TJ25型圆盘式凿岩钻架说明书
凿岩台车作业指导书
凿岩台车作业指导书编制单位：二矿区编制时间：二零一一年三月目录1、Atlas公司Boomer 282凿岩台车技术性能 (3)2、凿岩台车主要部件的结构名称 (9)3、凿岩台车全车润滑示意图 (16)4、总的安全守则 (17)5、凿岩台车出车前的检查 (18)6、凿岩台车运行中的检查 (20)7、凿岩台车停车后的检查 (21)8、发动机的启动 (21)9、凿岩台车的操作 (22)10、怎样操作钻臂进行凿岩作业 (25)11、凿岩台车运行和停车时的注意事项 (28)12、台车的起步与行驶 (33)13、凿岩前的准备工作 (34)14、凿岩作业 (34)15、作业完毕与收车 (35)一、Atlas公司Boomer 282凿岩台车技术性能Boomer 282 全液压凿岩台车，适用于地下矿山、隧道及地下厂房开挖的爆破钻孔。
最大工作面积达45 平方米，钻孔直径自41 毫米至102毫米。
整体结构设计合理、强度高、操作和维修简单、方便，设备运行效率高、经济性好。
1.1、COP1638技术数据重量, kg 170长度, mm 1008宽度, mm 251高度, mm 223冲击功率, kw 16冲击频率, Hz 60液压系统压力, 最大bar 200回转速度, rpm 0-310/0-190回转压力,最大, bar 210回转扭矩,最大, Nm 660/1000冲渣水压力, bar 5.5-251.2、BMH 2800系列推进梁BMH型号2843总长mm 5897钻杆长mm 4310钻孔深度mm 4015重量kg（含凿岩机）524最大推进力100bar1.3、BUT28钻臂推进补偿1250 mm钻臂延伸1250 mm推进梁360º翻转大臂举升角度+65º，下摆角度–30º大臂左右摆动角度± 35º重量1750 kg1.4、DC15底盘DeutzF5L912W柴油发动机，2500rpm时功率为55kW，1550rpm时，扭矩为230Nm，铰接式底盘，+/- 41°转角，液压助力转向系统。
钻井设备及使用操作要求
钻井设备及使用操作要求一部石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成，一般称为八大系统，具备起下钻、旋转钻进、循环洗井。
主要包括绞车、井架、天车、游车、大钩、水龙头（动力水龙头）、转盘、钻井泵、动力机、联动机组、固相控制设备、井控设备等。
第一节起升系统提升系统由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳等组成，其中天车、游动滑车、钢丝绳组成的系统通称为游动系统。
主要作用是起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物。
一、井架井架的用途主要是悬吊和起下钻具，安装天车、游动滑车、大钩、吊环、吊钳、吊卡等起升设备与工具，存放钻具。
井架主要由以下几部分组成：主体、人字架、天车台、二层台、立管台、钻台、井架底座和工作梯。
1. 主体。
包括井架大腿、横拉筋、斜拉筋等。
多为型材组成的空间桁架结构。
若主体失去几何形状或桁架结构被破坏，则整个井架就失去了整体稳定性和承载能力。
2. 人字架。
位于井架的最顶部，可悬挂滑轮，用于吊装、吊卸天车。
3. 天车台。
在井架顶部，用来安放天车。
天车台上有检修天车的过道，周围设有栏杆。
每次在天车台上工作之前，应首先检查天车台周围栏杆是否完好。
4. 二层台。
位于井架中间，塔型井架二层台在井架内部，其余井架二层台在井架外部前侧，它包括井架工的操作台和靠放立柱的指梁。
5. 工作梯。
有盘旋式和直立式两种，是井架工上下井架的通道。
6. 立管平台。
钻工装拆水龙带的操作台。
另外还有钻台的底座等。
目前，在国内外石油矿场上使用的井架种类繁多，但大多数结构型式为塔型、A型、K型井架三种。
1. 塔型井架塔型井架是一种截面为正方形或长方形的四棱锥体空间结构，主体是由四扇平面桁架组成，每扇平面桁架又分成若干个桁格，同一高度的四面桁格在空间构成井架的一层，因而整个井架也可以看作是由许多层空间桁架组成。
我公司使用的大庆Ⅱ型钻机JJ—41型井架就属于这类井架。
其主要特征是井架的横截面为正方形，立面为梯形。
FJY22型圆盘式钻架
2021/4/4
2
FJD5C-42/48/55伞形钻机相关参 数
• 型号FJD5C-42
• FJD5C-48
• FJD5C-55
• FJD6C-42
• FJD6C-48
• 适用井筒直径
m4．5—66—8
• 收拢后外型尺高 m7.27.58.27.27.5
• 外接圆直径mmφ1650
• 支撑臂支撑范围不加套管 mmφ3952—φ5692φ5132—φ8032
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钻机图示
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6
感谢您的阅读收藏，谢谢！
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• 加套管 mmφ5630—φ7360φ68眼深度过
mm42004800550042004800
• 垂直炮眼圈径范围 mm2000—70002000—8800
• 动臂摆动角度120°
• 推进器形式 液压缸—动定滑轮组动力形式气动—液压 岩
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4
FJY/TJ25圆盘台架主要技术规格
• 重量(公斤):钻架480操纵台120 外形尺寸(毫米):钻架1725*1000*2040 操纵台1100*700*960 最大高度(毫米): 3370 接杆长度(毫米): 1100 推进马达功率(千瓦): 2.1 推进器行程(千牛): 8.82 工作气压(兆帕): 0.5-0.7 水压(兆帕): 0.4-0.6
FJY/TJ25圆盘台架YGZ90型凿岩机 配套台架
• TJ25型圆盘式钻架是与YGZ90型凿岩机配套，以压缩空气 为动力的中深孔凿岩设备。主要用于井下采矿场接杆钻凿 上向扇型或环型中深孔的石方工程。适用于巷道断面为 2.5*2.5m到3m*3m钻孔直径52－80cm，有效孔深30m。 该钻架结构简单，拆运方便，工作安全可靠，效率高。
CMJ2—25双臂凿岩台车机械化作业线的应用
CMJ2—25双臂凿岩台车机械化作业线的应用摘要：由矿建一工区施工的兴安五水平-700水平井底车场工程设计总程量为571m，巷道断面形状为直墙圆弧拱形，掘进断面20.1米2。
巷道掘进采用钻爆法施工，凿岩采用CMJ2—25双臂凿岩台车，装岩设备选用P—60B耙斗装岩机、ZCY60R煤矿用侧卸装岩机配合耙斗机的机械化作业线方式。
关键词：机械化配套作业线 CMJ2—25双臂凿岩台车凿岩台车炮眼布置ZCY60R煤矿用侧卸装岩机机械化包机管理制度1.工程概况由矿建一工区施工的兴安五水平-700水平井底车场工程设计总程量为571m，巷道断面形状为直墙圆弧拱形，掘进断面20.1米2，净断面19.0米2，该巷道为大断面岩巷，建成后为兴安矿五水平-700水平运输、通风、行人、下运综采设备等用途。
兴安五水平-700水平井底车场位于35煤层顶板、30煤层底板。
根据兴安矿地质部门提供的《兴安-700水平地质切面图》及已施工完成的兴安五水平材料暗斜井-700车场推断，该巷道所遇围岩以砂岩为主。
根据该工程实际情况，施工单位有关人员研究后，决定该工程施工过程中使用CMJ2—25双臂凿岩台车+耙斗机+侧卸装岩机等岩巷施工设备。
1.施工工艺1.施工方式巷道掘进采用钻爆法施工，凿岩采用CMJ2—25双臂凿岩台车，钎杆为凿岩台车配套3.09米长钎杆，钎头为43mm柱齿钎头，装岩设备选用P—60B耙斗装岩机、ZCY60R煤矿用侧卸装岩机配合耙斗机的方式。
爆破作业采用楔形掏槽眼布置方式，炸药选用35mm三级煤矿许用乳化炸药，装药结构为正向柱状不耦合装药，雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130毫秒，连线方式为段内串联，全断面一次打眼，分次装药，分次爆破。
掏槽眼炮眼深度2.9米，楔形掏槽方式，且眼底相距200毫米；辅助眼炮眼深度2.7米，均匀布置在掏槽眼和周边眼之间，眼距为400mm；周边炮眼炮眼深度为2.7米，密集系数为0.5-1.0，周边炮眼的间距为400毫米，周边眼眼底落在设计巷道轮廓线外50毫米，如岩石节理和层理面较发育时应采取加打空眼，眼距为200毫米，隔眼装药爆破。
凿岩钻车说明书
说明1 序言本手册提供关于YZC-140型全液压地下凿岩钻车安全操作说明书。
本手册中的所有内容在上机操作前必须认真学习并完全理解。
注：本手册中不论何时提到的前、后、左、右，均是假定操作者从设备的后面（发动机一端）朝前看。
左和右不参照操作者的坐姿，而参照设备的左和右。
包括在这些章节中的有关说明在工作期间务必遵守。
设备未按要求保养设备前不能操作设备，工作过程中的故障要立即通知专业人员修复。
注：每位操作工在独立上机前，必须接受正规的培训。
警告：操作工有义务保证设备处干良好的工作状态。
每台设备起动前，即使已投入使用中的设备，也要按起动前检查项目逐项完成。
设备发生事故由操作者负责。
1.1 推荐的工作范围和工作条件该凿岩钻车设计用于隧道掘进、巷道掘进及采矿等工作。
·适于井下作业·环境温度在O-40°C·其它特殊要求，请咨询山东金岭矿业股份有限公司机械制造厂工程部 1.1.1警告操作工及有关人员在下列情形下，设备不能使用 ·操作工未经严格培训 ·无操作证人员·工作现场撬锚不彻底（顶板有浮石） ·巷道存有有毒气体， ·现场通风不好·安全设施存在隐患 1.1.2该设备严禁载人2 技术参数2.1 行走机构 2.1.1 发动机型号： Deutz F4l912W结构： 4冲程，涡流燃烧室（柴油） 气缸数： 4排量： 3770cm 3输出功率：38Kw,2300rpm冷却方式：风冷尾气净化装置：用户自选机油底壳容量： 12.5L机油型号： API牌 CC/SE或CC/SF级旋转方向（面对飞轮）逆时针2.1.2 传动装置静液压—机械传动：静液压传动型式，由一台行走液压泵驱动一台安装在减速箱上的液压马达，驱动力再通过传动轴传递到驱动桥上组成。
2.1.3 制动工作制动：完全依靠液压传动实施。
安全/停车制动：弹簧实施制动，压力油释放解除；四套多盘式制动器分别作用在四个轮边。
凿岩台车说明书
作业台
升降高度 (m)
数量
约9(地面高)
1
耗水量 (L/min)
72
照明
200～220V，200W×2 1500W×1
生产厂商
阿特拉斯
BoomerH-1H178
13705×3050×4150
推 进器
型号
行程 (km/h)
BMH618
5235
油泵型号
液压系统 电动机功
电缆盘
卷线长度 (m)
电缆
支腿 数量 4
爬坡能力
45×2台 2.2×1台
120m 60mm2×3芯 11°(20％)
电源
总质量
电压 变压器容量
T
(kVA)
400/440V
(50Hz/60Hz 150
约25
)
生产厂商 阿特拉斯
台车技术性能参数
导轨 (型号×数量)
钻臂 (型号×数量)
BMH612×2
BHU38×2
率 (KW)
A8V-58柱式汞 45×3
merH-178三臂轮式凿岩台车技术性能参数
长×宽×高 (mm)
使用范围 宽×高 (mm)
凿岩机
钻臂
型号×数量 型号×数量
行程 (mm)
13705×3050×4150
3050×3450 COP1238ME×3 BUT35×3 1600
底盘
工作台
型号
行走速度 (km/h)
H-132二臂轮式凿岩台车技术性能参数
型号
长 (mm)
宽 (mm)
高
凿岩机
(mm) (型号×数量)
H132
13800
2500
3350
第一章矿山钻孔机械设备
旋转式钻孔破碎岩石的成孔过程： 在磨蚀性小以及中硬以下的岩石中钻孔时，采用 旋转式多刃切割岩石钻孔是很有效方法。 旋转式钻孔过程是钻头在一定轴向压力P的作用下， 连续旋转切割岩石，使其钻刃以螺旋线推进，并将破 碎的岩粉排出孔外，形成圆形炮孔。 旋转式钻孔一般分为炮孔全断面切割岩石钻孔和 取岩芯式圆环切割岩石钻孔。
4、竖井掘进：应用机械化程度较高的环形钻架和伞形钻架。SZ—6 型伞形钻架配用6台YGZ—70型独立回转凿岩机，推进器一次推 进行程为2．5米。可用于净直径5.0—6.6米竖井掘进。
5、公里、铁路隧道和水工建筑中，凿岩台车也有着广泛的应用。
三、凿岩作业对台车的设计要求
1、凿岩作业的工艺要求 要正确选择和设计凿岩台车，必须了解凿岩作业的工艺要求。 1）、炮孔间距和炮孔方向等凿岩参数要求 无论是平巷掘进或采矿工作面，台车必须按照炮孔设计的要求钻 凿炮孔，确保炮孔的布置规范(炮孔间距和炮孔方向)。因此，台车应 有灵活的移位和摆角机构。在平巷掘进时，由于直线掏槽的推广， 要求支臂有一套平行机构，以保证支臂移位时，推进器能保持平行。 对需要钻凿平行炮孔的采矿台车，也应有平行机构。
上 向 式 凿 岩 机 外 形 图
YSP45型凿岩机外貌
导轨式凿岩机外形图
3、气腿凿岩机：结构较为复杂，以7655（YT23)型气腿凿岩机为例简介 。
气腿类型： 配用FT-160型气 腿；
最大轴向推力：
160千克力； 最大推进行程：
7655型气腿式凿岩机外形图
1362mm。
1-手柄；2-柄体；3气缸；4-消音器；5-钎卡；6-钎杆；7-机头； 8-连接螺栓；9-气腿连接轴；10-自动注油器；11-气腿
6、钎子的转角和转速
钻机说明书
XP-50A系列旋喷钻机说明书一、总述1．钻机特点及用途：XP-50A型钻机是一种机械传动动力头式油压工程钻机，主要用于高层建筑深基坑锚固、路基、路坝加固、预防滑坡、岩石坍塌等灾害整治工程以及工程勘察孔施工；亦能用于单管、双管旋喷桩、高速公路护栏杆孔、电力工程电线杆孔和小型水井等工程的施工。
钻机的主要特点：1)该机是一种机械传动动力头式钻机，给进行程长，有1800mm和2300mm任选，有利提高钻进效率。
2)当钻进口径110mm时，钻进深度50m。
钻机允许168mm套管通过。
3)钻机转速单位大、档数多，可根据不同地层选择潜孔锤冲击回转钻进或其它钻进方法，有利钻进效率的提高。
4)钻机结构简单、操作方便、工作可靠。
2．钻机主要技术参数：1）基本参数：钻孔直径：50~110mm；钻孔深度：当钻孔直径110mm时，50m；钻孔角度：0~90º，可允许仰角5º左右；钻杆：Φ73、Φ50、Φ42任选；长2m或1.5m;2) 动力头：转速：（正）19、38、70、120r/min（反）16r/min提升能力：额定24KN，最大30KN；给进能力：额定16KN，最大21KN；给进形成：2.3m或1.8m任选；提升速度：无级可调0~0.25m/s;3）油泵：型号：G5-25-10-1H15S-20-R-CH排量：25+10ml/r工作压力：额定8MPa，最大10MPa4）动力机：6）净重量：950kg二．钻机传动系统：钻机传动系统见图1所示动力机通过弹性联轴节将运动传至离合器、变速箱，经六方传动轴传至动力头，并带动钻具旋转。
通过变速箱变速而获四正一反转速。
同时，动力机经两根B型皮带传动液压泵工作。
三．主要组成部件及工作原理：钻机主要组成部件见图2.（一）动力与离合器钻机动力选用S1100型柴油机或Y160M-4型电动机，通过弹性联轴节与离合器联接并输出动力，同时两根B型皮带带动油泵工作，为液压系统供油。
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10
轴承4644104
29
TJ25.2.4a-10
装板
11
YGZ90-32
隔圈
30
YGZ90-41
圆柱销
12
YGZ90-33
齿轮
31
GB21-76
螺栓M16×200
13
YGZ90-34
销轴
32
GB52-76
螺母AM16
14
TJ25.2.4a-05
接合螺母
33
GB93-76
垫圈Ф16
15
YGZ90-38
b.经常检查油雾器视油阀出油情况，保证润滑正常，工作中途须向油雾器加油时，要关闭总气阀，放净操纵台胶管内的余气。
c.经常注意推进器各处螺栓是否震松。
d.操纵时应随时注意岩层变化及钎杆回转情况，当发现钎杆突然前串或回转减慢时，立即关小推进风马达的气量；在发生卡钎。断钎或设备出现故障时(凿岩机运转不正常，联接螺栓松脱，推进无力等)要及时分析原因，妥善处理，切忌用凿岩机强拉硬拽，更不宜用工具或钎杆猛力敲砸。
-1 -
三、主要技术规格
重量(公斤)钻架480
操纵台120
外形尺寸(毫米)钻架1725×1000×2340
操纵台1100×700×960
最大高度(毫米) 3370
凿岩巷道规格(米) 2.5×2.5～3×3
接钎长度(毫米) 1100
推进马达功率(千瓦) 2.1
推进器推进力(千牛)≥8.82
推进器行程(毫米) 1140
TJ25型
圆盘式凿岩钻架
说明书
目录
一、用途
二、结构特点
三、主要技术规格
四、使用与维护
五、常用故障及排除方法
一、用途
TJ25圆盘式钻架是与YGZ90型导轨式独立回转凿岩机配套，以压缩空气为动力的中深孔凿岩设备。主要用于井下采矿场接杆钻凿上向扇形或环形中深炮孔，亦可用于井下空场的放顶和巷道锚杆支护，以及需要钻凿类似上述炮孔的石方工程。
f.记：填写好班报告单，记录完成的孔号，孔深、孔角及影响凿岩的情况：机械故障及处理情况，零件损坏原因。工作时间及影响作业的原因。
g.收：将不合用的钎具、损坏的零件，回收入库。
接班工人应做好班前准备工作，并了解上班钻架工作情况，及时准备好应带的配件、钎具、润滑油等。
2.要有正确的操作规程
a.缺水或气压低于4.5公斤力/厘米²时，不能作业，需立即告请有关部门及时解决。
更换钎尾或活塞，提高气压更换钎头。
-6 –
-7 –
-8 –
-9 –
序号
代号
名称
序号
代号
名称
1
TJ25.1.2-01
螺栓
5
GB91-76
开口销5×25
2
TJ25.1.2-02
掐盖
6
GB95-76
垫圈20
3
GB95-76
垫圈20
7
GB882-76
销轴A20×85
4
GB55-76
螺母20
8
TJ25.1.2-03
GB1235-76
0形密封圈65×3.1
1
TJ25.2.4a-01
推进丝杆
20
GB21-76
螺栓M16×105
2
TJ25.2.4-02
密封橡胶
21
GB21-76
螺栓M12×30
3
TJ25.2.4a-02
衬套
22
GB859-76
垫圈Ф12
4
GB21-76
螺栓M16×60
23
GB119-76
销6-4×25
现场温度
°C
润滑油名称
牌号
运动黏度
50°C厘池
国家标准
-30～-10
冷冻机油
11.5～14.5
SYB1213-59
-10～0
气轮机油
22
20～23
SYB1201-66
0～30
机缸油30%
机械油70%
HG-24
HJ-50
47～53
GB447-64
GB443-64
最好采用凿岩机油
(4)钻架的气水路系统(见图二)比较简单，只要按图接好胶管便可。
e.注意安全：要撬顶，防止落石伤人，伤机。操作时当心断钎飞出和气管松脱。
f.离开工作岗位时要关闭总气阀，总水阀。
-5 –
五、常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
机器声音不正常
紧固螺丝松动或拧紧力量不均匀、活塞、气缸等轻微研伤。
将紧固螺丝均匀旋紧，若仍不能排除，则拆检修理。
活塞运动不正常时而冲击，时而不冲击。
钻架适用于巷道断面为2.5米×2.5米到3米×3米。钻孔直径Φ50～80毫米，有效孔深30米。
该钻架结构简单、拆装运输方便，故特别适用于井下工作地点变动频繁，运输条件较差且不宜采用凿岩钻车的巷道。
二、结构特点
钻架结构简单，操作集中，拆装维修方便，搬运轻便。操纵台与钻架分开，仅以胶管与各工作机构相连接，操作者可在凿岩机较远的地方工作，故劳动条件较好，工作安全可靠。
整个钻架由钻架结合部、推进器结合部和操纵台结合部三个组件组成(见图一)。钻架结合部主要包括气顶1(详见附图1)，圆盘2和底撬3三个部件；推进器结合部主要包括掐钎器4(详见附图4)、导轨5、滑座8和推进马达9(详见附图)四个部件；操作台结合部包括操纵阀6和油雾器7(详见附图7)等主要部件。
该钻架需作长距离或上下天井搬运时，除可将推进器从钻架上卸下外，还可方便的将钻架结合部拆成气顶、圆盘和底撬三部分。操纵台亦可拆成工具箱和操纵阀两部分；解体后的各部分用人工即可轻快地搬运到所需的工作地点。
d.孔深达到要求后，按a将全部螺纹震松
e.夹紧钎尾与钎杆的联接套筒。使螺扣全部松脱，将钎尾顶住联接套。
f.打开掐钎器。凿岩机后退，退到一根钎杆后，用掐钎器夹住第二根钎杆的联接套筒，有手将钎杆拧下。如此反复进行，直到最后一根钎杆。
-4 –
(二)维护：钻架要经常维护保养及定期检修，才能充分发挥设备潜力和延长使用期限。
掐座
-10 –
-11 –
-12 –
-13 –
-14 –
序号
代号
名称
数量
1
TJ25.3.11-1
手柄
1
2
三通阀
1
3
CTC142.6-26
Ф27垫圈
6
4
CTC142.6-27
G3/4″铰接螺钉
3
5
CTC142.5.5-2
铰接接头
1
-15 –
-16 –
-17 –
-18 –
-19 –
-20 –
序号
代号
名称
19
c.将要接的钎杆事先检查一下水孔和两端螺纹在螺纹处涂上稀释的钢丝绳脂或废机油，以利卸杆。将钎杆的一端用手拧进联接套筒数扣,再将另一端对正钎尾，低速开动凿岩机的回转马达正转，开动推进马达使凿岩机前进，等钎杆接牢后(钎杆和钎尾与联接套筒必须联接到位，以避免钎具故障，切不可凑合使用)。即可打开掐钎器，给足气和水，继续工作。
开孔正确与否，不仅对炮孔质量关系密切，也影响凿岩作业能否正常进行。如开孔偏位，钎杆钻孔方向与凿岩机在轨道上方向不一致及容易发生卡钎故障。
接卸钎杆过程如下：
a.打完一根钎杆后，当联接套进入掐钎器时，停止推进，关闭凿岩机水阀和回转马达的气阀，将钎杆螺纹连接处震松，震松后随即关闭冲击气阀。
b.合拢掐钎器，夹紧钎杆联接套筒，凿岩机回转马达反转，注意避免高速转钎，同时配合开动推进风马达，使凿岩机后退，钎尾便从联接套筒中慢慢退出。退出后即关闭凿岩机，开足推进风马达，使凿岩机迅速退到接近底位(避免滑座与导轨顶死)。
四、使用与维护
(一)使用
(1)钻架分体运到工作地点后，按底撬、气顶、圆盘、推进器的先后次序
-2 –
组装时各结合处要擦洗干净，涂上黄油，并紧固牢靠，总进气管和水管在与操纵台装接前要吹净泥沙，各处软管在与钻架相应部件装接前也必须吹洗干净，以免泥沙等赃物进入机件。
(2)使用前准备工作要做好
a.检查工具、量角器、照明灯具、机油是否齐备，准备好足够的合格钎具。
活塞与气缸或配气体研伤，长螺杆拉紧力不均匀。
拆卸活塞，将研伤的部位用油石仔细磨光，调整螺杆拉紧力。
钎尾不转动，而风马达运转正常。
掐套或转动套的端面齿折断，轴承损坏或齿轮轮齿损坏
更换损坏的零件
排水口喷水，结冰严重
水针或钎尾密封圈损坏，压气中水份太多。
更换损坏的零件，减少压气中的水份。
凿岩速度减低
钎尾长度不合格，活塞端面凹陷太多，气压低，钎头磨钝或合金片脱落。
1.要有严格的交接班制度，交班工人应在班末完成必要的维护保养工作：
a.洗：将钻架冲洗干净。
b.紧：将各处螺丝(特别是推进器凿岩机上所有螺栓)管接头检查拧紧。
c.查：各部件、螺丝完整无缺，运转正常，不漏气、漏水。
d.油：推进丝杆、滑轨、拉杆丝杆等处涂油。
e.交：清点好工具、钎具、配件、损坏及不足之数，通知有关人员及时准备。
5
GB93-76
垫圈Ф16
24
GB276-64
轴承305
6
GB1235-76
0形密封圈40×3.1
25
TJ25.2.4a-06
垫圈
7
TJ25.2.4a-03
端盖
26
TJ25.2.4a-07
止推轴垫
8
TJ25.2.4a-04
齿轮
27
TJ25.2.4a-08
止推套圈
9
YGZ90-31
风马达体
28
TJ25.2.4a-09