起重机安装施工方案
起重施工方案
起重施工方案起重施工方案篇一：起重机施工方案书桥、门式起重机施工方案书NLSG0003-2011桥、门式起重机施工方案书编制: 2011年5月20日审核: 2011年5月20日******************2011年5月25日发布 2011年5月25日实施目录一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、起重机试运转工程概况------------------------------------2 施工组织结构和管理规定------------------------3 施工方案、计划和流程--------------------------5 施工安全的保证措施----------------------------6 工程技术及质量的保证措施----------------------7 对工期的保证措施------------------------------8 文明施工措施----------------------------------9 关于产品保护措施-----------------------------10 施工阶段有关配合其它施工队的保证措施---------11 施工场地及施工用电要求-----------------------12 需方配合起重机安装维修的事项和要求-----------13 吊装搭棚计划----------------------------- 14 起重机安装工艺-------------------------------17 -------------------------------25工程概况：本工程共有一台起重机，型号为 LH32/5-10.48A3D。
起重机械的安装工程全部由******************承接安装。
1、我司将严格按照合同条款的要求完成该工程项目，并届时根据现场实际情况制定周密、细致的施工方案。
塔式起重机安装(拆卸)施工方案
塔式起重机安装(拆卸)施工方案一、前言塔式起重机是建筑工地上常见的重要设备之一，其安装与拆卸过程需要谨慎操作，以确保施工过程的安全和高效性。
本文将详细介绍塔式起重机的安装和拆卸施工方案，以供相关从业人员参考。
二、安装方案1. 前期准备工作在进行塔式起重机安装前，需要做好以下准备工作：- 确保安装地基坚固平整，能够承受起重机的重量和运行震动； - 对起重机进行全面检查，确保各部件完好无损； - 根据设计图纸确定安装位置和方向。
2. 安装步骤步骤一：搭建起重机塔身1.将塔身各节段从地面逐一升至安装位置，使用专业设备精准连接各节段；2.使用螺栓将各节段固定牢固，确保塔身垂直度和稳定性。
步骤二：安装起重机臂1.将起重机臂吊装到塔身上，并根据设计要求进行稳固连接；2.对起重机臂和塔身之间的连接点进行加固，确保整个结构稳定牢固。
步骤三：安装配重块1.根据起重机型号和设计要求，将配重块逐一安装到起重机上；2.使用专业固定设备将配重块固定在指定位置，确保配重块分布均匀。
3. 安装验收在完成塔式起重机的安装后，需要进行严格的验收工作： - 检查各连接部位是否紧固可靠； - 测试起重机运行性能和稳定性； - 核对安装是否符合设计要求。
三、拆卸方案1. 拆卸准备工作在进行塔式起重机拆卸前，需要做好以下准备工作： - 安排足够的工人和专业拆卸设备； - 制定详细的拆卸计划，包括工序和安全措施； - 确保周围区域安全，并进行必要的防护措施。
2. 拆卸步骤步骤一：拆卸配重块和臂1.逐一移除起重机上的配重块，注意安全放置；2.拆卸起重机臂，小心操作避免伤及人员和设备。
步骤二：拆卸塔身1.使用专业起重设备逐节拆卸塔身，确保安全卸载；2.将塔身各节段整齐堆放，便于后续处理。
3. 拆卸验收在完成塔式起重机的拆卸后，需要进行严格的验收工作： - 检查拆卸现场是否清理干净，无遗留物件； - 检查拆卸的各部件是否完好，并分类妥善保管； - 汇总拆卸情况，进行总结和反馈改进意见。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、施工准备与依据在进行起重机械安装施工前，需确保现场条件满足施工要求，包括但不限于施工场地平整、电源接通、通讯畅通等。
同时，应依据相关法律法规、技术标准以及起重机械的安装使用说明书进行准备工作。
二、起重机械选型要求起重机械的选择应根据工程实际需求、施工现场条件以及吊装物的重量、尺寸等因素综合考虑。
所选起重机械必须满足吊装任务的要求，并符合国家和行业的相关规定。
三、临时起重扒杆设计若需要使用临时起重扒杆进行辅助吊装，应根据现场实际情况进行设计。
设计时应考虑扒杆的稳定性、强度及吊装能力，并需经过专业技术人员审核确认。
四、高空作业安全措施在起重机械安装施工过程中，涉及高空作业的部分应采取严格的安全措施。
包括但不限于安装安全网、设置警示标志、提供个人防护装备等。
所有高空作业人员应接受相应的安全培训，确保作业安全。
五、特殊作业持证上岗对于起重机械安装施工中的特殊作业，如电气作业、焊接作业等，相关作业人员必须持有相应的特种作业操作证。
作业前应进行证件查验，确保作业人员的资质符合要求。
六、现场统一指挥与责任施工现场应设立统一的指挥系统，确保各项作业有序进行。
明确各级管理人员和作业人员的职责，落实责任到人，确保施工质量和安全。
七、高空禁忌病症检查在进行高空作业前，应对作业人员进行禁忌病症检查。
如有高血压、心脏病等不适宜高空作业的疾病，应禁止其从事相关作业。
八、塔机概况与安装位置对于使用塔式起重机进行施工的项目，应详细介绍塔机的型号、性能参数以及安装位置。
安装位置应经过专业分析，确保塔机在使用过程中具有足够的稳定性和安全性。
九、塔机基础资料要求塔机基础是塔机稳定运行的关键。
应提供详细的基础设计图纸、地质勘探报告等资料，确保基础施工符合设计要求。
同时，基础施工完成后应进行验收，确保其满足塔机安装和使用的要求。
十、安装施工过程安全在起重机械的安装施工过程中，应严格遵守安全操作规程和技术要求。
对于可能出现的危险源和风险因素，应提前进行识别和评估，并采取相应的预防措施。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案一、引言起重机安装是工程项目中的重要环节，关乎着施工安全和效率。
本文将针对起重机安装施工，提出一套详细方案。
二、施工前准备1. 设计方案评审在施工前，应对起重机的设计方案进行评审，确保方案符合工程要求和安全标准。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的起重机设备及相关材料，并进行必要的检查和试验，确保其完好无损。
3. 现场准备选择合适的场地作为起重机安装的施工现场，并进行必要的平整和预处理工作，确保施工的基础条件良好。
三、施工过程1. 基础施工按照设计方案要求，在施工现场进行起重机基础的施工，包括基础的浇筑、混凝土强度测试等工作。
2. 起重机组装将已准备好的起重机设备组装起来，根据设备说明书和操作手册进行正确操作，并进行必要的检查和测试。
3. 电气接线根据起重机的电气设计要求，对起重机进行电气接线工作，确保电气系统的正常运行和安全性。
4. 装饰及调试在起重机安装完成后，进行装饰性工作，如起重机的外观喷涂、标志标识的贴附等。
同时，对起重机进行调试，确保其各项功能正常。
四、施工安全措施1. 安全培训施工前，对参与起重机安装的工作人员进行安全培训，确保他们了解工作流程和安全规范，并能正确操作起重机设备。
2. 安全防护在施工现场设置必要的安全防护措施，如安全围挡、警示标识等，以保证工作人员和周围环境的安全。
3. 安全监测配备专业的安全监测人员，对施工现场进行监测，确保施工中的安全性和稳定性。
五、总结起重机安装施工是一项复杂而重要的任务，需要严格按照设计方案和操作规程进行施工。
本文提出的方案包括了施工前准备、施工过程和施工安全措施等方面的内容，可有效指导起重机安装工作的进行，确保施工的顺利进行和安全性。
六、致谢感谢所有参与起重机安装施工方案编写和实施的工作人员的辛勤付出和协作精神。
感谢各方给予的支持和帮助。
（本文以起重机安装施工方案为主题，介绍了起重机安装的相关准备工作、施工过程和施工安全措施，并进行了总结。
起重吊装专项施工方案(3篇)
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
单梁起重机安装施工方案
单梁起重机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份单梁起重机安装施工方案，以确保施工过程中的安全性、高效性和顺利完成。
本方案适用于单梁起重机的安装，包括起重机的组装、定位和调试等步骤。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•单梁起重机及其配件•必要的工具和设备•安全防护设备，如安全帽、安全绳索等2.2 人员组织•指定一位经验丰富的工程师作为项目负责人，负责协调和指导安装施工工作。
•指定足够数量的受训合格的工人，根据施工计划进行组织。
•确保工人接受相关安全培训，并了解施工现场的安全规定。
2.3 施工现场准备•清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
•确保施工现场的安全性，包括消防设备、紧急出口等。
3. 施工步骤3.1 起重机组装1.将起重机各个组件按照设备说明书进行组装，确保安装正确、牢固。
2.安装起重机的电气系统，包括电缆的布线和连接。
3.对起重机进行必要的检查和测试，确保所有功能正常。
3.2 起重机定位1.根据施工图纸和设计要求，确定起重机的安装位置。
2.根据起重机的尺寸和重量，选择合适的起重设备，如吊车或起重机。
3.使用起重设备将起重机吊装到预定位置。
4.采取必要的措施，确保起重机在吊装过程中的稳定性和安全性。
5.将起重机准确定位并固定在安装基础上。
3.3 起重机调试1.连接起重机的电源，确保电气系统正常工作。
2.对起重机的各个功能进行调试，如起升、行走、旋转等。
3.进行负载测试，确保起重机能够正常工作并满足设计要求。
4.对起重机进行最后的检查和测试，确保所有功能正常。
3.4 完工验收1.对起重机进行最终的验收，确保安装质量符合相关标准和规定。
2.编制起重机安装施工记录，包括施工过程中的问题和解决方案。
3.将施工记录归档，作为起重机的安装质量和维护的参考文件。
4. 安全措施在进行起重机安装施工过程中，需要注意以下安全措施：•所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、安全绳索等个人防护设备。
起重机安装专项方案
为确保起重机的安全、高效安装，特制定本专项方案。
本方案适用于各类起重机的安装工程，包括但不限于塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等。
本方案旨在规范安装流程，提高安装质量，确保施工安全。
二、安装准备1. 人员准备：成立专门的安装小组，明确各成员职责，确保安装工作有序进行。
2. 设备准备：根据起重机类型和规格，准备相应的安装工具、设备、材料等。
3. 现场准备：确保施工现场平整、安全，符合安装要求。
三、安装步骤1. 起重机基础检查：对基础进行检查，确保其符合设计要求，无裂纹、下沉等缺陷。
2. 起重机运输：采用合适的运输工具将起重机运至施工现场。
3. 起重机就位：将起重机放置在基础之上，确保其位置准确。
4. 起重机组装：按照起重机技术要求，组装各部件，包括梁、柱、电机、传动装置等。
5. 起重机电气系统安装：安装电气系统，包括电缆、控制箱、开关、传感器等。
6. 起重机液压系统安装：安装液压系统，包括液压泵、液压缸、油管等。
7. 起重机调试：对起重机进行调试，确保其各项性能指标达到设计要求。
8. 起重机试运行：进行试运行，检查起重机运行是否平稳、可靠。
9. 起重机验收：完成安装后，进行验收，确保起重机符合国家标准和设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：严格执行安全操作规程，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全：确保设备完好，定期进行保养和维护。
3. 施工现场安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 电气安全：严格遵守电气安全规程，防止触电事故发生。
5. 液压安全：液压系统安装到位，确保液压油质量，防止泄漏和爆炸。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行安装。
2. 对安装过程中的关键环节进行检验，确保质量达标。
3. 安装完成后，对起重机进行全面检查，确保其各项性能指标达到设计要求。
六、验收标准1. 起重机安装符合设计要求和施工规范。
2. 起重机运行平稳、可靠，各项性能指标达到设计要求。
塔式起重机安装施工组织设计方案
塔式起重机安装施工组织设计方案一、工程概况1.工程名称：大型建筑项目施工2.起重机型号：XXX型塔式起重机3.施工地点：工地A4.工期：预计10个月二、组织设计原则1.安全第一：确保施工过程中的安全。
2.高效率：提高施工效率，按时完成工程。
3.合理规划：合理规划施工流程和时间，避免冲突和阻碍。
4.有效沟通：加强沟通与协调，确保各个工程环节的协同。
三、施工队伍组织1.指挥人员：项目经理、总工、安全员等。
2.特种作业人员：起重机操作员、电工等。
3.执行人员：吊装工、监理人员等。
四、施工准备工作1.材料准备：准备所需的起重机、起重机部件、电缆等材料。
2.施工环境准备：清理施工现场，确保施工场地整洁有序。
3.工具准备：准备所需的工具、机械设备等。
五、安装施工方案1.确定起重机的安装位置和基础：根据项目要求和起重机的参数，确定起重机的安装位置和基础的尺寸和结构。
2.安装起重机的支撑架：根据基础设计要求和起重机的参数，制作和安装起重机的支撑架。
3.安装起重机的塔身：根据起重机的参数，将塔身的各个部分逐层安装起来，并进行检测和调整，确保塔身的垂直度和稳定性。
4.安装起重机的井架：根据起重机的参数，将井架的各个部分组装起来，并进行检测和调整，确保井架的稳定性和安全性。
5.安装起重机的动臂和平衡臂：根据起重机的参数，将动臂和平衡臂的各个部分组装起来，并进行检测和调整，确保动臂和平衡臂的稳定性和安全性。
6.安装起重机的驱动系统和控制系统：根据起重机的参数，安装起重机的驱动系统和控制系统，进行测试和调试，确保系统的正常工作。
7.完成起重机的安装：经过前期准备和各个环节的安装工作后，完成起重机的安装，进行最后的检测和试运行，确保起重机的安全和正常工作。
六、安全措施1.在施工现场设置安全警示标志和围挡，确保工地安全。
2.起重机的吊装工作必须由持有起重机操作证的专业操作工进行，并进行定期培训和考核。
3.在吊装过程中，严禁超过起重机的额定承载能力。
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一、编制说明1、适用范围本施工方案仅适用于装置区内起重机械的安装。
2、编制依据：（1）、施工图纸及说明书（2）、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98（3）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98（4）、《通用桥式起重机》GB14405-93（5）、企业质量、安全环境管理体系程序文件和相关标准（6）、有关国家及行业现行的标准规范二、工程概况本项目装置区内共有各类规格起重设备23台，其主要起重设备有电动葫芦、桥式起重机。
数量及规格如下：三、施工技术准备1、设备已到场，安装现场已具备水通、路通、电通，且起吊高度有足够作业空间；2、设备技术文件应齐全，设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
4、设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量，也可在地面进行预安装。
四、设备安装施工程序及方法1、设备安装及试运转程序设备安装 试运转2、基础的检查及验收（1）、土建交付安装的轨道基础其强度必须达到设计强度的75%以上，安装方才可以检查验收。
（2）、基础外观无裂痕、蜂窝、空洞和露筋等现象。
（3）、轨道基础上有纵横中心线，相应的梁、柱、建筑物（构筑物）上必须有不少于4个明显的标高基准点。
（4）、轨道预埋螺栓保护良好，无锈蚀和损坏。
3、安装步骤A 、桥式起重机1、轨道的安装1.1、在地面将主梁各配件(大车轮、栏杆等)安装完，测量两车轮间距（S 测），并调至允许偏差范围内。
1.1.1、起重机跨度的偏差S ∆应按下式计算：S S S -∆+∆+=∆21测式中 )(mm S 跨度实测值测--)(1mm 钢卷尺计量修正值--∆)(2mm 钢卷尺的修正值--∆)(mm S 跨度理论值--1.1.2、起重机的跨度测量位置按下图确定。
起重机轨道跨度的允许偏差最大不应超过±4.51.2、对轨道应进实地测量，起重机轨道跨度的偏差0S ∆按下式计算，测量点按下图确定032100S S S -∆+∆+∆+=∆测式中 )(0mm S 轨道跨度测值测--∆)(1mm 钢卷尺计量修正值--∆)(2mm 钢卷尺修正值--∆)(3mm 温度修正值--∆轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大于10mm ，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5mm测1.3、调整轨道跨度，使其测量值与主梁测量值偏差在允许范围内，检查轨道水平度、标高等达到要求后把死螺栓。
2、主梁的安装2.1、桥式起重机的安装高度为17.000m ，吊车的工作半径为16m 。
主梁的重量为51t （分为两箱式），根据上述数据及施工现场现有设备，选用250T 吊车。
2.2、用φ32mm 钢丝绳两根固定在主梁的两端缓慢提升，具体如图所示吊车2.3、将一边主梁放在轨道上，把车轮两端用木块卡紧，防止主梁滑动。
木块主梁木块木块木块2.4、将主梁两端的连接板螺栓全部带上把死。
2.5、将另一主梁吊放到轨道上，将连接法兰、连接板的螺栓全部带上把死。
2.6、将拼装好的两主梁两侧车轮都用木块卡紧。
2.7、主梁拼装后主要尺寸偏差要达到如下要求：2.7.1、跨度偏差值要在±5mm内。
2.7.2、两主梁要有（0.9-1.4/1000Smm）的上拱度值。
2.7.3、两主梁水平傍弯应不超1/2000Smm。
2.7.4、主梁对角线偏差不得大于5mm注：吊运主梁时严禁捆扎走台和重要部件，捆扎主端梁时，钢丝绳下面必须加护垫。
3、小车的安装3.1、用两根φ17.5mm的钢丝绳将小车的两端捆住，尽量使两端受力均匀。
3.2、把小车安放在拼好的桥架上，应保证小车的主动轮与轨道面在轨道全长上接触；被动轮与轨道间隙不得超过1mm；间隙区间不大于1m，间隙区的累积长度不得超过2m。
3.3、将小车吊至主梁的轨道上，两端同样用木块卡紧。
4、控制室的安装4.1、把控制室吊至主梁的下方。
4.2、用四个5t的倒链分别固定到控制室的四角，和主梁对接，用螺栓把紧。
5、梯子栏杆的安装将起重机各散件成扎吊至起重机平台上，逐一安装，梯子栏杆的安装应符合技术要求。
6、钢丝绳的缠绕开闭钢绳支持钢绳7、制动器的调整7.1、制动瓦块的退距调整到两边基本均匀。
调整时可通过调节退距螺栓来达到。
制动瓦块在松闸时与制动轮平行，在抱闸时应贴紧制动轮。
注意：制动轮表面一定要洁净，不得有油污。
7.2、制动力矩调整调节螺杆可控制制动弹簧的制动力矩。
7.3、制动瓦块间距的调整调节螺杆即可调节瓦块间的距离。
当制动衬垫磨损后，通过调节此螺杆可消除其磨损量。
7.4、在保证闸瓦最小退距的情况下，推动器的工作行程愈小愈好，因此，必要时可调节推动器的高度。
7.5、试车前必须给用油部位注入油液，使油面高度达到油标的规定高度。
7.6、起升限位器的调整：钩头与钢丝绳装好后，将钩头升至极限位置，然后调整限位器，打开偏盖，松开固定螺栓，将控制凸轮的凸起最高点调至顶住控制臂上的凸出部位，此时控制常闭点应断开。
起升接触器线圈断电，实现起升限制作用。
B、电动葫芦1、轨道梁找正找平后，把紧各个螺栓安装电动葫芦。
2、电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3-5mm。
五、试运转A、桥式起重机试车前用手转动制动轮，使最后一根传动轴旋转一周，不得有卡住现象，和异常响声。
然后检查两运行电机的转向是否一致，制动瓦块与制动轮的间隙是否合适，各减速机内油量是否充足，各油咀、油管、油路是否畅通，确认各系统无误后，关闭端梁栏杆门、仓门、控制手柄板到零位，合上保护盘的刀形开关和紧急开关，然后接下启动按钮，起重机进入工作预备状态。
注：进行负荷试验时应用标准的重力试块。
1、试验前的准备工作1.1、关闭电源，检查所有连接部位的紧固情况。
1.2、检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕状况是否正常。
1.3、检查电路系统和所有电气设备符合技术要求。
1.4、对各润滑点加注油脂，检查各减速器、制动器、液压缸，按规定加油。
1.5、清除大车运行轨道上、起重机及试验区域内妨碍负荷试验的一切物品。
1.6指定专门的试验人员，与试验无关的人员必须离开起重机试验现场。
2、空负荷试验经过对桥式起重机整机安装质量进行全面检查后，在确认无误的前提下进行空负荷试验，并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。
2.1、分别用手转动大车运行、小车运行、主、副起升机构的制动轮，使传动系统中最后1根轴（如卷筒轴和行走车轮轴）转动1周时，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动，卡阻和碰擦声响。
2.2、分别开动起重机各个机构，先以低速档试动转，再以额定速度运转。
同时观察各机构的驱动装置、传运装置、支承装置、工作装置应能平稳地工作，不得有振动与冲击现象。
2.3、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长，各往返运行5次，检查桥式起重机和小车运行情况，可以对异常情况进行调整，双梁桥式起重机主动小车轮应在轨道全长上接触，从动车轮与轨道的间隙不超过1mm，间隙长度范围不大于1m，有间隙区间累计长度不超过2m。
2.4主、副起升机构在起升高度范围内以各档速度无负荷（空吊具）运转数次，检查起升和下降情况。
2.5、进行各种开关的试验。
主要包括吊具上、下限位开关，大小车运行终点开关，操纵室紧停开关等。
3、静负荷试验3.1、50~75℅负荷试验将为额定负荷的50~75℅的重物起升距地面1m左右，小车在全行程上运行4次的放下重物。
3.2、额定起重量负荷试验将为额定负荷的重物起升距地面1m左右，重复上述动作。
3.3、桥架下挠度测量架设好测量桥架弹性变形量用的钢丝，在跨度中心位置测出钢丝到主梁上盖板的垂直距离h；再将额定起重量（负荷）的重物起升至离地面约1100mm，悬停10min左右，再测钢丝到主梁上盖板的垂直距离'h；放下重物，1再测钢丝到主梁上盖板的距离，如仍为h，则说明桥架为弹性变形，变形量1等于h-'1h。
按规定，桥架的变形不得超过L/700（L=起重机跨度）。
在同一1位置测量上述数据，可以不考虑钢丝自重产生的下挠。
3.4、超负荷静负荷试验按下述方法进行1.25倍额定负荷（即超负荷25℅）的静负荷试验。
小车仍然停在桥架中间位置，将1.25倍额定负荷的重物起升至地面约100mm，悬停10min，并用桥架下挠度测量的方法测量桥架变形量，然后放下重物。
按此重复试验3次，桥架应无永久变形，在记录表上记录桥架变形量。
静负荷试验后，应全面检查金属结构的焊接质量和机械连接质量；并检查电动机、制动器、卷筒轴承座及各减速器等的固定螺栓有无松动现象，如发现松动应立即紧固。
4、动负荷试验以额定负荷110℅的重物进行试验。
应使桥式起重机同时开动两个机构（如小车运行与起升、大车运行与起升、小车和大车运行）试验。
试验起升机构时，应反复起升和下降；试验大、小车运行机构时，应往返反复运行。
累计开动时间10min。
在试验中检查各机构运动是否平稳，各制运器、安全装置、限位装置的工作是否灵敏、准确、可靠，各轴承处及电动、液动、气动元件的温升是否正常。
动负荷试验完毕后，应再次检查金属结构的焊接质量和机械连接的质量，并检查各部连接螺栓的紧固情况。
B 、电动葫芦1、空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：1211K V S =式中 1S —小车制动距离（m ）； 1V —小车运行速度（m/min ）； K 1—系数，宜为2800—3900；2、电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离按下式计算：100cc V S =式中 Sc —下滑距离(m) c V —起升速度(m/min)六、安装、试车人员配备一览表七、安装、试车机具配备一览表八、安全注意事项1、试车过程中，试车范围内严禁非工作人员进入现场。
2、进入施工现场，施工人员必须戴安全帽，高空作业系安全带。
3、施工搭设脚手架要绑扎牢固，不可使用跳头板。
4、在试运转过程中，试车人员不可嬉戏、打闹；试车前试车人员不得喝酒。
4、试车过程中，要统一指挥，施工人员必须服从指挥，试车过程中，试车人员要坚守岗位，不可擅自脱离工作岗位。
5、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具的受力情况，发现问题先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
6、吊装时，应动作平稳。
吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，不得使设备长时间处于悬吊状态。
7、试运转过程中，如出现故障，切不可在运行过程中进行维修处理，要待切断电源，停止运转后，再进行处理。
九、质量保证措施1、试车前要成立试车小组，分工明确，责任到人。
2、试车前要对参与试车人员进行试车技术交底，使每位试车人员熟悉试车程序。