永磁筒式磁选机的操作与调整
磁选机使用说明
磁选机使用说明
一、先开打气机（绿色键开，红色键关），然后打开放水开关；
二、开启磁选机总电源开关——》调到手动——》开油泵——》开冷却水循环，并观察冷却水池的水位，看水循环出口是否有水出，如果超过30S不出水，即吸空，汇报机修；
三、按手动清洗5分钟——》手动排气1分钟；
四、调到自动，按启动键开启磁选机，并且观察显示屏参数是否有变，如有变动立即汇报；0
五、两台机间隔开机时间为200秒（如果两台机同时开启工作气压会不足，造成机器无法正常工作，产品达不到预期效果）；
六、磁选机正常工作期间留意进出浆管道开关是否正确，气压是否够用（气压低于0.3MPA即不够用）；
七、每半小时观察油温，如果油温高于40℃，立即检查：
1、冷却水池水位是否过低；
2、冷却水循环泵是否正常工作；
3、磁选机油泵是否开启；
4、冷却水是否循环是否吸空；
5、油温高于50℃马上停机，但要保证油泵和水循环正常工作，
并且检查原因解决，找不到原因的立即汇报机修或厂长；
八、观察磁选机进浆是否吸空（进浆时间超过130秒还没有成品浆出即吸空）。
磁选机安全技术操作规程
磁选机安全技术操作规程
1、检查电源是否接好,玻璃管往复移动是否畅通。
2、调整一玻璃管内的水位在磁场处保持5厘米左右,接通电源,达到预定的强度(大约在150-220毫特之间调整)。
3、称取粒度小于O.5mm,重量为20g试样,在烧杯中润湿后,通过给料斗慢慢倒入玻璃管中。
4、玻璃管中的水流速不易过大,磁选颗粒附于两极处的管壁内,其它排出管外。
5、在磁性物冲洗完毕后,关小清水阀门,断电,并排出磁性物质于烧杯中。
6、把装有磁性物质的烧杯放到干燥箱中干燥,称取磁性物质重量,计算含量。
磁选机规程
永磁筒式磁选机的技术操作规程1、设备性能参数1.1 设备规格型号： CTSΦ1050mm×2400mm1.2 磁辊直径： 1050mm1.3 长度： 2400mm1.4 磁场强度： 1600高斯、2400高斯1.5 选矿可调高度：≥10mm1.6电机功率：（1600高斯）5.5kw、（2400高斯）5.5kw1.7单重：（1600gs） 46000 Kg、（2400gs）47000 Kg2、技术要求2.1 配套电机：防护等级 IP44 ，型号：Y132M2-6。
2.2磁辊筒体：材质为不锈钢304 ，厚度 5mm。
2.3磁辊受料槽设有物料摊平装置，以提高物料磁选效率。
2.4易触及传动部位应装安全防护装置。
2.5外观涂层均匀连续，无起皱、流挂等缺陷。
3.总的要求操作者要发挥主观能动性，要做有心人，做到“二勤”“二准”。
“二勤”是指勤检查、勤联系。
要勤检查矿浆颜色、粒度、产品质量、水压及设备等情况，以便能及时发现问题。
勤联系就是上下工序之间要勤联系，以便掌握全面情况。
“二准”是准确判断、准确调整。
在“二勤”基础上准确判断矿石性质及其它因素的变化，抓住其中主要矛盾，准确地进行调整。
4、操作前准备操作前检查以下各部：1）槽体中有无不相关的物件磁系偏角20o；2）圆筒两端轴承是否有足够润滑脂，圆筒转动灵活，无异常声音；3）电机、减速机有适量润滑油；4）所有紧固件紧固，调整件灵活，有充足的润滑脂；5）电机绝缘电阻符合规定。
5.开停机⑴开机与停机①开机应按工艺流程，从后往前进行，停机则相反；②开机前应检查电路、传动装置等，确认设备正常方能开机；③开机送料时，先给水后给矿浆。
6、常见故障及处理方法①矿浆槽中进入障碍物，表现为圆筒转不动、槽体颤动、筒皮划破等，应停机取出障碍物；②磁系磁块脱落，表现为筒体打破，筒内有杂音，应停机检查、修复磁系；③传动装置螺栓松动、错位，应及时进行紧固、正位。
永磁筒式磁选机的使用维护规程要维护好磁选机，日常应注意以下几点：1、保持良好的润滑状态。
磁选机的安全操作流程
磁选机的安全操作流程一、开机：1、检查各部位正常后，合上电源总闸，按下电控箱电机启动按钮，接通电动机电源。
2、在确定主电动机电源接通后，先观察变频器上的转速调节旋钮，其旋钮必须在零转速的位置上，在确定变频器转速调节旋钮回到零位置后，先按下其绿色按钮再用手轻轻试转动变频器转速调节旋钮，转动正常即可。
3、慢慢均匀转动转速调节旋钮，将主电机调到所需转速。
4、观察电动机及毛刷辊、磁辊均正常运转后，将进料斗下方的进料开关缓缓打开，此时物料开始送入，磁选机工作。
5、磁选机机正常工作后，若选别的效果达不到要求，则需要调节磁辊转速和给矿浓度来增加磁选效果。
二、关机：1、在磁选机正常工作需关机时，首先将料斗下方的进料开关合紧，停止送料，待机器里的矿物磁选干净后，关闭水阀。
2、将磁辊、毛刷棍停止工作，旋转变频器转速调节旋钮回到零位置并按下红色按钮即可。
3、按下电控箱停止按钮切断主电动机电源。
4、拉下总闸开关，切断总电源。
三、日常维护、保养：1、清理：将磁辊表面清理干净，注意不要用导磁性物质靠近，以免受伤。
2、吊装时磁辊磁系部位切记不能靠近强磁工具或导磁物品并放在干净位置。
3、传动轴、轴承、变速器等转动部件应定期检查和加注润滑油。
4、摆线针轮电机在使用过程中，应经常注意清洁和检查，定期换机油。
5、电机在运行中，必须注意轴承的合理润滑。
在正常情况下，轴承润滑脂须每隔半年检查一次，如果油色正常，同时油脂也未硬化或变质时，可稍微加些新油即可，如果发现油色变暗，油脂已经硬化或变质，则需及时更换油脂。
更换新油脂时，须先除去陈油脂，并用煤油或汽油洗净轴承和轴承室，然后，在轴承盖和轴承内加进新油脂。
加在轴承盖内的新油脂，应不超过轴承盖室容积的2/3;在必要时要更换轴承。
6、电机运转时，应经常注意并记录有关指示仪表的读数。
对运行时间，检修情况以及时故障的处理，也应做好记录，供今后维护和检修的参考。
本文由河南振平鑫龙机械制造有限公司整理。
磁选机的安装操作及调整配比
磁选机的安装操作及调整配比
磁选机应安装在平整、坚固的混凝土或钢基础之上，应保持磁选机支脚的平稳和收力均匀，谨防因地基不平造成机架变形。
先安装磁选机后，再依次接通磁选机的水路，水路中须有阀门以根据作业需要调整流量。
磁选机开机试车与运行：
1、首先清理运输及装卸过程中的杂物，清理磁选机筒体，手转动磁选机应无碰撞、杂音，紧固松动的螺丝。
2、磁选机减速器加注润滑油，多少以油窗指示为准。
出厂时间较长或在环境温度-5～35摄氏温度以外环境使用的磁选机，应根据当地环境加注、更换润滑油。
3停机时先停止给料，继续运转，待物料排空后方可停机。
开机时，先开机、给水后方可进料。
4选机应定期维护、润滑活动部位，紧固螺丝。
5电源，空机运转3小时以上，无异常方可投料试车。
6调整磁系调整螺丝，一般磁力线露出不锈钢板15～20mm即可顺利出料。
三、磁选机的安装操作与调整
1、机器启动旋向无误后，即可给料正式投入工作。
2、磁选机接通电源，空载运行，查看滚筒的旋向是否按逆时针旋转，若不是，应重新接线。
3、磁选机滚筒转数的调整：可根据不同的矿物和含磁性料的百分数应即时的调整滚筒的转数。
调整方法时，磁选机旋动机械调速器上的手轮，即可达到目的，手轮沿顺时针旋转时为减速，齿轮沿逆时针旋转时为增速。
注意调速必须是在工作状态下进行，禁止机器停止时调速，否则易坏调速器。
4、进料斜板调整：本机没有设置振动给料器，因此适当的调整磁选机斜板的开度可获及较理想的均匀布料的效果。
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CTB永磁筒式磁选机说明书
CTB系列永磁筒式磁选机安装使用说明书尊敬的用户：如果您选择了本设备，请先详细阅读完本说明书后，再安装、调试。
谢谢合作！目录1、用途及特点2、技术参数及型号说明3、工作原理4、结构特征5、润滑系统6、机器的安装、调试和试运转7、操作规程8、设备的维护与保养9、易损件明细表一、用途及特点：⒈用途：CTB系列永磁筒式磁选机适用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等亚铁磁性物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，以及选煤作业中的磁重介质回收。
在重介质选别作业中，为了保证磁铁矿或硅铁的最大回收率，需要用第二台磁选机对第一台磁选机的尾矿进行再次选别。
在这种情况下，可采用特别设计的尾矿再处理双筒磁选机。
它能提高回收率，提高精矿品位，减少尾矿流失，简化选矿流程，降低成本，提高经济效益。
⒉技术特点：⑴、永磁筒式磁选机执行中华人民共和国机械行业标准《JB/7895-1999》，采用稀土复合磁系，并采用高强力胶（J-39）粘结，并用环氧树脂灌注，磁系表面用不锈钢带加固，不脱落。
筒体两端加密封垫并涂密封胶，保证不进水；技术先进、结构合理。
经过特殊设计，使磁场强度分布更加合理，分选效果比较明显。
⑵、体经过特殊设计，不易堵料、跑料。
槽体型式为半逆流式。
⑶、动方式有左传动和右传动两种型式。
⑷滚筒表面橡胶采用直接硫化方式代替粘结方式，硫化层采用高耐磨橡胶，厚度为4mm，适用寿命2-3年，粘结强度3.5兆帕。
⑸、场强度大、磁场深度大、处理能力大。
⑹、结构简单、处理量大；操作简单、易于维护。
⑺、进矿箱设计了产生合理矿浆流向的相应结构，使磁性矿物的回收率大大提高。
a)技术参数及型号说明：⒈主要技术参数：⒉型号说明：C T B筒长（dm ） 筒径（dm ） 半逆流型槽 筒式 磁选机三、工作原理：所要分离的矿浆通过法兰进入进矿箱，经给水管初步稀释后，由泛水管冲刷至永磁滚筒下部，由永磁滚筒旋转分离为精矿（磁性物质）和尾矿（非磁性物质），精矿由精矿管冲刷入精矿箱内（调整精矿管工作压力，以冲净精矿为宜），所选精矿和尾矿分别由下口流出。
永磁式大块矿石干选机设备使用、维护规程
永磁式大块矿石干选机设备使用规程1 设备的传动示意图及性能参数1.2 传动示意图:1.尾轮支架2.调节螺栓3.尾轮4.运输胶带5.托辊支架6.托辊7.磁滑轮 8. 减速机 9.三角皮带 10.皮带轮 11. 电动机 12.支架永磁干选机传动示意图 (图一)2 操作前检查确认2.1 上岗操作人员必须持有操作牌。
2.2 开机前对电机、三角皮带、减速机、干选滚筒及各个部位的螺栓进行检查，确认设备状况良好，且设备周围无障碍物。
2.3 开机前同甲皮带取得联系，并得到对方同意。
2.4 确认开车指示信号。
3 操作程序3.1开机时操作程序按下起动按钮3.2 停机时操作程序按下停机按钮4 运转中异常状态的紧急处理规定4.1 干选滚筒震动4.1.1 检查轴承支座紧固螺栓是否松动，如果松动及时紧固。
4.1.2 检查滚动轴承是否磨损，发现问题及时由检修人员处理。
4.2 接手螺栓或三角皮带磨损要及时停机更换新备件。
4.3 减速机发热检查润滑油的油位及油质，发现问题及时添加或更换新油。
5 运转中的注意事项和严禁事项5.1 严禁废石、杂物或铁屑吸附在干选滚筒表面。
5.2 运转中当原矿性质发生变化时，及时调整分矿挡板。
5.3 严禁皮带跑偏。
5.4 严禁油杯断油。
5.6 禁止负荷启动，停机时先停止给矿，等运输带上不残留矿物后再停机。
6 操作人员点检、维护的规定6.1 操作人员点检的规定6.1.1 执行点检制度，按规定填写点检记录，并作好信息反馈。
6.1.2 对点检中查出的问题，能处理的要及时处理，不能处理时，要及时上报。
6.1.3 永磁干选机岗位操作人员点检卡:(附自磨机岗位操作人员点检卡中).6.2 操作人员维护的规定6.2.1 保持设备清洁、润滑装置完好。
6.2.2 保证润滑油质清洁、油量、油位正常。
6.2.3 减速机半年换油一次。
6.2.4 及时紧固松动的螺栓。
6.2.5 永磁干选机筒体吸住矿石岗位要及时停机清理，防止矿石磨穿筒体。
rtgx0405永磁强磁选机说明书
实验室用RTGX-0405 强磁选机说明书北京矿冶研究总院北矿机电科技有限责任公司一、性能特点RTGX系列永磁强磁选机是我院研制的高效磁分离设备，其特点是：磁场强度高，处理能力大，分选粒级范围宽，可根据用户物料情况在500～1000 mT之间选择确定各筒磁场强度。
本机为筒式结构，给料方式为上部给料，分选时不堵塞，操作维修方便，运行成本低。
该系列磁选机筒径有Ф400、Ф600、Ф800等多种型号，并可按照用户要求设计制造，以满足用户对不同技术条件的要求。
二、应用范围该类型的磁选机为干式分选。
适合于粒度在25mm以下的多种物料，如贫磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛磁铁矿、钢渣、冶金渣等磁性矿物的干式分选，也适用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
三、RTGX-0405永磁强磁选机主要技术性能1、筒体规格：Ф400×450mm2、给矿粒度：-10mm；3、筒体转速：0～90rpm(可调)4、磁场强度：1000mT5、电机功率：1.1kW6、给料方式：上部给料7、外形尺寸：795×940×1020mm8、机重：400kg四、设备主要结构RTGX系列永磁强磁选机主要包括机架、箱体、分选磁筒、磁系调整机构、传动系统、分矿板等主要部件，如图1所示。
图1 RTGX系列强磁选机结构示意图1-机架2-电机减速机 3-传动系统 4-振动给料机 5-磁筒6-磁系调整轮 7-分矿板8-箱体 9-尾矿口 10-精矿口五、工作原理电机减速机通过链条带动分选筒转动，物料通过给矿口直接给到分选筒上部磁场区，磁系颗粒与非磁性颗粒受到的磁力不同，在分选筒的转动下，强磁性颗粒和弱磁性颗粒产生不同的运动轨迹，强磁性颗粒被吸附磁筒上或向磁筒方向偏移，最终进入强磁性矿物接矿斗内；而弱磁性或非磁性颗粒由于受磁场力较弱，在离心力、重力等作用下被抛到非磁性产品收集箱内，从而完成物料的分选过程。
调整分矿板的位置，可以控制矿物分选比例，如图2所示。
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永磁筒式磁选机的操作与调整
影响永磁筒式磁选机的工作因素很多，除了前述的槽体型式、磁系结构、磁场特性等因素外，还有工作间隙（即粗选区圆筒表面到槽体底板之间的距离）、磁系偏角、选分浓度、圆筒转速以及吹散水、卸矿冲洗水等。
工作间隙要适宜
底板和筒皮的距离过大，矿浆流量大，有利于提高处理能力，但距圆筒表面较远处的磁场较弱，尾矿品位增高，降低了金属回收率，现象是尾矿跑黑；如果工作间隙小，底板附近的磁场力大，降低了尾矿品位，回收率高，但精矿品位会降低，现象是筒皮带水；工作间隙过小，矿浆在选别空间流速增大，磁性矿粒来不及吸到圆筒表面，随着快速流动的矿浆带到尾矿中，增加尾矿中的金属流失，甚至出现因尾矿排不出去而产生“满槽”现象。
底板到筒皮之间的事宜距离，应根据各厂具体生产情况，通过试验确定，并在安装和检修中保持这一距离。
磁系偏角大小要适宜
磁系偏角小，尾矿品位低，磁系偏角太小（小于5°），排出精矿困难，反而造成尾矿品位升高，但对精矿品位影响不明显，这是因为精矿不能提升到应有的高度而脱落所造成的。
磁系偏角增大，尾矿品位增高，磁系偏角过大（大于20°）时，尾矿品位更高，现象是尾矿跑黑，这是由于精矿提升过高，扫选区缩短的缘故，此时对精矿品位影响不明显，但精矿卸矿困难。
在生产中适宜的磁系偏角为15°~20°之间，如果发现磁系偏角不适当时，应及时调整到正常的位置。
选分浓度和圆筒转速的大小要适宜
矿浆浓度的大小主要决定了在一定矿量下的矿浆流速。
选分浓度大时，矿浆流速慢，矿浆运动阻力大，精矿容易机械夹杂脉石而降低精矿品位。
同时流速低时，可使磁性矿粒在扫选区充分回收，所以尾矿品位低，金属回收率高；反之，当选分浓度小时，矿浆流速高，精矿品位和尾矿品位都会增高，并使回收率降低。
适宜的选分浓度要根据作业的生产指标并通过生产实验来确定。
一般粗选作业浓度要大些，精选作业浓度要小些。
圆筒转速大小要适宜。
圆筒转速小时，产量低，精矿品位也低，随着转速的提高，磁翻作用增加，精矿品位和设备的处理能力也相应提高，但回收率稍有下降。
在生产中永磁滚筒式磁选机主要是调节给矿吹散水和卸矿冲洗水。
吹散太大，矿浆在工作空间的流速增大，选别时间短，尾矿品位增高；反之，吹散水太小，矿浆中的矿粒不能充分分散，矿粒易打团，这时尾矿品位增高；反之，吹散水太小，矿浆中的矿粒不能充分分散，矿粒易打团，这时尾矿品位低，精矿品位也低。
适宜的吹散水量，应根据矿石性质、给矿量和作业要求来确定。
卸矿冲洗水主要用来从筒皮上卸下精矿，它的大小以保证卸掉精矿即可。
工作中还要经常注意水里的杂质以免引起管道、孔眼堵塞。
当发现堵塞时应立即停水，卸下水管端盖或拔下胶管放水或者用铁丝通透。