万能材料试验机期间核查数据和结果记录

Ⅰ级万能材料试验机期间核查作业指导书

No：****（唯一性标识）1 术语

1.1 示值绝对误差= 显示值–标准值

1.2 示值相对误差= （显示值–标准值）/标准值

1.3 示值重复性（相对）误（极）差= 重复性条件下测量3次，得到3个示值，用这3个示值中最大值与最小值之差除以标准值。

对于某种具体的仪器设备，在定义重复性（相对）误（极）差的要求时，应规定测试的次数。

1.4 最大允许示值相对误差

允许的示值相对误差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。

1.4 最大允许（重复性）误差

允许的重复性（相对）误（极）差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。

2 准备

2.1 环境条件要求：

温度：23-27 o C 相对湿度：≤70%

2.2 万能材料试验机

必须保持万能材料试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机能正常的运行。

2.3 电路系统

核查前检查万能材料试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2小时。

3 核查的计量特性( 期间核查可以不是全项目)

3.1万能材料试验机示值相对误差

3.2 万能材料试验机重复性相对误差

4 核查的实施

4.1 预备

4.1.1 确定测量点

根据被核查万能材料试验机的量程范围，选择300N的20%（60N）、40%（120N）、60%（180N）、80%（240N）、100%（100N）为测量点，（万能材料试验机检定规程用了这些点（等差数列），实际上测量点最好成等比数列），采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对试样进

行测定，得到试样测试值在测量点附近即可。 4.1.2 调试万能材料试验机

按照万能材料试验机操作规程将万能材料试验机调到零位； 4.2 万能材料试验机示值相对误差和重复性相对误差的核查检测

用万能材料试验机对与标准测力仪测试过的试样等值（经统计检验，没有发现样品不均匀的三个备份样进行测试（破坏性测试），得到三个测量值。分别记录示值，用公式

1

-1100%

n

i i i i ik

k i

F F

q F F F n ==⨯=∑

分别计算出示值相对误差 用公式

imax imin

i i

F -F b =

100%F ⨯

分别计算出重复性相对误差，将示值相对误差和重复性相对误差，填入期间核查记录表。 4.3 万能材料试验机期间核查结果的判定 4.3.1 一个测量点 4.3.1.1 示值相对误差

根据国家计量检定规程JJG 139-1999《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》的规定，分别对万能材料试验机各测量点进行判定，若相对示值误差不大于最大允许示值相对误差（1%），判定该点的示值相对误差合格；否则判定该点的示值相对误差不合格。 4.3.1.2 重复性相对误差的判定

根据国家计量检定规程JJG 139-1999《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》的规定，分别对万能材料试验机各测量点进行判定，若相对重复性相对误差不大于最大允许重复性相对误差（1%），判定该点的重复性相对误差合格；否则判定该点的重复性相对误差不合格。 4.3.1.3

一个测量点示值相对误差和重复性相对误差都合格时判该点合格。 4.4 对万能材料试验机的综合判定 4.4.1 期间核查合格

当量程内的所有各测量点示值相对误差和重复性相对误差都合格时，判该万能材料试验机的

期间核查合格。贴绿色标识。

4.4.2 期间核查部分合格

当量程内的部分测量点的示值相对误差和重复性相对误差都合格时，允许使用部分量程，判该万能材料试验机的期间核查部分合格，（一般来说合格量程段不超过两个）判该万能材料试验机的期间核查部分合格，贴黄色标识。

5.3.2.2 期间核查不合格

当量程内的所有测量点都不合格时，判该万能材料试验机的期间核查不合格，贴红色标识（慎用红色标识）。

最大允许值（摘自JJG 139-1999 1.10）

1）对于0.5 级试验机，核查的示值相对误差应满足q ≤±0.5%，示值重复性相对误差应满足b ≤0.5% , 若满足，核查合格；若不满足，则核查不合格。

2）对于1 级试验机，核查的示值相对误差应该满足q ≤±1%，示值重复性相对误差应该满足b ≤ 1.0% , 若满足，核查合格；若不满足，则核查不合格。

材料试验机期间核查数据和结果记录

核查者：xxx （签名）审核者：xxx (签名) 核查日期：2010.07.28

注：若某设备要求操作者必须有资格证书，核查人必须是持证人，必要时，附上资格证书的复印件。