压裂设计规范
大型压裂施工现场安全管理规范
大型压裂施工现场安全管理规范1 基本要求1.1 大型压裂是指单井连续施工在三段以上的压裂，由于施工规模大、动用设备设施、人员、物资多，施工持续时间长，工作强度大，交叉配合作业多，为规范施工作业全过程安全管理，有效防范事故发生，确保施工安全，特制定本规范。
1.2 大型压裂施工应明确一位总指挥，实行总指挥负责制，按照“谁主管、谁负责”及“管生产必须管安全”的原则，施工总指挥对压裂施工安全工作全面负责。
1.3 大型压裂施工应遵循标准化、程序化的原则优化进行人员及设备配置、现场安装、工序设计、施工操作及信息传递与处理。
2 施工准备2.1 场地准备2.1.1 作业现场入口应宽敞，满足设备车辆的正常进出。
2.1.2 根据功能及施工需要设置总指挥部 (区)、主压裂施工区、辅助作业区(如支撑剂装运区、配供液区等) 、暂时停车区、应急集合区等。
各区域位置应设置在井口的上风或者侧风向，其中指挥部应设置在远离高压区的相对安全区域。
2.1.3 各区域场地应干净、平整、坚实、无污染，场地面积应满足相应设备设施摆放及有关应急的需要。
场地不平、区域狭—1—小、基础松软时应及时通过修整、铺排等措施进行处理。
2.1.4 各区域间应根据工作及应急需要设置有能够相互连通的安全通道,保证人员、设备、车辆的正常进出和应急疏散。
每一个区域应用标志牌、警戒线(带)等方式作出明确标识。
2.2 文件准备2.2.1 施工现场应按照公司《HSSE 管理考核实施细则》配备相应的安全管理制度及必须的安全操作规程。
2.2.2 施工现场备有经过审批的压裂施工方案、 HSE 计划书及各类突发事件应急预案。
2.3 人员准备2.3.1 由施工总指挥指定和明确各区域或者作业单元负责人 (副总指挥) 、技术专家、施工操作人员、监督人员、监护人员、消防人员、救护人员及相应职责。
各区域负责人之间，负责人与总指挥之间应明确和统一信息联络沟通的方式渠道(电话或者对讲系统) ，以供各种情况下的信息快速传递、识别与处理。
0008-2009油(水)井压裂设计编制规范
加砂压裂模拟计算输入参数表
地质参数
层位
岩性
层段（m）
油气层深度（m）
储层厚度（m）
射孔井段（m）
有效厚度
有效渗透率（10-3μm2）
有效孔隙度（%）
目的层原始压力（MPa）
目的层目前压力
井底流动压力（MPa）
油气层温度（0C）
地下流体粘度mPa.sn
油气水饱和度（%）
供油气半径（m）
3.1.3.2普通装订，设计封面一律采用白颜色。
3.1.3.3设计封面左上角印中石油图形标志。
3.2字体及字号
中文为宋体，英文为Arial体。
3.2.1封面
“构造（区块）、井型、井别”采用三号宋体加粗字，“XXX井压裂设计”一号宋体加粗，“塔里木油田公司”和“设计日期的年月日”采用三号宋体加粗居中标明，“设计日期的年月日”统一用阿拉伯数字日期来表示。
目 次
1
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。
本标准归口单位：质量安全环保处。
本标准起草单位：开发事业部。
本标准起草人：牟泽盛、李华泉。
本标准修订单位：钻井技术办公室、油气工程研究院。
本标准主要修订人：马红英、袁学芳、朱绕云。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——Q/SY TZ 0008-2000。
压裂设计书格式示例
油商密 ★★ 三年
构 造（区块）：
井 型： 井 别： 井段：
××井水力压裂方案设计
塔里木油田公司
年月日
××井压裂设计审批表
压裂层位：
压裂井段：
设计单位：
设计编写人：
设计日期：
水力压裂安全技术要求
水力压裂安全技术要求SY/T6566－2003国家经济贸易委员会2003－03－18批准 2003－08－01实施前言本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：吉林石油集团有限责任公司质量安全环保部、井下作业工程公司。
本标准主要起草人：宋泽明、宫长利、朱占华、毛杰民、付新冬、崔伟。
引言水力压裂施工是油田开发、评价和增产的重要技术措施，也是一项风险较大的作业。
由于压裂施工应用高压技术，野外作业，流动性大，涉及其它相关作业，经常接触石油、天然气等易燃易爆和其它有毒有害物质，易发生人员伤亡、环境污染等事故。
为加强井下压裂施工安全管理，规范操作，搞好全过程施工作业，最大限度地避免发生事故，促进油田开发，提高经济效益，特制定本标准。
1 范围本标准规定了水力压裂安全施工方法和技术要求。
本标准适用于水力压裂及相关施工作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器SY 5727 井下作业井场用电安全要求SY/T 5836 中深井压裂设计施工方法SY 5858 石油企业工业动火安全规程SY/T 6194 套管和油管SY 6355 石油天然气生产专用安全标志3 压裂选井和设计及施工队伍要求3．1 压裂选井和设计应按SY/T 5836执行，并符合下列安全要求：a）套管升高短节组配与油层套管材质、壁厚相符；b）使用无毒或低毒物质；c）下井工具、连接方式应能保证正常压裂施工，并有利于压裂前后的其它作业；d）通往井场的道路能够保证施工车辆安全通行；e）场地满足施工布车要求。
3．2 压裂设计中应包括下列与安全有关的内容：a）存在可能影响压裂施工的问题；b）施工井场、施工车辆行驶路线说明及要求；c）地面流程连接、施工设备检查要求；d）试压、试挤要求；e）施工交接、检查要求；f）应急预案及其它安全技术要求。
现场压裂施工工艺规程
现场压裂施工工艺操作规程1.1路面坚固、平整，确保压裂车组到达施工现场（最小离地间隙300毫米）。
1.2桥涵、电（缆）线要求净通过高度不低于4.5米，并备好挑线令克棒，确保车辆顺利通过，如道路、井场附近有高压带电体，执行临近高压带电体作业安全管理规定，确保人员和设备安全。
1.3道路弯道半径≥13米。
1.4桥梁承重≥37吨。
1.5井场平整、坚实，能满足全部施工设备进出井场及停放要求。
1.6确定钻井泥浆坑、管道沟的位置，做好警示标示。
1、施工前预备2.1依据压裂设计组织队上人员学习讨论，并制订压裂施工方案，上传作业处审批；安排施工车辆，并对参与施工车辆进行检查和维护保养。
2.2根据施工方案，确定压裂液罐的数量和摆放位置（罐出口朝向井口，距井口15-20米）。
2.3根据现场绘制压裂施工设备摆放示意图（参见下图）：2.4按照压裂运行，由部调度室协调和通知压裂队、酸压队、特车队转罐、装砂、配液和转液。
配液站在技术监理方的指导下配制压裂液，经技术监理方监测合格后，组织特车队转液；特车队负责转液车辆的清洁干净，配液站检验转液车辆合格后才能容许装液，压裂队负责监督检查现场压裂液达到设计液量，技术监理方负责检查现场压裂液的质量。
2.5根据施工井场现场情况及施工方案，备齐通讯设施、相应的投球器、高低压管线、接头、弯头及固定高压管线所需的垫木、地锚、钢丝绳等。
2.6按照施工现场车辆的摆放位置，将压裂车组摆放在井口的上风口位置,对车组编号，确定车辆进入井场顺序；①、平衡泵车和平衡罐车。
②三台压裂泵车。
③、管汇车。
④、三台压裂泵车⑤、仪表车。
⑥、混砂车。
⑦、砂罐车。
各种车辆按其操作规范再次进行检查、整改，合格后启动车辆，现场施工指挥人员对施工车辆统一调派指挥，使施工车辆按要求到达井场的指定位置。
2.7压裂车组摆放好后，现场安全负责人拉好警戒线，竖立各种安全警示牌。
2000型压裂车组现场施工示意图2.8地面操作人员按照操作规程联接好各高低压管线、控制电缆线、数据采集仪表线，高压管线落地处用坚实的垫木支撑，不允许有悬空，泵车到管汇之间弯头管线用吊带捆绑，管汇到井口管线如超过10m，用地锚固定。
水力压裂安全技术要求
水力压裂安全技术要求SY/T6566－2003国家经济贸易委员会2003－03－18批准 2003－08－01实施前言本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：吉林石油集团有限责任公司质量安全环保部、井下作业工程公司。
本标准主要起草人：宋泽明、宫长利、朱占华、毛杰民、付新冬、崔伟。
引言水力压裂施工是油田开发、评价和增产的重要技术措施，也是一项风险较大的作业。
由于压裂施工应用高压技术，野外作业，流动性大，涉及其它相关作业，经常接触石油、天然气等易燃易爆和其它有毒有害物质，易发生人员伤亡、环境污染等事故。
为加强井下压裂施工安全管理，规范操作，搞好全过程施工作业，最大限度地避免发生事故，促进油田开发，提高经济效益，特制定本标准。
1 范围本标准规定了水力压裂安全施工方法和技术要求。
本标准适用于水力压裂及相关施工作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器SY 5727 井下作业井场用电安全要求SY/T 5836 中深井压裂设计施工方法SY 5858 石油企业工业动火安全规程SY/T 6194 套管和油管SY 6355 石油天然气生产专用安全标志3 压裂选井和设计及施工队伍要求3．1 压裂选井和设计应按SY/T 5836执行，并符合下列安全要求：a）套管升高短节组配与油层套管材质、壁厚相符；b）使用无毒或低毒物质；c）下井工具、连接方式应能保证正常压裂施工，并有利于压裂前后的其它作业；d）通往井场的道路能够保证施工车辆安全通行；e）场地满足施工布车要求。
3．2 压裂设计中应包括下列与安全有关的内容：a）存在可能影响压裂施工的问题；b）施工井场、施工车辆行驶路线说明及要求；c）地面流程连接、施工设备检查要求；d）试压、试挤要求；e）施工交接、检查要求；f）应急预案及其它安全技术要求。
压裂施工安全操作规定(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压裂施工安全操作规定(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.压裂施工安全操作规定(最新版)1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T5981-2000常规试油试采技术规程SY/T6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
2000版煤层气井压裂技术规范
3压裂工序及质量标准
3.1井筒试压
3.1.1采用清水正试压,试压值为压裂设计最高限压值,试压时间:30min,压降≤0.5MPa为合格。
3.1.2试压不合格,必须查出原因,否则不准进行下步工序。
应取资料：
试压时间及方式、介质名称、试压值、稳压时间、压降
3.2通井（执行SY/T 5587.16—93）
2引用标准
下列标准包含的条文,通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。本规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T 5107水基压裂液性能评价推荐作法
SY/T 5108水力压裂用支撑剂的评定方法
SY/T 5836-93中深井压裂设计施工作法
3.7.3严禁带封隔器及大直径工具探砂面、冲砂面。
应取资料：
冲砂时间及方式，冲砂液名称、性能及用量，泵压及排量，冲砂井段，返出砂量，喷漏情况，冲砂前后砂面深度。
3.8更换xx
3.8.1采油树必须试压合格,配件齐全,并有合格证。
3.8.2安装要规格化,在工作压力内不渗不漏。
3.8.3更换套管法兰短节的必须准确换算出油补距和套补距。
6.1.3灭火器等安全设施都必须处于良好的使用状态，定期进行检查并放置于便于取放和使用的地方。
6.1.4井场、工作室等工作场所，必须保证畅通清洁，安全通道不能有障碍物存在。
6.1.5所有废弃物必须从工作场地清理干净并做适当处理。
6.1.6国家规定的特殊岗位必须持证上岗。
6.1.7禁止在施工现场嬉戏、喧闹、打逗。
3.5.2刮削器公称直径要与套管内径相匹配，刮削块伸缩灵活。
3.5.3遇刮削井段时应控制上提、下放速度，反复刮削2-3次。
压裂作业质量标准
压裂作业质量标准LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】第一章压裂作业质量标准范围本标准规定了水力压裂作业质量要求、作业技术标准。
本标准适用于油田水力压裂作业质量的评定。
压裂作业质量要求依据《压裂工程质量技术监督及验收规范》制定以下作业质量要求。
压裂作业质量分为合格、不合格：1.2.1作业质量合格（1）压裂作业实际进入目的层支撑剂量达到设计要求；（2）实际作业排量达到设计要求；（3）实际加砂比达到设计要求；（4）顶替液量达到设计要求；（5）胶联和破胶性能达到设计要求；（6）作业记录、曲线齐全准确，资料全准。
作业质量不合格达不到作业质量合格的六条中其中之一为质量不合格。
异常情况的评定作业过程严格按照设计执行，无人为因素而发生以下情况的，不进行质量评定。
在整理异常井作业资料时，需在施工监督记录单中详细说明，应有甲方工程技术人员签字认可。
（1）地层压不开，加酸等措施作业后还是压不开的。
（2）排除液体、设备、仪器仪表及操作因素，因地层原因中途砂堵的。
入井材料质量标准1.3.1压裂液技术指标按以下标准执行：压裂用植物胶通用技术要求(依据SY/5764-2007)：表1-1 压裂用植物胶通用技术要求水基压裂液通用技术指标（依据SY/6376-2008）表1-2 水基压裂液通用技术指标表1-3 黏弹性表面活性剂压裂液通用技术指标压裂用支撑剂指标依据《SY/T5108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法》制定。
（1）粒径组成：水力压裂用支撑剂至少有90%的粒径在公称直径范围内，小于最下面一层筛子的支撑剂不应超过样品质量的2%，大于最上面一层筛子的支撑剂不应超过样品总质量的%。
落在支撑剂粒径规格下限筛网上的样品质量，应不超过样品总质量的10%。
（2）支撑剂物理性质指标支撑剂物理性质指标见表1-3表1-4支撑剂物理性质的指标（3）强度：①支撑剂的抗破碎能力相应的粒径范围、规定闭合压力和破碎指标见表1-4。
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中国石油天然气集团公司企业标准
油水井压裂设计规范
Specification for fracturing program
or oil＆water well
l范围
本标准规定了压裂井选井选层的依据、地质设计的编写、工艺设计的选择与编写、施工准备、压裂施工、压裂后排液、求产、资料录取、施工总结、压裂施工质量控制和安全与环保的技术要求。
本标准适用于油水井压裂设计。
探井、气井压裂设计亦可参照使用。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示标准均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T 5107-1995水基压裂液性能评价方法
SY/T 5108-1997压裂支撑剂性能测试推荐方法
SY/T 5289-2000油井压裂效果评价方法
SY/T 5836-93 中深井压裂设计施工方法
SY/T 6088-94深井压裂工艺作法
SY/T 6362-1998石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南
3选井、选层
3.1选井、选层应具备的资料
3.1.1地质情况：区块构造，井所处构造的位置，井与周围油、水井的连通情况，井控面积，距断层的距离。
3.1.2钻井资料：钻井液性能、浸泡油层的时间、钻井过程中事故处理、固井情况。
3.1.3井身结构：套管组合，各类套管规格、钢级、壁厚。
3.1.4储层参数和物性：储层岩性、物性、岩石力学参数、地应力剖面参数、地层破裂压力、含油水饱和度、地层天然裂缝的发育情况、储层敏感性分析、气测资料，组合测井资料。
3.1.5射孔资料：射孔方式、射孔井段、射孔弹类型、射孔方位角、孔数、孔密。
3.1.6试油资料：试油方式、油层厚度、地下流体物性、地层压力、地层测试计算的各种参数，油、气、水产量、油气比、含水比。
3.1.7本井历次作业概况：修井的内容和方法及对地层及套管造成的伤害。
3.1.8本井生产动态资料，低产原因分析。
3.1.9邻井概况：试油、压裂、压裂裂缝走向方位、裂缝几何形态、生产等资料。
3.2选井、选层
3.2.1油套管柱强度满足压裂施工最高泵压的要求。
3.2.2油井固井质量合格。
3.2.3油层上下有水层显示，经缝高模拟计算压裂裂缝不会延伸至水层。
3.2.4地层压力高、生产压差大、采油指数小的层。
3.2.5生产过程中的微动层和未动层。
3.2.6通过测试明显有堵塞的层。
3.2.7高含水井中的中、低含水的低产层。
3.2.8调整层位时动用的新层。
3.2.9低含水开采阶段，前次压裂规模小，未达到预期产量的层。
3.2.10前次压裂失效的井层。
3.2.11油水井达不到配产、配注要求的层位。
3.2.12油水井新补开的层。
4地质设计编制
4.1地质设计编制的格式按SY/T 6088-94附录A（补充件）中的A1和A2中的一、二、三执行，中深井按SY/T 5836-93附录A（补充件）中的A1.1、A1.2和A1.3中的一、二、三执行。
4.2地质设计编制的依据：
4.2.1地质设计中选井选层依据包括3.1和3.2的内容。
4.2.2地质设计应有施工目的、压裂层段、施工要求。
5压裂方式的选择原则
5.1压裂方式的选择应以地质设计为依据。
5.2满足地质设计的要求的情况下，应选择简便、安全、不损坏套管、减少地层污染的工艺技术。
5.3对于射孔井段长、多油层开采、多层段注水、渗透率差别大的压裂井，应选用封隔器分层压裂，也可以选用投密封球或暂堵剂进行选择性压裂。
5.4对于注采对应区块，应选择整体压裂改造的方式。
5.5新井根据地层条件，可采用限流法压裂。
6压裂工艺及施工设计的编写
6.1编写原则及依据
6.1.1以地质设计为依据。
6.1.2以第5章中的内容为依据编写压裂工艺设计。
6.1.3采用的工艺技术应具有先进性、科学性。
6.1.4地面管汇、井口等应满足压裂工艺设计的最高限压。
6.1.5以压裂设计参数为依据，选择管柱组合。
6.2设计前准备工作
6.2.1收集相关参数，内容见表l、表2。
6.2.2按SY/T 5107规定的水基压裂液性能评价方法选用压裂液，或根据储层参数选择其它压裂液。
6.2.3按SY/T 5108规定的水力压裂用支撑剂性能评价方法选用支撑剂。
6.2.4计算出炮眼密封球的数量：吸液孔眼数×（1.5—1.8倍）或射孔孔眼数×(0.65—0.8倍)。
6.2.5测试压裂（小型压裂）按SY／T 6088相关要求执行或单独做出施工设计。
6.3工艺设计参数输出
6.3.1通过计算优选出工艺参数，见表3。
6.3.2通过计算优选出支撑剖面，见表4。
6.3.3设计出泵注程序表，见表5。
表1 地层参数
表2井及施工参数
表3工艺参数运算结果表
表4支撑剖面
表5泵注程序
表6压裂用料及工具的费用
6.3.4设计出压裂施工用料及工具的费用，见表6。
6.3.5作出压裂效果预测。
6.3.6作出压裂成本预算。
6.4压裂前井筒作业
6.4.1压井，起出井内管柱。
6.4.2探砂面，高度不符合要求，冲砂或填砂。
6.4.3通井、刮削。
6.4.4按设计完成深度，并画出管柱示意图。
6.4.5安装压裂井口。
6.5压裂施工准备
6.5.1按压裂设计配液。
6.5.2压裂设备的平面摆放应以方便施工和安全为原则。
6.5.3砂车的摆放应有利于连续加砂。
6.5.4按要求连接好低压管汇。
方式为：储液罐（车）-低压管汇一混砂车-低压管汇一压裂泵车。
6.5.5按注入方式连接好高压管汇。
联接方式为：井口一放压阀一投球器一单流阀一高压管汇一单流阀一压裂车。
6.5.6高压管汇或井口连接超压泄流阀和管线。
6.5.7井口连接反洗管线，出口与储液罐连接。
6.6压裂施工
6.6.1打开储液罐阀门，混砂车启泵并供液。
6.6.2压裂车逐台启泵循环，每台车由低速挡至高速挡，每挡循环时间不低于1min。
6.6.3高压管汇至井口循环排气。
6.6.4按设计试压。
6.6.5打开井口阀门，压裂车逐台起泵，并调整排量达到要求。
6.6.6按注入程序表要求进行注入。
6.6.7注入完停泵后，按要求测压力降落曲线。
6.6.8规定关井时间。
6.7压裂后作业
6.7.1按压裂工艺设计要求用一定规格的油嘴控制开井放压，放喷。
6.7.2若自喷，先投产，并确定工作制度。
6.7.3若不喷，起出井内压裂管柱。
．
6.7.4下光油管带冲砂头，探砂面并冲砂，使砂面至合格深度。
6.7.5确定排液方式，完成排液管柱。
按设计规定的量及时排液。
7资料录取
7.1作业单位从接井后，详细记录每道工序的作业内容、作业的起止时间。
7.2工艺设计单位应收集作业全过程中的资料及投产后的资料。
8施工总结
8.1施工后，根据实际发生的费用作出决算。
8.2作业单位在投产后5d内完成编写施工全过程的工程总结。
8.3作业单位跟踪作业井的增产效果的统计，计算有效成功率、工艺成功率。
8.4工艺设计单位应根据实际测试资料计算裂缝几何尺寸与设计的误差，并进行工艺技术总结。
8.5工艺设计单位、地质设计单位和甲方应跟踪施工井压后生产动态，直到失效，统计并计算压裂经济效益。
计算方法按SY 5289相关规定执行。
9压裂施工质量控制
9.1对压裂液配置质量进行现场监测。
9.2仪表车监控：施工压力监测、压裂液交联比控制、加砂浓度变化控制、顶替液量控制。
9.3压后返排时机控制。
10安全与环保
按SY/T 6362的相关规定执行。