磁选机
磁选机常见故障及解决方法
磁选机常见故障及解决方法1. 故障现象：电机异常噪音解决方法：检查电机轴承是否损坏，如有损坏需要更换。
2. 故障现象：输送带偏移解决方法：检查输送带的调整和对中情况，重新调整使其保持在正确位置。
3. 故障现象：磁选分选效果降低解决方法：检查磁选机磁场是否正常，清洁和更换磁选机磁块。
4. 故障现象：进料量不稳定解决方法：检查进料装置，清理杂质，保证物料稳定进入磁选机。
5. 故障现象：排料不畅解决方法：检查排料口是否堵塞，及时清理。
6. 故障现象：电气控制柜发生短路解决方法：检查电气线路连接是否良好，清理控制柜内部杂物。
7. 故障现象：磁选机磁力损失解决方法：检查磁选机磁块是否破损，更换损坏的磁块。
8. 故障现象：磁选机各部分温度异常升高解决方法：检查冷却系统是否正常运行，清洁散热器，加强散热。
9. 故障现象：磁选机输出效率持续下降解决方法：进行系统设备检修，重点检查磁选机分选系统。
10. 故障现象：电磁线圈发热解决方法：检查电磁线圈电压和电流是否正常，调整电源参数。
11. 故障现象：磁选机振动过大解决方法：检查磁选机安装基础和支撑结构，进行调整和加固。
12. 故障现象：润滑系统异常解决方法：检查润滑油是否充足，清洁和更换润滑器。
13. 故障现象：进料装置堵塞解决方法：清理进料口的杂质，调整进料装置。
14. 故障现象：磁选机漏磁解决方法：检查磁选机磁场封闭情况，及时修补漏磁点。
15. 故障现象：电机启动困难解决方法：检查电源电压和电机连接，调整电机启动参数。
16. 故障现象：磁选机分选效果不稳定解决方法：检查磁选机分选系统，调整磁场参数。
17. 故障现象：磁选机磁块脱落解决方法：检查磁块固定情况，重新安装磁块并加固。
18. 故障现象：磁选机出现异常异响解决方法：检查磁选机各部位连接，清理异物，润滑轴承。
19. 故障现象：电控系统故障解决方法：检查电控线路和元器件，重新设置和调试控制系统。
20. 故障现象：磁选效果不佳解决方法：检查进料情况、磁场调整和分选系统，进行整体系统调试。
磁选机种类
磁选机种类磁选机是一种利用磁场作用原理进行物质筛选和分离的装置，一般可以用来分离矿石中的有用成分。
根据其磁场的来源和特点，磁选机可以分为很多种类。
本文将介绍几种主要的磁选机及其工作原理。
1. 永磁磁选机永磁磁选机是利用永磁体所产生的恒定磁场进行磁选的一种机械设备。
其结构简单，使用方便，但其磁场强度有限，选矿效率和处理能力并不高。
2. 电磁磁选机电磁磁选机是利用电磁体所产生的可控磁场，对物质进行磁选的一种机械设备。
其磁场强度较大，选矿效率和处理能力较高，但相对于永磁磁选机，它的结构和使用需要相对复杂。
3. 水平环状高梯度磁选机水平环状高梯度磁选机是将矿浆流经环形风箱，在磁场作用下通过高梯度磁力线体对有用矿物进行选矿和分离的一种机械设备。
其具有高效、高准确性等特点，且可以处理粒度较小的矿物，但其结构比较复杂，维护和操作难度较大。
4. 立式环状高梯度磁选机立式环状高梯度磁选机是将矿浆从上方灌入磁选室，经过高梯度磁力线体中的梯度磁场而实现对矿物的分离。
它比水平环状高梯度磁选机结构更为简单，但选择性差一些。
以上就是一些主要的磁选机种类及其工作原理的介绍。
无论采用哪种磁选机，都需要严格按照其操作规程进行操作，并对其进行定期的检测和维护，以保证选矿的效率和安全。
除了上述介绍的四种磁选机，还有一些其他类型的磁选机，如涡流磁选机、超导磁选机、旋转磁场磁选机等。
这些磁选机在不同的应用场合中都有其独特的优势和适用性。
涡流磁选机是一种利用涡流效应和磁场作用原理进行筛选和分离的机械设备。
它可以处理非磁性矿物中的有用成分，同时具有选择性好、废渣含量低等优点，广泛应用于废料回收、金属粉末制备等领域。
超导磁选机是一种利用超导材料所具有的零电阻和出色的磁场性能实现的高强度磁选装置。
它可以产生达到几十特斯拉的极高磁场，分离效率和分离效果都非常好。
超导磁选机在材料制备、医学、航空航天等领域中有着广泛的应用前景。
旋转磁场磁选机是一种利用旋转磁场作用原理，对具有磁性的固体物质进行分离和筛选的机械装置。
磁选机维护保养及常见故障处理 -回复
磁选机维护保养及常见故障处理-回复磁选机是一种常用于矿石分选工艺中的设备，主要用于对矿石中的磁性物质进行分离和提纯。
然而，由于长期使用和各种原因，磁选机也会出现各种故障，影响其正常工作效果。
因此，磁选机的维护保养及常见故障处理是非常重要的。
在本文中，将详细介绍磁选机的维护保养和常见故障处理步骤，以帮助您更好地使用这一设备。
一、磁选机的维护保养1. 定期检查和清洁：定期检查磁选机的各部位是否存在松动或磨损，清洁设备上的灰尘和杂物，并确保设备外表干净整洁。
2. 润滑维护：根据设备的润滑表，对磁选机的运转部位进行定期润滑，以减少运动部件的摩擦和磨损。
3. 网布更换：如果磁选机上的网布磨损严重或出现撕裂、漏网等情况，需要及时更换，避免影响分选效果。
4. 电气设备维护：定期检查电气设备的接线是否松动，是否存在电线老化或磨损等问题，并及时进行维修或更换。
5. 磁场调整：定期检查磁选机的磁场强度是否符合要求，如果磁场强度过弱，磁选效果会受到影响，需要进行磁场调整。
6. 故障记录和分析：当磁选机出现故障时，及时记录故障现象和处理情况，并进行分析，以便在后续的维护中提供参考。
二、磁选机的常见故障处理1. 磁选机无法正常启动：首先检查电源是否正常供电，接线是否松动；其次检查保险丝是否熔断，如果熔断需要及时更换；最后检查开关是否正常，如果出现问题需要进行维修或更换。
2. 磁选机磁场弱：检查磁选机中的磁铁是否存在磁铁片脱落或磁力衰减的情况，需要进行及时修复或更换。
3. 磁选机分选效果差：首先检查矿石进料是否均匀，如果不均匀需要进行调整；其次检查磁选机的磁场强度是否符合要求，如果不符合需要进行调整；最后检查网布是否磨损或存在漏网现象，如果有需要及时更换。
4. 磁选机噪音过大：检查磁选机的机械传动部分，如皮带、链条等是否损坏或松动，需要进行维修或更换；同时检查磁选机的支撑设施是否牢固，如果不牢固需要进行加固。
5. 磁选机振动过大：检查磁选机的支撑设施是否牢固，如果不牢固需要进行加固；同时检查磁选机的机械传动部分是否损坏或松动，需要进行维修或更换。
磁选机设备参数
磁选机设备参数磁选机是一种常用的物料处理设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
它通过利用物料的磁性差异，将磁性物质从非磁性物质中分离出来，达到提纯、回收的目的。
为了正确选择和使用磁选机设备，我们需要了解其相关参数和性能指标。
一、磁场强度磁场强度是磁选机的重要参数之一，它决定了设备的分选效果和处理能力。
磁场强度越大，磁选机对磁性物质的吸附能力越强，分离效果越好。
通常，磁场强度可通过调节磁选机的电流来控制。
二、磁选机转速磁选机转速是指磁选机磁系统旋转的速度。
合适的转速可以提高磁选机的分选效率，并减少物料在设备中的停留时间，从而提高设备的处理能力。
一般来说，磁选机转速应根据物料的性质和处理要求进行调整。
三、矿浆浓度矿浆浓度是指磁选机中物料的固体含量。
适当的矿浆浓度可以保持物料在磁选机中的稳定悬浮状态，提高分选效果。
但是，过高或过低的矿浆浓度都会影响设备的处理能力和分选效果，因此需要合理控制。
四、开槽角度开槽角度是指磁选机槽体与水平面的夹角。
合适的开槽角度可以使物料在设备中得到充分的混合和分离，提高设备的分选效率。
不同物料的最佳开槽角度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
五、筒体直径和长度筒体直径和长度是磁选机的重要尺寸参数。
筒体直径决定了设备的处理能力，直径越大，处理能力越大。
而筒体长度则影响物料在设备中的停留时间，长度越长，物料的分选效果越好。
因此，在选择磁选机时需要根据物料的性质和处理要求来确定合适的筒体尺寸。
六、选别区长度选别区长度是指磁选机中磁系统的有效工作区域长度。
选别区长度的合理设置可以保证物料在设备中得到充分的分离和回收，提高分选效率。
不同物料的选别区长度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
七、处理能力处理能力是指磁选机单位时间内处理的物料量。
它是衡量磁选机性能的重要指标之一。
处理能力受到磁场强度、磁选机转速、矿浆浓度、筒体尺寸等因素的影响，需要合理调整这些参数来实现最佳处理能力。
磁选机设备的参数对于设备的分选效果和处理能力有着重要影响。
磁选机的工作原理
磁选机的工作原理
磁选机主要是利用磁性物质对于磁场的响应特性，将混合物中的磁性物质从非磁性物质中分离出来的一种设备。
其工作原理如下：
1. 混合物进料：将待处理的混合物通过进料装置输入到磁选机中。
2. 磁场产生：磁选机通过内部的磁场发生器产生一个持续稳定的磁场。
该磁场可以是恒定的，也可以是变化的。
3. 分离物运动：由于磁性物质受到磁场的影响，其会受到磁力的作用而发生运动。
非磁性物质则不受到磁力的作用，保持静止。
4. 磁性物质收集：磁性物质在磁场的作用下，会沿磁场方向发生运动，最终被吸附到磁选机内部的磁性收集器上。
5. 除磁：完成磁性物质的收集后，磁选机可以通过关闭或改变磁场的方式将磁性物质从磁性收集器上释放下来。
通过上述步骤，磁选机可以有效地实现磁性物质与非磁性物质的分离，达到对混合物中目标物质的提纯或去除杂质的目的。
磁选机在矿石选矿、废料处理、垃圾回收等领域有广泛的应用。
磁选设备的分类
磁选设备的分类磁选设备是一种用于分离和提取杂质物质的重要设备。
根据其工作原理和结构特点的不同，可以将磁选设备分为以下几类。
一、湿式磁选机湿式磁选机是一种利用液体介质进行磁选的设备。
它主要由磁场系统、进料系统、排渣系统和磁滚筒等组成。
湿式磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的分离，常用于磁铁矿、钛铁矿等矿石的提取中。
二、干式磁选机干式磁选机是一种利用干燥状态下的磁性材料进行磁选的设备。
它主要由输送系统、磁场系统、分选系统和排渣系统等组成。
干式磁选机适用于粒度较粗的矿石和磁性杂质的分离，常用于煤矿、建筑材料等行业中。
三、高梯度磁选机高梯度磁选机是一种利用强磁场和磁性介质进行磁选的设备。
它主要由磁场系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
高梯度磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的高效分离，常用于稀土矿、钢铁废料等领域中。
四、旋转磁选机旋转磁选机是一种利用旋转磁场进行磁选的设备。
它主要由旋转磁场系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
旋转磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的高效分离，常用于金矿、锡矿等矿石的提取中。
五、超导磁选机超导磁选机是一种利用超导材料产生超强磁场进行磁选的设备。
它主要由超导磁体系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
超导磁选机具有磁场强度高、磁场稳定性好等优点，适用于高磁性矿石和磁性杂质的分离，常用于铁矿石、金刚石等矿石的提取中。
六、永磁磁选机永磁磁选机是一种利用永磁材料产生磁场进行磁选的设备。
它主要由永磁磁体系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
永磁磁选机具有磁场强度高、能耗低等优点，适用于一些中小型磁性材料的分离，常用于废旧电器、废旧电池等的回收处理中。
以上是磁选设备的几种分类，每种设备都有其特点和适用范围。
在矿石提取和废物处理等领域中，磁选设备发挥着重要的作用，提高了工作效率和资源利用率。
随着科学技术的不断进步，磁选设备的性能和效果也在不断提高，为相关行业的发展做出了重要贡献。
选煤厂磁选机工作原理
选煤厂磁选机工作原理
磁选机是一种利用磁力对煤矸石进行磁选的设备。
其工作原理基于矿石颗粒对磁场的响应能力。
以下是磁选机的工作原理：
1. 煤矸石被送入磁选机的进料口，并通过振动给料机均匀地分布在磁选机的工作区域。
2. 当煤矸石通过磁选机工作区域时，磁选机产生一个强磁场，通过磁体产生的电磁铁，创造一个高强度的磁场。
3. 此磁场会影响煤矸石中含有磁性颗粒的行为，使其受到磁力吸引并吸附在磁选机上。
4. 受磁力吸附的颗粒会随着磁选机的运动向前进，最终被带到磁选机的出料口。
这些颗粒可用于进一步的加工和利用。
5. 非磁性颗粒会在磁场的作用下无法被吸附，并继续朝着磁选机的下游移动。
6. 通过调整磁场的强度和其他操作参数，可以实现对不同煤矸石中的磁性颗粒进行有效的分离和磁选。
总的来说，磁选机利用磁场产生的磁力对含有磁性颗粒的煤矸石进行分离，从而实现对矿石的磁选作业。
磁选机工作原理
磁选机工作原理
磁选机是一种利用磁性物质和磁场的作用原理进行固体物料分离的设备。
它主要通过磁场产生的磁力对物料中的磁性物质进行吸附和分离。
磁选机通常由磁选系统、进料系统、排渣系统、倾角调节装置和电控系统等组成。
磁选过程中首先将带有磁性物质的物料通过进料系统送入磁选机。
物料流经磁选系统时，磁选机产生的磁场会对物料中的磁性物质产生吸引力，使其被吸附在磁选系统上。
不具有磁性的非磁性物质则会被直接排出。
为了确保物料充分接触到磁选系统，常常在进料系统中采用旋流器等措施，使物料形成旋涡，增加物料与磁选系统的接触面积。
同时，通过调节倾角，可以控制物料在磁选机中的停留时间，进一步提高分离效果。
当磁选系统上的吸附磁性物质达到一定程度时，为了保持设备的正常工作，需要及时对磁选系统进行清理。
在排渣系统的作用下，清理装置将磁性物质从磁选系统上排出，以保持设备的连续工作。
磁选机的电控系统可以根据物料性质和处理要求对设备进行调节和控制，以实现自动化操作。
总的来说，磁选机的工作原理是利用磁场的作用力对磁性物质进行分离，通过吸附和排除的方式将磁性物质和非磁性物质分
开。
这种分离方法在矿石选矿、废弃物处理等领域具有广泛的应用。
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磁选机1.我厂磁选机的基本概况？我厂分为6次磁选共72台磁选机。
其中弱一16台，每个系列4台，磁场强度为2000 oe、弱二12台，每个系列3台，磁场强度为2000 oe、弱三8台，每个系列2台，磁场强度为1600 oe、弱四8台，每个系列2台，磁场强度为1600 oe、中磁16台，每个系列4台，磁场强度为4500 oe、浓磁12台，每个系列3台，磁场强度为2400 oe。
2.隆基在我厂有哪些产品？磁选机，脱磁器，以及6#和28#的除铁器。
3.我厂磁选机磁系的主要成分？钕铁硼、铁氧体4.磁选机按磁场大小如何分类？（1）弱磁场磁选机，磁场强度大约是800-2000 Oe；（2)强磁场磁选机，磁场强度为6000-26000 Oe，用于选分弱磁性矿物；（3）中磁场磁选机，磁场强度2000-6000 Oe之间。
5.湿式永磁筒式磁选机的磁系的构成及磁极的排列方式如何？磁系的构成：磁系一般由3-11极组成，每个磁极由锶铁氧体永磁块组成，用铜螺钉穿过磁块中心孔固定在磁导板上，磁导板经导架，固定在通体的轴上，磁系固定不旋转。
磁极的排列方式：磁极的极性式沿圆周交替排列（N-S-N或S-N-S），同一级沿轴向极性相同。
6.何谓磁系偏角？磁极中线偏向精矿排出端与圆筒垂直线的夹角。
7.磁选机底箱分为哪几类？我厂的磁选机底箱有哪几种形式？（1）磁选机底箱一般分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。
（2）我厂的磁选机底箱有逆流式与半逆流式两种。
其中弱磁一、弱磁二、弱磁三、弱磁四及浓缩磁选为半逆流型，中磁为逆流型。
我厂磁选机分为CTB-1230,NCTB-1230,LCTJ-1230其型号为半逆流型，CTN-1230其型号为逆流型。
8.磁选机的结构？磁选机主要由永磁滚筒、压滤滚、槽体、给矿箱、精矿槽、支架、磁系调整装臵及动力传动装臵等部分组成。
（1）永磁滚筒由磁系和外传动筒体和轴三部分组成，是磁选机最重要的部件，永磁圆筒连续旋转，不断地将吸附在筒表面的磁性物质带出磁场区，靠自重和卸矿水作用将精矿卸掉。
磁系由磁块及磁轭组成，磁块用高矫顽力的磁性材料作成，它们都具有非常好的抗退磁能力。
磁轭的作用是联接磁块并组成磁路，其特点是磁轭背面无磁场，而在磁块上面是开放形的磁场，磁场强度较弱，但磁场梯度大，它的这个特性正适合选别强磁性矿物。
（2）、压滤滚是在永磁滚筒转动下跟着转动的，它位于物料的传送段上，通过压滤滚转动与滚压可以把物料中的水分赶出，进一步提高磁精矿的浓度。
（3）、槽体也是磁选机的重要部件之一，槽体的形状和结构对选别指标影响很大， NCT型磁选机采用逆流槽体，槽体均采用不导磁材料（靠近磁极部分）和普通钢板（远离磁极部分）焊接而成，槽体两端的角钢支撑与调整垫片和支架之间可以在一定范围内进行上下、左右及前后方向的位臵调整。
（4）、磁系调整装臵用于调节磁系的位臵，使磁极有效的工作和顺利排矿。
（5）、支架是用槽钢焊接而成的结构架，支撑全机重量，并固定于基础之上。
（6）、减速电机是磁选机的动力来源，它安装于磁选机滚筒的一侧，固定在支架上。
9.湿式永磁筒式磁选机的筒体及端盖是用什么材料制成的？圆筒是用不锈钢板卷成，圆筒端盖是用铝或铜铸成，圆筒的各部所采用的材料都是非导磁材料。
10.湿式永磁筒式磁选机的圆筒为什么要用非导磁材料？圆筒采用非导磁材料，以免磁力线不能透过筒体进入分选区，而与筒体形成磁短路。
11.湿式永磁筒式磁选机的槽体靠近磁系部分应采用什么材料？采用非导磁材料，用普通的钢板制成。
12.湿式永磁筒式磁选机的筒体采用什么保护？筒体表面加一层耐磨材料保护筒皮，有的粘一层耐磨橡胶或一层薄薄的橡胶带。
13.湿式永磁磁选机的筒体表面的橡胶层或橡胶带层起什么作用？它不仅可以防止筒皮磨损，同时有利于磁性产品在筒皮上的附着，加强圆筒对磁性产品的携带作用。
14.我厂磨选厂房共采用了6次磁选，各是什么名称？型号和厂家？答：弱磁一、CTB-1230,弱磁二、CTB-1230,弱磁三、LCTJ-1230, 弱磁四、LCTJ-1230, 中磁、CTN-1230, 浓磁、NCTB-1230.厂家是抚顺隆基。
15.逆流型磁选机的工作原理？矿浆由专门的给矿箱均匀的给入槽体中，在矿浆进入槽体将要接触圆筒表面时受到槽体圆弧凸起的阻挡，矿浆改变流动方向，从而使矿浆流动方向与磁力方向一致，使不同矿粒的矿石沿整个分选空间呈悬浮状，有利于选别。
非磁性物质中粗粒尾矿从槽体下部的尾矿出口排出，细尾矿和一部分水由沿槽体全长的溢流口排出16.半逆流型磁选机的工作原理？矿浆由给矿器强制地给入槽体滚筒下部，在分选空间入口处可以产生最强的选分作用。
所有的物料进入非磁性空间，可被带回磁选系统。
磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和冲洗水冲击下流入精矿槽，最终可获得纯净的不含任何非磁性颗粒的精矿。
17.逆流型筒式磁选机有何特点？由于这种磁选机的精矿排出口距给矿口较近，磁翻作用差，所以精矿品位不够高，但是它的尾矿口距给矿口远，矿浆经过较长的选别区，增加了磁性矿粒度被吸引的机会，另外尾矿口距精矿排出端远，磁性矿粒混入到尾矿中去的可能性小，所以这种磁选机的尾矿中金属流失较小，金属回收率较高。
18.半逆流型筒式磁选机有何特点？这种磁选机的矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入选分空间，矿浆运动方向与磁场力方向基本相同，矿粒可到达磁场力很高的圆筒表面上，尾矿是从底板上的尾矿孔排出，这种溢流面高度可保持槽体中的矿浆液面。
19.磁选机链条抖动或异响的原因及处理方法？（1）、链条缺油，及时的补加润滑油；（2）、电机轴承偏移或齿轮磨损严重，调整电机位臵或更换齿轮；（3）、链条磨损严重，停车更换或补修链条。
20.磁选机突然跳车怎么处理？首先应检查过电流保护器，如过电流保护器跳了，把过电流保护器合上,重新启动开关；其次，如果过电流保护器正常应立即停止给矿，并立即上报班长及中控室，排除故障。
21.磁选机底箱水管堵的判断及处理方法？首先看上量，如果俩边有上量小的地方，可以确定底箱水管堵了，如果中间有上量小的则不能判断是否堵了，因为给矿方式的缘故使中间给的量本来就小，这个时候就需要借助自动化来判断。
首先确定磁选机底箱水处于全开的流量，然后依次关一台并确定关闭后水的流量，从而判断具体那一台的流量小。
然后把这台磁选机停料、放矿，将底箱水管拆下，拔出来。
用水管冲，如果发现大多数都冲不开，在把底箱水管倒爬在给矿器上，重新接在底箱水阀门上，打开阀门冲，然后用重物敲水管，直到没有堵得底箱弯管。
最后把底箱水管安装好。
启动磁选机开底箱水、卸矿水，然后给料并观察精矿排除量。
22.磁选机电机过热或异响？（1）轴承润滑不良或磨损严重；（2）风扇叶脱或磨损；（3）开关线路接触不良或断线；（4）电压过低。
23.磁选机声响不正常，筒体被障碍物卡住，甚至是不能正常转动，底箱颤动的原因及处理方法？其原因往往是被底箱的物体卡住，或者是磁快脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破，这时应停车检修，排除故障。
24.减速机过热是因为什么？（1）油量不足或油质不良；（2）齿轮与蜗杆磨损严重或是啮合不好；（3）轴承润滑不良或磨损严重。
25.导致磁选机磁场强度变弱的因素？（1）温度过高（2）阳光暴晒（3）酸碱腐蚀26.如何防止硬物刮破筒皮？停车后检查给矿器、分矿箱中是否有杂物，如果有杂物立即清理。
另外在平时工作中不乱仍铁器，如焊条等，发现平台上有铁质物品及时清理。
27.湿式永磁筒式磁选机如何维护保养？常检查电机及减速机温度情况；注意检查筒体及其运转部位音响，发现异常情况查明原因，及时处理；筒体端盖和其它各部螺丝发现松动及时紧固；每班检查一次减速机的油量、油质、轴瓦油杯定时注油，每二小时检查一次，轴承温度不超过60℃，如有情况应及时停车处理；筒体和槽体如有磨漏及时联系排除故障。
28.磁选机常见故障的处理？（1）磁选机内进入障碍物，轻者将筒皮划出痕迹，重者卡主圆筒或将筒皮划破，出现此现象时应立即停车取出障碍物。
平时应严禁将螺栓、螺母、铁丝及其他金属物品进入磁选机，为防止大块矿石随矿浆进入磁选机，应在给矿处加筛板挡住大块物料和杂物，并经常清理。
（2）筒内磁块脱落，此时圆筒有嘎嘎的响声，严重时把筒皮划破，此时应立即停车检修。
防止磁块再次脱落，在检修时可用薄铜片将磁系兜住。
(3) 半逆流型底箱水水管口有时因结矿而堵塞，造成管口处矿砂沉积或工作间隙堵塞时，应停车检查。
有时底箱水管口未堵，但因工作间隙某处有杂物使该处工作间隙堵塞，故障现象是该处筒皮带不上精矿，此时可用高压水冲掉堵塞物。
(4) 槽体某处有漏洞，如底箱有漏洞，原矿直接进入尾矿槽，使尾矿品位升高。
如果出现尾矿品位突然升高并居高不下的现象时，可以怀疑是槽体漏矿。
(5) 机械方面的故障，如链条磨损、螺丝松动和错位、电机故障等，应及时发现及维修。
29.湿式永磁筒式磁选机的圆筒有响声，判断有哪些原因造成？答：磁系中个别磁块脱落、磁系与筒体间隙小、筒体磨漏或堵塞封闭不严进矿。
30.永磁机常见故障有哪些，如何解除？答：主要有两个：①底箱内进杂物，需放底箱处理；②磁系的磁块脱落，必须重新粘接。
31.磁选机单机出现故障怎么办？答：一般小故障无需停车处理的，必须要有两人以上在场，互相监督，配合处理。
对需停车处理的，必须先停事故设备，再停止其给矿，向调度室汇报，请工、班长协助处理。
32.如何排除和处理造成筒体外有响声或突然停车的各种事故？答：筒体外有响声必须停车，取出故障物或检修；突然停车如电气跳闸或电机烧，必须电工修理，有硬物、矿石卡住，必须及时取出硬物或矿物。
33.湿式永磁筒式磁选机如何维护保养？答：经常检查电机温升情况；注意检查筒体及其运转部位音响，发现异常情况查明原因，及时处理；筒体端盖和其它各部螺丝发现松动及时紧固；每班检查一次减速机的油量、油质、轴瓦油杯定时注油，每二小时检查一次，轴承温度不超过60℃，如有进矿应及时停车处理；筒体和槽体如有磨漏及时联系处理。
34.减速机怎么换油？答：首先打开减速机顶部的注油孔，给减速机放气，然后打开低位孔，将废油放出并且用废油桶将废油收集，之后关闭低位油孔，然后开始加新油（XP-220或VG-220），同时打开中位油孔，当新油从从中位油孔流出后关闭中位油孔，将油加至中位孔以上高位孔以下。
最后关闭顶部注油孔。