浅谈结构混凝土无损检测技术
混凝土结构施工中的无损检测技术应用
混凝土结构施工中的无损检测技术应用一、前言随着现代建筑业的不断发展和进步，混凝土结构的应用越来越广泛，其安全性和稳定性也越来越受到人们的关注。
而混凝土结构的质量问题也成为了建筑业的一个重要问题。
为了确保混凝土结构的质量和安全性，无损检测技术在混凝土结构施工中得到了广泛的应用。
二、无损检测技术的概念和意义无损检测技术是指在不破坏被检测物体的情况下，通过使用某些物理、化学、电子等方法来检测被检测物体内部的缺陷情况、材料性质、结构构造等信息的一种技术。
在混凝土结构施工中，采用无损检测技术可以准确地检测出混凝土结构内部的缺陷和材料性质，为混凝土结构的施工提供重要的技术支持，能够有效地提高混凝土结构的质量和安全性。
三、混凝土结构施工中的无损检测技术的种类1.超声波检测技术超声波检测技术是一种常用的无损检测技术，通过向混凝土结构内部发射超声波，并通过对回波的分析来检测混凝土结构内部的缺陷情况。
超声波检测技术可以检测出混凝土结构内部的裂缝、空洞、坏损等缺陷，同时也可以检测出混凝土结构的密度、抗压强度等材料性质。
2.磁粉检测技术磁粉检测技术是一种通过将磁性粉末散布在混凝土结构表面，并通过磁力线的作用来检测混凝土结构表面和内部的缺陷情况的技术。
磁粉检测技术可以检测出混凝土结构表面和内部的裂缝、空洞、坏损等缺陷，同时也可以检测出混凝土结构的密度、抗压强度等材料性质。
3.渗透检测技术渗透检测技术是一种通过将一定浓度的荧光染料涂刷在混凝土结构表面，并通过荧光染料渗透到混凝土结构内部来检测混凝土结构表面和内部的裂缝、空洞、坏损等缺陷的技术。
渗透检测技术可以检测出混凝土结构表面和内部的裂缝、空洞、坏损等缺陷，同时也可以检测出混凝土结构的密度、抗压强度等材料性质。
4.雷达检测技术雷达检测技术是一种通过向混凝土结构内部发射微波，并通过对反射信号的分析来检测混凝土结构内部的缺陷情况的技术。
雷达检测技术可以检测出混凝土结构内部的裂缝、空洞、坏损等缺陷，同时也可以检测出混凝土结构的密度、抗压强度等材料性质。
混凝土无损检测方法
混凝土无损检测方法混凝土无损检测方法混凝土是建筑结构中常用的材料之一，但由于长期受到外界环境和荷载的影响，混凝土会出现裂缝、腐蚀、变形等问题，降低建筑结构的稳定性和安全性。
因此，混凝土结构的无损检测显得尤为重要。
本文将介绍混凝土无损检测的基本方法和具体步骤。
一、混凝土无损检测的基本方法混凝土无损检测是指在不破坏混凝土结构的情况下，通过各种物理和化学手段，对混凝土结构的内部缺陷、损伤和材料性能进行检测和分析的方法。
混凝土无损检测的基本方法包括以下几种：1.超声波检测法超声波检测法是一种利用超声波在材料中的传播和反射，探测材料内部缺陷和损伤的方法。
在混凝土结构中，超声波可以检测出混凝土裂缝、空洞、质量差异等缺陷。
超声波检测法具有非接触、高灵敏度、高分辨率等优点，适用于混凝土结构内部的缺陷、腐蚀、裂缝等问题的检测。
2.电磁波检测法电磁波检测法是一种利用电磁波在混凝土结构中传播的特性，检测混凝土结构内部缺陷和材料性能的方法。
电磁波检测法可以检测出混凝土结构的含水率、氯离子渗透深度、钢筋深度等信息，对于混凝土结构内部的腐蚀、裂缝、质量差异等问题也有一定的检测能力。
3.雷达探测法雷达探测法是一种利用电磁波在混凝土结构中反射和散射，探测混凝土结构内部缺陷和损伤的方法。
雷达探测法可以检测出混凝土结构的腐蚀、裂缝、空洞等问题，具有非接触、高分辨率、快速检测等优点。
4.综合检测法综合检测法是指将多种无损检测方法结合起来，综合分析混凝土结构的内部缺陷和损伤，确定混凝土结构的健康状况和维修方案。
综合检测法可以提高检测的准确性和可靠性，对于大型混凝土结构的检测有一定的优势。
二、混凝土无损检测的具体步骤混凝土无损检测的具体步骤根据不同的检测方法有所区别，但一般包括以下几个步骤：1.确定检测目标在进行混凝土无损检测之前，需要明确检测的目标和要求，确定检测的范围、深度、精度等参数，制定检测方案和检测标准。
2.准备检测仪器和设备根据不同的检测方法，需要准备相应的检测仪器和设备，包括超声波检测仪、电磁波检测仪、雷达探测仪等。
混凝土结构无损检测技术的应用与进展
混凝土结构无损检测技术的应用与进展在现代建筑领域中，混凝土结构的安全性和可靠性至关重要。
为了确保混凝土结构在其设计使用寿命内能够正常运行，无损检测技术应运而生。
这些技术能够在不破坏混凝土结构的前提下，对其性能和质量进行评估，为工程的质量控制、维护和修复提供了重要的依据。
无损检测技术是一种非破坏性的测试方法，旨在获取有关材料或结构的物理、力学和化学性质的信息，而不会对其造成损害。
在混凝土结构中，常用的无损检测技术包括回弹法、超声法、雷达法、红外线热成像法等。
回弹法是一种较为简便的无损检测方法。
通过回弹仪测定混凝土表面的回弹值，结合混凝土的碳化深度等参数，可以推算出混凝土的抗压强度。
这种方法操作简单、成本较低，但检测结果的精度相对较低，容易受到混凝土表面状态、湿度等因素的影响。
超声法是利用超声波在混凝土中的传播速度、振幅和频率等参数来评估混凝土的质量。
通过测量超声波在混凝土中的传播时间和波幅衰减，可以判断混凝土内部是否存在缺陷，如裂缝、孔洞等。
超声法具有检测深度大、精度较高的优点，但对于复杂的缺陷形态和分布的判断相对较困难。
雷达法是基于电磁波在混凝土中的传播特性来检测混凝土结构的。
它可以探测到混凝土内部的钢筋位置、保护层厚度以及混凝土中的缺陷。
雷达法具有快速、高效、分辨率高的特点，但设备成本较高，对操作人员的技术要求也较高。
红外线热成像法通过检测混凝土表面的温度分布来发现内部的缺陷。
当混凝土内部存在缺陷时，其热传导性能会发生变化，从而导致表面温度分布不均匀。
这种方法对于检测大面积的混凝土结构较为有效，但对于细小的缺陷检测精度有限。
混凝土结构无损检测技术在工程中的应用十分广泛。
在新建工程中，无损检测可以用于施工过程中的质量控制，及时发现问题并采取措施进行整改，确保混凝土结构的质量符合设计要求。
在既有建筑的检测和评估中，无损检测技术可以帮助确定结构的安全性和可靠性，为维修和加固提供依据。
例如，在桥梁工程中，无损检测技术可以用于检测桥梁的墩柱、箱梁等结构的质量，及时发现裂缝、钢筋锈蚀等问题，保障桥梁的安全运行。
浅谈无损检测技术在混凝土检测中的应用
浅谈无损检测技术在混凝土检测中的应用摘要：混凝土在建筑工程中应用广泛，无损检测对于保证混凝土质量起到极其重要的作用。
本文介绍了混凝土无损检测的主要方法及其特点，为提高建筑结构的安全性提供可靠的保障。
关键词混凝土;无损检测混凝土是目前建筑工程中用量最大的工程材料，其质量的好坏极大影响着建筑结构的安全性。
随着科技技术的发展，混凝土的配料和搅拌已经完全自动化，但其浇筑和养护成型等工序还必须依赖人工完成，因此混凝土的质量与操作者有很大关系。
为了保证确保建筑结构的安全，就必须加强混凝土质量的监测和控制。
混凝土无损检测(NDT：Nondestruetive Testing)是指在不破坏混凝土内部结构和使用性能的情况下，利用声、光、热、电、磁和射线等方法，直接在构件或结构上测定混凝土某些适当的物理量，并通过这些物理量推定混凝土强度、均匀性、连续性、耐久性和存在的缺陷等的检测方法。
1 混凝土强度的无损检测方法简介1.1混凝土无损检测技术混凝土强度是指混凝土受力达到破坏极限时的应力值，要准确测量混凝土的强度，必须对混凝土试件或构件加载至破坏，即必须进行破坏性试验，而对工程中使用的混凝土构件这样做是不允许的。
混凝土无损检测技术，是在不破坏结构构件的前提下，直接从结构物上测试，通过无损检测技术的基本理论和已经建立的一些经验标准曲线，推定混凝土的强度和缺陷，它既适用于工程过程中的质量检测，也适用于工程的竣工验收和建筑物使用期间混凝土质量的检定，同时还能评定旧老建筑物的完整性和安全性。
1.2混凝土强度检测方法混凝土极限抗压强度是指混凝土受力达到破坏极限时的应力值。
结构混凝土的无损检测方法，就是要在不破坏结构或构件的情况下取得破坏应力值，因此只能寻找一个或几个与混凝土强度具有相关性，而测试时又无损于混凝土受力功能的物理量作为混凝土强度的推算依据，所以无损检测方法得到的强度值，实际上是一个间接值，它与混凝土实际强度的吻合程度，取决于混凝土强度与该物理量之间的相关性。
混凝土构件无损检测的方法和技术
混凝土构件无损检测的方法和技术一、前言混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，由于其自身特性的限制，混凝土构件在使用过程中会出现各种不同的问题，例如龟裂、腐蚀、弯曲等，这些问题会严重影响其使用寿命和安全性能。
因此，对于混凝土构件的无损检测已经成为了一项重要的任务。
二、混凝土构件无损检测的目的和意义混凝土构件无损检测是指通过一系列非破坏性检测方法和技术，对混凝土构件内部的缺陷、裂缝、腐蚀等进行检测和分析，以确定混凝土构件的完整性、安全性和使用寿命。
其主要目的和意义如下：1.提高混凝土构件的安全性和使用寿命；2.及早发现混凝土构件内部的缺陷和裂缝，避免其进一步扩大和恶化；3.减少人为误差，提高检测的准确性；4.为混凝土构件的修复和维护提供科学依据。
三、混凝土构件无损检测的方法和技术1.超声波检测法超声波检测法是目前应用最为广泛的一种混凝土构件无损检测方法。
它利用超声波在混凝土中的传播特性，通过测量超声波的传播时间、幅值和衰减等参数，来判断混凝土内部的缺陷、裂缝、孔隙率等情况。
超声波检测法可以检测混凝土构件的厚度、弹性模量、泊松比、裂缝、孔隙率等指标，具有高准确性、高灵敏度、无破坏、快速等优点。
2.电磁法电磁法是一种利用电磁波在混凝土中传播的特性，来检测混凝土内部缺陷和裂缝的无损检测方法。
它主要通过测量电磁波在混凝土中的传播时间、幅值和相位等参数，来判断混凝土内部的缺陷和裂缝情况。
电磁法具有高灵敏度、无破坏、没有辐射等优点。
3.雷达检测法雷达检测法是一种利用雷达波在混凝土中传播的特性，来检测混凝土内部缺陷和裂缝的无损检测方法。
它主要通过测量雷达波在混凝土中的传播时间、幅值和相位等参数，来判断混凝土内部的缺陷和裂缝情况。
雷达检测法具有高灵敏度、无破坏、快速等优点。
4.磁粉检测法磁粉检测法是一种利用磁粉在混凝土表面沉积的特性，来检测混凝土表面裂缝的无损检测方法。
它主要通过在混凝土表面涂覆磁粉，然后经过磁场作用，使磁粉在混凝土表面沉积，从而可清晰地观察到混凝土表面的裂缝和缺陷。
混凝土结构无损检测技术及工程应用
混凝土结构无损检测技术及工程应用一、引言混凝土结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，因此被广泛应用于各个领域中。
但是，混凝土结构在使用过程中也会受到各种外力因素的影响，引发裂缝、变形等问题，严重时会危及人们的生命财产安全。
因此，混凝土结构无损检测技术的应用显得尤为重要。
二、混凝土结构无损检测技术1. 概述混凝土结构无损检测技术是指在不破坏混凝土结构的情况下，通过对混凝土结构进行各种物理、化学、声学、电磁等方法的检测，识别混凝土结构内部的缺陷、裂缝、损伤等问题。
2. 检测方法（1）超声波检测法：利用超声波在混凝土中传播的速度和反射特性，检测混凝土中的缺陷和裂缝。
（2）电磁法：利用电磁波在混凝土中传播的特性，检测混凝土中的缺陷和裂缝。
（3）雷达检测法：利用雷达信号在混凝土中反射的特性，检测混凝土中的缺陷和裂缝。
（4）综合检测法：结合多种检测方法进行检测，提高检测的准确性和可靠性。
3. 检测仪器（1）超声波探伤仪：用于超声波检测法。
（2）电磁波检测仪：用于电磁法。
（3）雷达检测仪：用于雷达检测法。
（4）综合检测仪：结合多种检测方法的仪器。
三、混凝土结构无损检测工程应用1. 桥梁检测桥梁是混凝土结构中应用最广泛的一种，其安全性直接关系到人们的出行安全。
因此，对桥梁进行无损检测显得尤为重要。
通过超声波、电磁波、雷达等多种方法对桥梁进行检测，能够及早发现桥梁中的缺陷和裂缝，防止桥梁发生倒塌等事故。
2. 隧道检测隧道是在混凝土结构中应用较多的一种，其内部充满着大量的管道、电缆等设备，因此隧道结构的安全性直接关系到人们的生命财产安全。
通过综合检测法对隧道进行检测，能够发现隧道中的缺陷和裂缝，识别管道、电缆等设备的位置和损伤情况，为隧道的运行和维护提供重要的参考依据。
3. 建筑物检测建筑物是混凝土结构的一种重要应用形式，其耐久性和安全性直接关系到人们的生活和工作质量。
通过超声波、电磁波等方法对建筑物进行检测，能够发现建筑物中的缺陷和裂缝，为建筑物的维修和加固提供重要的参考依据。
混凝土强度检测中的无损检测技术探讨
混凝土强度检测中的无损检测技术探讨摘要：无损检测技术作为一种常用的检测技术，在混凝土检测中得到广泛应用。
该技术可在不破坏混凝土结构的情况下检测混凝土强度，可有效提高混凝土强度检测效果。
本文主要对混凝土强度检测中的无损检测技术进行探讨，希望能为相关工作者提供参考。
关键词：混凝土强度；测试技术；非破坏性测试工程建设过程中经常使用混凝土结构，因此混凝土结构的施工质量直接影响工程建设的效果。
因此，混凝土结构施工完成后，必须对混凝土结构进行检测，确保混凝土强度满足工程要求。
在混凝土强度检测中，无损检测技术可以在不影响混凝土结构的情况下，对混凝土进行综合检测，分析各种混凝土性能指标，评价混凝土质量，确保工程项目的施工质量要求，促进我国工程项目的发展。
一、混凝土的强度是指混凝土达到破坏极限状态时所承受的应力值。
因此，在实际的混凝土强度测试过程中，首先要对混凝土试样进行加载，使其达到破坏极限状态，然后再进行混凝土强度试验，得到试验值，对混凝土强度进行评价，以便在混凝土强度试验后完成后，混凝土构件往往会失效。
为避免上述情况，传统的法是制备标准试件，然后进行混凝土强度试验。
但该法得到的试验值与混凝土在结构上的实际值存在差异，主要是因为标准试件与混凝土结构在受力、成型条件、养护条件等方面不能完美匹配。
，所以标准试样的强度试验值不能完全反映结构混凝土的实际状态。
二、无损检测法可直接检测结构混凝土，不影响结构性能。
在混凝土强度检测过程中，无损检测法必须注意两个方面：一方面，需要找到与混凝土强度相关的物理量；为了保证无损检测法得到的强度值与混凝土的实际强度吻合，需要科学合理地求出与混凝土强度有关的物理量，以保证得到的强度值能够充分具体反映实际情况。
目前用于测定混凝土强度的无损检测法主要有三种，第一种是无损法，常用的法有超声波法和回弹法，第二种是半破坏法、核心法。
三是综合法。
这三种无损检测法在混凝土强度检测中得到广泛应用，可以科学合理地评价混凝土的强度，降低工程质量事故发生的概率。
混凝土结构无损检测技术及工程应用
混凝土结构无损检测技术及工程应用一、绪论混凝土作为一种常见的建筑材料，在工程中占有重要的地位。
为了确保结构的安全性和可靠性，对混凝土结构进行无损检测是必不可少的。
本文将介绍混凝土结构无损检测技术及其在工程应用中的具体实践。
二、混凝土结构无损检测技术的分类1.超声波检测技术超声波检测技术是指利用超声波对混凝土材料进行非破坏性检测的方法。
这种技术可以检测混凝土结构中的裂缝、空洞和纵向裂缝等问题，同时还可以确定混凝土材料的强度和密度。
2.雷达检测技术雷达检测技术是指利用雷达检测仪器对混凝土结构进行无损检测的方法。
这种技术可以检测混凝土结构中的空洞、裂缝和钢筋深度等问题，同时还可以确定混凝土材料的强度和密度。
3.红外线检测技术红外线检测技术是指利用红外线对混凝土结构进行无损检测的方法。
这种技术可以检测混凝土结构中的温度分布和潜在的热损伤问题，同时还可以确定混凝土材料的强度和密度。
4.电磁检测技术电磁检测技术是指利用电磁波对混凝土结构进行无损检测的方法。
这种技术可以检测混凝土结构中的裂缝、空洞和钢筋深度等问题，同时还可以确定混凝土材料的强度和密度。
三、混凝土结构无损检测技术在工程应用中的实践1.混凝土桥梁的无损检测混凝土桥梁是工程中常见的混凝土结构，对其进行无损检测可以及时发现桥梁结构中的问题，确保其安全性和可靠性。
在实践中，可以利用超声波检测技术和雷达检测技术对混凝土桥梁进行无损检测，以确定桥梁中的裂缝、空洞和钢筋深度等问题。
2.混凝土建筑的无损检测混凝土建筑是人们生活中的重要组成部分，对其进行无损检测可以及时发现建筑结构中的问题，避免潜在的安全隐患。
在实践中，可以利用红外线检测技术和电磁检测技术对混凝土建筑进行无损检测，以确定建筑中的温度分布和潜在的热损伤问题，同时还可以检测混凝土结构中的裂缝、空洞和钢筋深度等问题。
3.混凝土管道的无损检测混凝土管道是工程中常见的混凝土结构，对其进行无损检测可以及时发现管道结构中的问题，确保其安全性和可靠性。
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文章编号:100926825(2004)0820022202浅谈结构混凝土无损检测技术收稿日期:2004202213作者简介:赵 波(19772),男,2000年毕业于太原理工大学工民建专业,助理工程师,山西省建筑科学研究院,山西太原 030001赵 强(19742),男,1996年毕业于太原工业大学工民建专业,工程师,山西省建筑科学研究院,山西太原 030001赵波 赵强摘 要:结合混凝土结构无损检测技术的发展现状,展望了混凝土结构无损检测技术的发展趋势,指出该检测技术是多学科紧密结合的高技术产物,是建设工程检测技术的发展方向。
关键词:混凝土,无损检测,结构中图分类号:TU317文献标识码:A 混凝土是在19世纪中叶开始得到应用的,由于当时水泥和混凝土的质量都很差,同时设计计算理论尚未建立,所以发展比较缓慢。
直到19世纪末以后,随着生产的发展,以及试验工作的开展、计算理论的研究、材料及施工技术的改进,混凝土才得到较快的发展。
目前混凝土已成为现代工程建设中应用最广泛的建筑材料之一,已应用于土木建筑、交通运输等方面。
混凝土通常是在工地或搅拌站进行配料、搅拌、成型和养护的,所以,每一个环节稍有差错都将影响其质量,危及整个结构的安全。
由于混凝土的脆性,这类材料也是最容易发生突发事故、最不安全的材料,具有可靠性低、重复性差和对缺陷极为敏感的特点。
混凝土结构工作性能评价的一个重要手段是无损检测(简称NDT :Non 2Destructive Testing )。
混凝土是一种非均质、多孔、组成结构复杂、分散性极大的各向异性复合材料,并且混凝土结构(如大坝、桥梁)体积庞大、结构复杂,因此,传统机械行业无损检测手段就显得无能为力了,发展NDT 已经越来越得到世界各国的广泛关注和大量资金投入。
NDT 技术可以用较少的人力物力对混凝土结构进行短期或长期的测量或监测,做到防患于未然;NDT 技术不仅可用于检测新建混凝土结构的质量,而且可用于已有混凝土结构的寿命评估和维修加固。
混凝土结构非破损法主要有超声波法、冲击回波法、声发射法、红外线法和雷达法等。
1)超声波法主要用于混凝土强度和缺陷检测、桥梁检测以及材料性能检测等;2)冲击回波法主要用于检测混凝土厚度和裂缝等缺陷;3)声发射法用于混凝土失效分析以及检测疲劳开裂和受压变形荷载情况;4)红外线法用于建筑材料质量评价及成像等;5)雷达法用于确定钢筋位置及成像。
混凝土结构半破损法以不影响结构或构件的承载能力为前提,在结构或构件上直接进行局部破坏性试验,或直接钻取芯样进行破坏性试验,然后根据试验值与混凝土标准强度的相关关系,换算成标准强度换算值,并据此推算出强度标准值的推定值或特征强度。
属于这类方法有钻芯法、拔出法、射击法等,特点是以局部破坏性试验获得结构混凝土的实际抵抗破坏的能力,因而直观可靠,测试结果易为人们接受;其缺点是造成结构的局部破坏,需要进行修补,因而不宜用于大面积的全面检测。
钻芯法在我国已广泛应用,并已制订了CECS 03∶88钻芯法检测混凝土强度技术规程,该法由于要造成结构或构件局部破坏,不宜在同一结构中大面积使用,因而,国内外都主张把它与其他非破损法结合使用:一方面利用非破损方法检测混凝土的均匀性,以减少钻芯数量;另一方面又利用钻芯法来校正非破损法的检测结果,以提高可靠性。
我国对拔出法也进行了很多研究,并已制定了CECS 69294后装拔出法检测混凝土强度技术规程。
拔出法比钻芯法简便易行、费用较低,但由于拔出法强度的离散性往往很大,可靠性不如钻芯法,它主要用于混凝土强度发展程度的检测,以确定合适的拆模、起吊、预应力张拉、装配的时间。
此法可作为一种施工控制手段。
射击法采用一种叫温泽探针(Windor prode )的射击装置,是将一硬质合金棒射入混凝土中,用棒的外露长度作为阻力的度量。
此法适宜于混凝土早期强度发展情况的测定,也适用于同一结构不同部位混凝土强度的相对比较,其缺点是试验结果受骨料影响十分明显。
随着混凝土无损检测方法日益成熟,许多国家开始了制定检测方法的标准工作,其中美国ASTM 所颁布的有关标准最多,这些标准有C 803282硬化混凝土射入阻力标准试验方法、C 823283结构混凝土抽样与检验标准方法、C 597283混凝土超声脉冲速度标准试验方法、C 805285硬化混凝土回弹标准试验方法、C 900287硬化混凝土拔出强度标准试验方法等。
此外,国际标准化组织(ISO )也先后提出了回弹法、超声法、钻芯法、拔出法等相应国际标准草案。
这些工作对结构混凝土检测技术的工程应用起到了良好的作用。
我国现已使回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、拔出法、超声缺陷检测法等主要检测技术规范化,已制定的规程有J G J/2322001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程、CECS 02288超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程、CECS 03∶88钻芯法检测混凝土强度技术规程、CECS 69294后装拔出法检测混凝土强度技术规程、CECS 2122000超声法检测混凝土缺陷技术规程,有关仪器的研究也发展迅速,并制定了有关仪器标准。
总的来说,我国在这一领域中的研究工作起步较早、基础广泛、成果丰硕,在常用的结构混凝土无损检测技术方面的研究和应用水平在国际同行中已处于领先地位。
结构混凝土无损检测技术是多种学科紧密结合的高技术产物。
现代材料科学和应用物理学的发展为无损检测技术奠定了理论基础;现代电子技术和计算机科学的发展为无损检测技术提供了现代化的测试工具;同时,现代土木工程中迅速发展的新技术、新材料、新工艺又对无损检测技术不断地提出新的更高的要求,起着积极的促进作用。
所以,NDT 技术已成为混凝土测试技术体系中的一个重要分支,是建筑工程测试技术现代化的重要发展方向。
(下转第37页)・22・第30卷第8期2004年4月 山西建筑SHANXI ARCHITECTURE Vol.30No.8Apr. 2004 车爬杆高度不够,向钻孔中安装钢筋笼时必须分成两节到三节,分节下到钻孔中进行连接。
焊接方法采用单面搭接焊,以加快焊接速度。
3)保证保护层厚度的方法:可制作圆形空心混凝土砂浆垫块,用<8钢筋焊接在钢筋笼主筋上。
4)保证钢筋笼放置到正确位置的措施:钢筋笼设计长度一般小于钻孔深度(一般比钻孔深度短6m ～7m )。
放置钢筋笼时必须严格控制标高,具体方法是根据护筒上口标高点,推算钢筋笼顶端高出或低于护筒顶端的长度,用红漆划线控制,用工字钢、圆钢等横担将钢筋笼支撑在护筒上口,见图2所示,然后检查中心位置,合格后固定。
2.9 安放导管:将混凝土导管(管径不小于25cm )对准孔位中心,逐节连接导管,直至导管底口距孔底25cm ～40cm 为止,安装隔水栓球。
2.10 灌注水下混凝土1)灌注混凝土时坍落度要控制在16cm ～20cm ,首批混凝土坍落度可稍大,最好控制在19cm ～20cm 。
2)首批连续灌注混凝土的数量要满足下列条件:导管初次埋在混凝土内的深度不小于1m 和填充导管底部间隙;向孔内注入首批灌注混凝土的时间不能过长,应在8min ～10min 内完成。
3)在混凝土灌注时,间隙时间不能超过30min ,灌注速度为5m/h ～20m/h 。
4)防止钢筋笼上浮:采取措施将钢筋笼压住,克服混凝土对钢筋的上浮力,如在横担上加重、增加横担等。
为消除导管上提时对钢筋笼的影响,在导管的法兰连接处与管壁焊接导向三角铁。
在浇灌混凝土时,随时抽拔拆除导管,但必须保证导管埋入混凝土顶面以下至少2m 。
混凝土灌注高度必须高出桩顶以上50cm ～100cm ,以确保桩顶混凝土的质量。
2.11 桩头处理:桩身混凝土达到养护期后,一般应养护7d ～14d ,用人工凿除高出桩顶设计高程部分的混凝土,检查桩头混凝土是否有夹泥或其他异常现象,发现问题及时处理。
3 钻孔灌注桩的质量控制及检查方法3.1 钻孔过程中,用经纬仪测量钻孔中心的准确度,用比重计检验泥浆比重,防止塌孔,用垂球检查钻架的垂直度,防止钻架歪斜。
3.2 钻孔达到设计深度后,用钢筋笼检孔器吊入钻孔内检查孔径、孔斜、孔深和沉碴厚度,用比重计测量泥浆比重。
3.3 灌注水下混凝土前的检查1)应检查导管长度和导管连续处的密封性,还应该检查混凝土料斗的容积是否能够使混凝土充满导管管底至孔底之间的空隙,同时满足将导管埋入混凝土内1m 的要求,检查隔水阀是否光圆。
2)应检测孔底泥浆沉淀厚度,如大于清孔要求,应再次清孔直至符合要求。
混凝土拌合物运至灌注地点时,应检查其坍落度,使其具有较好的和易性、流动性。
如不符合要求,应进行二次拌和,二次拌和仍达不到要求,不得使用。
孔深及孔底沉淀厚度得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,应立即开始灌注混凝土,并连续进行,不得中断。
第一斗混凝土灌注完成后要检查导管是否漏水及埋入混凝土内的深度。
3.4 在灌注水下混凝土过程中,混凝土的温度不应低于5℃,当气温低于0℃时,灌注混凝土应采取保温措施。
强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。
另外,应经常量测孔内混凝土面层的高程,及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置,使导管的埋置深度保持在2m ～6m 范围内。
4 结语总之,在施工中不仅要了解规范,认真执行规范,同时还要按照工程特点、设计要求、地质条件等有针对性地提出工程实施方案,以减少问题的出现,确保工程按质按期完成。
Construction of reinforced concrete drill 2holing pileWEI Zheng 2hong(S hanxi A owei Road and B ridge Indust rial Co.L td.,L inf en 041000,China )Abstract :Combined with several years ’construction experiences the construction technology of reinforced concrete drill 2holing pile is intro 2duced as well as preparation work ,quality control and test method in order to ensure construction schedule.K ey w ords :drill 2holing pile ,quality control ,pile body ,drilling (上接第22页)On nondestructive detection technique of structural concreteZHAO Bo ZHAO Q iang(S hanxi Research Institute of B uilding Science ,Taiyuan 030001,China )Abstract :The development and application of nondestructive detection technique of structural concrete are briefly introduced as well as its de 2velopment trend in the future.Author points out that this technology is high 2technical product and developmental trend in structural test.K ey w ords :concrete ,nondestructive detection technique ,structure・73・ 第30卷第8期2004年4月 卫正红:浅谈钢筋混凝土钻孔灌注桩施工。