压裂工艺技术

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压裂工艺原理分析

压裂工艺原理分析

压裂工艺原理分析压裂工艺是一种石油开采技术,通过将高压液体注入井中,将岩石层产生压裂断裂,形成一系列裂缝,以增加岩石的渗透性,从而提高油气的产量。

压裂工艺的原理包括压力传递、岩石破裂、裂缝扩展和裂缝固定等环节。

压力传递是压裂工艺的基本原理之一、在压裂工艺中,通过泵送高压液体将压力传递到地下的岩石层。

高压液体通常由水和添加剂组成,通过管道输送至井口,然后通过压裂泵注入井中。

液体的高压作用下,可以产生巨大的压力,使岩石层受到外力影响,导致岩石发生破裂。

岩石破裂是压裂工艺的核心原理之一、在液体高压作用下,岩石层会承受巨大的外力,达到其破裂的极限。

岩石破裂的过程包括岩石断裂前的应力积累和断裂后的应力释放。

首先,岩石层在压力作用下会积累足够的应力,直到其达到破裂的阈值。

然后,在达到破裂阈值后,岩石发生快速破裂,裂缝扩展,形成一系列的断裂面。

裂缝扩展是压裂工艺的重要原理之一、在岩石破裂后,裂缝从断裂面向周围扩展。

这是因为高压液体充填到岩石层中,使岩石层内的应力变化,产生裂缝扩展的推动力。

裂缝扩展的过程中,液体会渗透入岩石层内,从而进一步增加裂缝的长度和宽度,增加岩石的渗透性,提高油气的流动能力。

裂缝固定是压裂工艺的关键原理之一、在裂缝扩展的过程中,高压液体会占据裂缝,形成一系列液相裂缝。

然而,裂缝在压力释放后会有一定的回缩趋势,导致裂缝的尺寸缩小,岩石的渗透性减弱。

为了防止裂缝回缩,需要在液体中添加一定的固化剂,形成固体颗粒的颗粒相裂缝。

这些固体颗粒可以填充液相裂缝的空隙,增加裂缝的稳定性,阻止裂缝的封闭和回缩。

综上所述,压裂工艺的原理包括压力传递、岩石破裂、裂缝扩展和裂缝固定等环节。

通过施加高压液体,使岩石层受到外力作用,产生破裂,形成一系列的裂缝,增加油气的渗透性,提高油气的产量。

然而,压裂工艺仅仅是一种辅助性的开采技术,需要结合其他技术手段,综合应用,才能实现石油资源的高效开采。

采油工艺--压裂工艺技术

采油工艺--压裂工艺技术

采油工艺–压裂工艺技术1. 简介压裂工艺技术是一种常用的采油工艺,旨在通过增加油井的产能和压裂储量来提高油井的采油效果。

本文将介绍压裂工艺技术的原理、分类、应用以及发展趋势。

2. 压裂工艺技术原理压裂工艺技术通过注入高压液体(常用的是水和添加剂)到油井中,使岩石破裂并形成裂缝,从而增加油井的渗透性和储量。

其原理主要有以下几个方面:•液体注入:通过注入高压液体进入油井,增加油井的压力,从而使岩石发生破裂。

•裂缝形成:液体的高压作用下,使岩石产生裂缝,从而增加孔隙度和渗透性。

•井壁固化:使用添加剂将油井周围的裂缝固定,防止裂缝的闭合。

•液体回收:通过回收注入的液体,减少资源的浪费。

3. 压裂工艺技术分类压裂工艺技术可根据不同的标准进行分类,下面是一些常见的分类方式:3.1 挤压压裂挤压压裂是一种常用的压裂技术,其特点是施加持续的高压来形成裂缝,适用于一些密度高、渗透性差的岩石。

3.2 爆炸压裂爆炸压裂是一种利用爆炸产生的冲击波来形成裂缝的技术,适用于一些硬度高的岩石。

3.3 液压压裂液压压裂是一种利用高压液体来形成裂缝的技术,适用于一些渗透性较好的岩石。

4. 压裂工艺技术应用压裂工艺技术在石油工业中有广泛的应用,其主要应用领域包括:•陆地油田:压裂工艺技术可以提高陆地油田的产能和采收率。

•海洋油田:压裂工艺技术可以应用于海洋油田,提高海洋油田的开发效率。

•页岩气开采:压裂工艺技术可以用于页岩气的开采,改善页岩气的渗透性。

5. 压裂工艺技术的发展趋势随着石油行业的不断发展,压裂工艺技术也在不断创新和发展。

未来压裂工艺技术的发展趋势主要包括:•绿色环保:未来的压裂工艺技术将更加注重环境保护,减少对地下水资源和环境的影响。

•高效节能:未来的压裂工艺技术将更加注重能源的利用效率,提高工艺的能源利用率。

•智能化:未来的压裂工艺技术将趋向智能化,通过自动化控制和人工智能等技术手段,提高工艺的自动化程度和智能化水平。

压裂工艺基础知识介绍

压裂工艺基础知识介绍

压裂工艺基础知识介绍目录一、压裂工艺概述 (2)1. 压裂工艺定义及重要性 (3)2. 压裂工艺发展历程 (3)3. 压裂工艺应用领域 (4)二、压裂原理与基本流程 (5)1. 压裂原理简介 (6)(1)岩石破裂理论 (7)(2)水力压裂基本原理 (8)2. 压裂基本流程 (9)(1)前期准备 (10)(2)压裂施工 (11)(3)后期评估 (13)三、压裂设备与技术参数 (14)1. 压裂设备组成 (15)(1)压裂泵 (15)(2)高压管汇 (17)(3)地面设备 (18)(4)井下工具 (19)2. 技术参数介绍 (20)(1)压力参数 (22)(2)流量参数 (23)(3)化学药剂参数 (24)四、压裂液与支撑剂 (25)1. 压裂液介绍 (27)(1)压裂液种类与特性 (28)(2)压裂液性能要求 (30)2. 支撑剂介绍 (31)(1)支撑剂种类与特性 (32)(2)支撑剂作用及选择要求 (33)五、压裂工艺优化与新技术发展 (34)一、压裂工艺概述压裂工艺是一种用于开采石油和天然气资源的地质工程技术,它通过在地层中注入高压水,使岩石发生裂缝和破碎,从而释放出地下的石油和天然气资源。

压裂工艺在全球范围内得到了广泛的应用,尤其是在美国、加拿大、中国等国家的油气田开发中发挥了重要作用。

压裂工艺的主要目的是提高油气井的产量,延长油气井的使用寿命,降低生产成本。

随着科技的发展,压裂工艺也在不断地改进和完善,以适应不同类型的油气藏和地层条件。

压裂工艺主要包括水力压裂、化学压裂和生物压裂等多种类型。

水力压裂是最早的一种压裂方法,主要利用高压水流产生的压力差来破碎岩石。

随着技术的进步,化学压裂逐渐成为主流技术,它通过向地层中注入特殊的化学剂,使岩石发生化学反应,从而产生裂缝和破碎。

生物压裂则是近年来发展起来的一种新型压裂技术,它利用微生物降解有机物的过程来产生裂缝和破碎。

压裂工艺作为一种重要的地质工程技术,为石油和天然气资源的开发提供了有效的手段。

水平井压裂工艺技术

水平井压裂工艺技术

水平井压裂工艺技术1. 引言水平井压裂工艺技术是一种常用于油田开发的工艺方法,通过在地下水平井中注入高压液体和固体颗粒,以增加井壁与油层之间的接触面积和裂缝的数量,从而提高油气开采率。

本文将对水平井压裂工艺技术进行详细介绍。

2. 水平井压裂原理水平井压裂是基于岩石力学及流体力学原理,通过在水平井中引入高压液体,使岩石产生裂缝,并在裂缝中注入固体颗粒以保持裂缝的持久性。

其主要原理包括以下几点:•应力超出岩石破裂强度: 通过增加井内压力,使岩石超过其破裂强度,从而产生裂缝。

•固体颗粒填充: 在裂缝中注入固体颗粒,以阻止裂缝的闭合,保持裂缝的持久性。

•液体射孔: 在井脚附近进行液体射孔,使液体与油层接触面积增加,通过喷射作用形成径向裂缝。

•裂缝扩展: 扩大裂缝面积,增加岩石与流体的接触面积,提高油气开采效率。

3. 水平井压裂工艺步骤水平井压裂工艺的实施需要经过以下步骤:3.1 井筒设计井筒设计是水平井压裂工艺中的关键步骤。

设计人员根据油田地质特征和开采需求,确定井深、井径、压裂层位置等参数,选择合适的井筒设计方案。

3.2 固定套管固定套管是为了确保井壁的稳定性和防止井筒坍塌而进行的操作。

在水平井压裂工艺中,需要使用高强度套管并通过水泥固定,以确保井筒的完整性和稳定性。

3.3 液体射孔液体射孔是将高压液体注入到井脚附近岩石中,通过喷射作用形成径向裂缝的过程。

在水平井压裂工艺中,液体射孔是实施压裂的前提条件。

3.4 压裂液注入压裂液注入是水平井压裂工艺的核心步骤。

在该步骤中,高压液体被注入到井筒中,压力超过岩石破裂强度,使岩石产生裂缝,并将固体颗粒混入液体中以保持裂缝的持久性。

3.5 压裂结束与产能测试在完成压裂液注入后,需要进行压裂结束与产能测试。

通过对产出的油气进行采集和分析,评估压裂效果以及井的产能,并进行相应的调整和优化。

4. 压裂液组成与性能压裂液是水平井压裂过程中使用的液体。

根据不同的需求和地质条件,压裂液可以选择不同的组成和性能。

压裂工艺ppt

压裂工艺ppt

05
02
详细描述
某水电站采用压裂工艺成功增加了发电量, 通过优化水轮机叶片形状和运行参数,提高 了水能利用率和发电效率。
04
详细描述
采用压裂工艺可以降低水电站运营成本,通 过降低维修和能源消耗费用,提高了运营效 益。
06
详细描述
压裂工艺可以有效地提高水能利用率,通过 优化水轮机叶片形状和运行参数,增加了水 的动能转化为电能的效率。
压裂工艺ppt
xx年xx月xx日
contents
目录
• 压裂工艺概述 • 压裂工艺流程 • 压裂工艺应用范围 • 压裂工艺优势与挑战 • 压裂工艺发展趋势与展望 • 案例分析
01
压裂工艺概述
压裂工艺定义
压裂工艺是一种将石油或天然气开采到地面的技术,通过向 地下施加高压,使地下岩石破裂并形成裂缝,从而增加地下 石油或天然气的流动性,提高石油或天然气的开采效率。
压裂工艺挑战
高成本和技术要求
压裂工艺需要高昂的成本和技术支 持,包括压裂车、高压管汇、支撑 剂等设备和材料。
环境污染和健康危害
压裂工艺过程中会产生大量的废水 和废气,对环境和人类健康造成危 害。
地质条件限制
压裂工艺受地质条件限制,如地层 厚度、岩石类型和裂缝发育程度等 。
操作风险
压裂工艺操作过程中存在各种风险 ,如井喷、设备故障等,需要严格 的操作规程和安全措施。
天然气储存与运输案例
总结词
增加储气量
详细描述
某天然气储存设施采用压裂工艺成功增加了储气量,通过 优化储层改造方案和注气技术,提高了储气库的储气效率 和注气速度。
总结词
降低运输成本
详细描述
采用压裂工艺可以降低天然气运输成本,通过降低管道建 设和维护费用,提高了管道运输效率。

水力压裂工艺技术

水力压裂工艺技术

水力压裂工艺技术汇报人:目录•水力压裂工艺技术概述•水力压裂工艺技术流程•水力压裂工艺技术要点与注意事项•水力压裂工艺技术案例与实践•水力压裂工艺技术前景与展望01水力压裂工艺技术概述定义及工作原理水力压裂工艺技术是一种利用高压水流将岩石层压裂,以释放天然气或石油等资源的开采技术。

工作原理通过在地表钻井,将高压水流注入地下岩层,使岩层产生裂缝。

随后,将砂子或其他支撑剂注入裂缝,防止裂缝闭合,从而提高岩层渗透性,便于油气资源流向井口,实现开采。

技术革新随着技术的不断发展,20世纪中后期,水力压裂工艺技术逐渐成熟,并引入了水平钻井技术,提高了开采效率。

初始阶段水力压裂工艺技术在20世纪初开始应用于石油工业,当时技术尚未成熟,应用范围有限。

现代化阶段进入21世纪,水力压裂工艺技术进一步完善,开始采用更精确的定向钻井技术和高性能支撑剂,降低了环境污染,并提高了资源开采率。

技术发展历程水力压裂工艺技术是石油工业中最重要的开采技术之一,尤其适用于低渗透油藏的开采。

石油工业水力压裂工艺技术也广泛应用于天然气领域,通过压裂岩层提高天然气产能。

天然气工业随着非常规油气资源(如页岩气、致密油等)的开采价值日益凸显,水力压裂工艺技术成为实现这些资源商业化开采的关键技术。

非常规资源开采技术应用领域02水力压裂工艺技术流程在施工前,需要对目标地层进行详细的地质评估,包括地层厚度、岩性、孔隙度、渗透率等参数,以确定最佳的水力压裂方案。

地质评估准备水力压裂所需的设备,包括压裂泵、高压管线、喷嘴、砂子输送系统等,确保设备完好、可靠。

设备准备对井口进行清理,确保井口无杂物、无阻碍,为水力压裂施工提供安全的作业环境。

井口准备施工前准备通过压裂泵将大量清水注入地层,使地层压力升高,为后续的压裂创造条件。

注水当地层压力达到一定程度时,通过喷嘴将携带有砂子的高压水射入地层,使地层产生裂缝。

压裂随着高压水的不断注入,砂子被携带进入裂缝,支撑裂缝保持开启状态,提高地层的渗透性。

压裂工艺技术在油田应用

压裂工艺技术在油田应用
压裂设备
2
压裂液的发展: 从最初的清水压 裂到目前的各种 化学添加剂压裂

4
压裂工艺技术的 优化:从最初的 单一压裂工艺到 目前的多种压裂
工艺组合应用
创新应用
A
压裂工艺技术在页岩 气开发中的应用
B
压裂工艺技术在致密 油藏开发中的应用
C
压裂工艺技术在煤层 气开发中的应用
D
压裂工艺技术在低渗 透油藏开发中的应用
技术挑战与应对
1
技术挑战:提高 压裂效果、降低 成本、提高环保

3
技术突破:页岩 气开采、水平井 压裂、多级压裂
等技术的发展
2
应对措施:研发 新型压裂液、优 化压裂工艺、提
高设备性能
4
未来趋势:智能 化、绿色化、高 效化的压裂工艺
技术ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ展
4
技术升级
提高压裂效率: 通过优化工艺参 数和设备性能, 提高压裂效率, 降低成本
01
环保技术:研发 环保型压裂液, 降低对环境的影 响
03
02
04
智能化发展:利 用大数据、人工 智能等技术,实 现压裂工艺的智 能化、自动化
提高安全性:通 过改进工艺和设 备,提高压裂作 业的安全性,降 低事故发生率
环保要求
1
减少废水排放:采用 先进的废水处理技术,
降低废水排放量
2
降低噪音污染:采用 低噪音设备,降低作 业过程中的噪音污染
压裂工艺技术可以 提高油田的开发效 率,缩短开发周期。
压裂工艺技术可以 提高油田的产量, 增加经济效益。
2
压裂工艺技术可以 提高油田的环保性 能,减少环境污染。
4
3
技术进步

压裂工艺基础知识介绍

压裂工艺基础知识介绍

压裂工艺基础知识介绍目录一、压裂工艺概述 (2)1. 压裂的定义与目的 (2)2. 压裂技术的发展历程 (3)3. 压裂工艺的重要性 (5)二、压裂工艺基本原理 (6)1. 压裂液的组成及作用 (7)(1)主要成分 (8)(2)添加剂的功能 (9)2. 压裂液的流动性与黏度控制 (10)3. 岩石的破裂机理 (11)(1)应力与应变的关系 (12)(2)岩石的破裂条件 (13)三、压裂工艺操作流程 (14)1. 井场准备与设备配置 (16)(1)井场选址与布局 (17)(2)设备选择与配置 (18)2. 施工前的准备工作 (19)(1)井筒处理 (21)(2)压裂液的准备 (21)3. 压裂施工流程 (23)(1)压裂液的注入 (24)(2)压力控制 (25)(3)裂缝的扩展与控制 (26)4. 施工后的工作 (28)(1)井场清理 (29)(2)数据分析与评估 (30)四、压裂工艺的关键技术 (31)一、压裂工艺概述压裂技术是一种常用的油气藏开发技术,是指通过将高压介质注入油气藏缝中,以增加缝隙的有效面积,从而提高油气采收率的一种工艺。

压裂就是利用外力的强大冲击,使岩石裂缝变大或者新形成裂缝,从而扩大油气藏的产能。

评价及设计:对油气藏进行详细的测井、物理模型模拟等,确定压裂的适宜性及最佳工艺参数,例如压裂液种类、压裂泵送量、压裂压力等。

压裂泵送:通过压裂泵等设备,将压裂液以高压泵入油气藏中,使岩石裂开。

压裂液选择:压裂液种类多样,常见的有水基粉体系、水基酸体系、油基体系等,其选择要考虑油气藏特征和压裂目标。

控压处理:压裂完成后,需要通过控压处理,稳定油气藏,防止裂缝过早闭合。

压裂技术在油气田开发中得到广泛应用,特别是对低渗透或岩性和天然裂缝发育不良的油气藏,其效果显著,能够有效提高油气产能。

1. 压裂的定义与目的压裂技术是油气井增产及煤层气、页岩气等非常规油气资源高效开发的一种关键工艺。

在地下油气井实施过程之中,由于岩石的密实性和高渗透层间的限制,油气井的生产能力受到自然渗透率的束缚,进而导致产能低下。

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3.利用压裂液粘度和密度控制裂缝高度 压裂液粘度越大,裂缝越高,保持在50-100mPa·较合适。 s 要控制裂缝向上延伸,应采用密度较高的压裂液;要控制裂 缝向下延伸,则应采用密度较低的压裂液。 (二)人工隔 层控制裂缝 高度技术 1.用漂浮 式转向剂控 制裂缝向上 延伸技术 (1)工作原 理
(2) 对漂浮式转向剂性能要求
(4)技术要求
1)水力锚的啮合力必须大于施工时作用于封隔器上的上顶力, 以免顶弯油管; 2)施工时作用于封隔器上下的压差必须小于封隔器允许的最 大压差;
3)压裂层的射孔段与上面一层射孔段之间的距离,中深井应
不小于3m,深井应不小于5m。
2.双封隔器分层压裂
(1)管柱结构图
(2)用途 在射开多层的油气井中, 对其中任意一层进行压裂。 (3)特点
(5)孔眼持球力
考虑孔眼和堵球几何尺寸的影响,需对上式进行修正。即
当FH’>Fu时,堵球才能坐封在孔眼处不脱落!
4.选择堵球直径与堵球数量的经验公式 (1)选择堵球直径经验公式
(2)选择堵球数量的经验公式
5.不同密度差、不同流量与封堵效率关系
(三)限流法分层压裂
1.限流法分层压裂工艺原理
3.表面活性剂
在气、液混合后,使气体成气泡状均匀分散在液体中形成泡沫。
4.滑套封隔器分层压裂 有两种管柱类型,而且开关滑套方式也有两种。 国内最常用的是只有喷砂器带滑套的管柱和采用投球憋压 方法打开滑套。 (1)管柱结构图 (2)用途 1)可以不动管柱、不压井、不放喷一次施工分压多层; 2)对多层进行远层压裂和投产。 (3)特点 1)对油气层伤害小,有利于保护油气层; 2)由于受管柱内径限制,一般最多只能用三级滑套,一次分 压四层; 3)如果一次压多层,必须起钻换管柱,才能对下部层位进行 排液投产。
1)密度小于压裂液密度。对水基压裂液漂浮式转向剂密度最好
在0.6-0.7g/cm 之间; 2)粒径70-120目。最大范围不应超过70-200目;
3
3)能适应裂缝中压力、温度及流体环境。承受静压14MPa时,
颗粒完好率在80-85%以上; 4)形成阻挡条带后,能在转向剂层两边产生很大的压力降;
5)对裂缝导流能力影响小。
为简化计算,也 可用(fd-NRe)关系曲 线求其值。将式(54)两端乘以NRe平方 可得
利用式(5-6)和(5-7)分别求出NRe和fd后,在图5-6上标出两点, 由两点所连直线与(fd-NRe)曲线交点所对应的值,即为实际的NRe 和fd值。
然后用式(5-3)或下式求Vs。
堵球在套管中沉降时,如在层流中,计算出的Vs不受管壁 影响。如在紊流中,则应进行修正。
有转向剂的液体之后短时间关井,然后再进行正常压裂作业。
(三)冷水水力压裂控制裂缝高度技术 1.作用原理 通过向温度较高的地层注入冷水,使地层产生热弹性应力,大 幅度地降低地层应力,而使缝高和缝长控制在产层范围内。 2.压裂工艺 1)在低于地层破裂压力的条件下,向地层注入冷水预冷地层; 2)提高排量和压力,使压力仅大于被冷却区水平应力,在冷却 区内压开一条裂缝; 3)控制排量和压力,注入含高浓度降滤剂的冷水前置液延伸裂 缝。推荐的降滤剂为植物胶或石英粉; 4)注入低温粘性携砂液支撑裂缝,完成压裂全过程。 3.应用范围 1)产层不存在清水伤害问题; 2)胶结性较差的地层; 3)用常规水力压裂技术难以控制裂缝延伸方向的油气层。
时,应先上下活动,不得猛提。
3.桥塞封隔器分层压裂 (1)管柱结构图 (2)用途 在射开多层的油气井中,对 其中任意一层进行压裂。 (3)特点 1)施工比较安全,不易发生 砂卡和拉断油管等事故; 2)控制压裂层段准确可靠; 3)适用于深井压裂; 4)施工工艺较复杂,压裂前 需先下入桥塞;压裂后,若桥 塞下面有产层,则需打捞或钻 掉桥塞。
缝和支撑裂缝,完成压裂全过程。 (4)应用范围 1)生产层与非生产层互层的块状均质地层; 2)水层位于生产层之上,两者之间无良好隔层; 3)生产层与气顶之间隔层很薄; 4)生产层与上隔层的地应力差较小,不能阻止裂缝垂向延伸。
2.用重质沉降式转向剂控制裂缝向下延伸技术
通过使用重质沉降式转向剂在裂缝底部形成压实的低渗透层, 阻止裂缝向下延伸。其工艺过程基本上与使用漂浮式转向剂相 同。 主要用石英砂和陶粒。 3.同时使用两种转向剂控制裂缝向上和向下延伸技术 将上述两种技术综合应用。 为了使两种转向剂在裂缝中能上浮和下沉,一般在注入加
2.限流法分层压裂工艺要点 1)根据压裂要求设计射孔方案。 2)必须保证每个孔眼畅通,可先用稀酸预处理疏通孔眼。 3)为保证尽可能多的射孔层段被压开和每层有足够的排量, 应在套管允许的条件下尽可能提高排量。 4)在允许的最大排量下,孔眼摩阻必须大于各层间破裂压力
的差值,即形成的井底压力应高于所有层的破裂压力。
Байду номын сангаас
四、泡沫压裂工艺技术
(一)泡沫压裂的优点 1)视粘度高,携砂和悬砂性能好。 2)滤失系数低,液体滤失量小。 3)液体含量低,对地层伤害小。
4)摩阻损失小,比清水可降低40-60%;
5)压裂液效率高,在相同液量下裂缝穿透深度大; 6)压裂液返排速度快,排出程度高。(助排作用)
(二)组成
1.气相 一般N2(常用)、CO2。 2.液相 水或盐水、原油、凝析油、精炼油、酸类。
5)各层间不能串通,以达到分层压裂的目的。
3.孔眼摩阻计算公式 (1)美国埃索生产研究公司计算公式
(2)利用矿场资料估算孔眼摩阻公式
(四)蜡球选择性压裂
1.工作原理和作用 蜡球选择性压裂是利用高渗层与低渗层吸水能力不同,在压 裂液中加入蜡球暂堵剂将高渗层封堵,从而压开低渗层。油井 投产后,蜡球被原油逐渐溶解,而使堵塞解除。 采用蜡球选择性压裂可以使低渗层得到改造,提高单井产量。 若高渗层为高含水层,还可封堵产水层段降低油井含水率。
2)排量按台阶式增加,每次增量为80-160L/min;
3)在每个排量下稳定注入一定时间,直至取得该排量的最大 稳定压力; 4)用所取得的排量、压力数据,绘制压力与排量关系曲线; 5)找出图中的斜率变化点(即拐点),该点的井底压力即为裂缝
延伸压力。
(三)裂缝闭合压力测试 指当裂缝面即将相互接触时的井底压力。 裂缝闭合压力测试有两种方法: 一种是在保持裂缝延伸的速率下注入一定量的液体,使裂缝达 到足够的长度后,停泵关井,待裂缝闭合; 另一种是在停泵后,用油嘴控制在恒定速率下返排,使裂缝闭 合。 步骤和方法: 1)在保持裂缝延伸的速率下注入2%浓度的氯化钾水溶液或压裂 施工的前置液; 2)在裂缝延伸一定长度后停泵,并用油嘴控制在恒定速率下返 排; 3)绘制井底压力与返徘时间关系曲线(如图5-11); 4)找出曲线的斜率变化点(即拐点),该点压力即为裂缝闭 合压力。
(4)技术要求
1)施工时,桥塞上下压差不能超过允许的最大压差; 2)水力锚的啮合力必须大于施工时作用于封隔器的上顶力; 3)打捞桥塞时,应先将桥塞上沉砂冲干净; 4)捞住桥塞后,起管柱时应先上下活动将桥塞解封,卡瓦收
回,再慢慢上起,不得猛提;
5)若使用可钻式桥塞,钻桥塞时应注意保护油气层和防止发 生井喷。 桥塞:/C-swf.asp
(3)漂浮式转向剂压裂工艺
1)用前置液造缝,最好选用水基压裂液; 2)用加有漂浮式转向剂的低粘压裂液延伸裂缝,并制造人工隔
层。要求压裂液粘度应小于20mPa·,漂浮式转向剂浓度推荐选 s
用30-120kg/m ; 3)保持原有排量和压力继续注入不加转向剂的低粘压裂液;
3
4)逐步提高排量和压力注入高粘前置液和携砂液,继续延伸裂
此时式(5-1)为 (2)堵球在套管中运动的惯性力
(3)孔眼对堵球的吸引力
取VR为孔眼内最大水平流速的一半,则
将(5-14)代入(5-13)得
式中的fd可从图5-4中查出,此处的雷诺数可用下式计算 当FD>Fi时, 封堵成功!
(4)使球脱离孔眼的力
查fd的雷诺数可用下式计算
如果忽略球进入孔眼内之面积,5-17和5-18简化为:
第十章
压裂
——压裂工艺技术 一、分层及选择性压裂技术 二、测试压裂技术 三、裂缝高度控制技术 四、泡沫压裂工艺技术 五、高能气体压裂技术
一、分层及选择性压裂技术
主要用于多层的油气井中,对其中某个或某些目的层进行 压裂。 (一)封隔器分层压裂 1.单封隔器分层压裂 (1)管柱结构图 (2)用途 对最下面一层进行 压裂。 (3)特点 1)管柱结构简单; 2)施工比较安全, 不易发生砂卡; 3)适用于各种类型油 气层,特别是深井和大 型压裂。
1)控制压裂层位准确可靠;
2)施工中两个封隔器之间 拉力较大,对深井和破裂压 力高的地层,不宜采用此种 工艺技术。
(4)技术要求
1)两个封隔器之间的所有井下工具、短节的本体和螺纹抗拉
强度必须大于施工时的最大拉力; 2)喷砂器应紧接于下封隔器上部,以免施工时在下封隔器上 形成沉砂; 3)压裂层射孔段与上下层射孔段之间的距离一最不应小于5 m, 最少不小于3m; 4)起管柱前,应先反循环将下封隔器上部沉砂冲净。起管柱
三、裂缝高度控制技术
(一)常规裂缝高度控制技术 通过选择和利用油气层上下的致密泥质隔层、施工排量、压 裂液粘度与密度来控制裂缝高度。 简便易行,但推广应用有一定的局限性。 1.利用地应力高的泥质隔层控制裂缝高度 具备条件: 1)对于常规作业,在砂岩油气层上下的泥质隔层厚度一般应 不小于5m; 2)上下限层地应力高于油气层的地应力2.1-3.5MPa时更为有 利。 2.利用施工排量控制裂缝高度 美国棉谷地区总结出施工排量与裂缝高度有如下关系:
(二)堵塞
球选择性压
裂 1.堵塞球选 择性压裂工 艺原理
2.堵塞球分类
1)高密度堵球—球的密度大于压裂液密度(效率低,不返出) 2)低密度堵球—球的密度低于压裂液密度(效率高,但是返出) 3.堵塞球封堵效果计算公式 (1)堵球在套管内的运动速度
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