乳制品生产工艺流程图
液体乳生产流程图
江西阳光乳业股份有限公司液体乳生产工艺流程图
D E
备注：
一．序号“A，B，C，D，E”分别代表巴氏杀菌乳生产工艺流程、超高温瞬时灭菌方式工艺流程、二次灭菌方式工艺流程、凝固型酸奶工艺流程、搅拌型酸奶工艺流程。
二．关键设备及相应参数：
1．原奶验收：丹麦福斯公司MSC4000原奶检测仪，200个/h；可同时检测原料奶蛋白质、脂肪、乳糖、非脂乳固体、冰点等七个指标；
2．标准化：奶油分离机，转速为5890r/min，生产能力为5000L/h；
3．均质机：均质温度为60℃-70℃，压力为15-35MPa；4．巴氏杀菌：板式热交换器，杀菌参数为75℃-85℃，10s-15s；
5．超高温瞬时灭菌：UHT灭菌机，灭菌参数为137℃-139℃，3s-4s；
6．二次灭菌：灭菌釜，灭菌参数为85℃-121℃，15min-30min；
7．发酵：42℃-43℃恒温发酵；
8．冷却贮存：1℃-10℃。
江西阳光乳业股份有限公司含乳饮料及植物蛋白饮料生产工艺流程图
A B
备注：
一．序号“A，B”分别代表“一般杀菌工艺流程和高温高压灭菌工艺流程”。
二．关键设备及相应参数：
1．均质机：均质压力为20-35Mpa，温度为60℃—70℃；
2．一般杀菌温度：75℃-85℃，10s-15s；
3．高温高压灭菌温度：85℃-121℃，15min-30min；
4．冷却贮存：1℃-10℃。
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
企业纯牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
乳制品企业工艺流程图
巴氏杀菌乳产品生产工艺流程图★原料奶验收过滤及净化冷却设备名称：收奶槽△设备名称:双联过滤器△设备名称:板式换热器型号：300L 参数:120目型号:BP2-j-6 酒精试验无絮片主要指标：主要参数:2-6℃其余指标符合GB6914规定杂质度≤2mg/kg★标准化（配料）预热△设备名称:立式贮奶罐设备名称:高速混料缸△设备名称:超高温杀菌器型号:2000L、3000L 型号:300L 型号:BR1-UHT-1.5J 主要参数:2-6℃主要参数:按不同产品主要参数:60-65℃时间:12-24小时分别投料均质★超高温瞬间杀菌冷却△设备名称:高压均质机△设备名称:超高温杀菌器△设备名称:超高温杀菌器型号:GJB1.5-25 型号:BR1-UHT-1.5J 型号: BR1-UHT-1.5J 主要参数:15-20MPa 主要参数:120℃±2℃主要参数:2-8℃15秒△立式冷热缸:1000L 灌装检验成品出厂△设备名称:液体软包装机检验项目:(每批必检项目) △设备名称:冷藏库型号:XY型感官、净含量、脂肪、蛋白质、主要参数:库温2-6℃主要参数:1500袋/h 杂质度、非脂乳固体、酸度、设备名称:保温运奶车细菌总数、大肠菌群规格:0.5t、1t★关键控制点：1、原料验收 2、标准化 3、巴氏杀菌 4、设备清洗△必备设备： 1、贮奶缸 2、净乳设备 3、均质机 4、超高温杀菌器 5、灌装机6、制冷机7、CIP清洗设备8、保温运奶车酸牛奶（搅拌型）生产工艺流程图★原料奶验收过滤及净化冷却设备名称：收奶槽△设备名称:双联过滤器△设备名称:板式换热器-j-6型号：300L 参数:120目型号:BP2酒精试验无絮片有关要求主要参数:2-6℃其余指标符合GB6914规定杂质度≤2mg/kg贮奶★标准化（配料）预热△设备名称:立式贮奶缸设备名称:高速混料缸设备名称:超高温杀菌器型号:2000L、3000L 型号:300L 型号:BR1-UHT-1.5J 主要参数:2-6℃主要参数:按配方投料主要参数:60-65℃保持:12-24小时均质★超高温瞬间杀菌冷却至发酵温度△设备名称:高压均质机△设备名称:超高温杀菌器△设备名称:酸奶发酵缸型号:GJB1.5-25 型号:BR1-UHT-1.5J 型号:600L/只主要参数:15-20MPa 主要参数:120℃±2℃ 3-5秒主要参数:40-45℃直投菌种果料等添加物高温消毒奶瓶清洗★发酵缸中发酵★灌装冷却贮存△设备名称：酸奶发酵缸△设备名称:铝薄双冲头灌△设备名称:冷藏库型号：600L/只装封盖机型号:150m3主要参数：5-6.5h 型号:RBRS-20 主要参数:2-6℃、终值酸度:80-90°T 主要参数:3000瓶/h ≥8h检验成品出厂检验项目：（每批必检项目）△设备名称：保温运奶车感官、净含量、脂肪、规格：0.5t、1t蛋白质、非脂乳固体、酸度、大肠菌群★关键控制点：1、原料验收 2、标准化 3、发酵剂 4、发酵 5、灌装 6、设备清洗△必备设备： 1、贮奶缸 2、净乳设备 3、均质机 4、发酵缸 5、制冷机6、超高温杀菌器7、灌装封盖机8、CIP清洗设备9、保温运奶车。
牧场牛奶生产工艺流程图
TC 管式预冷器
10 -14°C Well water 井水
2பைடு நூலகம்°C Milk
15-18°C water from pre-cooling to exchager 经过预冷器的井水供给换热器
0.5-1°C lce water 冰水
Water from PHE back to PIB 从板换交换过的水回到制冰机
① 泌乳牛 产奶 挤奶转盘
Bolier 热水器
Heat Exchanger 换热器
牧场牛奶生产工艺流程说明：泌乳牛产奶①→饲喂犊牛②
→储奶罐储奶③→运奶车→乳品加工厂/奶吧
35°C Milk 牛奶
15-18°C water from pre-cooling to cow feeding 经过预冷器的井水供给奶牛饮用
PHE板式交换器 PIB制冰机
② 饲喂犊牛
4°C Milk 牛奶
0.5-1°C lce water 冰水 Cooling Unit 冷凝机组
VM/DIB 储奶罐
Water from VM Tank back to PIB 从储奶罐交换过的水回到制冰机
③ 储奶罐储奶 →运奶车
伊利乳业纯牛奶工艺流程纲要图
伊利乳业纯牛奶工艺流程图原奶检验过滤冷却储蓄标预热分别准化UHT系统灭菌德国康美单效降膜浓缩瑞典利乐巴氏杀菌天津巴氏前储罐宁波乐惠预热脱气、均质预保温UHT灭菌冷却无菌输送无菌灌装压盖装箱螺杆氨压缩机德国斯托克包材采买入库储蓄包材消毒保温检验检验入库暂存运输销售一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→储藏→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→储藏→ UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→ UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并冲刷。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)储藏：牛奶在原奶罐中暂存，在 24 小时内应尽早用于生产，如高出 24 小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为 50 ℃-55 ℃ 。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分别。
3)浓缩：若是全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应吻合《林甸伊利纯牛奶半成质量量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为 80℃ -90 ℃， 15 秒。
5)冷却：经过板换用冰水将牛奶冷却至 1-8 ℃。
3、储藏：牛奶在奶仓中暂存，在12 小时内应尽早用于生产，如超过 12 小时则每隔 2 小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为 65℃-75 ℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为 70-75 ℃，均质压力为 250bar （先调二级压力手柄，调至 50bar，再调一级压力手柄，调至 250bar ）。
企业纯牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图标准I化！I、工艺规程收奶系统：（原奶过磅T原奶检验T过滤T冷却）7贮存T标准化系统：（预热-净乳-浓缩-巴氏杀菌-冷却贮存- UHT工艺段：（预热-脱气-均质-预保温-UHT灭菌-冷却）-无菌输送—无菌灌装—喷码—装箱—码垛—保温实验—出厂二、工艺说明1、收奶系统：1）原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2）过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1-4C以下。
4）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1）预热：预热温度约为50 C -55 C o2）标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3）浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4）巴氏杀菌：要求杀菌条件为80C -90 C, 15秒。
5）冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8 C。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、U HT工艺段：1）预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65C -75C o2）真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3）均质：均质温度为70-75 C，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar,再调一级压力手柄，调至250bar）。
4）预保温：要求90-95 C保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5）U HT杀菌：要求137C-142C, 4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70 C -85 Cb、脱气罐压力：-0.3bar--0.6barc、UHT杀菌温度：137C-142 °C 保持4s.6）冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20C - 25 C。
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乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节
液态奶工艺流程
鲜奶→净乳→冷贮→标准化→高温瞬间灭菌→无菌灌装封口→保鲜奶
↓
接种→发酵→破乳→灌装封口→搅拌型酸奶
↓
灌装封口→发酵→凝固型酸奶
工艺流程
液态乳品的生产包括三个最基本的环节：收奶、灭菌与灌装。
按鲜奶与无菌奶两种产品细分，其灭菌的处理又有所不同。
液态乳品的一般生产工艺流程如图1所示。
图1 液态奶的基本生产工艺流程
图1工艺中收奶系统和巴氏杀菌系统，既是两种奶制品都必须要经过的工艺，又是整个生产过程中最容易产生安全隐患的环节，因而应当成为进行危害分析的重点。
这两个系统的工艺流程见图2。
图2 收奶系统巴氏杀菌系统的基本工艺流程
全脂奶粉制作工艺流程
工艺流程原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品
制作方法 1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。
杂菌数不超过20万个/毫升。
合格牛奶要进行过滤和净化等处理。
2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。
一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。
若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。
若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。
生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1)预热杀菌时加糖；(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，装罐；(3)预热杀菌时加一部分糖，装罐时再加剩余的糖。
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一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。
但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。
3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。
一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。
浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。
浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。
4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。
同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。
随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。
最后进行筛粉和包装。
5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。
乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。
先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。
出粉后应立即筛粉和晾粉。
使制品及时冷却。
喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。
目前一般采用流化床出粉冷却装置。
6.称量与包装：乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。
根据保存期和用途的不同要求，可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装。
需要长期保存的乳粉，最好采用500克马口铁罐抽
真空充氮密封包装，保藏期可达3～5年。
短期内销售，则多采用聚乙烯塑料袋包装，每袋500克或250克，用高频电热器焊接封口。
小包装称量要求精确、迅速，一般采用容量式或重量式自动称量装罐机。
大包装的乳粉一般供应特别需要者，也分为罐装和袋装。
每罐重12.5千克；每袋重12.5千克或25千克。
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质量标准 1.感官指标：呈淡黄色的干燥粉末，不应有凝结的硬块及其它杂质，具有消毒牛乳的滋味和气味。
2.理化指标：水分不高于
3.00%，脂肪不低于26%，复原乳酸度不高于20°T，溶解度指数不低于1.5毫升，杂质度不高于16ppm，铅(以pb计)不高于0.5ppm，铜(以Cu计)不高于4ppm，汞(以Hg计)不高于0.03ppm，六六六不高于0.3ppm，DDT不高于0.2ppm。
3.微生物指标：杂菌数不大于50 000个/克，大肠菌群(近似值)不大于90个/100克，致病菌不得检出。