气垫式皮带机说明书

DD系列气垫带式输送机

使用说明书

江门市南方输送机械工程有限公司

一、应用范围

DD系列气垫带式输送机是粮食、煤炭、冶金、机械、港口等部门广泛使用的输送设备，适用于输送容重为0.5—2.5t/m3的各种粉状、粒状和小块状物料。

二、工作原理及特点

气垫带式输送机是将通用带式输送机有载分支的托辊由气室代替，通过风机将有压空气送入气室，空气经气室盘槽的气孔逸出，在承载带和盘槽之间形成一层很薄的气膜托起承载带和物料。输送带绕过头部驱动滚筒和尾部

9.气室支腿 10.气室 11.下托辊 12.供气系统13.空段清扫器 14.尾架 15.改向滚筒 16.螺旋张紧装置17.测速传感器 18.上盖板 19. 输送带 20.气压传感器

气垫机立面剖面图

1.气室支腿

2.下托辊

3.侧挡板

4.气室

5.承载输送带

6. 物料

7.上盖板

三、主要构件及用途

气垫带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、气室、风机系统、槽形缓冲托辊、槽形托辊、平形下托辊、平形下调心托辊、清扫器、安全保护装置、罩盖、气室支腿、头架、尾架、过渡机架及拉紧装置等组成。

1. 输送带有：棉帆布编织带芯输送带、尼龙或维尼龙编织带芯输送带。

2. 驱动装置形式有：闭式和开式两种。

（1）.闭式驱动装置：电动滚筒驱动。适用于环境温度不超过40°

C的场合。

（2）.开式驱动装置：由电动机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销联轴器、制动器（逆止器）及护罩等组成。

3. 滚筒：

（1）.传动滚筒（当采用电动滚筒驱动时没有该部件）是传递动力的主要部件，分为光面、胶面和铸胶三种形式。在功率不大、环境湿度小的情况下可采用光面滚筒，在环境潮湿、功率又大、容易打滑的情况下采用胶面滚筒。

（2）.改向滚筒是用来改变输送带运行方向和增加传动滚筒包角的部件，采用整体滚动轴承座固定在机架上。

4. 气室由盘槽、圆弧底板和法兰支腿等组成。盘槽边角α=35°，气室长度有2m和3m两种。

5. 托辊：托辊辊子为无缝钢管配冲压轴承座，采用滚动轴承。

（1）.槽形缓冲托辊用于装料处以减少物料对输送带的冲击。

（2）.槽形托辊装在气室前后机头及机尾过渡段处。

（3）.平形下托辊用于回程输送带的支承，通常装在气室支腿处。

（4）.平形下调心托辊用于克服输送带跑偏现象，根据图纸设计要求每隔6—10组平形下托辊安装一组平形下调心托辊。

6. 清扫器分弹簧清扫器和空段清扫器。

（1）.弹簧清扫器装于卸料滚筒处，用以清扫卸料后仍粘附在输送带工作面上的物料。

（2）.空段清扫器装于尾部滚筒前的下分支输送带的非工作面上，用以清扫输送带非工作面的物料。

7. 拉紧装置分螺旋拉紧装置、车式拉紧装置和重锤式拉紧装置。

（1）.螺旋拉紧装置适用于输送长度小于80m、功率较小的输送机上，拉紧行程为机长的1/100左右。

（2）.车式拉紧装置适用于输送长度较大、功率较大的场合。

（3）.重锤式拉紧装置适用于采用车式拉紧装置有困难的场合，可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，用装入重锤块来调节拉紧力。

四、安装与调试

1. 安装前应首先检查有无零件短缺和损坏，并熟悉安装技术要求及有并文件图纸。

2. 安装步骤：

（1）.安装前应先测出输送机中心线，以输送机中心线为基准，调平找正安装头、尾架。

（2）.以输送机中心线为基准，在头尾架之间根据气室支腿的安装位置拉两根定位线，确定气室支腿的位置，校平调整每组支腿的高度后固定好气室支腿。安装后，气室支腿对建筑物的不垂直度不应超过3‰。

（3）.根据气室高度及盘槽宽度，将原为安装支腿所拉线调整到此位置，将气室放到气室支腿上用螺栓固定，相邻两气室也用螺栓固定（注意：此时螺栓不用拧紧，待气室调整符合下到要求后再拧紧螺栓）。

校平调整气室，使气室盘槽中心线与输送机中心线重合，其左右偏差不得大于1mm。各气室对接后，端面应与输送机中心线垂直，盘槽接缝处应平整，不得有大于0.5mm的高度差，特别不允许出现创渣，安装时若搭接有困难，可以让输送带运行前方的盘槽面略低些。在气室全长范围内其盘槽中心线的直线度应符合下表规定，并保证在任意25m范围内直线度为3mm。

（4）.安装前后滚筒、托辊、罩盖、风机系统、拉紧装置及传动装置等。

（5）.将输送带绕过头、尾滚筒，在专用粘接夹具上接（接头方式详见七）

（6）.张紧输送带，装各附加装置、清扫器，接通电源。

3. 安装后，气室前后的槽形托辊的中辊上面与气室盘槽面的高度相差值为3—5mm，进料端取较大值，出料端取较小值，轻载限较小值，重载取较大值，要求输送带下表面不与气室盘槽接触，安装时可利用垫板来调整槽形托辊的高度。

4. 安装后，托辊纵向中心与输送机纵向中心的不重合度不应超过3mm。

5. 拉紧装置在输送带连接后的位置应根据拉紧装置的形式、输送带芯材质、带长和起、制动要求确定，一般应符合下列要求。

（1）.对螺旋拉紧装置，往前松动行程应不小于100mm。

（2）.对垂直或车式拉紧装置，往前松动行程不应小于400mm,往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5—5倍（对尼龙、帆布带芯或输送机长度大于200m时以及电动机直接起动和有制动要求者，拉紧行程应取较大值）。

6.清扫器的刮板应与输送带紧密接触，其接触长度不得小于输送带宽度的85%。

7. 跑偏量的控制通过调节槽形托辊、张紧滚筒、传动滚筒、尾架上改向滚筒、拉紧装置等部件的位置而实现，最大跑偏量通过立辊（防偏辊）来限制。

8. 输送带的初拉力经过拉紧装置来调节。

9．试车时，风机电机的接线应按叶轮规定的方向运转。从气箱尾部封门处观察箱内情况，必要时打开螺塞将箱内污物清净后塞紧。

10.设备安装完毕交付使用前，需对气垫带式输送机进行手动、自动两