压裂工艺设计样本
低密度CSD01井压裂工程设计
CSD01井压裂工程设计书（井段750.0-764.0m，厚度：14.0m）中石油渤海钻探煤层气项目部二○一三年九月二十日压裂工程设计：王鹏涛目录一、基本数据二、套管数据三、煤层射孔数据四、测井解释成果数据五、A3煤储层特征及顶底板岩性评价六、压裂施工设计依据七、压裂工程设计方案八、压裂前各项准备九、压裂施工步骤十、压裂后施工步骤十一、安全、质量、环保、井控要求执行标准十二、压裂管柱示意图十三、压裂施工报价一、基本数据：四、测井解释成果数据：五、煤储层特征及顶底板岩性评价本井煤层m，煤层厚m，夹矸厚m。
本井煤层底板m，厚度m，岩性为砂质泥岩；顶板m，厚度岩性为砂质泥岩，预计压裂后产水量较小。
六、压裂施工设计依据1、压裂目的本区煤储层渗透率低，通过压裂改造，有效沟通煤储层割理裂隙，提高煤储层渗流能力。
2、设计依据根据提供《CSD01井压裂地质方案》编写。
七、压裂工程设计方案1、压裂层段，井段750.0-764.0m，厚度：14.0m。
2、注入方式：套管注入。
3、压裂液：1250m3。
4、施工排量：2.0-10.0m3/min。
5、支撑剂：20/40目低密度支撑剂40m3，12/20目低密度支撑剂20m3。
6、平均砂液比：10~12%。
7、压裂井口：700型压裂井口。
八、压裂前各项准备1、安装700型压裂井口，四角用钢丝绳绷紧并用地锚固定。
2、压裂施工设备4、压裂液准备准备量：1250m3压裂液配方表配液要求：（1）、KCl质量等级为国标一级KCl。
（2）、水质要求：PH值范围7~7.5，水质清洁，机械杂质小于1%，固体颗粒粒径≤50μm。
（3）、加入KCl过程中进行的搅拌，保证KCl充分溶解。
九、压裂施工步骤1、摆车，连接高、低高管线（高压管线接双管线），地面高压管汇及井口试压50MPa，稳压3min不渗漏为合格，施工限压50MPa。
2、按设计泵注程序进行压裂施工，施工过程中相邻井装压力表，随时观察相邻井的压力变化，如有刺漏马上停止施工。
压裂设计
压裂施工设计（天然气开发井）一、施工目的通过压裂施工来改善地层渗透性，增强气层近井地带流体的渗流能力；了解该地层的含气情况，确定其工业价值。
二、设计依据依据长庆油田分公司勘探开发研究院编写的《G06-10井试气地质设计》和油气工艺技术研究院编写的《G06-10井上下古储层分层压裂设计方案书》进行编写。
三、气井基本数据四、气层基本数据（1）射孔前用φ150×1500mm 通井规通井。
（2）洗井液洗井至进出口水色一致，排量不小于500L/min ，试压合格后实探人工井底。
（3）射孔作业严格按照“射孔通知单”要求进行，做好井控工作。
1、改造方式：3½″（N80 EUE ）+2⅞″（VAGT 80S ）组合油管注入Y241-148封隔器分压管柱分别对马五，盒8气层段进行压裂。
2、钻具结构：φ150mm 简易通井规+2⅞″（N80 EUE ）油管12根+滑套座及座封球座+调整短节+Y241-148封隔器（带水力锚）+喷砂滑套+2⅞″（N80 EUE ）油管2根+ Y241-148封隔器（带水力锚）+调整短接+安全接头+压井洗井开关+2⅞″（VAGT 80S ）油管500m +管柱伸缩补偿器+2⅞″（VAGT 80S ）油管+3½″（N80 EUE ）油（1）洗井及顶替液配方及数量：清水+0.25 %CF-5E+0.3%COP-1设计配制：60.0m3（2）、酸液配方及数量：普通酸配方及数量：20%HCL+1.5%HJF-94+0.15%柠檬酸+0.5%CF-5A+0.5%YFP-1。
设计配制：12.0 m3（3）压裂液配方及数量a：原胶：0.55%CJ2-6+0.5%CF-5E+0.1%CJSJ-2+0.12%Na2CO3 +0.5%YFP-2+1.0%KCL+0.3%COP-1。
设计配制：535.0 m3 b：交联剂:马五使用JL-3有机硼交联剂(配制方法:以JL-3（A）：JL-3（B）=100:（8-12）混合。
水平井分段压裂工艺设计模版
水平井分段压裂工艺设计模版1编号密级:★★井控危害级别:级XXX盆地井压裂及举升设计施工井段:中国石油天然气股份有限公司X年X月 X日1XXX井第A-B段压裂及举升设计审查、审批意见2XXX井压裂设计概要XXX井位于AAA,属松BBB构造区。
本井是针对CCC油藏部署的采用多级压裂开发的水平井,目的是经过水平井多级压裂体积改造技术,最大限度使储层改造体积最大化,提高储层动用程度,从而提高单井产量,以寻求其经济有效开发低渗透致密油藏模式。
XXX井完钻井深HHHm,垂JJJ深m, 水平段长UUUm,砂岩长度JJJm,砂岩钻遇率TY%,油层长度HHHm,油层钻遇率ERT%,地层温度GHY℃。
目的层平均渗透率SDXMD,孔隙度AWD%。
采用套管固井完井方式。
根据测、录井显示及固井质量资料,确定采用套管内滑套分段多级多簇体积改造压裂工艺设计。
主体压裂设计思路和技术路线:(1)本井动用水平段长约DFGm,经过DF级压裂改造最大限度增加水平井筒与地层的接触面积;射孔A段、第A、第S段等等(2)本井储层物性较好,根据井网及储层物性进行裂缝模拟产能预测软件优化设计,第1和第AA段优化合理的半缝长为m,第2至第6段优化半缝长130-150米;压裂施工排量FEDm3/min;全井AA段设计加陶粒370m3,配置总液量FCVm3。
W-GB级设计加砂规模分别为:DFGm3; DFm3;等等(3)压裂液采用缔合压裂液体系,施工过程中追加过硫酸钠;(4) A-S段支撑剂需目 MPa陶粒 m3;3(5)压裂方案调整本着造长缝、满足最低裂缝导流能力要求、确保缝口高导流能力的原则;(6)施工指挥和控制以安全第一为原则,确保施工顺利进行;(7)本井段压裂施工最大排量为 m3/min,要求采用二次供液工艺流程;(8)本井采用套内滑套多段压裂一次施工,共压裂7段/21簇,工艺采取:油管加压,所有封隔器涨封,提高压力等级,打开第一段压裂通道,投球,上部封隔器丢手,起出上部油管,进行套管逐级压裂。
采油工艺--压裂工艺技术(PPT 118页)
油层
喷砂器组成。适于井深
1500m以内，温度70℃，
工作压力50MPa条件的油 油 层
水井分层压裂施工。可进
行多层分层压裂，一般可
压裂4个层段。
K344-114封隔器 喷砂器（带套） K344-114封隔器 喷砂器（带套） K344-114封隔器 喷砂器 （不带套） K344-114封隔器
丝堵
DQKPS-114喷砂器可带滑套，一般滑 套有Φ 42mm，Φ37mm，Φ32mm三种规 格，压裂时可分别投Φ36mm，Φ40mm， Φ47.5mm钢球，分别打开相应滑套，压裂 时，从油管内加液压，利用弹簧喷砂器的
4、Y344—114封隔器
用途：主要用于中深井压裂。
结构：如图，该封隔器主要由上接头、中心管、 胶筒、座封缸、下接头等组成。
工作原理：压裂时通过中心管进液，上、中、下 三个外套缸在液压作用下上行压缩胶筒，密封油 套环形空间。三缸总面积110cm2在1MPa压差下 可得到10KN的上推力，保证封隔器低压初封。 该工具泄压后，压差消失，封隔器自行解封。
7、中深井压裂管柱
组成。适于井深1500m以
内，温度90℃，工作压力
油层
50MPa条件下的油层分层
高砂比压裂。一般可进行
2-3个层段的压裂施工。
安全接头 水力锚 Y341-114可反洗井封隔器
导压喷砂封隔器 丝堵
该管柱具有反冲砂洗井功能，可防止
砂卡管柱。高砂比压裂施工中，加砂砂比 高，施工过程中容易造成砂卡，这时可从 套管打压，这样环空液推动上封隔器的洗 井凡尔向上移动，启开洗井通道，液体由 反洗井通道进入胶筒下部的油套环形空间， 将该空间的砂子冲洗干净，达到了反洗井 冲砂的目的。保证管柱施工安全。
暂堵压裂施工工艺工序优化设计
1、改造措施（1）压裂方式：三封选压。
（2）压裂设计参数：（3）压裂液配方和数量配液要求：配液作业按长庆油田公司Q/SYCQ0154《压裂液酸化液体配制及质量检验要求》配制施工液体。
（4）支撑剂类型、规格要求石英砂性能指标符合Q/SY 17125-2019标准。
（5）压裂管柱结构（自下而上）球座（不带球））+2"7/8外加厚油管+K344-115封隔器（2586.0m±0.5m）+2"7/8外加厚油管+Φ32mm倒压喷砂器（2576.0m±0.5m）+2"7/8外加厚油管+K344-115封隔器（2566.0m±0.5m）++K344-115封隔器（2565.0m±0.5m）+5"1/2水力锚+ 2"7/8外加厚油管至井口。
（封隔器座封位置必须避开套管接箍，可根据现场调整）。
（6）压裂泵注程序对层2576.0-2580.0m段压裂，泵注程序如下：2、放喷和排液（1）压裂改造措施结束后，关井30分钟：后分四个阶段进行控制放喷：第一阶段采用 4 mm油嘴放喷至井口压力小于5MPa；第二阶段采用8mm油嘴放喷至井口压力小于3MPa；第三阶段采用12 mm油嘴放喷至井口压力小于1MPa；第四阶段：完全打开井口闸门进行敞放，准确计量排出液量；放喷结束后及时用活性水反洗，反洗排量大于600L/min，直至出口无砂粒。
压裂液返排开始的0.5小时、1小时、2小时分别取样检测返排液的PH值、粘度及CL-含量。
（2）放喷结束后，立即反洗（排量大于600L/min）至井口无砂粒，冲砂至人工井底。
然后做抽汲准备。
注：严禁带大直径工具管柱进行冲砂作业。
（3）采用抽汲方式诱喷排液。
（4）抽汲必须及时连续，开抽后不得无故停抽，连续停抽时间不得超过半小时，班累计停抽时间不得超过1小时，每班抽汲不少于7h；抽汲时应逐渐加深（每次加深50～100m）进行抽汲；抽汲沉没度控制在150m以内；录取每班的产量，做氯根化验，停抽时要求取好油、水全样作出分析报告。
桃井压裂施工设计样本
一、基本数据表1 钻井基本数据表1.2气层基本数据( 见表2-1.2.3)表2-1 研究院解释气层电测解释数据表表2-2 测井站测解气层电释数据表表2-3 气层邻井效果对比表二、设计依据及试气方式2.1 设计的依据2.1.1依据长庆油田公司苏里格气田研究中心编写的《桃2-20-2井试气地质设计》和川庆钻探工程有限公司工程技术研究院编写的《桃2-20-2井试气工程设计》进行编写。
2.1.2执行Q/SY 53- 《试油( 气) 试采设计规范》。
2.1.3 SY/T 6125- 《气井试气、采气及动态监测工艺规程》。
2.2 试气方式常规试气工艺。
三、试气施工工序1、通井、洗井、试压2、替入压井液3、电缆射孔4、压裂施工5、放喷排液及诱喷根据压裂后开井放喷的时间要求采用3-8mm油嘴由小到大控制放喷。
若喷不通, 则采用气举诱喷方式, 诱喷后用油管控制放喷排液。
6、求产四、参数的计算与选择4.1 管柱强度计算本次压裂, 井口限压70MPa, 平衡压力为25MPa, 预测本井上古地层盒8下地层压力30.1Mpa, 山1地层压力30.5Mpa, 山2地层压力30.7Mpa4.1.1套管与油管强度( 见表3)表3 套管、油管性能数据表表4 管柱强度校核表4.2 射孔参数4.2.1射孔方式: 电缆输送常规射孔4.2.2射孔液:射孔液配方:0.3%JF-50+5.0%KCL+清水, 射孔液40m3, 液面深度 0m。
4.2.3射孔参数( 见表5)表5 射孔参数表五、试气压裂主要设备、工具及器材5.1 试气主要设备、工具及器材表5-1 试气设备、工具及器材表5.2 压裂施工主要设备及材料表5-2 压裂主要设备表5-3 液罐、压裂用水及液氮准备表。
XX水平井分段压裂设计方案
XX裸眼水平井分段完井压裂设计XX裸眼水平井分段完井压裂设计
设计单位：
设计人：
初审人：
审核单位：
审核人：
审批人：
目录
一、施工目的 1
二、油井基本概况 1
（一）基本数据 1
（二）储层概况 2
三、压裂优化设计 10
（一）压裂设计依据 10
（二）裂缝方向 10
（三）压裂规模优化 12
（四）压裂材料选择 12
（五）泵注程序和裂缝参数模拟 13 （六）压裂管柱及配套 17
（七）压裂材料准备 20
四、压裂施工工序与压后排液管理 21 （一）准备阶段 21
（二）第一段主压裂 21
（三）第二段主压裂 22
（四）第三段主压裂 22
（五）第四段主压裂 22
（六）压后排液管理 22
五、施工风险分析及应急预案 24 （一）施工风险 24
（二）应急预案 24
六、压裂施工质量控制要求 29
七、安全及环保控制 31。
(7)附件2：压裂施工设计样本(定)(1)
附件2：内部资料注意保密编号：井压裂施工设计设计：审核：审批：××修井大队××××年××月××日井号：××-××设计单位：××修井大队施工单位：××修井大队××队××机组设计人: 日期：设计审核人：（签字）日期：设计审核意见：设计审批人：（签字）日期：设计审批意见：一、基本数据二、施工目的1、目前生产状况及历次修井情况；2、上修原因及达到的目的。
三、设计依据依据《××井地质方案》、《××井工程设计》、《井下作业操作规程》及相关行业标准。
四、施工准备要求填写：1、施工需要的井下作业设备如油管、大罐及各类常用工用具类型、数量。
2、配合施工的特车及数量。
3、施工用水量及化工药品。
4、消防器材、井控器材及常用工用具。
五、施工步骤及技术要求按顺序详细写明施工工序和技术质量要求。
对施工的各项参数要给出明确的数值；需要现场计算的数据，要给出计算公式；需要现场配制的入井液体，要给出配制方法和质量要求；要附有压裂管柱示意图，并注明入井工具的型号、规范和下井深度，特殊的下井工具要注明注意事项和使用方法；对于需配合施工的，应注明配合单位的职责和要求。
六、井控及QHSE要求1.预计地层压力为××MPa，作业队要准备齐全井口防喷设施和消防器材，在施工过程中做好预防毒害气体中毒、爆炸措施。
2.作业队要做好井控防喷措施及应急预案，根据工程设计编制《QHSE作业计划指导书》，上修后严格按照QHSE操作规范进行作业。
3.井口要安装防喷装置，做好防喷准备，采用单闸板防喷器，防喷压力等级为××Mpa，且性能完好、不刺不漏。
4.压裂井口要完好，各部闸门灵活好用、不刺不漏。
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山西省阳城CMM项目LSWJ-3井压裂作业施工设计
中国联盛投资集团有限公司二○一一年六月
山西省阳城CMM项目
LSWJ-3井压裂作业施工设计
编写人:
审核人:
甲方审核:
甲方审批:
项目单位: 中国联盛投资集团有限公司
设计单位: 汇金石油技术服务有限责任公司
二〇一一年六月二十日
目录
一、基本数据 (1)
二、施工目的及依据 (2)
三、压裂层段 (2)
四、施工参数 (2)
五、压裂液配方及各种原料、添加剂用量 (3)
六、压裂施工泵注程序 (3)
七、施工准备 (5)
八、施工步骤 (6)
九、质量保证要求 (10)
十、 HSE要求................................. 错误!未定义书签。
十一、完井资料的整理与提交 .. (12)
十二、压裂管柱示意图 (14)
十三、完井管柱结构示意图 (15)
附件 (16)
一、基本数据
二、施工目的及依据
( 1) 经过压裂改造煤层, 增强煤层近井地带的渗透能力, 有效地将煤层天然裂隙系统与
井孔连通起来。
（2）解除井眼附近因钻井、固井可能造成的储层污染, 增加产气能力, 为减少施工泵压
的摩阻采用光套管泵入的方式。
( 3) 经过压裂后排采, 进一步认识煤层气储层特征。
（3）本设计依据中国石油行业标准《SY/T5836中深井压裂设计施工作法》及《煤层气
压裂技术规范》。
三、压裂层段
四、施工参数
五、压裂液配方及各种原料、添加剂用量
( 1) 压裂液配方
清水: 清水
( 2) 原料、添加剂用量
3＃煤层: 设计清水量: 460.60m3 配置清水: 500m3 15＃煤层: 设计清水量: 188.50m3 配置清水: 200m3配液说明:
①配液水质PH为6.5-7.5, 机械杂质小于0.2%。
②技术要求: 配液用水需精细过滤。
六、压裂施工泵注程序
下层( 15#煤层) 泵注程序
上层( 3#煤层) 泵注程序。