浅谈煤矿井下三软煤层十字头施工技术
探析豫西“三软”煤层掘进工作面防尘技术
探析豫西“三软”煤层掘进工作面防尘技术豫西“三软”煤层掘进工作面是指煤岩软、底板软、顶板软的一种特殊煤层掘进工作面。
由于煤层软弱，顶底板易塌方等问题，工作面存在较高的粉尘浓度，给井下作业人员的健康和安全带来了严重威胁。
煤矿企业需要采取一系列的防尘措施，以减轻粉尘对人员的危害。
本文将就豫西“三软”煤层掘进工作面的特点和防尘技术进行探析。
1. 煤层软弱：豫西煤田大部分煤层是软弱的泥质煤层，容易破碎、崩落和起顶。
2. 顶板易塌方：由于煤层软弱，顶板常常存在塌方、片帮等现象，增加了煤矿事故的风险。
3. 粉尘浓度高：软煤易粉化，掘进过程中产生的粉尘浓度往往较高，给井下作业人员的生产、工作和生活带来威胁。
为了有效控制豫西“三软”煤层掘进工作面的粉尘，需要采取以下几方面的防尘技术措施：1. 改善煤层条件：通过合理布置支架、合理护巷、合理爆破等措施，改善煤层的承载力和稳定性，减少煤层破碎和起顶，降低粉尘产生量。
2. 加强风流控制：采用合理的通风系统，加强风流控制，保持工作面通风良好。
通过增大风量、增强风速等方式，将煤层掘进中产生的粉尘迅速带走，减少矿井中的粉尘浓度。
3. 粉尘抑制：在煤层掘进过程中，采取湿法抑尘措施，如喷雾降尘、喷水降尘等，将煤与水充分接触，减少煤层粉尘的扩散。
利用湿法抑尘技术将粉尘固定在煤层表面，减少粉尘的飞扬。
4. 个人防护：给井下作业人员配备适当的防尘口罩、防护镜等个人防护装备，减少粉尘对人体的侵害。
对井下作业人员进行定期体检，及时发现和处理职业性疾病。
5. 加强管理：建立完善的管理制度和标准，进行精细化管理。
加强对工人的培训和教育，提高工人的安全意识和防护意识。
豫西“三软”煤层掘进工作面防尘技术需要充分考虑煤层的软弱特点，采取改善煤层条件、加强风流控制、粉尘抑制、个人防护和加强管理等综合措施，保障井下作业人员的健康和安全。
这些措施的有效实施将为豫西煤矿企业的发展提供坚实的保障。
“三软”煤层巷道掘进常见问题治理浅析
“三软”煤层巷道掘进常见问题治理浅析煤矿是我国的主要能源之一，而煤矿巷道掘进是煤矿生产中的重要环节。
随着煤矿深部开采的不断深入，煤层巷道掘进中“三软”问题成为了一大难题。
所谓“三软”即岩层软化、瓦斯软化和煤层软化。
而“三软”问题的存在，给巷道掘进带来了一系列常见问题，如巷道坍塌、顶板下沉、支护材料破损等。
本文将就“三软”煤层巷道掘进常见问题进行深入分析，并提出一些治理方法，以期对煤矿生产中的工作者们有所帮助。
一、岩层软化问题岩层软化是指岩石在地质条件的作用下，出现了一定的塑性变形，使得矿井巷道在掘进过程中出现坍塌、下沉等问题。
造成岩层软化的主要原因是煤层掘进过程中，伴随着顶板、底板和围岩的应力状态发生了变化，使得原本稳定的岩层因为失去支撑而开始软化。
这样一来，巷道掘进过程中，就会经常出现岩层坍塌、支护破损等问题。
针对岩层软化问题，我们可以采取以下一些措施来进行治理：1. 选用适当的掘进方式。
在巷道掘进过程中，我们要选择合适的掘进方式，如液压支架和岩爆掘进等，以保证巷道支护材料的完好性。
2. 完善巷道支护体系。
在巷道掘进过程中，我们要及时加固巷道的支护体系，采用合适的支护材料和技术，以保证巷道的稳定性和安全性。
3. 充分评估地质条件。
在煤层掘进前，我们要充分评估地质条件，尽量选择稳定的地层进行巷道掘进，避免因为地质条件的影响而导致岩层软化的问题。
瓦斯软化是指在煤层掘进过程中，由于瓦斯的释放和积聚，导致巷道支护材料的软化和损坏。
瓦斯在煤层掘进过程中，会伴随着顶板和底板的软化，使得巷道的稳定性大大降低，给矿工的生命安全带来严重的威胁。
1. 提高瓦斯抽放效率。
在巷道掘进过程中，我们要加大瓦斯抽放的力度，提高瓦斯抽放效率，减少瓦斯在巷道中的积聚，从而减少瓦斯对支护材料的影响。
3. 加强瓦斯监测和管理。
在巷道掘进过程中，我们要加强对瓦斯的监测和管理，及时发现瓦斯积聚的情况，并采取相应的措施进行处理，以保证巷道的安全性。
煤矿巷道十字布点法
煤矿巷道十字布点法一、煤矿巷道十字布点法的概念与意义煤矿巷道十字布点法是一种在煤矿井下进行巷道布置的方法，通过对巷道交叉点的布置形式进行优化，以提高矿井生产效率、降低矿井通风阻力、减少灾害事故的发生。
这种方法在我国煤矿生产中具有重要的现实意义。
二、煤矿巷道十字布点法的实施步骤1.确定矿井生产规模和目标：根据矿井资源量、地质条件等因素，确定矿井生产规模和目标。
2.设计巷道布局：在平面上，将矿井划分为若干个区域，各区域之间通过巷道相连；在垂直方向上，根据矿层厚度和开采深度，设计合理的巷道布置。
3.确定巷道断面：根据矿井通风、运输、行人等需求，确定巷道断面尺寸。
4.巷道交叉点的布置：在巷道交叉点处，采用十字形布置方式，使各巷道相互连通，形成一个完整的通风系统。
5.巷道支护与施工：根据地质条件和矿压大小，选择合适的支护方式，保证巷道安全稳定。
6.巷道通风与排水：设置通风设施，确保矿井内空气新鲜、风速适宜；建立排水系统，及时排出矿井内的积水。
三、煤矿巷道十字布点法的应用案例我国许多煤矿企业已成功运用煤矿巷道十字布点法进行矿井建设，如山西省某煤矿、陕西省某煤矿等。
这些案例表明，煤矿巷道十字布点法在提高矿井生产效率、降低通风阻力、减少灾害事故等方面取得了显著效果。
四、煤矿巷道十字布点法在我国的应用与发展近年来，我国煤矿行业不断加大对煤矿巷道十字布点法的研发投入，推动了该技术的创新与发展。
目前，我国已在煤矿巷道十字布点法方面取得了多项专利技术，为我国煤矿安全生产提供了有力保障。
五、煤矿巷道十字布点法的优势与局限性优势：1.提高矿井生产效率：合理的巷道布置有利于矿井内资源的快速开采。
2.降低通风阻力：十字布点法有利于矿井内空气流通，降低通风阻力，提高通风效果。
3.减少灾害事故：良好的巷道布置有利于矿井内灾害事故的预防和控制。
局限性：1.对地质条件要求较高：煤矿巷道十字布点法适用于地质条件较简单的矿井。
2.施工难度较大：巷道交叉点的布置和施工要求较高，施工难度较大。
煤矿巷道十字布点法
煤矿巷道十字布点法
【原创实用版】
目录
1.煤矿巷道十字布点法简介
2.煤矿巷道十字布点法的具体操作步骤
3.煤矿巷道十字布点法的优点和应用范围
4.煤矿巷道十字布点法的注意事项
正文
【煤矿巷道十字布点法简介】
煤矿巷道十字布点法是一种用于煤矿巷道测量和定位的方法，它利用巷道内的十字布点来确定巷道的具体位置和方向，从而提高煤矿巷道的安全和效率。
【煤矿巷道十字布点法的具体操作步骤】
煤矿巷道十字布点法的具体操作步骤如下：
1.在巷道入口处设立一个基准点，基准点应设立在巷道中心线上，并且应该有明显的标志。
2.在基准点上设立一个十字布点，十字布点应该由两个相互垂直的线段组成，每个线段的长度应该相等，并且应该有明显的标志。
3.在巷道内设立其他的十字布点，每个十字布点应该与基准点上的十字布点保持一定的角度和距离。
4.在每个十字布点上做上标记，标记应该包括巷道的位置和方向。
【煤矿巷道十字布点法的优点和应用范围】
煤矿巷道十字布点法具有以下优点：
1.操作简单，容易实施。
2.精度高，可以精确确定巷道的位置和方向。
3.安全性高，可以避免巷道错位和交叉，提高煤矿的安全性。
因此，煤矿巷道十字布点法被广泛应用于煤矿巷道的测量和定位。
【煤矿巷道十字布点法的注意事项】
在进行煤矿巷道十字布点法的过程中，需要注意以下事项：
1.基准点的设立应该准确无误，否则会影响整个巷道十字布点法的精度。
2.十字布点的设立应该按照一定的角度和距离进行，否则会影响巷道十字布点法的效果。
“三软”煤层巷道掘进常见问题治理浅析
“三软”煤层巷道掘进常见问题治理浅析煤矿开采是我国能源产业的重要组成部分，而煤层巷道掘进是煤矿生产中的关键环节。
在煤矿巷道掘进中，由于煤层特性及巷道开挖工艺所致，常常会遇到一些“三软”问题，即煤软、岩软、水软问题。
面对这些常见问题，矿山工程技术人员需要对其进行深入分析，采取合理的治理措施，以保证矿井的安全高效运营。
下面将对“三软”煤层巷道掘进常见问题的治理进行浅析。
一、“三软”问题的定义及影响1.煤软：煤层软弱易塌陷，煤粉易飞扬。
2.岩软：围岩岩体构造疏松，岩体稳定性差。
3.水软：煤层底板及顶板水分含量高，易发生水害。
这些“三软”问题的存在会严重影响煤矿巷道掘进的安全和效率。
煤软问题容易引发煤与岩体相互混合，煤尘飞扬造成安全隐患，煤层顶板易发生垮落等事故；岩软问题则容易导致巷道支护结构失稳，巷道变形严重，影响巷道使用寿命；水软问题会导致巷道内积水，给巷道施工和矿井生产带来一定困难。
二、“三软”问题的治理措施1.煤软问题的治理煤软问题常见的治理措施包括煤壁加固、煤尘防治、通风降尘等。
在巷道掘进过程中，对煤壁进行加固处理是非常重要的一环，可以采用喷浆加固、锚杆加固、钢丝网加固等方式，增强煤壁的稳定性，减少煤层崩塌事故的发生。
对煤尘的防治也是十分重要的，可以通过喷淋、封闭边露等方式控制煤尘的扩散，保障工人的健康。
在通风方面，合理设计通风系统，及时清除巷道内的煤尘，降低煤尘浓度，是重要的煤软治理措施。
2.岩软问题的治理岩软问题的治理措施主要包括支护加固、岩体巩固、巷道预支护等。
在巷道掘进过程中，对弱软的岩体进行支护加固是非常必要的，可以采用锚杆锚网、钢丝网片喷锚、注浆加固等方法，增强围岩的稳定性，延长巷道的使用寿命。
对岩体进行巩固也是重要的一环，可以采用注浆加固、爆破加固等方式，提高岩体的抗压抗拉能力。
在巷道预支护方面，可以在巷道开挖前先进行局部支护，减少岩层垮塌对巷道的影响，保障巷道的安全稳定。
3.水软问题的治理水软问题的治理措施主要包括排水、防渗、封闭边露等。
“三软”煤层巷道掘进常见问题治理浅析
“三软”煤层巷道掘进常见问题治理浅析煤炭是我国最重要的能源资源之一，而煤炭开采中的煤层巷道掘进也是非常重要的环节。
随着煤炭工业的发展，煤层巷道掘进中会出现各种问题，其中“三软”问题尤为突出。
本文将从“三软”问题的定义、常见问题及治理方法等方面进行浅析，以期为煤层巷道掘进中问题的治理提供一些参考。
一、“三软”问题的定义“三软”是指煤层巷道掘进中所面临的地质条件，主要包括煤层软、顶板软、底板软三个方面。
煤层软是指煤层易塌、易润、易裂等特性，顶板软是指煤层顶板易塌、易垮、易滑等特性，底板软是指煤层底板易塌、易润、易滑等特性。
这三个方面的软弱地质条件，是煤层巷道掘进中常见的难题，也是导致事故和延误的主要原因之一。
二、常见问题及治理方法1. 煤层软煤层软是指煤层的物理性质较差，易塌易润易裂，给巷道掘进工作带来极大的困难。
面对煤层软的问题，我们可以采取加固措施、优化支护结构、加强管理和监测等方法进行治理。
采用加固材料来对煤层进行加固，设置支柱、梁等支护结构来增强巷道的稳定性，加强管理和监测手段来及时发现并处理煤层软的问题。
2. 顶板软顶板软是指煤层巷道掘进中容易出现的塌方、垮方、滑动等问题，给工作安全带来严重威胁。
为了治理顶板软的问题，我们可以采取综合支护、局部支护、减小开采断面等方法。
采用钢丝网、锚杆等综合支护措施来增强顶板的支撑能力，采用短工作面、局部控制开采等方式来减小对顶板的影响，从而有效治理顶板软的问题。
3. 底板软底板软是指煤层巷道掘进中易出现的塌方、润滑、滑动等问题，也是常见的难题之一。
为了治理底板软的问题，我们可以采取改善底板条件、提高支护强度、增强巷道稳定性等方法。
对底板进行加固、排水、防渗等工程措施来改善底板条件，对支护结构进行优化设计、提高强度和稳定性，加强巷道的管理和监测等措施，来治理底板软的问题。
三、结语“三软”煤层巷道掘进常见问题的治理需要综合运用各种技术手段和管理措施，既要保障工作的安全和效率，又要兼顾资源的节约和环境的保护。
“三软”煤层巷道掘进常见问题治理浅析
“三软”煤层巷道掘进常见问题治理浅析“三软”指的是煤层软岩，煤体软化以及地质构造软弱等三大因素。
在煤矿巷道掘进中，这三个因素常常会导致掘进面涌水、冒顶、冲击、塌方等危险和问题。
为了保障煤矿巷道的安全畅通，需要针对“三软”煤层巷道掘进常见问题进行治理。
涌水问题：涌水通常是由于巷道在软岩或地质构造开裂带掘进而引起的。
涌水对巷道掘进的影响非常明显，会加剧巷道岩体的软弱化，增加了掘进的难度和风险。
因此，需要采取措施控制涌水。
治理涌水的方法有很多，如预喷灌浆、建立排水系统、安装矿灯钻入排水孔、加固巷道等。
在预喷灌浆过程中，可以使用碳酸钙、硅酸盐、聚氨酯泡沫等物质，灌注在裂隙和空隙中，来增加地层的稳定性和水密性。
建立排水系统可以通过铺设排水管、挖掘收水坑和利用暗涵道等方法进行。
同时，在巷道的侧墙和顶板埋设排水管道，排水系统收集巷道中的涌水，使其无法影响掘进作业。
安装矿灯钻入排水孔也是一种有效的排水方法。
冒顶问题：冒顶是指巷道顶板突然塌落，形成“顶板突击”的危险现象。
这是由于顶板松软、裂缝增多、地层变形以及巷道尺寸过大等因素导致的。
冒顶的危险性非常大，很容易造成人员伤亡和设备损失。
因此，治理冒顶问题至关重要。
治理冒顶的方法有很多，如加强巷道支护、采用适当的掘进方法和进行通风降温等。
加强巷道支护可以采用钢支撑或木支撑、合理选取支护间距、加强预拱封顶等措施来防止冒顶发生。
适当地选择掘进方法，比如应用镐爆炸掘进、提高采掘速度、井壁刨除等方法，也能减少冒顶发生的可能性。
通风降温可以通过增加通风系统的风量、改变风流方向、安装降温水帘等方法实现。
这些措施能够有效地降低巷道温度，减少巷道顶板的压力，从而预防冒顶发生。
冲击问题：冲击是指煤岩层在掘进过程中，由于煤层和岩层被强力撞击而发生的突然坍塌现象。
此种情况会给人员和设备安全带来极大的威胁。
治理煤层掘进中的冲击问题是十分重要的。
一般来说，治理冲击问题的关键是要减轻冲击力，避免过分破坏煤岩层，通过掘进前进行地质勘探，钻孔取样等手段，增强对煤岩层的了解，及早发现薄弱环节，以提高掘进的可靠性。
“三软”煤层巷道掘进常见问题治理浅析
“三软”煤层巷道掘进常见问题治理浅析1. 引言1.1 背景介绍煤层气的开发与利用已成为我国能源领域重要的发展方向之一。
由于我国大部分煤层储层都处于“三软”状态，即煤体软、顶板软、底板软，在煤层巷道掘进过程中往往会遇到一系列问题，如顶板易塌、瓦斯涌出等。
为了有效治理这些问题，保障煤层巷道的安全和稳定，需要采取相应的措施和技术改进。
背景介绍中，将对“三软”煤层的特点进行详细阐述，解释为什么“三软”煤层容易引起问题，探讨其与煤层气开发的关系。
还会介绍目前煤矿巷道掘进中存在的常见问题，如巷道顶板塌方、底板下沉等，以及这些问题可能带来的危害和影响。
通过对背景介绍的分析，我们将更好地理解“三软”煤层巷道掘进中常见问题的发生原因，为后续的内容铺垫，为研究目的的实现提供基础。
本文也将探讨如何通过治理措施和技术改进来解决这些问题，为煤层气开发提供更加安全、高效的工作环境。
1.2 研究目的本文主要旨在对“三软”煤层巷道掘进常见问题进行深入分析和探讨，总结不同问题的治理方法和技术改进，以期为相关领域的研究和工程实践提供参考和借鉴。
通过研究煤层软化、润湿、膨胀等特点，分析其对巷道掘进工程的影响和挑战，探讨在实际工程中常见的问题如片裂、涌水、冒顶等原因及治理措施，并探讨巷道掘进的技术改进方向和未来应用前景。
通过本文的研究，旨在为提高“三软”煤层巷道掘进工程的安全性、效率性和可持续性，促进相关技术发展和应用推广，为我国煤矿安全生产和资源开发做出积极贡献。
2. 正文2.1 三软煤层特点三软煤层是指煤层具有软、薄、细的特点，主要包括软质、软弱和软化三个方面。
1. 软质：三软煤层的煤质特点主要表现为含水量高、煤质软、粘性强。
由于含水量高，煤层中的水分对岩石的胶结作用减弱，容易发生软化现象。
而且含水率过高还容易引起煤层的不稳定性，导致坍塌和塌方等安全问题。
2. 软弱：三软煤层通常强度低、韧性差、易破碎，矿层的强度不高，没有足够的自支撑能力。
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浅谈煤矿井下三软煤层十字头施工技术
浅谈在煤矿井下三软煤层扩修和掘进过程中，通过改进十字头支护方案和施工工艺，较好的控制了煤层顶板，保证了施工安全，延长了巷道服务年限，突出该技术的安全性、优越性。
标签：三软煤层；十字头；支护方案；施工工艺；安全；优越
1 概述
三软煤层是指煤矿开采中遇到的：软的顶板岩层、软的主采煤层和软的煤层底板岩层。
在该类煤层中施工时，顶、底板较难控制，普遍存在漏冒现象，特别十字头施工时，较之正常施工时跨度大，顶板更容易漏冒、垮落，出现冒顶事故。
故在三软煤层十字头施工中，如何控制顶板是安全控制的关键。
2 工程概况
某煤矿建井较早，三软煤层，因采动影响，井下扩修和施工时，巷道顶板破碎严重，经常出现漏冒现象。
现就一工作面十字头为例：该十字头属于在皮带下山一侧一工作面上巷的开口位置。
在开口前必须先对皮带下山扩修，然后搭设十字头，确认安全后方可开口。
皮带下山年久失修，支护形式为顶板锚网+12#工字钢棚支护，棚距600mm（中-中）。
扩修采用顶板锚网+36U型钢棚支护，棚距600mm （中-中），锚杆间排距为800×800mm，十字头位置跨度为6m，设计采用锚网+36U 型钢抬棚+工字钢穿杆方式进行施工。
3 提出问题
十字头跨度较大，煤层松软，顶板破碎。
施工时采用怎样的施工方案能确保施工的安全性，以及支护的牢靠性，同时减少修复率和延长巷道服务年限。
4 施工方案
4.1 传统施工方案
传统的方法采用从十字头位置开始时，小炮掘进，每平方米打设1根木点杆进行临时支护，并及时锚网支护，最后待十字头施工完毕后及时搭设两侧抬棚，背设穿杆。
该项施工方案，在三软煤层中，普遍使用的2m长锚杆经常出现锚注无效的现象，对顶板达不到有效的主动支护。
而6m长的大跨度，巷道压力较大，临时支护木点杆极易出现劈裂现象，且每平方米1根的打设密度造成施工现场空间的局限性。
4.2 改进施工方案
施工至十字头位置时，根据煤层实际情况，首先对顶板打设煤层探眼，探明煤层上部岩层位置。
然后确定主动支护方案确保顶板的安全性。
经探明巷道顶板距离上部岩层位置为 6.5m，考虑选足够长的锚索进行主动支护，保证药卷在岩体中锚注。
但因煤体松散，在锚索施工时易出现堵孔和送药卷困难现象，同时为增加皮带下山的服务年限，可首先进行顶板注胶。
4.2.1 顶板注胶。
煤层顶板注胶，选用常见的马丽散注胶加固破碎顶板技术，马丽散作为一种高分子注浆材料，它有马丽散树脂、马丽散催化剂发生集合反应生成聚亚胶脂产品，具有高度的粘合力和很好的机械性能，注入松散煤体后可高度粘合，低粘度的混合溶液保持液体几秒钟渗透松散裂缝内，开始膨胀、胶结，有效的加固了煤体松动圈，使加固区域内煤体形成一个整体，提高了围岩整体承载力，杜绝了漏冒现象。
具体特点：（1）粘度低，能很好的渗透乳细小裂缝；（2）具有很好的黏合能力，可与松散煤体很好的黏合；（3）凝固后具有很好的柔韧性；（4）可与水反应并封闭水流；（5）提高煤岩支撑力，机械阻力高。
注浆采用双液注浆系统，设备采用2台ZBQS-8.4/12.5型氣动注浆泵，注浆管4根φ13mm 的高压胶管40m，封孔器规格2.0m，1把注射枪，马丽散树脂和马丽散催化剂的体积比为1：1，重量比为1：1.17。
工艺流程：首先打眼铺设注浆管和供风管—安装封孔器—安装注浆泵和高压枪—吸管分别插入两个药桶内—注浆—达到设计压力—冲洗机具—停泵—拆卸注射枪。
通过注浆解决了顶板破碎、松软，施工时易漏冒的问题，提高了围岩的稳定性和施工的安全性。
4.2.2 主动支护。
锚杆、锚索主动支护，选用锚索规格为φ17.8mm×8000mm，可保证锚索在岩体中锚注长度不小于1m。
同时采用成对打设的方式，两根锚索绳共用一块400mm长的12#工字钢短节作为托盘，共用工字钢短节托住十字头穿杆。
锚杆规格为φ20mm×2200mm的等强树脂锚杆，间排距为800×800mm。
锚杆、锚索的联合主动支护使整个十字头区域内巷道顶板成为一个整体，增强了巷道的支撑力和稳定性。
4.2.3 施工工艺
当扩修架设36U型钢棚至十字头位置时，提前1.2m变更支护为锚网索+12#工字钢棚对子棚支护。
施工采用放小炮松动掘进，提前联系测量组给出十字头上侧三抬棚位置，施工单位严格按照该位置架设三抬棚。
抬棚梁长4.4m，腿长3.5m。
抬棚梁距巷道顶板空顶时预留200mm的空间，以备穿杆施工。
施工过抬棚位置后，放炮时巷高要求比原巷道高出400mm空间（预留架设临时棚和穿杆的位置），同时按照600mm（中-中）棚距进行锚网+架设工字钢单棚支护，一棚一循环（必要时可缩小循环棚距），待施工至里侧三抬棚位置时，与外侧三抬棚同样的方法进行施工。
待两侧三抬棚均施工完毕后，及时在抬棚梁上预留的空间按照设计数
量施工穿杆，此时工字钢棚的棚腿影响其他巷道开口或者其他工作时可以拆除。
整个施工过程均在有效可靠的支护下进行，无空顶现象，真正保证了施工的安全性。
4.2.4 注意事项
（1）施工期间，施工单位先检查并加固施工地点前后10米范围内的巷道支护，确认顶板胶结良好，锚杆打设锚注有效，现场确认安全后方可施工。
（2）整个施工过程中，必须设专人看顶，发现不安隐患立即撤出所有工作人员并及时汇报，采取措施进行处理，处理好后方可继续施工。
（3）穿杆施工时，必须保证与工字钢棚梁和三抬棚梁接紧、接实，不实处加木垫板或大头楔楔实。
（4）整个施工过程中，架棚必须迎山有力，严禁有推么、倒仰棚；出现空顶必须用坑木背严背实。
（5）锚杆、锚索支护巷道抽查锚杆时，必须不低于设计锚固力，严禁超设计值做破坏性试验。
不合格的锚杆、锚索必须重新进行补打。
（6）施工十字头时，必须连续施工，当班若未完成必须在下一班连续施工，严禁停顿。
5 效果分析
针对该矿煤层实际情况，改变施工方案，临时支护采用锚网+工字钢单棚支护，永久支护采用顶板注胶+锚杆、锚索+穿杆+抬棚的支护方式。
整个十字头施工安全顺利完工，且支护可靠，锚杆、锚索均达到了设计的锚固力，穿杆和抬棚的配合布置使十字头整体上美观、空间上开阔，断面尺寸符合要求，通风效果良好，为工作面上巷的开口提供了很好的环境条件。
另外在该十字头中间位置安装顶板离层仪，经过长期观察，顶板在半年内下沉数据显示不到3.9mm，抬棚梁腿和穿杆均无明显变形。
大大降低了修复率，提高了巷道的服务年限。
6 结束语
文章通过对某煤矿三软煤层十字头实际情况的分析，改变支护方案和施工工艺，加固了破碎顶板，加强了支护，安全顺利的完成了施工，同时降低了十字头的修复率，延长了服务年限，具有良好的安全效益和经济效益，体现了该施工技术的安全性、先进性、优越性。
参考文献
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作者简介：荆刚（1986-），男，河南义马，助理工程师，2009年毕业于中国矿业大学，现在永兴工程有限责任公司生产技术部从事生产技术管理工作。