火焰清理机在轧钢生产过程中的应用
轧钢工考试：初级轧钢工试题预测四
轧钢工考试：初级轧钢工试题预测四1、问答题根据传动方式不同调整装置可分为哪些类型？正确答案：根据传动方式不同调整装置可为手动调整装置、电动调整装置、电－液调整装置、液压调整装置。
2、判断题划伤是因为导卫装置（江南博哥）或工作辊道和其他机械设备有尖角或突出部位造成的。
正确答案：对3、填空题轧机出口步进梁的钢卷放置为，与步进梁运输方向垂直。
正确答案：卷眼水平4、填空题辊道是轧钢车间（）轧件的主要设备。
正确答案：纵向运送5、填空题在稳定轧制时，摩擦力除了克服一切咬入阻力外尚有剩余，这种现象称为（）（）（）。
正确答案：剩余摩擦6、单选在压下量一定的条件下，轧辊（），轧件易咬入。
A．辊经大B．转速快C．辊经小正确答案：A7、填空题带钢卷出现（），主要原因是卷取时温度过低造成的。
正确答案：松卷8、单选钢样在做拉伸试验时，试样拉断前瞬间承受的最大应力称（）。
A．屈服极限B．强度极限C．弹性极限正确答案：B9、填空题轧件含碳量越高，变形抗力（）正确答案：越大10、填空题压力加工方法除轧制外还有（）、（）、（）、（）、热扩及爆炸成型等。
正确答案：锻造；冲压；挤压；冷拔11、问答题哪些钢种在加热过程中容易发生过烧现象？正确答案：随着钢中含碳量的增加，以及某些合金元素的增多，产生过烧现象的可能性也在增大，高合金钢由于其晶间物质和共晶体容易熔化而特别容易产生过烧。
过烧敏感性最大的是含铬的合金钢、含镍的合金钢以及含铬、镍的合金钢。
12、判断题轧机日历作业率＝实际生产作业时间(小时)/[日历时间(小时)－计划大修时间(小时)]100%。
正确答案：对13、判断题滚动导板易刮伤轧件，影响钢材表面质量。
正确答案：错14、判断题结疤是钢坯的一种内部缺陷。
正确答案：错15、填空题压下量过（）可能造成主传动跳闸。
正确答案：大16、问答题制定轧钢生产工艺过程的依据是什么？正确答案：制定轧钢生产工艺过程的依据是：（1）产品的技术条件；（2）钢种的加工工艺性能；（3）生产规模大小；（4）产品成本；（5）劳动条件。
轧钢工考试：中级轧钢工找答案(题库版)
轧钢工考试：中级轧钢工找答案（最新版）1、判断题钢号Q235指的是该钢种屈服强度为235N/mm2。
正确答案：对2、单选影响前滑的主要因素是（）。
A.压下率B.钢种C.轧制速度D.温度正确答案：A3、判断题（江南博哥）裂纹、表面非金属夹杂和结疤都有可能是由于原料缺陷所造成的。
正确答案：对4、问答题连轧机分几次咬入？正确答案：两次.第一次：轧件接触轧辊，轧辊将轧件拽入变形区.第二次：轧件接触芯棒，轧辊将轧件继续拽入变形区直至形成稳定轧制.5、问答题轧件产生翘头的原因有哪些？正确答案：1）轧辊辊径有误，下辊辊径大于上辊辊径。
2）轧件温度不均，上表面温度温度低。
3）除尘水过大，造成轧件上表面温降较大。
4）除鳞机的下喷嘴可能有堵塞，造成轧件下表面温度高。
6、问答题已知在型钢轧机上热轧，轧辊线速度〈2.5m/s，轧辊工作直径为500mm，咬入角为25度，求允许最大压下量？（cos25=0.91）正确答案：Δh=D（1－cosα）=500×（1－cos25）=500×（1－0.91）=45mm 答：允许最大压下量45mm。
7、单选沸腾钢和镇静钢划分的依据（）。
A．钢的冶炼方法B．钢的质量C．钢的脱氧程度正确答案：C8、单选热轧应该在单相（）A．奥氏体B．铁素体C．珠光体正确答案：A9、问答题已知坯料的断面100mm×100mm方坯，坯长1.25m，欲轧成品是10mm×70mm的扁钢，求其成品扁钢有多长？正确答案：已知H•B•L＝h•b•l，则l＝H•B•L/（h•b）故l＝100×100×1250/（10×70）≈17.86m答：其成品扁钢有17.86m长。
10、填空题φ180作业区生产的钢管品种主要有管线管、液压支架管、（）、车桥管等。
正确答案：石油套管11、判断题过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。
正确答案：对12、填空题轧辊报废，除了考虑轧辊表面的磨损情况外，主要取决于最后（）的大小。
轧钢技师 理论统一试题
国家职业技能鉴定统一试题轧钢工技师、高级技师理论知识试题一、判断题（正确的请在括号内打“√”, 错误的请在括号内打“×”, 每小题1分, 共分）: 1.( )采用连铸坯作原料时无论是型钢生产还是板带钢生产都是一次加热轧制成品。
2.( )采用热锭时的大型生产经一次加热轧制成品。
3.( )采用冷锭时的中型生产四辊开坯机。
4.( )合金钢的生产工艺与碳钢相比多出了原料的退火，轧后退火和酸洗。
5.（ ）钢材的冷轧在轧制前要酸洗。
6.（ ）钢材的冷加工在加工后要退火。
7.（ ）连铸坯适用于大规模的单一品种的轧钢生产。
8.（ ）人工火焰清理用于普碳钢和低合金钢的局部表面清理。
9.（ ）钢坯的风铲清理劳动强度小, 生产能力很高。
10.（ ）钢坯的机床清理适用于低碳钢的清理。
11.（ ）研磨硬质钢时选用软质砂轮。
12.（ ）酸洗主要是去除钢表面的氧化铁皮。
13.（ ）钢坯的抛丸清理是清除钢表面的裂纹的。
14.（ ）酸洗的原理是溶解反应和置换反应。
15.（ ）中和是为了消除金属表面的油污。
16.（ ）热轧钢材在酸洗时加入适量缓蚀剂。
17.（ ）常用的缓蚀剂是石灰水。
18.（ ）不锈钢酸洗时加入食盐可以提高酸洗速度, 而且钢材表面干净。
19.（ ）酸洗时要注意控制时间和温度, 否则会产生氢脆。
20.（ ）酸洗时间过短会产生欠酸洗。
21.（ ）钢加热到奥氏体单相区固溶组织的温度范围最好。
22.（ ）不锈钢板用Fe2O3溶液纯化处理, 使其表面产生光亮美观的保护层。
23.（ ）碳素钢的理论加热上限温度低于固相线30~50℃24.（ ）碳素钢的理论加热下限温度高于共析线30~50℃25.（ ）过烧的钢可以通过退火恢复其力学性能。
26.（ ）产生过热的主要原因是加热温度过高或在高温下停留的时间过长。
27.（ ）过热的钢可以通过退火来补救。
28.（ ）钢的加热速度是指单位时间内钢表面温度升高的度数。
29.（ ）加热速度过高会产生热应力。
热轧板轧钢工试题1
201. 轧机刚性越好，辊跳值( )。
轧件的变形抗力越大，辊跳值( )。
轧件顺利咬入的条件是：( )，为了改善咬入条件，在实际操作中主要以( )为主要手段。
答案：越小；越大；咬入角小于摩擦角；增大摩擦角；202．钢坯加热过程中生成氧化铁皮的化学成分从内到外分别是( )和( )。
答案：FeO、Fe3O4；Fe2O3203．连铸板坯主要缺陷有裂纹、( )、气孔、中心偏析。
答案：非金属夹杂物204．金属的塑性变形抗力不仅与金属材料的化学成份有关，而且与( )、( )、变形程度有关。
答案：变形温度；变形速度205．合金的三种基本组织是( )、金属化合物、机械混合物。
答案：固溶体206．晶体塑性变形的主要方式是( )。
答案：滑移207．加热的最高温度应比铁碳合金相图( )低100－150℃。
答案：固相线208．传热方式有( )、对流传热(热对流)、辐射传热(热辐射)。
答案：传热传导(热传导)209．在轧制力作用下，轧机机架、轧辊、轴承等各部件都会产生( )变形。
答案：弹性210．无取向电工钢的磁感应强度主要与( )和( )有关。
答案：硅含量；晶体织构211．轧制时高向压下的金属体积如何分配给延伸和宽展，受( )定律和体积不变的定律的支配。
答案：最小阻力212．工作辊磨损形式主要磨粒磨损、( )、( )、黏着磨损。
答案：疲劳磨损；剥落213．热处理通常分为：退火、正火、淬火、回火、( )、( )、冷处理、化学处理等。
答案：固溶处理；时效处理214．控制轧制提高钢材强度及韧性的三个主要机理是：晶粒细化、微量元素的碳、氮化物促使强化、( )。
答案：珠光体量的减少215．影响辊缝形状的因素有：轧辊的弹性弯曲变形、轧辊的热膨胀、轧辊磨损、轧辊的原始辊型( )。
答案：轧辊的弹性压扁216．高铬铸铁轧辊在轧制过程中，在其表面产生一层( )，以增加轧辊的( )。
答案：氧化膜；耐磨性能217．轧制工艺润滑油的基础油可以是( )、( )或合成油。
轧钢类复习题
轧钢类复习题一、判断题（判断题1）1.>步进式加热炉的推钢机可以将整炉钢坯推着前进。
( )2.>超高温操作是维护好炉体耐火材料的大敌，要坚决制止。
( )3.>轧钢生产过程是由坯料准备，加热，轧制和精整几个基本工序组成的。
( )4.>高铝砖的主要成份是Al2O3。
( )5.>加热炉的排水管应高于炉底水管。
( )6.>加热炉的装出钢方式主要有两种：端进端出、端进侧出。
( )7.>金属换热器的耐热温度比粘土换热器的低。
( )8.>金属换热器的优点是导热系数高，体积小。
( )9.>炉顶平焰烧嘴的火焰有沿炉长方向的动量，所以可有效防止出料口吸入冷空气。
( )10.>耐火材料在高温下抵抗熔化的性能为耐火度。
( )11.>轻质粘土砖是一种常用的隔热用砖。
( )12.>陶瓷纤维属散状耐火材料。
( )13.>在砌筑炉墙时一般不考虑耐火材料的热膨胀。
( )14.>轧制过程不但改变轧件的形状和尺寸，还可以改善轧件的力学性能。
( )15.>轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧。
( )16.>轧钢是在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程。
( )17.>将钢坯轧制成钢材的生产过程称为开坯生产。
( )18.>通常精轧阶段的变形量小于粗轧阶段。
( )19.>钢的轧制只有在高温下才能进行。
( )20.>白云石砖是酸性材料。
( )21.>镁铝砖对酸性熔渣有较强的抗侵蚀能力。
( )22.>碱性耐火材料对碱性熔渣有较强的抗侵蚀能力。
( )23.>镁砖对氧化铁皮的侵蚀具有良好的抗渣性。
( )24.>硅砖主要用于抗氧化铁皮侵蚀的炉底。
( )25.>粘土砖适用于温度变化较大的炉体部位。
( )26.>螺旋式推钢机工作时由电动机直接带动推杆横梁前进或后退。
轧钢专业质量检验工考试：轧钢质量检查工(初级)试题及答案
轧钢专业质量检验工考试：轧钢质量检查工（初级）试题及答案1、单选质量管理体系是由（）构成的。
A．活动B．子系统C．过程D．程序正确答案：C2、填空题GB/T700-1988规定碳素结构钢在（）合格（江南博哥）的情况下，各牌号的A级钢的碳、锰含量不作为交货条件。
正确答案：力学性能3、单选钢筋检验重量偏差合格时，钢筋的（）尺寸不作交货条件。
A．纵肋B．横肋C．内径D．横肋末端间隙正确答案：C4、问答题什么叫纯金属？怎样分类？正确答案：人们通常将那些基本上由一种金属组成的材料或物质叫纯金属。
纯金属随其纯度的不同可分为工业纯金属和化学纯金属两类。
5、单选钢含碳量一般不超过（）。
A．1%B．2%C．3%D．3.5%正确答案：B6、单选按定尺要求将钢材锯切成固定长度为（）。
A．定尺长度B．倍尺长度C．通常长度D．短尺长度正确答案：A7、单选加热时间的确定主要是依据原料的（）和尺寸。
A．长度B．宽度C．化学成份D．厚度正确答案：C8、单选作为拉拔原料的线材直径为（）mm。
A．φ4-φ6B．φ5-φ8C．φ6-φ9D．φ5-φ9正确答案：D9、单选质量证明书是向客户提供（）的保证。
A．数量B．包装C．产品质量特性D．运输安全正确答案：C10、填空题钢按化学成分分类可分（）、低合金钢、合金钢三大类。
正确答案：非合金钢11、单选金属压力加工是（）变形过程。
A．弹性B．塑性C．弯曲D．冲压正确答案：B12、单选牌号为“45”钢技术条件标准号（）。
A．GB699B．GB700C．GB1499D．GB702正确答案：A13、单选低合金结构钢按用途分属（）。
A．建筑及工程用钢B．结构钢C．工具钢D．电工用钢正确答案：A14、填空题混钢种且无法鉴别化学成份的产品应按（）计算。
正确答案：废品15、单选（）只要求具备较好的工艺性能。
A．一般结构钢板B．高温合金板C．不锈钢D．硅钢板正确答案：A16、填空题GB/T700-1988的规定，Q235A化学成分的含碳量是（）。
现代轧钢生产技术
现代轧钢生产技术1 轧钢生产在国内外的发展背景改革开放以来，特别是进入21世纪以来，中国钢铁工业飞跃发展，为中国社会进步和经济腾飞做出了巨大贡献。
最近几年来，板带热轧技术获得很大进步，除了传统的热连轧外，还有紧凑式热带轧机生产线、主要用于不锈钢生产的炉卷轧机、无头轧制以及薄带直接铸轧生产线等。
2010～2021年关键技术有连续化生产流程发展迅速，普遍实现了与连铸工序的热衔接；生产流程中的工序间的融合与交叉成为先进轧材生产技术的重要特征。
2 板带热轧生产的工艺流程板带热轧的工艺流程，一般包括坯料准备、加热、轧制、精整。
热轧带钢坯料有扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和锻坯。
优选连铸板坯。
坯料尺寸（长、宽、厚度）对轧机的生产率、坯料的成材率和钢板的力学性能有直接影响。
坯料尺寸选择的原则是厚度在保证压缩比的前提下，应尽可能小，宽度尽可能大，长度尽可能接近坯料的最大允许长度。
坯料在加热前，要对其表面缺陷进行清理，如坯料热状态下的火焰清理、冷状态下的火焰清理、机械加工清理、风铲铲销、电弧清理和砂轮研磨等。
2.1 加热加热坯料的目的提高轧件塑性，降低炸就爱你变形抗力。
此外加热高合金钢可以使钢中的化学成分得到均匀扩散，加热温度一般在1150～1300℃，视钢种不同、控制轧制要求不同而异。
合理的加热工艺制度能保证轧机效率，钢不过热、过烧、脱碳，防止轧低温度钢造成材料缺陷和断辊事故等。
加热板带钢所使用的加热炉有连续炉、室式炉和均热炉。
2.2 轧制轧制是钢板成形阶段，分除鳞、粗轧、精轧三个阶段。
除鳞是利用某种方法将坯料在加热时产生的鳞，即氧化铁皮除掉，以免压入钢板表面形成表面缺陷。
目前除鳞方法使用最多的是高压水除鳞。
粗轧是将除鳞后的坯料展宽到所需要的宽度，同时进行大压缩延伸。
精轧除将粗轧后的轧件继续延伸外，主要是控制质量，包括厚度、板形、表面质量、性能的控制。
2.3 精整精整工艺随着钢种不同而异，可大体分为两类：一类是碳素钢、低合金钢精整工艺，通常有轧后冷却、矫直、翻钢、画线标识分类等。
轧钢安全标准
c.重大危险场所、危险设备或设施，应设有危险标志牌或警告标志牌；
d.在甲、乙类火灾危险场所和 Q-1、Q-2 级，G-1、G-2 级爆炸性危险场所，以及重大危险设备，进行不属于正常生产操
作的其他活动（包括动火、检修、更改操作规程等），必须事先申报，经安全部门和保卫部门同意，并经有关领导批准后方
得进行。
设置数量（个/米） 1/50 1/80 1/100~1/150 1/80 1/100 1/150
4 基本规定 4.1 经过辊道、冷床、移送机和运输机的人行通道，应修建符合下列规定的过渡天桥： a.桥宽不小于 1m, 两侧设不低于 1.05m 的防护栏杆； b.跨越输送灼热金属的天桥，应设有隔热桥板，侧面安有不低于 1.5m 的防护挡板； c.有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的过渡天桥，两侧应设置不低于 2m 的防护挡板；有高速轧件上串危险处的
30
主变 电电 室所
30 25 30 25 30 30
30 30 30 25 50 50
20 15
丙类
酸酸 油
洗碱 罐
车罐 区
间区
20 15
30 30
20 15
30 30
30 25
15
15
15
25
20
丁戊
煤 热冷 场 轧轧
15 30 20 15 25 20 15 30 30 50 50 20 15
15 25 20 15 12
g.外露的高速运转或移动设备的周围；
h.有毒物或易燃、易爆气体的设备或管道，可能积存有毒或有窒息性气体或可燃气体的氧化铁皮沟、坑或下水道场所。
3.1.2 危险场所、重大危险设备的管理和严重危险作业，应遵守下列规定：
a.危险场所设备操作，应严格实行工作牌制，无工作牌者不准开动设备，不准进行检修工作；
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火焰清理机在轧钢生产过程中的应用
摘要：介绍了兴澄特钢在线火焰清理机的设备及工作原理，火焰清理技术在清除钢坯表面缺陷方面的优越性，简述了其主要技术参数、生产应用。
火焰清理的生产效率高，清理质量好，适合表面质量要求高的产品。
关键词：轧制；火焰清理；清理深度
1前言：
现代连铸技术的快速发展极大提高了连铸坯质量，但是现有技术条件仍然无法完全消除所有的铸造缺陷，尤其是铸坯表面的凹陷、气孔、裂纹等缺陷，这也是制约高端产品生产的主要质量问题之一。
为了提高产品质量，提升产品的市场竞争力，兴澄特钢配套装备自动火焰清理装置，它具有生产效率高、快速清理，使热量损失小、清理效果好、改善工人劳动条件等优点。
2火焰清理设备及工作原理：
2.1火焰清理设备构成
火焰清理设备构成，主要包括：热火焰清理机本体及附属装置、氧煤气供给设备、熔渣去除装置、排烟及除尘设备、辅助设备等几部分组成。
[1] 1.
清理机本体（图1）：清理机本体由一对立柱及上下横梁焊接而成。
立柱安装在装有轨道的小车上，使用气动马达传动装置驱动车轮组，使清理机能进入或退出轧制线。
上下浮动梁能在立柱的导槽中滑动，浮动梁由气缸支撑，上下浮动梁各装有一个气缸驱动的水平滑块，在水平滑块上装有垂直滑块，水平滑块和垂直滑块上安装了水平气体分配器和垂直气体分配器以及多个清理用的烧咀，可分别实现水平和垂直方向移动。
烧咀通过相关配管与氧煤气、水和清洁凤等系统相连。
图1 火焰清理机本体
（2）清理机附属装置：在清理机本体周围有一系列的辅助设施，其中包括清理机清理的氧气控制系统、煤气控制系统、空气控制系统、水工作系统、清洁凤控制系统，以及软管卷筒装置、软管和仪表盘等设备。
（3）氧煤气供给设备：氧气供给设备是将制氧站提供的氧气减压并提供给火焰清理机。
它由储气罐、缓存罐和减压等系统组成。
（4）熔渣去除装置：熔渣去除装置主要是通过高压水流将清理过程中不断产生的金属熔渣吹除。
它由高压水泵、高压水升降台和管路组成。
根据被清理板坯厚度不同，高压水升降台的高低位置可以自动进行调整。
（5）排烟及除尘设备：排烟及除尘设备系将清理过程中发生的烟气加以集中，通过静电除尘设备后排入大气的一系列设备。
（6）附属设备：火焰清理机附属设备包括清理机工作用空压机、清理机轨道、清理机各种配管和为清理机本体及附属装置维修而设置的一些维修台架。
2.2火焰清理原理
1.
通过热化学反应来清理钢坯，利用预热火焰把钢坯表面加热到燃烧温度，并使其呈活化状态，然后送进高纯度高速度的切割氧流，使金属（主要是铁）在氧中剧烈燃烧，同时借助高速氧流的动量，把燃烧生成的产物（主要是氧化铁）吹除，从而达到清除钢坯表面的目的。
（2）热火焰清理机特点：在线清除钢坯表面缺陷，作业效率高；清理方式深度可调。
（3）清理方式：辊道速度控制清理量。
3、火焰清理机主要技术参数
目前火焰清理机运行稳定可靠，主要用于清理合结钢、碳结钢、轴承钢、锚链钢等。
清理效果良好，清理后坯料的表面质量得到了大幅提升，提高了最终产品的市场竞争力，为公司带来了可观的经济效益。
其主要技术参数见表1[2]。
表1 火焰清理机主要技术参数
4、在生产中的应用
4.1 火焰清理机布置形式
火焰清理机在粗轧机与连轧机之间布置（图2），可以进一步清理由于粗轧机产生的方坯表面缺陷。
图2 火焰清理机布置在粗轧机与连轧机之间
4.2 清理前准备
清理机上线，设定好清理速度和侧导板的张开度，使钢坯定位于清理机的中心线内。
4.3 坯料预热
烧咀接触钢坯，根据清理钢坯横断面的大小，自动调整烧咀的位置（先上下，后左右）。
开始清理时，烧咀首先喷出气流（燃气、氧气）进行预热，使金属达
到融化状态，产生熔池，此时坯料稍后退—返回，使预热区位于氧气流相应的最佳位（清理期的位置），随即进行正常高气流喷溅清理。
4.4坯料清理
1.
钢坯以选择好的速度，从烧咀喷出平直而且是连续、纯净、干燥的气流下通过，该气流与所接触的钢坯成一锐角（图3）。
促使氧气与表面金属化合，并将起表面所存在的缺陷吹除至预定的深度。
一般清理时，烧咀必须随钢坯表面的不平而浮动，使的烧咀与钢坯表面等距离。
即在烧咀上设置耐热金属压着钢坯表面上，随钢坯表面不平使烧咀也跟着上下，这样可以始终保持烧咀与钢坯的距离，从而使清理效果最好
2.
与此同时，所融化的熔渣由高压水喷射成粒化熔渣，把渣子冲入渣坑，在钢坯上下面产生的融化渣子被高压水横向吹走。
3.
在清理过程中烧咀的气流孔随不同的断面进行调整，没有直接参加清理的气流孔有清洁风通入，以避免钢渣或异物溅入，堵塞气流孔。
4.
为防止防止烧咀烧坏，采用循环冷却水对烧咀进行冷却
图3 火焰清理过程示意图
4.5清理质量
在火焰清理过程，如氧气压力、清理速度、轧制条形、清理温度等都会造成
钢材表面质量问题。
要保证清理后钢材表面要平滑无沟壑，无熔渣残留，无其他
表面缺陷，对每个钢种都要有合理的清理工艺，有效的设备维护。
5、结论
（1）火焰清理的使用，去除了连铸坯的表面缺陷，去除了开坯加热的脱碳，提高了产品表面质量，提升产品的市场竞争力。
（2）火焰清理机在使用过程中不断摸索合适的清理工艺，保证各种钢种的
最优清理。
目前火焰清理机运行稳定可靠。
参考文献
[1] 肖文忠.火焰清理机及其应用[J].冶金设备，1985（2）：23-27
[2] 聂爱诚、沈建军等.在线中间坯火焰清理改善大型棒材表面质量.特殊钢，2009：第30卷第2期
作者简介：孟文斌（1982—），男，工程师，毕业于安徽工业大学材料成
型及控制工程专业。