焊工技能考核实施细则
焊接操作人员考核细则
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第十条 焊工考试机构中技术负责人和焊接操作技能教师应当熟悉并掌握
本细则内容和焊接专业知识。焊接操作技能教师还需要进行焊接操作技能考试， 考试合格方可担任相应的职务。
考试机构的技术负责人和焊接操作技能教师的考核工作由省级质量技术监 督部门指定考试机构组织实施。
第十一条 焊工考试机构的焊接操作技能教师所持有的项目，即为该考试机
(五)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明。
《特种设备焊接操作人员考试申请表》由用人单位（或者培训 机构）签署意见，明确申请人经过安全教育和培训的内容和课时。
第十八条 焊工考试机构应当在收到报名资料15个工作日内
完成审查。对符合要求的，通知申请人参加考试；对不符合要求
的，通知申请人及时补正资料或者说明不符合要求的理由。
机构及其考试类别、项目范围，由省级质量技术监督部门审核后报国家质
量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定并公布。安全监察管 理体制
第五条 焊工考试机构在公布的考试类别、项目范围内组织实施考试。
考试机构不得强制要求焊工参加本机构组织的培训。
由省级质量技术监督部门或者授权设区的市的质量技术监督部门（以
拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、
试件和试样加工设备、射线透照设 备、检验设备和测量工具，这些设
拥有相应焊接设备，试验设备，
备与设施不得租赁或者借用
企业设立焊工考试机构，本单位的 焊工应有50名
—
注1：表1中的人员资格和数量、设备等为最低要求（以下同）；
注2：主任或者副主任可以兼任技术负责人。
注3：设备、设施不得租赁或借用
第二十一条 焊工考试结果报发证机关并通知报名的焊工。基本知识 考试和焊接操作技能考试合格的焊工，由考试机构汇总焊工报名资料、 考试资料（附件B、附件D、考试试卷、附件E或者附件F）向发证机关统 一申请办理《特种设备作业人员证》，也可以由焊工个人向发证机关申 请办理。
焊工技能考核实施细则
焊工技能考试实施细则一、等级划分及技术要求焊工技能等级参照国家职业标准及本公司实际情况， 从低到高依次设有六项级别， 分别是一级、二级、三级、四级、五级、和六级，具体级别划分和相应的技术要求标准见下表：焊工技能等级及技能要求明细表序等 材料号技能要求级1一 压力容器板材不锈钢 级 对接 及以上压力容器 不锈钢 二板材对接及以上2级压力容器板材 不锈钢角接头 / 搭接及以上压力容器不锈钢 焊接 方法GTAW SMAWGTAWSMAWGMAW指导书编号 试件及试件尺寸 位置KJ-S1-1 1G8X100X300KJ-S1-2 1G8X100X300KJ-S2-1 2G8X100X300KJ-S2-2 2G8X100X300KJ-S2-3 1F8X100X300KJ-S3-1 焊接 要求1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、三管材对接及以上3压力容器 不锈钢级GTAW管 φ25X3KJ-S3-26G2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面管板角接头及以上四 压力容器 不锈钢 4板材对接级及以上GTAWGTAWSMAWGMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S4-1 3G8X100X300KJ-S4-2 3G8X100X300KJ-S4-3 1G8X100X3002、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、 熔化极气体保护焊填充、盖面、2、背面不允许修磨 压力容器 不锈钢管材对接 及以上 五5GTAWSMAWKJ-S5-1 管 φ60X4 KJ-S5-26G背面不允许修磨1、钨极氩弧焊打底，级压力容器 不锈钢 管板角接头 及以上压力容器 不锈钢 六 管材对接及以上6级压力容器 不锈钢 管板角接头及以上GTAWSMAWSMAWSMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S6-1 6G管 φ60X4KJ-S6-2板 8X100X100 6FG 焊条电弧焊填充盖面 2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨注：（1）本表各技能等级中所列出的焊接方法，要求申报该级别的焊工必须具有可独立操作并合格的能力。
精选特种设备焊接操作人员考核细则
06Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr19Ni13Mo3 022Cr17Ni12Mo2 022Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni5Mo3Si2N
06Cr23Ni13 06Cr25Ni20 12Cr18Ni9
表A－2中钢号都是锅炉、压力容器、 压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。
10 15 20 25
HP245 HP265
L175 L210 WCA
S205
HP295 L245 Q345R
15MoG
HP325 L290 16Mn
20MoG
HP345 L320 Q370R
12CrMo
HP365 L360 15MnV
12CrMoG
Q295 L415 20MnMo
15CrMo
钢
Q345 L450 10MoWVNb 15CrMoR Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG
GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)
SAW ESW PAW EGW FRW SW
A4.2.2 金属材料类别 金属材料类别与其示例见表A-2。
焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合 格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接 缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有 关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮 类别密切相关。
(七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。
1.主要人员；
(1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能 教师(2名)应为本单位正式人员；
(2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称 ；
(3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能 教师从事焊接工作5年；
2.无损检测人员；
焊工技能等级考评方案
4. 雷区项目：
1）. 由于本人操作不当，引起的重大人员和设备安全事故；2）. 由于责任心不强，或操作不当，出现人为批量质量问题；
3）. 未按工艺要求操作，严重违反工艺纪律；
4）.由于焊接质量差，引起客户投诉的，给公司造成损失的；
5）.考试过程有作弊行为的。
四、相关附件
1. 手工电焊：初级试题库；中级试题库；高级试题库 2. 手工钎焊：初级试题库；中级试题库；高级试题库 3. 焊工技能等级评定统计表。
手工电焊：初级试题库；中级试题库；高级试题库
手工钎焊：初级试题库；中级试题库；高级试题库
2）.实际操作考试：满分60分
根据不同岗位、不同级别，确定每次实际操作考试的考试题，并明确相关评分标准。
3）.质量及生产表现：满分10分。
过去一年中，每出现一次触及雷区项目，扣1分；在本公司焊工岗位每满一年加2分。
2）.技术部： ①.负责每次理论考试试题、实操考试试题的审核、批准。 ②.参与实操考试评分。
3）.质量部： ①.负责质量数据的提供，保证数据真实可信。 ② .参与实操考试评分。 ③.参与质量及生产表现的评分。
4）.人事部： ①.负责对整个评定过程的监督、结果公示，确保评定的真实性。 ②.对评定结果，由人事部报请公司领导批准 后执行。
—员工才艺秀：加强员工互动，展现员工风采
3）. 评级后的焊工转岗后取消焊工岗位工资，按照转岗后的岗位规定进行岗位工资评定； 4）.凡触及雷区项目扣除20%当月岗位工资；一个月内连续三次触雷，降一级岗位工资。
三、实施细则
1. 理论考试：满分30分。
1）.根据不同岗位、不同级别，设定6个理论考试试题库，每个试题库不应少于200题（部分试题可以重复）， 每次理论考试从 相应级别的试题库中随机抽取50题，进行考试和评分：
TSGZ特种设备焊接操作人员考核细则
T S G Z特种设备焊接操作人员考核细则Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#国家质量监督检验检疫总局总局2010年第126号公告各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团质量技术监督局：现将《TSG Z6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则》发给你们，请遵照执行。
局长：支树平国家质量监督检验检疫总局二○一○年十一月四日TSG特种设备安全技术规范TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则Examination Rules for Welding OperatorsOf Special Equipment中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年11月4日前言2007年12月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备监察局（以下简单特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达《特种设备焊接操作人员考核细则》起草任务书。
2008年1月中国特检院组织成立起草组，在前期工作的基础上，形成草案。
2008年3月和6月，起草组在北京和济南分别召开工作会议，形成征求意见稿。
2008年12月，特种设备局以质检特函〔2008〕90号文征求基层部门的意见，并且上网征求意见。
根据征求到的意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。
2009年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议的意见，修改形成报批稿。
2010年11月4日，由国家质检总局批准颁布。
本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅〔２００２〕１０９号）基础上修订的。
在修订过程中，起草组进行了广泛、深入的调查研究，认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验，对特种设备金属材料和非金属材料（PE）焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。
本细则主要起草单位和人员如下：国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文中国特种设备检测研究院石坤董尚元合肥通用机械研究院窦万波房务农哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松上海市特种设备监督检验技术研究院顾福明山东省特种设备监督检验技术研究院单汝刚汪立新抚顺机械设备制造有限公司胡希海湖北省特种设备安全检验检测研究院杨笑峰江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰中国石化第十建设公司袁转东江西省质量技术监督局李顺珍辽宁省安全科学研究院赵鹏华上海振华港口机械（集团）股份有限公司龚美琪大连重工起重集团有限公司郭胜伟河南卫华重型机械股份有限公司牛豫兰州兰石机械设备有限责任公司雷万庆上海锅炉厂有限公司王烱祥中国石化集团南京化学工业有限公司机械厂董安霞中山市金马游艺机有限公司康纪华中国重型机械工业协会肖力群亚大塑料制品有限公司贡爱国山东省特种设备检验研究院锅怀力港华辉信工程塑料（中山）有限公司孔德斌何健文目录第一章总则 (1)第二章考试机构 (2)第三章考试程序与要求 (4)第四章附则 (7)附件A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (9)附件B 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (40)附件C 特种设备焊接操作人员考试申请表 (49)附件D 特种设备焊接操作人员考试基本情况表 (50)附件E 金属材料焊接操作人员技能考试检验记录表 (51)附件F 非金属材料焊接操作人员技能考试检验记录表（PE） (53)附件G 特种设备焊接操作人员复审申请表 (56)附件H 特种设备焊接操作人员焊绩记录表 (57)相关章节和规范历次制（修）定情况 (58)特种设备焊接操作人员考核细则第一章总则第一条为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细则。
特种设备焊接操作人员考核细则
特种设备焊接操作人员考核细则
焊接操作人员考核细则
• 需持证上岗的焊缝： 1、承压设备 受压元件焊缝；与受压元件相焊的焊缝；受 压元件母材表面堆焊 2、机电设备 主要受力部件焊缝、与主要受力部件相焊的 焊缝 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝
焊接操作人员考核细则
焊接操作人员考核细则（材料分类）
焊接操作人员考核细则（材料分类）
焊接操作人员考核细则（材料分类）
焊接操作人员考核细则（填充金属）
焊接操作人员考核细则（填充金属）
焊接操作人员考核细则（填充金属）
焊接操作人员考核细则（填充金属）
焊接操作人员考核细则
焊接操作人员考核细则
焊接操作人员考核细则
焊接操作人员考核细则
焊接操作人员考核细则
焊接操作人员考核细则
焊接操作人员考核细则
• 焊机操作工考试项目表示方法：1-2-3 1、焊接方法代号（耐蚀堆焊代号加：N及试件母材厚度） 2、试件形式代号（带衬垫代号加：K） 3、焊接要素代号 SMAW-FeII-1G（K）-14-Fef3J GTAW-FeII-6G-FefS-3/60-02/11/12 FCAW-FeII-2FG（K）-12/60-FefS-11/15 SAW-1G（K）-07/09/19 PAW-1G（K）-07/08/19 GTAW-6G-05/06/09/19 GTAW-FeIV-6G-FefS-3/60-02/10/12
焊接操作人员考核细则
• 操作资格适用范围： （1）手工焊焊缝金属厚度≥12，适用焊件焊缝金属厚度不限， ＜12m时，适用焊件焊缝金属厚度为0~2倍试件焊缝金属 厚度。 （2）手工焊板材对接或外径≥76管材对接资格。手工焊 25≤φ＜76管材对接资格：外径≥25mm的管材对接焊缝及 所有纵缝。手工焊φ＜25管材对接资格：外径≥φ的管材对 接焊缝及所有纵缝。 （3）手工焊焊工采用管板角接头试件考试合格后，适用管 板管材外径与管材对接资格一致。 （4）焊机操作工材料类别、管子外径和焊缝金属厚度均不 限。多层焊资格适用于单）手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊 缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试 合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板 角接头焊件；反之不适用。气焊焊工则相反。 （6）手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合 格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件 母材厚度：试件厚度≥25 mm，焊件厚度≥25 mm； 试件厚度T＜25 mm，焊件厚度≥T。 （7）焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝 的焊工，应取得耐堆焊资格。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案一、背景介绍随着工业的发展，焊接作为一项重要的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业等行业。
然而，要保证焊接质量，需要具备一定的焊接技能和经验。
为了提高焊工的操作技能，需要进行定期的考核，以确保他们的技能达到一定的标准。
二、考核目的1.评估焊工的焊接技能水平，以确保其能够胜任工作需求。
2.推动焊工继续提高技能，不断学习和掌握新的焊接技术。
3.为企业培养高素质的焊工，提高生产效率和质量。
三、考核内容1.理论知识考核：包括焊接工艺、焊接原理、焊接材料、焊接质量标准等方面的知识。
2.实际操作考核：包括焊接设备的调试、焊缝准备、焊接操作等环节。
四、考核方式1.理论考核：采用书面或口头问答的方式，考核焊工对焊接技术的理解和掌握程度。
2.实际操作考核：采用模拟或实际工作环境的方式，考核焊工对焊接设备的操作和焊接工艺的掌握。
五、考核标准1.理论知识考核标准：-理解焊接原理和工艺；-熟悉常用的焊接材料和工艺规范；-知道焊接质量标准和相关的检测方法。
2.实际操作考核标准：-能够独立完成焊接设备的调试和操作；-熟练掌握焊接材料的准备和使用；-能够进行焊缝的准备和焊接操作；-保证焊缝的质量和外观满足要求。
六、考核流程1.提前准备：制定考核计划，确定考核内容和标准。
2.理论知识考核：组织理论知识考核，评估焊工对相关知识的理解程度。
3.实际操作考核：组织实际操作考核，评估焊工对焊接设备和焊接工艺的掌握程度。
4.成绩评定：根据考核结果，给予符合标准的焊工相应的评定和记录。
七、考核周期焊工的操作技能考核应定期进行，一般可以考虑每半年或每年进行一次。
八、考核结果的应用1.对于通过考核的焊工，应给予奖励和相应的薪资调整，以激励其继续提高技能。
2.对于未通过考核的焊工，应及时给予培训和指导，帮助其弥补不足，并重新进行考核。
九、考核的监督和管理1.进行考核的机构或人员应负责监督和管理考核工作，确保考核的公正和客观。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案主要包括以下几个方面：
1. 焊接操作技能考核：考核焊工的焊接技能和操作能力，包括焊接
姿势、焊接速度、焊接质量等方面。
可以通过实际工作场景中的焊
接任务进行考核，评估焊工的焊接能力。
2. 焊接机械设备使用考核：考核焊工对焊接机械设备的掌握程度，
包括焊接机的设置和调试、焊接电流和电压的调节、焊接电极更换
等方面。
可以通过自愿发动机操作设备进行考核，评估焊工对设备
的掌握程度。
3. 安全操作考核：考核焊工在焊接过程中的安全操作能力，包括佩
戴防护用品、正确使用焊接设备、防止火灾和爆炸等方面。
可以通
过观察焊工的操作过程，评估其对安全操作要求的理解和遵守情况。
1
4. 质量控制考核：考核焊工在焊接过程中的质量控制能力，包括焊
接接头的牢固程度、焊缝的质量和外观等方面。
可以通过检查焊工
焊接的样品和工件，评估焊工对焊接质量控制的能力。
以上是一个初步的焊工操作技能考核方案，可以根据具体的工作要
求和实际情况进行细化和调整。
考核内容应尽量贴近实际工作场景，评估焊工的真实能力和水平，以确保其安全和质量。
2。
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焊工技能考试实施细则
一、等级划分及技术要求
焊工技能等级参照职业标准及本公司实际情况，从低到高依次设有六项级别，分别是一级、二级、三级、四级、五级、和六级，具体级别划分和相应的技术要求标准见下表：
注：（1）本表各技能等级中所列出的焊接方法，要求申报该级别的焊工必须具有可独立操作并合格的能力。
（2）各个级别焊工均应具备根据焊接作业指导书独立领取焊接材料的能力。
（3）焊工技能定级需要掌握本级及所有低于本级的技能。
（4）等级评定过程中的试件图样及焊接工艺要求详见《焊接评级焊接作业指导书》。
（5）上表中“试件尺寸”为参考尺寸，以实际库存料为准。
二、实际操作考试要求
1、考试者应在正式考试前15分钟到场签到，根据申报级别的不同，抽签分配相应考核
工位，且不得私自更换。
2、考试组对、焊接时间为30分钟；考试中如遇机具故障，应向监考人员提出，可更换
机具并适当延长考试时间。
3、参加考试的焊工领取材料后要进行自检，焊前准备好，进入考试后概不退换。
4、考试者试电流只能在废料上进行，不准在夹具上、试件上试电流，违者按违纪处理，
实操考试为0分。
5、考试者应单独完成各项考核，他人不得在旁指导，更不允许替焊，违者按违纪处理，
实操考试为0分。
6、试件已经施焊，不得任意更换或变动焊位；试件未焊完不准从焊接支架上取下，不
得在试件上作任何标记，包括电弧划伤违者按违纪处理，实操考试为0分。
7、施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许操作者在考核时间自行手工修复，焊
缝的正、反表面不准修复补焊。
8、考试完毕，操作者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始
成形，清理好的试件应交监考人员检查，监考人员如发现操作者对试件未清理干净，有权督促操作者返工，清理好的试件由监考人员收好待评分，并做好相关记录。
9、考试完成后应清理考试现场，注意关闭焊接电源，整理焊接把线，清扫本工位及周
围场地的卫生。
10、考试期间需爱护考试设备；禁止替焊，补焊；禁止在试件附近母材上起弧；焊后禁
止打磨焊缝表面缺陷；若有上述情况，以违纪论处，实操考试为0分。
11、考试期间需遵守考试纪律，注意人身安全。
注意手砂轮的正确使用，严禁打磨方向
朝向他人；禁止焊把、焊条等随意乱放；注意导线的绝缘；取下试件时要注意安全
等。
三、日常表现评分要求：
评委会依据日常巡检结果、重大质量事故记录、出勤、工作态度等对考试人员进行综合评分，对有重大事故的考试者评分最低可为0分。
四、具体评分标准
详见附表1、2、3、4、5
附：考试相关各表格
XXXX公司股份有限公司
二O一九年五月附表1：手工焊板状试件外观检查项目及评分标准
附表2：管状试件外观检查项目及评分标准
附表3：管板角接头试件外观检查项目及评分标准
附表4：无损检测评分表
附表5：操作过程评分表
附表6
员工技能等级评定申请表申请时间：年月日
附表7
技能考核评审表
附表8
技能等级晋升申请表申请时间：年月日
.。