、大修管理

⑴.小、中、大修应是原拆原修，与原来图纸相一致，如有涉及工艺流程、安全生产、产品质量、操作方法等方面的改动，则按“2.2.3”条款中的规定办理。

⑵.大、中、小修时，若有工艺改动，结束后，应按“2.2.5.3”条款之规定办理。

5、生产装置工艺图管理

⑴.各产品（包括中间体、原料产品）生产装置，在移交生产时，均应有完整、齐全、符合实际的工艺图，包括工艺流程图、平面布置图、立面布置图、配管图（有的可能没有），各产品工艺师（员）应妥善保存。

⑵.对在生产装置进行记事改造后，要求同上。

⑶.按规定“2.2.3”、“2.2.4”条款规定对生产工艺装置进行小改小革后，改动工艺的检修结束后，由各产品工艺师（员）负责修改有关的工艺图，必要时应重新绘制。重新绘制时，先绘成草图（白图）送交生产技术部审查，提出有关修改意见，修改定稿后，再按工艺图管理程序进行审核、审定、描图、晒图、归档。

6、生产岗位原始记录的使用和管理。

⑴.操作人员必须及时、认真、清楚、如实地填写操作原始记录，不得事先填写和事后补记。

⑵.生产岗位原始记录必须保持整洁，不得乱写乱画，不得撕页。如有误填时，应以“双线”划去，然后在旁边补正，不得乱涂改字和数字。

⑶.生产岗位原始记录中的交接班记录或单一的交接班记录，必须全面、