加强长停井修复关键技术攻关(提纲11.20-)(1)说课材料

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维修旧井施工方案

维修旧井施工方案

维修旧井施工方案1. 引言维修旧井是指对已经存在的井进行修复、维护和改造,以保证其正常运行和延长使用寿命。

本文档旨在提供一个维修旧井施工方案的示例,以帮助施工人员进行施工,确保施工过程安全高效。

2. 施工准备在进行维修旧井施工前,需要进行一系列的准备工作。

以下是几个重要的准备阶段:2.1 准备工具和设备在施工前需要准备必要的工具和设备,包括但不限于: - 手工工具(扳手、钳子等) - 电动工具(电钻、电锤等) - 安全设备(安全帽、工作手套、防护眼镜等)2.2 安全措施施工过程中,要确保施工人员的安全,需要采取以下措施: - 提供足够的安全警示标志和安全防护设施 - 培训施工人员,使其熟悉井的结构和工作原理 - 提供必要的安全装备和防护用品 - 设立施工区域,限制非施工人员进入2.3 评估井的状况在进行维修旧井施工前,需要对井的状况进行评估,以确定需要采取的维修措施。

评估内容包括但不限于: - 井的结构和材料的状况 - 井口和井筒的状况 - 井中的设备和管线的状况3. 施工步骤在完成施工准备后,可以按照以下步骤进行维修旧井的施工:3.1 清理井口首先,需要清理井口周围的杂物和污垢,以便进行后续的施工工作。

清理井口时,要注意安全,并采取防护措施,防止杂物和污垢掉入井中。

3.2 检查井的结构和设备在清理井口后,需要检查井的结构和设备,包括井筒、井盖、水泵等。

对于发现的损坏或问题,需要记录并制定修复措施。

3.3 修复井结构和设备根据井的状况评估结果,进行相应的修复工作。

修复工作可能涉及以下内容:- 井筒的补强或更换 - 井盖的修复或更换 - 设备的检修或更换3.4 清理井内污物根据需要,清理井内的污物和杂物。

清理时,要注意安全,并采取必要的防护措施,防止井内污物对施工人员造成伤害。

3.5 安装防护设施为了防止意外事故发生,需要在井口周围安装必要的防护设施,包括但不限于围栏、警示标志等。

安装过程中,要确保设施稳固可靠。

各类修井作业的方法及安全技术要求范文

各类修井作业的方法及安全技术要求范文

各类修井作业的方法及安全技术要求范文修井作业是在油井或水井中进行的一系列维护和修复工作。

为了保证作业的安全性和高效性,需要采取一系列的方法和技术来进行操作。

本文将探讨各类修井作业的方法和安全技术要求。

一、油井修井作业方法及安全技术要求1. 井口设备检修作业井口设备检修作业是为了检查和维修井口设备的正常运行。

其方法包括:(1) 断闭环在作业时,先关闭井口设备,包括防喷装置和安全阀等,确保安全。

(2) 升降设备维修在进行升降设备维修时,需先切断供电和液压系统,并采取措施防止升降设备突然下降。

(3) 设备检查在检查设备时,需穿戴相应的安全设备,如安全帽、防护手套等。

同时,要确保设备上的电源已经关闭,避免电击事故。

2. 柱塞泵维修作业柱塞泵是常用的油井注水设备,修井作业中需要进行其维修和更换工作。

其方法包括:(1) 切断电源和液体供应在维修柱塞泵之前,需要先切断电源和液体供应,确保维修过程的安全。

(2) 拆卸和更换柱塞在拆卸柱塞时,需要使用专用工具,并注意在拆卸过程中避免柱塞弹簧的伸缩造成的伤害。

(3) 检查和清洁在检查和清洁柱塞泵时,需要使用非腐蚀性清洁剂,并采取防护措施,避免皮肤接触清洁剂。

3. 水泵维修作业水泵的维修作业主要包括检查和更换水泵的各个部件。

其方法包括:(1) 切断电源和液体供应在维修水泵之前,需要先切断电源和液体供应,并确保机器停止运转。

(2) 拆卸和更换有损件在拆卸和更换有损件时,需要使用专用工具,并严格按照操作规程进行操作,避免操作不当引起事故。

(3) 清洗和润滑在清洗和润滑水泵时,需要使用非腐蚀性清洁剂和适量的润滑油,避免引起燃烧或腐蚀。

二、水井修井作业方法及安全技术要求1. 井筒清理作业井筒清理作业是为了清除井筒内的杂物和淤泥,确保井水的流畅和水质的优良。

其方法包括:(1) 选用合适的工具根据井筒的深度和污染程度,选用合适的工具进行清理,以确保作业的顺利进行。

(2) 安全操作在进行井筒清理作业时,需要采取安全措施,如穿戴合适的防护设备,避免呼吸毒气。

主井延长安全技术措施

主井延长安全技术措施

主井延长安全技术措施1. 引言在石油、天然气等地下资源的开采过程中,主井(也称为生产井、采油井等)是不可或缺的组成部分。

主井是从地面或水下钻孔至油层或气层,为开采地下资源而设立的井。

由于主井是关键的设备,为确保生产的稳定性和安全性,需要采取一系列的安全技术措施来延长主井的使用寿命和避免事故发生。

本文将介绍主井延长安全技术措施的重要性,并提供一些建议和方案。

2. 主井延长安全技术措施的重要性主井的延长使用寿命对于石油、天然气等地下资源的开采具有重要意义。

主井的失效或事故可能导致生产中断、环境污染、经济损失甚至人员伤亡。

因此,采取适当的安全技术措施来延长主井的使用寿命至关重要。

延长主井的使用寿命有利于提高生产效率和降低成本。

当主井出现问题或失效时,需要进行修复或更换,这将消耗大量的时间和资金。

而通过采取安全技术措施,可以延长主井的使用寿命,减少维护和维修的需求,从而提高生产效率并降低开采成本。

3. 主井延长安全技术措施的建议和方案为了延长主井的使用寿命和提高安全性,以下是一些建议和方案:3.1. 定期检查和维护定期检查和维护主井是确保其安全运行的关键。

这包括检查钻井设备、井筒结构和套管完整性等方面。

定期检查可以及早发现潜在的问题,并采取相应的维护或修复措施,以防止事故的发生。

3.2. 使用高质量材料选择高质量的钻井设备和材料对于延长主井的使用寿命至关重要。

低质量的材料容易损坏或失效,从而导致主井的问题。

因此,在选择材料时,应优先考虑其质量和可靠性。

3.3. 引入先进的监测技术引入先进的监测技术可以实时监测主井的状态,并及早发现任何潜在问题。

通过使用传感器和监测设备,可以监测井筒的压力、温度、流量等参数,并及时采取措施来避免潜在的故障。

3.4. 培训和意识提升对主井的操作人员进行培训并提高其安全意识也是重要的安全技术措施。

操作人员应了解主井的工作原理、可能存在的风险以及适当的应对措施。

培训和意识提升可以减少人为错误和事故的发生。

浅谈强化钻井作业及修井技术措施

浅谈强化钻井作业及修井技术措施

浅谈强化钻井作业及修井技术措施强化钻井作业和修井技术是现代油田开发和生产过程中最重要的环节之一,其目的是为了保证井口的安全和井筒的稳定。

本文将就此进行探讨。

一、强化钻井强化钻井是指在钻井过程中,采取一系列技术措施,保证井口的安全和井筒的稳定。

强化钻井的主要措施包括以下几个方面:1、完善的钻井方案:钻井前需要充分进行勘探和评估,确定井口设计和钻井方案。

此外,还需针对地层不同的物理、化学等特性,制定相应的钻井参数和工艺流程,或因地制宜地选择不同的优化方案。

2、强化井壁支撑:在诸多支撑措施中,套管支撑和水泥固井是最为关键的措施。

加强套管的选型和管柱的组成结构,能够有效地提高钻井过程中套管的承载能力;而水泥固井则能够确保井筒的稳定性和水资源的保护性。

3、强化液压控制:准确把握井深、井底的情况,调整钻井液、钻头和泵浦参数,保持井内液压的稳定性和对地层压力的精准控制,有助于避免井身塌陷和地层破裂等不良后果。

4、强化钻头切削:正常的钻头切削能力能够快速打通井道和获得更高和更稳定的采油效率。

要提高钻头切削速度和成功率, 钻具需要经常维修,进行保养,以保证其在工作时能够顺畅切削钻井。

二、修井技术措施1、自由流:在未加固井口、井筒时,通过钻杆或臂杆将故障工具或阻塞物体从井内抽出。

主要用于井内产油或钻井时进行井口维护和安全作业。

2、钻探修井:将修井设备通过井杆或设备自身进入井内进行作业。

主要包括水平、侧向、直击井三种类型。

通常是针对各种故障,进行井口维护和安全作业,如回收丢失钻具、清除井眼泥层、修复受损套管等。

3、水泥修井:这种技术主要是将水泥混合料通过钻杆灌注到井内,用来修复井口故障。

此外,可以使用聚合剂和化学药品来加速修井的固化和恢复性工作。

强化钻井和修井技术措施是现代油田开发过程中非常重要的环节,有助于提高井口安全性和井筒稳定性,保证生产和开发效率,减少潜在的经济损失。

然而,它们的实施需要专业的手段和严谨的操作,否则就容易引起不良后果。

油田长停井综合治理方案研究课件

油田长停井综合治理方案研究课件

人员培训
加强人员培训和管理, 提高治理人员的技能水
平和责任意识。
实施效果评估与改进方案
01
02
03
效果评估
制定效果评估标准和方法 ,对治理效果进行全面评 估,确保治理目标的实现 。
经验总结
总结治理过程中的经验和 教训,为今后的治理工作 提供借鉴和参考。
改进方案
针对治理效果评估结果, 制定相应的改进方案,进 一步提高治理效果。
治理原则
以科学、合理、经济、安全为原 则,采用先进技术,注重环境保 护,确保治理效果。
治理技术与方法
诊断技术
采用先进的检测和诊断技术, 对长停井进行全面检测,了解
其现状和存在的问题。
修复技术
根据诊断结果,选择合适的修 复技术,如机械修复、化学修 复等,对长停井进行修复处理 。
防腐技术
采取有效的防腐措施,防止长 停井的腐蚀和泄漏,延长其使 用寿命。
成本和提高效率。
技术创新
研发新的治理技术和方法,提高治 理效果和降低难度。
未来展望
将治理方案推广应用到其他油田, 实现更广泛的长停井治理和资源最 大化利用。
THANKS
感谢观看
监控技术
建立长停井监控系统,实时监 测其运行状态,及时发现和处
理异常情况。
治理流程与步骤
01
02
03
04
诊断与评估
对长停井进行全面检测和评估 ,确定治理方案和优先级。
修复与防腐
根据诊断结果,选择合适的修 复和防腐技术,进行治理施工

监控与维护
建立监控系统,定期对长停井 进行巡检和维护,确保其正常
运行。
案例三:某油田长停井治理模式探讨

优势修井作业技术简介 ppt课件

优势修井作业技术简介 ppt课件
优势修井作业技术简介
优势修井作业技简介
汇报提纲
一、业务基本情况 二、主要优势技术
(一)业务基本情况
6、修井作业技术
技术优势:根据油井套管损坏的部位、程度、类型,配套了液力提拉解卡、套管液力整形、 取换套、衬管补贴、负压捞砂、无接箍加固管等多种套损井治理技术; 攻关带压作业等技术, 研制出21MPa、35MPa等系列带压作业装备,形成了带压钻磨、打捞等20余种修井工艺,配套了高 效油管堵塞等工具45台(套),技术应用范围由注水井拓展到油气井、高温井,综合技术指标达 到国内领先水平。
整形范围 100~159mm
闭合行程
100mm
液缸行程 400mm 工具全长
10m
耐温 120℃ 最大外径 150mm
(二)主要优势技术-套管液力整形
3、适用范围及应用效果 适用范围: 该技术适用于7″套管井缩径在Φ100mm~159mm范围内的整形。 应用效果: 该技术现场试验3井次,实验成功率100%。整形后,整形管柱顺利起出,无卡 管柱现象。目前试验井已经恢复生产,整形后无反弹现象。
实践效果:大修配套技术保证了套损油井正常生产,带压作业技术具备了年推广350余井次 的施工能力,施工一次成功率达95%以上,基本实现了疑难井、复杂问题井的有效修复。
套损井大通径尾管加固完井技术
带压作业施工现场
(一)业务基本情况
油田待大修井每年1800余口,影响日产油1617.5t,日注水5680m3。严重制约着油田 整体开发效益。近年来,辽河油田修井工艺技术得到了长足发展,新工具不断推出, 性能不断提高,形成了液压解卡打捞、套管液压整形、膨胀管补贴、水平井修井、不 压井作业等多项修井作业新技术。有效解决了油水井修井各类技术难题,具备修井方 案设计、修井工艺研发、现场组织实施的综合修井作业能力。

2024年修井监督培训课件

2024年修井监督培训课件

修井监督培训课件一、引言随着我国经济的快速发展,石油和天然气作为重要的能源资源,在国民经济中发挥着越来越重要的作用。

修井作业作为油气田开发过程中的关键环节,对于保障油气田的高效开发和生产具有重要意义。

为了提高修井作业的质量和效率,确保作业安全,加强对修井作业的监督和管理,我们组织了本次修井监督培训。

本课件将围绕修井作业的基本概念、作业流程、监督要点以及安全管理等方面进行详细讲解,旨在提升修井监督人员的业务水平和监督能力。

二、修井作业基本概念1.修井作业的定义:修井作业是指对油气井进行维修、检查、清洗、切割、打捞等操作,以恢复油气井的正常生产状态或延长油气井使用寿命的一系列活动。

2.修井作业的分类:根据作业目的和内容的不同,修井作业可分为常规修井作业和非常规修井作业。

常规修井作业主要包括通井、洗井、试井、射孔、压裂等;非常规修井作业主要包括套管补贴、套管开窗、套管切割、套管打捞等。

3.修井作业的流程:修井作业主要包括作业前准备、作业实施和作业结束三个阶段。

作业前准备包括井史资料收集、作业方案制定、作业设备检查等;作业实施包括井筒清洗、作业设备下井、作业工具操作等;作业结束包括作业设备回收、井筒清洗、井口恢复等。

三、修井作业监督要点1.作业前准备阶段的监督要点:(1)井史资料收集:监督人员应检查作业单位是否收集了完整的井史资料,包括油气井的基本信息、生产数据、作业记录等。

(2)作业方案制定:监督人员应审查作业单位制定的作业方案,确保方案内容完整、合理,符合相关法规和标准要求。

(3)作业设备检查:监督人员应检查作业单位是否对作业设备进行了全面检查,确保设备性能良好、安全可靠。

2.作业实施阶段的监督要点:(1)井筒清洗:监督人员应检查作业单位是否按照规定程序进行井筒清洗,确保井筒清洁、无杂物。

(2)作业设备下井:监督人员应检查作业单位是否按照作业方案要求进行设备下井,确保设备下井顺利、安全。

(3)作业工具操作:监督人员应检查作业单位是否按照作业方案要求进行作业工具操作,确保操作规范、安全。

固井技术方案提纲怎么写

固井技术方案提纲怎么写

固井技术方案提纲怎么写
固井技术方案提纲的具体内容可以根据实际情况进行调整,一般可以包括如下几个方面:
1. 井眼情况:介绍井眼深度、井眼直径等情况。

2. 完井液情况:介绍使用的完井液类型、配比比例、注入量等情况。

3. 固井材料:介绍使用的固井材料类型、规格、数量等情况。

4. 固井方案:介绍如何设置固井筒、固井水泥的选择和浆液配比、固井程度的要求等。

5. 质量控制:对固井过程中的质量控制进行说明,包括固井前的准备、固井过程中水泥浆的性质、固井完成后的检测等。

6. 安全措施:对固井过程中各种安全事项进行说明,包括防火、防爆、防漏等。

7. 修井方案:对于固井后出现的问题,介绍常见的修井方案。

8. 注水井固井特殊要求:对于注水井的固井,介绍其特殊要求,如固井筒的特殊处理、水泥浆的特殊配比等。

以上就是固井技术方案提纲主要包括的内容,方案的编写需要根据具体的井眼情况和固井要求来确定。

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新老并举防治结合
确保疑难长停井修复工程做出实效
第一部分取得成果及认识
一、2015 年套损预防取得的成果
二、2015年长停井修复取得成果
1、2015 年长停疑难井修复工程完成情况(P1)
2、增油情况(P2)油井完成情况,开井情况,日增能力,累计增油等
2、增注情况(P3)水井完成情况,开井情况,日增能力,累计增注等
3、井网完善情况(P
4、P5)
2015 年井网完善情况、举例说明
三、2013-2015 年长停井修复工程取得成果
1、3 年来长停疑难井修复技术应用情况(P6)
3 年来长停疑难井修复技术应用情况,包括解卡打捞、套管整形、取换套、套管补贴、套管堵漏等
2、3 年以来长停井修复取得效果(P7)油水井开井率提升情况,3年来增油情况, 3 年来油井增油情况, 3 年来水井增注情况+井网完善情况
第二部分技术现状及存在问题
一、解卡打捞技术现状
解卡打捞概述P8
近年来解卡打捞占到长停井修复工作量65%,已经形成了活动解卡、打捞倒扣、套磨铣解卡以及爆炸切割、液压解卡、震击解卡等辅助解卡技术、解卡打捞成功率达到95%以上。

作业项目包括射孔枪卡、封隔器卡、抽油泵卡等,具备处理永久性封隔器、防砂筛管打捞以及特殊事故处理能力。

1、小井眼打捞技术(P9-10)
小井眼打捞技术在钻具、工具、工艺优化等方面所做工作,作业能力、技术指标
等,完成工作量情况,举例
2、辅助解卡技术(P11-12)
各种辅助解卡技术应用工作量统计,以聚能切割在注水井带封隔器解卡中作用为例,体现辅助解卡对提高打捞时效作用,以采油四厂为例。

二、套管修复技术现状
1、取换套技术
(1)技套内取换套技术(P13-14)
修鱼技术及套管补接技术(补接器的应用),完成工作量情况,
(2)裸眼取换套技术(P15-18)
针对弯曲错断井,利用内扶正+加大套铣管串尺寸技术针对深部套铣,利用示踪技术
针对浅层套铣,利用内加重技术(以羊三木区块为例,施工数据,修后效果等),完成工作量情况,2、套管密封加固技术
(1)、引进玻璃钢小套管技术(P19-20)
玻璃钢小套管工艺技术特点,解决长井段腐蚀套漏井密封加固问题,举例,完成工作量情况(2014年4口+2015年3口)
(2)完善套管贴堵技术(P21)针对长井段或多井段套漏可以下入小直径套管进行固井密封加固
(3)、膨胀管补贴技术(P22)
形成了5寸、51/2 寸、7寸补贴系列,51/2 寸套管补贴后内径达到108mm。

套管补贴完成工作量情况
3、化学堵漏技术
(1)多粒径堵漏体系开发(P23-25)
多粒径堵漏体系介绍,举例
(2)封堵管柱优化
一趟管柱完成长井段套漏封堵技术(P26)
FY531-115 封堵器设计开发以及技术特点
三、存在问题
1、水井腐蚀打捞解卡技术效率低(P27)
打捞效率低下原因分析(管柱腐蚀强度变低,套管结垢等、卡钻)
2、大位移、水平井打捞解卡技术能力需提升(P28)
井身结构特殊,造成扭矩传递不下去,不能准确利用钻杆实现套磨铣和打扣作业3、裸眼取换套技术需提升能力(P29)
目前裸眼取换套能力仅达到300m分析原因(固控装备、循环设备、钻具工
具、技术操作难度等)
第三部分下步工作举措
一、套损预防技术举措
1、十三五总体规划
2、2016 年具体工作举措
二、长停井修复技术举措
大港油田套损井修复技术需求(P30)十三五总体规划:加大辅助解卡、液压套管整形、膨胀管补贴、玻璃钢小套管等成熟技术应用规模;开展注水井井腐蚀管柱打捞、大位移、水平井解卡打捞技术攻关;加强取换套技术装备配套,提高磨铣打通道成功率;注重新技术引进吸收,不断提升长停井修复技术能力。

2016年技术举措:
1、提高水井腐蚀打捞解卡效率(P31)应用穿心打捞工具、改变套铣方法、分段切
割油管
2、提升大位移、水平井打捞解卡技术作业能力(P32)购置大扭矩螺杆钻(技术参
数)、传递扭矩,将作用力传递至被卡管柱上,使
用液力增力打捞、反循环井口装置等实现能力的提升
3、提升裸眼取换套作业能力(P33)
提高增大投入,配套相关设备、工具用具,提升技术,达到裸眼取换套500m 的作业能力
4、提高磨铣打通道成功率
(1)磨铣工艺研究及管柱优化设计(P34)
找通道、扩通道、取直通道及密封加固等关键技术环节的管柱结构优化设计和工艺技术研究,提高了套损井打通道作业成功率
(2)加强套管整形技术措施(P35)
复合钻具结构加扶正、恒钻压控制以及井眼稳定等防侧出技术措施
5、加强新技术引进应用(P36-37)
(2)液压整形技术推广应用
自锁式逆向液压涨套器开发,技术特点等
(3)引进大通径膨胀管技术(补贴后达到112mm)
特点,(金属密封)
结束语P38。

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