SQE供给商质量管理培训精品课件(一)
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SQE供应商质量管理主题培训PPT课件
要深刻理解质量管理体系，懂得如何辨别不 同供应商的质量管理水平和产品製造水平， 对供应商给出客观和准确的评价。
最好瞭解所负责的产品所在细分行业的市场 格局及发展趋势，以及其馀的企业中间那些 规模及市场策略与本公司产品策略相适应的 目标企业。
由于新项目投产前工作的方方面面，涉及到 的领域很多，这就更加要求SQE对于APQP和 工作流有较深入的瞭解，懂得整个的运作流 程，这样才能够提前发现并解决问题。
职业素质
培养与工作岗位相适应的素养和习惯
生产保障和响应的紧迫性，要求SQE具备积极行动的风格，清晰客 观的思路，严谨认真的习惯，这些是一名SQE进行问题分析与解决 所必须要具备的品质。
需要学习和掌握相关知识
学习相关知识是SQE区别于其他岗位的工程师的基础所在，是SQE用 以管理和提升供应链质量的最重要的知识素养，是SQE需要不断深 人学习和修炼的功夫。
目前，在有的主机厂项目开发中，主机厂内 部没有明确的项目小组长，不能够与供应商 的项目经理统一介面。
职业价指导者
02
聪明的供应商
03
天然的条件使得SQE成为供应商的项目经理最 好的合作者，如果一家供应商能够按照一名 SQE的要求去落实项目策划，其项目交付质量
一定是很漂亮的。
汇报人：xx
简明科学性原则
供应商评价和选择步骤、选择过程 透明化、制度化和科学化。
门当户对原则
供应商的规模和层次和采购商相当。
学习更新原则
评估的指针、标杆对比的对象以及 评估的工具与技术都需要不断的更 新。
供应商管理
采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员， 或经常对供应商进行质量检查。
每年对供应商予以重新评估，不合要求的予 以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
《供应商管理SQE》PPT课件
．
[引例]长城计算机公司供应商管理。
长城计算机公司的采购人员经常会遇到一个棘手 的问题： 目前采购A公司的产品，过段时间B公司的产品 质量超过了A公司，且价格更低：
该怎么办? 选A选是选B? 如果选B，那和A的关系也就完了。 到以后如果又有C超过B，还要不要新建立的关 系?
针对这样的问题，长城计算机公司的办法是实行 A B双轨制，供应由A、B两家供应商来完成。 B的产品质量好、价格低，多买一些；
加权（延期内按每日计） 1 2 3 4 供货厂商 B 延期天数 15 8 延期加权 10×1=10 5×2=10 8×1=8 10×1=10 8×2=16 10×1=10 64 16 供货厂商 C 延期天数 7 4 延期加权 7×1=7 4×1=4 10×1=10 23 10×2=20 3×3=9 12 10×1=10 2×2=4 64 16
C 0.5× 87=43.5 0.4× 84=33.6 0.1× 76=7.6 84.7
国际典型的制造企业中的供应商评估方法 影响因素 供应商评估等级× 该因素对公司的重要性程度 （1：最低等级 5：最高等级） 供应商 A 产品可靠性 价格 订货方便程度 • • 售后服务 供应商 A 总分 供应商 B 产品可靠性 价格 订货方便程度 • • 售后服务 供应商 B 总分 供应商 C 产品可靠性 价格 订货方便程度 • • 售后服务 供应商 C 总分 （0：不重要， 5：最重要） = 加权综合得分 （0：最低分 25：最高分）
B S i ( pi p min ) q c Dij n b j j
式中， Sin为第n个供应商的作业成本值； pi为第n个供应商的单位销售价格； pmin为供应商中单位销售价格的最小值； q为采购量； cbj为因企业采购相关活动导致的成本因子 j的单位成本； Dbi为因供应商导致的在采购企业内部的成 本因子j的单位成本。
供应商质量管理培训教材PPT课件(40页)
（１）、普通（common cause）：供应商的技术能力 （２）、特殊 （special cause）：供应商的管理能力 （３）、突发事件：（预防措施）
软管直径
普
通
上限
变
异
下限
工 艺 能 力
FMEA
特
突
殊
发
变
事
异
件
管 理 能 力
时间
（1）、普通变异（common cause）
不可控的原因、未知的原因，造成的变异。
2、通过对供应商的审核，协助采购部加强对供应 商的管理。
3、帮助供应商提升质量管理能力。
六、衡量供应商的质量：
管制图
---- 画有上下限的管理界限曲线
1
特点：
纵轴代表产品品质特性，以制 程变化数据为刻度
0.8
横轴代表产品的群体号码，制
造日期
0.6
依时间顺序，将点画在图上，
再与管制界限CL)＝X
管制上限(UCL)＝X＋A3S 管制下限(LCL)＝X－A3S S管制圖：
中 心 線(CL)＝S
管制上限(UCL)＝B4S 管制下限(LCL)＝B3S σ＝S／C4
84.062
82.062
LSL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
（１）、公司在行业中的地位 （２）、供应商在行业中的地位 （３）、公司在供应链中的地位 （４）、是否是供应商的ＶＩＰ客户
“店大欺客，客大欺店”
三、如何选择供应商：
１、与 供应商的关系：
（1）、买卖关系 （2）、长期合作 （3）、合作伙伴（包括OEM）
（供应商的供应商）
软管直径
普
通
上限
变
异
下限
工 艺 能 力
FMEA
特
突
殊
发
变
事
异
件
管 理 能 力
时间
（1）、普通变异（common cause）
不可控的原因、未知的原因，造成的变异。
2、通过对供应商的审核，协助采购部加强对供应 商的管理。
3、帮助供应商提升质量管理能力。
六、衡量供应商的质量：
管制图
---- 画有上下限的管理界限曲线
1
特点：
纵轴代表产品品质特性，以制 程变化数据为刻度
0.8
横轴代表产品的群体号码，制
造日期
0.6
依时间顺序，将点画在图上，
再与管制界限CL)＝X
管制上限(UCL)＝X＋A3S 管制下限(LCL)＝X－A3S S管制圖：
中 心 線(CL)＝S
管制上限(UCL)＝B4S 管制下限(LCL)＝B3S σ＝S／C4
84.062
82.062
LSL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
（１）、公司在行业中的地位 （２）、供应商在行业中的地位 （３）、公司在供应链中的地位 （４）、是否是供应商的ＶＩＰ客户
“店大欺客，客大欺店”
三、如何选择供应商：
１、与 供应商的关系：
（1）、买卖关系 （2）、长期合作 （3）、合作伙伴（包括OEM）
（供应商的供应商）
SQE供应商管理培训课件ppt(82张)
来料品质检验特性认识
电子元器件定义 特点
电子器件来料品质检测点
类别 计量值
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值，如电解电容固定所需的点胶量
脚位正斜及偏差
标识错误
破损或破裂
刮伤、毛边
混料、错料
计数值
点装数量不对
可靠性值，拉力测试，耐压测试
品质检测点
外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题
计量值
特检 应用
各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等
各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等 部分安全特性，如拉力测试，扭力测试（供应商提供）
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
类别 计量值
来料品质检验特性认识
化学原料定义
包装问题 送错货 颜色问题 所含杂质不符合要求 有效期
化学原料来料品质检测点
品质检测点
特检 应用
各种主要成分含量 各种杂质成分含量 各种成分之比例 各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐低温等 产品等级对比界定
计量值的特性不符合
包装不符合要求
外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等
产品特定功能
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
来料品质检验特性认识
类别
•电子装配部件定义 •特点
电子装配部件来料品质检测点
品质检测点
备注
电子特性参数值，如电流、电压等 计量值 部分机械参数特性值，如各种尺寸、
电子元器件定义 特点
电子器件来料品质检测点
类别 计量值
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值，如电解电容固定所需的点胶量
脚位正斜及偏差
标识错误
破损或破裂
刮伤、毛边
混料、错料
计数值
点装数量不对
可靠性值，拉力测试，耐压测试
品质检测点
外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题
计量值
特检 应用
各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等
各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等 部分安全特性，如拉力测试，扭力测试（供应商提供）
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
类别 计量值
来料品质检验特性认识
化学原料定义
包装问题 送错货 颜色问题 所含杂质不符合要求 有效期
化学原料来料品质检测点
品质检测点
特检 应用
各种主要成分含量 各种杂质成分含量 各种成分之比例 各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐低温等 产品等级对比界定
计量值的特性不符合
包装不符合要求
外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等
产品特定功能
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
来料品质检验特性认识
类别
•电子装配部件定义 •特点
电子装配部件来料品质检测点
品质检测点
备注
电子特性参数值，如电流、电压等 计量值 部分机械参数特性值，如各种尺寸、
SQE培训教材
问题分析
对发现的问题进行深入分 析，找出根本原因，制定 针对性的改进措施。
措施实施
与相关部门合作，落实改 进措施，确保问题得到有 效解决。
跟踪验证
对实施后的效果进行跟踪 验证，评估改进措施的有 效性，及时调整优化措施 。
持续改进思路在SQE工作中应用
树立持续改进意识
将持续改进作为SQE工作的核心 理念，鼓励员工积极发现问题并
APQP在SQE工作中的应用
SQE可以利用APQP流程，与供应商共同进行产品质量策划，确保供应
商理解并满足质量要求。
FMEA潜在失效模式及后果分析
FMEA概述
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）即潜在失效模式及后果分析，是一种用来 确定潜在问题及其原因的分析方法。
加强与客户的沟通和互 动，建立长期稳定的合 作关系，不断提升客户 满意度和忠诚度。
THANK YOU
感谢聆听
选择供应商时，应全面考虑其质量、价格、交货期 、服务等多个方面，确保选定的供应商能够满足企 业的全面需求。
竞争性原则
引入竞争机制，让多个供应商参与竞争，从而选择 出最具竞争力的供应商。
适时性原则
根据市场变化和企业需求，适时调整供应商选择标 准和策略，确保选择的供应商能够跟上市场和企业 的变化。
供应商评估与考核体系建立
01
02
03
制定巡查计划
明确巡查目标、频率、范 围和责任人，确保生产现 场全面覆盖。
建立巡查标准
制定详细的巡查检查表， 包括设备状态、产品质量 、员工操作等方面，确保 巡查过程有章可循。
实施现场巡查
按照计划和标准进行现场 巡查，记录发现的问题， 及时与相关部门沟通并跟 进处理情况。
供应商质量管理培训全页ppt课件
有的失误成本进行完全的考虑。 报价单项目： 原材料单价，原材料损耗率，设备加工费，人员加工费 材料管理费，间接管理费，运输包装费，税率，利润等
14
主要内容
企业的挑战 供应商的开发和评定 衡量供应商的质量 分析供应商的质量 提升供应商的质量 如何建立双赢的供应商关系
15
一、选择合适供应商的市场背景
13
若对质量成本的分布进行观察，故障成本往往在质量成本中占最大的 比例，再对故障成本的组成进行分析，可以得出如下结果，例如：废 品37%，返工23%，保修/优惠40%。据此可以确定质量改进的措施 的重点，常常把质量成本占销售额的比例作为其特征值，质量成本的
知识是控制企业的经济性的前提，以上所定义的质量成本并没有对所
花费和收 益相同Байду номын сангаас
花 费 和 收 益 花费
效益起点
收益
使用预防性质量保证方法的经济性
6
FMEA 开发和策划 每 个 缺 陷 花 费 的 马 克
SPC 采购和生产
100.0
10.0
1.0
0.1
开发 批量试生产 顾客
7
旧与新质量观对比
旧的观念
• • • • • • • • 质量是质量管理部门的事 要提高质量公司就得花费巨资（其实公 司在为不良质量付费！） 错误总是难免的 一些主要的缺陷应该解决，但许多小毛 病可以不管 改进质量就是不断地小修小补 改进质量太费时间 质量计划主要是针对产品或制造部门的 供应商需要价格上有竞争力 • • • • • • • •
－－依据供应市场的情况； －－依据市场需求的迫切性； －－依据产品的复杂性与技术更新速度； －－依据对产品质量的要求； －－成本压力； －－依据供应商的生产工艺； －－该产品的长期需求； －－依据供应商的市场竞争力； －－与供应商的长期战略伙伴关系； －－供应商自身组织结构的变化； －－考虑供应基础的整合； －－供货的连续性；
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主要内容
企业的挑战 供应商的开发和评定 衡量供应商的质量 分析供应商的质量 提升供应商的质量 如何建立双赢的供应商关系
15
一、选择合适供应商的市场背景
13
若对质量成本的分布进行观察，故障成本往往在质量成本中占最大的 比例，再对故障成本的组成进行分析，可以得出如下结果，例如：废 品37%，返工23%，保修/优惠40%。据此可以确定质量改进的措施 的重点，常常把质量成本占销售额的比例作为其特征值，质量成本的
知识是控制企业的经济性的前提，以上所定义的质量成本并没有对所
花费和收 益相同Байду номын сангаас
花 费 和 收 益 花费
效益起点
收益
使用预防性质量保证方法的经济性
6
FMEA 开发和策划 每 个 缺 陷 花 费 的 马 克
SPC 采购和生产
100.0
10.0
1.0
0.1
开发 批量试生产 顾客
7
旧与新质量观对比
旧的观念
• • • • • • • • 质量是质量管理部门的事 要提高质量公司就得花费巨资（其实公 司在为不良质量付费！） 错误总是难免的 一些主要的缺陷应该解决，但许多小毛 病可以不管 改进质量就是不断地小修小补 改进质量太费时间 质量计划主要是针对产品或制造部门的 供应商需要价格上有竞争力 • • • • • • • •
－－依据供应市场的情况； －－依据市场需求的迫切性； －－依据产品的复杂性与技术更新速度； －－依据对产品质量的要求； －－成本压力； －－依据供应商的生产工艺； －－该产品的长期需求； －－依据供应商的市场竞争力； －－与供应商的长期战略伙伴关系； －－供应商自身组织结构的变化； －－考虑供应基础的整合； －－供货的连续性；
《供应商管理SQE》课件
《供应商管理SQE》PPT 课件
什么是SQE
• SQE（Sup p lier Quality Eng ineer）是供应商质量工程师的缩写。 • SQE负责确保供应商的产品和服务符合公司的质量标准。 • SQE负责与供应商进行合作，保持良好的工作关系。
如何进行SQE
1. 遵循SQE流程图，依次进行供应商的评估、选择和审核。 2. 制定明确的SQE工作目标，例如提高产品质量和降低供应商不合格品
数量。 3. 采用科学的方法和工具进行SQE工作，例如统计分析和品质管理工具。 4. 注意SQE工作中的关键要点，例如及时沟通与协调，解决问题和提供
改进建议。
SQE工作中的问题和解决方案
• 常见问题包括供应商交货延迟、产品质量不达标等。 • 解决方案可以通过与供应商合作，改进生产流程和加强质量管理等。 • 还可以通过培训和技术支持，提升供应商的质量意识和生产能力。
SQE的建议和意见
• 与供应商建立良好的沟通和合作关系，共同解决问题和改进质量。 • 不断学习和提升自己的专业知识和技能，以适应快速变化的供应链环境。 • 定期评估和改进SQE流程，以提高工作效率和质量管理水平。的能力和能力， 以确定其是否符合要求。
供应链管理
通过优化供应链，提高供应 商质量和交付能力。
问题解决
解决供应商质量问题，并帮 助供应商实施改进措施。
SQE的工作实践案例
案例1：
合作供应商改进生产工艺，提 高产品质量和产能。
案例2：
优化供应链管理，减少库存和 交货时间。
案例3：
培训供应商团队，提升质量意 识和生产能力。
SQE在供应商管理中的地位和作用
SQE在供应商管理中扮演着关键的角色，通过质量监控和改进活动，保证供应商的产品和服务质量符合标准， 提高公司整体竞争力。
什么是SQE
• SQE（Sup p lier Quality Eng ineer）是供应商质量工程师的缩写。 • SQE负责确保供应商的产品和服务符合公司的质量标准。 • SQE负责与供应商进行合作，保持良好的工作关系。
如何进行SQE
1. 遵循SQE流程图，依次进行供应商的评估、选择和审核。 2. 制定明确的SQE工作目标，例如提高产品质量和降低供应商不合格品
数量。 3. 采用科学的方法和工具进行SQE工作，例如统计分析和品质管理工具。 4. 注意SQE工作中的关键要点，例如及时沟通与协调，解决问题和提供
改进建议。
SQE工作中的问题和解决方案
• 常见问题包括供应商交货延迟、产品质量不达标等。 • 解决方案可以通过与供应商合作，改进生产流程和加强质量管理等。 • 还可以通过培训和技术支持，提升供应商的质量意识和生产能力。
SQE的建议和意见
• 与供应商建立良好的沟通和合作关系，共同解决问题和改进质量。 • 不断学习和提升自己的专业知识和技能，以适应快速变化的供应链环境。 • 定期评估和改进SQE流程，以提高工作效率和质量管理水平。的能力和能力， 以确定其是否符合要求。
供应链管理
通过优化供应链，提高供应 商质量和交付能力。
问题解决
解决供应商质量问题，并帮 助供应商实施改进措施。
SQE的工作实践案例
案例1：
合作供应商改进生产工艺，提 高产品质量和产能。
案例2：
优化供应链管理，减少库存和 交货时间。
案例3：
培训供应商团队，提升质量意 识和生产能力。
SQE在供应商管理中的地位和作用
SQE在供应商管理中扮演着关键的角色，通过质量监控和改进活动，保证供应商的产品和服务质量符合标准， 提高公司整体竞争力。
SQE工程师培训教材ppt课件
SQ E
供应商品质管理
工作内容分解（例）
• 对于异常协辅,也许很多行外人觉得SQE的技术能力真的有 那么专业吗?能协辅供应商进行改善? 诚然SQE是技术和管理共存的一个特殊的岗位；
• 相信没有一定的技术能力是很难让供应商诚服的,也的确 SQE没有供应商的PE在技术上的专长,但一般来讲,公司现在 很少找单一资源供应商, 所以SQE有更多的机会去借鉴不同 的经验,各公司一定都有他的长处,要习惯将各供应商长处相 联结,同时也要让供应商习惯自己的管理方式. 之所以说SQE 能给供应商异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,PE 可能想到了改善的方向,但出于成本的考虑,还是无法进行有 效的动作.甚至一些品质问题的轻微改善,一些治工具的设计 有可能,等等类似的问题. 总之,SQE会取长补短,集合自己的经验能有效的给出供应商 改善的方向.
SQ E
供应商品质管理
工作内容分解（例）
品质制程审核的频率： 目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司 一出现比较大的问题, SQE就驻厂,针对相关 工序进行审核。事实上，这样做起来，的确 很有效果,SQE第一时间了解到不良品,然后 又第一时间内去供应商处审核相关制程,相信 很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产, 让供应商及时改善.
SQ E
供应商品质管理
S Q E角 色
现实中
SQE角色:
•消防队员
•工程人员 •审核员,
供
•辅导员
应
•协调员
商
•检验员
•项目工程师
•供应商开发
桥梁 SQE
工 厂 内
客 户 投 诉
SQ E
供应商品质管理
SQE产生背景
• 企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的 现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商品质 管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因 素，传统的面向企业内部产品品质或品质系统的 方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要 求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专 业团队来应对新的需求. 新的环境下供应商管理 角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一 个标志性的职能就是供应商品质管理工程师-SQE。
供应商品质管理
工作内容分解（例）
• 对于异常协辅,也许很多行外人觉得SQE的技术能力真的有 那么专业吗?能协辅供应商进行改善? 诚然SQE是技术和管理共存的一个特殊的岗位；
• 相信没有一定的技术能力是很难让供应商诚服的,也的确 SQE没有供应商的PE在技术上的专长,但一般来讲,公司现在 很少找单一资源供应商, 所以SQE有更多的机会去借鉴不同 的经验,各公司一定都有他的长处,要习惯将各供应商长处相 联结,同时也要让供应商习惯自己的管理方式. 之所以说SQE 能给供应商异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,PE 可能想到了改善的方向,但出于成本的考虑,还是无法进行有 效的动作.甚至一些品质问题的轻微改善,一些治工具的设计 有可能,等等类似的问题. 总之,SQE会取长补短,集合自己的经验能有效的给出供应商 改善的方向.
SQ E
供应商品质管理
工作内容分解（例）
品质制程审核的频率： 目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司 一出现比较大的问题, SQE就驻厂,针对相关 工序进行审核。事实上，这样做起来，的确 很有效果,SQE第一时间了解到不良品,然后 又第一时间内去供应商处审核相关制程,相信 很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产, 让供应商及时改善.
SQ E
供应商品质管理
S Q E角 色
现实中
SQE角色:
•消防队员
•工程人员 •审核员,
供
•辅导员
应
•协调员
商
•检验员
•项目工程师
•供应商开发
桥梁 SQE
工 厂 内
客 户 投 诉
SQ E
供应商品质管理
SQE产生背景
• 企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的 现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商品质 管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因 素，传统的面向企业内部产品品质或品质系统的 方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要 求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专 业团队来应对新的需求. 新的环境下供应商管理 角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一 个标志性的职能就是供应商品质管理工程师-SQE。
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SQE供给商质量管理培训精品课件(一)
SQE供给商质量管理培训精品课件是一种培训材料，旨在帮助企业提升对供应商质量管理的能力和水平，是供应链管理中的重要组成部分。
本文将从以下几个方面对SQE供给商质量管理培训精品课件进行介绍。
一、课程架构
SQE供给商质量管理培训精品课件通常包括两大模块，即入门介绍和高级操作。
入门介绍主要介绍供应链管理的基本知识和SQE供给商质量
管理的概念，包括供应链的定义、供应链管理的重要性、SQE供给商质量管理的流程和方法等。
高级操作主要涵盖供应商质量管理的各个方面，如供应商选择、评估、跟踪和管理等。
二、培训内容
SQE供给商质量管理培训精品课件的内容涵盖十分广泛，其中包括以下几个方面：
1. 供应商管理流程体系：介绍供应商管理的流程和体系，帮助企业建
立完整的供应商管理流程和管理体系，确保供应商质量的稳定性和可
控性。
2. 供应商选择：介绍供应商选择的方法和原则，包括国内外供应商选
择的比较、供应商评估和筛选的标准、供应商合作的契约管理等。
3. 供应商评估：介绍评估供应商的方法和内容，包括供应商质量体系
评估、供应商实力评估、供应商信用评估等。
4. 供应商跟踪：介绍供应商跟踪的方法和重点，包括供应商交货时间、供货数量、质量指标等。
5. 供应商管理：介绍供应商管理的注意事项和方法，包括供应商契约管理、供应商质量保证、供应商持续改进、供应商沟通和合作等。
6. 供应商风险管理：介绍企业如何识别、评估和应对供应商风险，包括风险管理流程、方法和工具等。
三、学员收益
通过参与SQE供给商质量管理培训精品课件，学员可以获得以下几个方面的收益：
1. 了解供应链管理的基本知识和SQE供给商质量管理的流程和方法，提高对供应链管理和供应商质量管理的认识和理解。
2. 掌握选择、评估、跟踪、管理和风险管理等关键技能，提升对供应商质量管理的实际操作能力。
3. 增强对供应商质量管理的责任感、使命感和感恩意识，提高企业的管理水平和经济效益。
总之，SQE供给商质量管理培训精品课件在提高企业供应商质量管理能力、推进供应链管理水平方面具有积极和重要的作用，对企业的可持续发展和竞争力提升具有重要意义。