磁选机
磁选机常见故障及解决方法
磁选机常见故障及解决方法1. 故障现象：电机异常噪音解决方法：检查电机轴承是否损坏，如有损坏需要更换。
2. 故障现象：输送带偏移解决方法：检查输送带的调整和对中情况，重新调整使其保持在正确位置。
3. 故障现象：磁选分选效果降低解决方法：检查磁选机磁场是否正常，清洁和更换磁选机磁块。
4. 故障现象：进料量不稳定解决方法：检查进料装置，清理杂质，保证物料稳定进入磁选机。
5. 故障现象：排料不畅解决方法：检查排料口是否堵塞，及时清理。
6. 故障现象：电气控制柜发生短路解决方法：检查电气线路连接是否良好，清理控制柜内部杂物。
7. 故障现象：磁选机磁力损失解决方法：检查磁选机磁块是否破损，更换损坏的磁块。
8. 故障现象：磁选机各部分温度异常升高解决方法：检查冷却系统是否正常运行，清洁散热器，加强散热。
9. 故障现象：磁选机输出效率持续下降解决方法：进行系统设备检修，重点检查磁选机分选系统。
10. 故障现象：电磁线圈发热解决方法：检查电磁线圈电压和电流是否正常，调整电源参数。
11. 故障现象：磁选机振动过大解决方法：检查磁选机安装基础和支撑结构，进行调整和加固。
12. 故障现象：润滑系统异常解决方法：检查润滑油是否充足，清洁和更换润滑器。
13. 故障现象：进料装置堵塞解决方法：清理进料口的杂质，调整进料装置。
14. 故障现象：磁选机漏磁解决方法：检查磁选机磁场封闭情况，及时修补漏磁点。
15. 故障现象：电机启动困难解决方法：检查电源电压和电机连接，调整电机启动参数。
16. 故障现象：磁选机分选效果不稳定解决方法：检查磁选机分选系统，调整磁场参数。
17. 故障现象：磁选机磁块脱落解决方法：检查磁块固定情况，重新安装磁块并加固。
18. 故障现象：磁选机出现异常异响解决方法：检查磁选机各部位连接，清理异物，润滑轴承。
19. 故障现象：电控系统故障解决方法：检查电控线路和元器件，重新设置和调试控制系统。
20. 故障现象：磁选效果不佳解决方法：检查进料情况、磁场调整和分选系统，进行整体系统调试。
磁选机种类
磁选机种类磁选机是一种利用磁场作用原理进行物质筛选和分离的装置，一般可以用来分离矿石中的有用成分。
根据其磁场的来源和特点，磁选机可以分为很多种类。
本文将介绍几种主要的磁选机及其工作原理。
1. 永磁磁选机永磁磁选机是利用永磁体所产生的恒定磁场进行磁选的一种机械设备。
其结构简单，使用方便，但其磁场强度有限，选矿效率和处理能力并不高。
2. 电磁磁选机电磁磁选机是利用电磁体所产生的可控磁场，对物质进行磁选的一种机械设备。
其磁场强度较大，选矿效率和处理能力较高，但相对于永磁磁选机，它的结构和使用需要相对复杂。
3. 水平环状高梯度磁选机水平环状高梯度磁选机是将矿浆流经环形风箱，在磁场作用下通过高梯度磁力线体对有用矿物进行选矿和分离的一种机械设备。
其具有高效、高准确性等特点，且可以处理粒度较小的矿物，但其结构比较复杂，维护和操作难度较大。
4. 立式环状高梯度磁选机立式环状高梯度磁选机是将矿浆从上方灌入磁选室，经过高梯度磁力线体中的梯度磁场而实现对矿物的分离。
它比水平环状高梯度磁选机结构更为简单，但选择性差一些。
以上就是一些主要的磁选机种类及其工作原理的介绍。
无论采用哪种磁选机，都需要严格按照其操作规程进行操作，并对其进行定期的检测和维护，以保证选矿的效率和安全。
除了上述介绍的四种磁选机，还有一些其他类型的磁选机，如涡流磁选机、超导磁选机、旋转磁场磁选机等。
这些磁选机在不同的应用场合中都有其独特的优势和适用性。
涡流磁选机是一种利用涡流效应和磁场作用原理进行筛选和分离的机械设备。
它可以处理非磁性矿物中的有用成分，同时具有选择性好、废渣含量低等优点，广泛应用于废料回收、金属粉末制备等领域。
超导磁选机是一种利用超导材料所具有的零电阻和出色的磁场性能实现的高强度磁选装置。
它可以产生达到几十特斯拉的极高磁场，分离效率和分离效果都非常好。
超导磁选机在材料制备、医学、航空航天等领域中有着广泛的应用前景。
旋转磁场磁选机是一种利用旋转磁场作用原理，对具有磁性的固体物质进行分离和筛选的机械装置。
磁选机设备参数
磁选机设备参数磁选机是一种常用的物料处理设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
它通过利用物料的磁性差异，将磁性物质从非磁性物质中分离出来，达到提纯、回收的目的。
为了正确选择和使用磁选机设备，我们需要了解其相关参数和性能指标。
一、磁场强度磁场强度是磁选机的重要参数之一，它决定了设备的分选效果和处理能力。
磁场强度越大，磁选机对磁性物质的吸附能力越强，分离效果越好。
通常，磁场强度可通过调节磁选机的电流来控制。
二、磁选机转速磁选机转速是指磁选机磁系统旋转的速度。
合适的转速可以提高磁选机的分选效率，并减少物料在设备中的停留时间，从而提高设备的处理能力。
一般来说，磁选机转速应根据物料的性质和处理要求进行调整。
三、矿浆浓度矿浆浓度是指磁选机中物料的固体含量。
适当的矿浆浓度可以保持物料在磁选机中的稳定悬浮状态，提高分选效果。
但是，过高或过低的矿浆浓度都会影响设备的处理能力和分选效果，因此需要合理控制。
四、开槽角度开槽角度是指磁选机槽体与水平面的夹角。
合适的开槽角度可以使物料在设备中得到充分的混合和分离，提高设备的分选效率。
不同物料的最佳开槽角度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
五、筒体直径和长度筒体直径和长度是磁选机的重要尺寸参数。
筒体直径决定了设备的处理能力，直径越大，处理能力越大。
而筒体长度则影响物料在设备中的停留时间，长度越长，物料的分选效果越好。
因此，在选择磁选机时需要根据物料的性质和处理要求来确定合适的筒体尺寸。
六、选别区长度选别区长度是指磁选机中磁系统的有效工作区域长度。
选别区长度的合理设置可以保证物料在设备中得到充分的分离和回收，提高分选效率。
不同物料的选别区长度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
七、处理能力处理能力是指磁选机单位时间内处理的物料量。
它是衡量磁选机性能的重要指标之一。
处理能力受到磁场强度、磁选机转速、矿浆浓度、筒体尺寸等因素的影响，需要合理调整这些参数来实现最佳处理能力。
磁选机设备的参数对于设备的分选效果和处理能力有着重要影响。
磁选机安全操作规程
磁选机安全操作规程（一）磁选机概述磁选机是一种在工业生产中广泛使用的机械设备，主要用于较弱磁性和非磁性物料的分离和回收。
其基本工作原理是通过磁铁产生强大的磁力场，将磁性物质从非磁性物质中分离出来。
但同时也具有一定的危险性，因此必须遵循严格的安全操作规程，确保工作人员的安全。
（二）磁选机的安装和调试1、在安装前，必须检查磁选机的外观和内部结构是否完好，确认设备的每个部件的安全性和稳定性。
2、在调试前，必须按照说明书进行正确的组装，连接电源，检查各个部件的工作是否正常。
3、调试时切勿使用手部直接接触磁选机内部，保持距离，并戴上工作手套和安全帽。
4、在调试过程中，加热部件的温度不能超过允许的范围，否则会引起机器故障。
（三）磁选机的操作和维护1、磁选机操作前，必须检查设备的各个部件是否完好，如磁铁、传动装置、输送装置等。
2、磁选机如出现异常情况，应立即停机检查，并采取适当措施加以解决。
3、在清理设备时，必须首先切断电源，确保设备无法意外启动。
4、维护时，必须使用适当的工具和维护方法，并按照维护手册中的要求及时更换磁铁等易损件。
（四）磁选机的附加装置1、在磁选机上安装强制冷却水循环装置和温度监测装置，防止设备超温。
2、安装急停开关，便于在紧急情况下迅速停机。
3、安装电气保护装置，以防电气故障造成设备短路或火灾等事故。
（五）磁选机的故障处理1、磁铁损坏或失磁时，应立即更换或重新充磁。
2、传动装置或输送装置出现故障时，应进行适当的检查和维修。
3、设备出现异常噪音或震动时，应停机检查，并及时进行维修。
（六）注意事项1、在使用磁选机时，必须严格按照操作规程进行操作，防止意外事故的发生。
2、在设备维护和保养时，应按照相关规定和工作要求进行操作，不得随意更改设备结构。
3、在使用磁选机时，必须监控设备的运行情况，如发现任何异常情况，应立即停机并进行检查处理。
4、维修和保养磁选机时，工作人员必须具备一定的维修和保养知识和技能，严禁无专业人员随意维修设备。
磁选设备的分类
磁选设备的分类磁选设备是一种用于分离和提取杂质物质的重要设备。
根据其工作原理和结构特点的不同，可以将磁选设备分为以下几类。
一、湿式磁选机湿式磁选机是一种利用液体介质进行磁选的设备。
它主要由磁场系统、进料系统、排渣系统和磁滚筒等组成。
湿式磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的分离，常用于磁铁矿、钛铁矿等矿石的提取中。
二、干式磁选机干式磁选机是一种利用干燥状态下的磁性材料进行磁选的设备。
它主要由输送系统、磁场系统、分选系统和排渣系统等组成。
干式磁选机适用于粒度较粗的矿石和磁性杂质的分离，常用于煤矿、建筑材料等行业中。
三、高梯度磁选机高梯度磁选机是一种利用强磁场和磁性介质进行磁选的设备。
它主要由磁场系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
高梯度磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的高效分离，常用于稀土矿、钢铁废料等领域中。
四、旋转磁选机旋转磁选机是一种利用旋转磁场进行磁选的设备。
它主要由旋转磁场系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
旋转磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的高效分离，常用于金矿、锡矿等矿石的提取中。
五、超导磁选机超导磁选机是一种利用超导材料产生超强磁场进行磁选的设备。
它主要由超导磁体系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
超导磁选机具有磁场强度高、磁场稳定性好等优点，适用于高磁性矿石和磁性杂质的分离，常用于铁矿石、金刚石等矿石的提取中。
六、永磁磁选机永磁磁选机是一种利用永磁材料产生磁场进行磁选的设备。
它主要由永磁磁体系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
永磁磁选机具有磁场强度高、能耗低等优点，适用于一些中小型磁性材料的分离，常用于废旧电器、废旧电池等的回收处理中。
以上是磁选设备的几种分类，每种设备都有其特点和适用范围。
在矿石提取和废物处理等领域中，磁选设备发挥着重要的作用，提高了工作效率和资源利用率。
随着科学技术的不断进步，磁选设备的性能和效果也在不断提高，为相关行业的发展做出了重要贡献。
磁选机原理
磁选机原理
磁选机是一种利用磁性物质对矿物材料进行分离的设备，广泛应用于矿山、冶炼、建材、化工等行业。
磁选机原理主要是利用磁性物质在外加磁场作用下的磁性特性，实现对矿石中磁性和非磁性物质的分离，从而达到提纯和回收有用矿物的目的。
磁选机主要由磁系统、进料系统、排渣系统、出料系统等部分组成。
磁系统是磁选机的核心部件，其作用是产生磁场，使矿石中的磁性矿物受到磁力作用而被吸附，而非磁性矿物则不受影响而通过。
进料系统将矿石均匀地送入磁场区域，排渣系统则将磁性矿物吸附后的磁性杂质从磁场区域排除，出料系统则将分离后的磁性和非磁性矿物分别排出。
磁选机原理的核心在于磁性物质对磁场的响应。
在外加磁场作用下，磁性矿物会受到磁力的作用而被吸附在磁体表面，形成磁性矿物的磁滞环。
而非磁性矿物则不受磁力作用，可以自由通过磁场区域。
通过这种方式，磁性矿物和非磁性矿物得以有效分离。
磁选机的应用范围非常广泛，可以用于铁矿石、锰矿石、钨矿石、锡矿石、稀土矿石等矿石的提纯和回收。
同时，磁选机也可以用于处理废弃物、金属废料的回收利用，具有很高的经济效益和环保意义。
总之，磁选机原理是利用磁性物质在外加磁场作用下的磁性特性，实现对矿石中磁性和非磁性物质的分离。
通过磁选机的应用，可以实现对矿石的提纯和回收，同时也可以用于废弃物和金属废料的回收利用，具有重要的经济和环保意义。
希望本文能够对磁选机原理有所了解，谢谢阅读！。
选煤厂磁选机工作原理
选煤厂磁选机工作原理
磁选机是一种利用磁力对煤矸石进行磁选的设备。
其工作原理基于矿石颗粒对磁场的响应能力。
以下是磁选机的工作原理：
1. 煤矸石被送入磁选机的进料口，并通过振动给料机均匀地分布在磁选机的工作区域。
2. 当煤矸石通过磁选机工作区域时，磁选机产生一个强磁场，通过磁体产生的电磁铁，创造一个高强度的磁场。
3. 此磁场会影响煤矸石中含有磁性颗粒的行为，使其受到磁力吸引并吸附在磁选机上。
4. 受磁力吸附的颗粒会随着磁选机的运动向前进，最终被带到磁选机的出料口。
这些颗粒可用于进一步的加工和利用。
5. 非磁性颗粒会在磁场的作用下无法被吸附，并继续朝着磁选机的下游移动。
6. 通过调整磁场的强度和其他操作参数，可以实现对不同煤矸石中的磁性颗粒进行有效的分离和磁选。
总的来说，磁选机利用磁场产生的磁力对含有磁性颗粒的煤矸石进行分离，从而实现对矿石的磁选作业。
磁选机工作原理
磁选机工作原理
磁选机是一种利用磁性物质和磁场的作用原理进行固体物料分离的设备。
它主要通过磁场产生的磁力对物料中的磁性物质进行吸附和分离。
磁选机通常由磁选系统、进料系统、排渣系统、倾角调节装置和电控系统等组成。
磁选过程中首先将带有磁性物质的物料通过进料系统送入磁选机。
物料流经磁选系统时，磁选机产生的磁场会对物料中的磁性物质产生吸引力，使其被吸附在磁选系统上。
不具有磁性的非磁性物质则会被直接排出。
为了确保物料充分接触到磁选系统，常常在进料系统中采用旋流器等措施，使物料形成旋涡，增加物料与磁选系统的接触面积。
同时，通过调节倾角，可以控制物料在磁选机中的停留时间，进一步提高分离效果。
当磁选系统上的吸附磁性物质达到一定程度时，为了保持设备的正常工作，需要及时对磁选系统进行清理。
在排渣系统的作用下，清理装置将磁性物质从磁选系统上排出，以保持设备的连续工作。
磁选机的电控系统可以根据物料性质和处理要求对设备进行调节和控制，以实现自动化操作。
总的来说，磁选机的工作原理是利用磁场的作用力对磁性物质进行分离，通过吸附和排除的方式将磁性物质和非磁性物质分
开。
这种分离方法在矿石选矿、废弃物处理等领域具有广泛的应用。
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1.永磁筒式磁选机永磁筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备。
永磁筒式磁选机主要由圆筒、磁系和箱底（槽体）三个主要部分组成。
圆筒由非导磁不锈钢板制成，表面覆盖一层耐磨材料（橡胶或铜线），以防圆筒磨损，并有利于磁性矿物的附着。
磁系通常由3-5个磁极组成。
每个极有永磁快和磁导板组成，磁系固定在圆筒轴上，工作时不旋转。
磁极沿圆周方向极性交变，沿轴向不变。
磁系包角为106°-107°。
整个磁系偏向精矿排出端。
磁系偏角（磁系中线与垂直线的夹角）为15°-20°，可以调节。
底箱用非导磁材料或硬质塑料板制成，底箱下部是给矿区，其中有吹散水管。
4，用来调节矿浆浓度，同时把矿浆吹散成松散悬浮状态，以利于提高分选指标。
底箱上部有底板，板上开有矩型孔，用以流出尾矿。
永磁筒式磁选机根据其箱底结构的不同，可以分为顺流型、逆流型与半逆流型三种。
目前以半逆流型应用最多。
1. 半逆流型圆筒式磁选机可以同时得到较高的精矿品位和回收率。
永磁筒式磁选机适用于分选粒度为0.2-0毫米的细粒强磁性矿石的粗选和精选作业。
半逆流型磁选机可以多台串联工作，实现多次精选的作用。
2. 顺流型永磁筒式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级（大于6毫米）的强磁性物料的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质，亦可作多台串联工作。
但是，这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。
当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿。
因此要加强操作，控制较低的矿浆水平。
3. 逆流型磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。
逆流型磁选机不适宜处理粗粒矿石。
永磁筒式磁选机的分选过程为，矿浆经过给矿箱进入磁选机槽体后，在吹散水（由吹散水管喷出）的作用下，呈松散悬浮状态进入给矿区。
磁性矿粒被吸在旋转的圆筒表面上。
此时，由于磁系的极性交替，产生磁搅动作用，使夹杂在磁链中的脉石被清洗出来，从而提高了精矿品位。
磁性矿粒被旋转圆筒带至磁系外区时，因磁场减弱，被冲洗水冲下，并进入精矿槽中。
非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒在槽体内矿浆流作用下，从底板上的尾矿孔流入尾矿管中。
永磁筒式磁选机的磁场强度分布规律：场强随着距磁极表面距离增大而减小。
在圆筒表面上，磁极边缘处的磁场强度高于磁极面中心和极间隙中心处的场强；距离筒表面20毫米以后，圆筒表面上方各点的磁场强度相近。
圆筒表面上平均磁场强度为120千安/米左右。
影响永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。
CTS、CTN、CTB系列永磁筒式磁选机磁场分旋转式、固定式两种机构，固定式主要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质，或者除去非磁性矿物中的强磁性矿物，当浆流入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被分选后排除，而吸附在圆筒表面的强磁性矿物随圆筒的旋转被带出磁场区。
旋转式适用于细粒强（中强）磁性矿物的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于普通磁选机，这对于破环磁团聚，提高富矿比具有显著的效果，矿物经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排出该机，适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。
2.干式磁选机干式磁选机是我公司新研制成功的高效磁分离设备。
磁系全部采用高性能稀土钕铁硼材料和优质铁氧体材料制做，经过巧妙的开放式磁路设计，筒表分选区最高磁感应强度达到0.8T 以上，磁场强度是常规中磁选机的3-5 倍，分选区的磁场力可达到电磁强磁选机的磁力水平。
干式永磁筒式磁选机处理量大，分选矿物粒级范围宽、分离精度高、不堵塞；结构简单、维护方便，耗电量仅为电磁强磁选机的20%。
干式磁选机主要用途：无水地区的选铁作业；耐火材料和其它物料的除铁作业。
干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。
3.湿式磁选机湿式磁选机适用于粒度3mm 以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
湿式磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100~600mT 。
根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选机。
本产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
4.强磁选机干式电磁圆盘式强磁选机适用于分选磁化系数大于5.0×10-7米3/千克、粒度小于2毫米的弱磁性矿石，多用在含有稀有金属矿物的粗精矿（如粗钨精矿、钛铁矿、锆英石和独居石等混合精矿）的精选等。
干式对辊式强磁选机主要由磁辊、感应卸矿辊、弱磁给矿筒、给矿料斗、接矿料斗等部分组成。
两个磁辊相对配置，构成闭合磁路。
每个磁辊由三个磁极、两块永磁块组成。
中间磁极宽200毫米，两端磁极宽100毫米。
磁极和永磁块组装在一根不导磁的不锈钢轴上。
两磁辊之间隙大小可通过装在两磁辊轴承座中间的极距调节机构来改变。
磁辊分别由电机通过蜗轮减速机构来驱动，并相对旋转。
感应卸矿辊由工业纯铁制成，表面被加工成棱形凸起。
其分选过程，物料由上部给矿斗先给弱磁给矿筒上，将强磁性矿粒选出。
然后通过分矿槽和可调给矿斗给到两磁辊之间的三个高磁场区非磁性矿粒不受磁力作用，在重力作用下直接掉入尾矿斗中。
磁性矿粒受磁力作用被吸在磁辊上，并随之一起转动。
随着磁辊转角的改变，磁场强度逐渐减弱，磁性不同的矿粒先后掉入中矿斗，精矿斗中。
最后吸在磁辊上的少量磁性较强的矿物，被感应辊卸下。
该机适用于分选粒度为3毫米以下的含有多种不同磁性矿物的物料。
强磁选机具有五大特点：1. 节约能源：只在磁选设备运转过程消耗少量的电能，无需消耗激磁电流。
2. 强磁选机处理能力高：磁系采用开放磁系设计，矿物处理能力高，物料无堵塞现象。
3. 磁体受保护而耐用：磁系受滚筒保护不和物料直接接触，易于保护磁体，设备运行费用低。
4. 强磁矿物、弱磁矿物全可提取：提纯效果好，实现磁选后矿物品位高，而尾矿残留少。
5. 方便物料松散、分离：动态磁系，磁性矿物质在滚筒表面产生滑动位移及翻滚，对滚筒有清理作用，滚筒不粘料，并有利于物料磁选和精矿品位的提高。
5.高梯度磁选机SSS型系列高梯度磁选机,即干式永磁辊式强磁场高梯度磁选机，是新型高效磁力选矿设备，由于采用独特的双频脉冲装置，能兼顾精矿质量和金属回收率，既能得到高品位的精矿，又能使尾矿品位降到一定程度，选别指标根据流程的需要可灵活的进行调节。
高梯度磁选机的磁场强度高于13000Gs，磁场梯度大、用电量少、性能稳定。
高梯度磁选机用于低品位弱磁性赤铁矿、褐铁矿的分选，能一次性提高3-15个品位，很好地解决了历年来低品位赤铁矿不能入炉冶炼、销售难的问题，为低品位矿石找到了出路，能产生可观的经济效益。
高梯度磁选机投资回报高，是投资少见效快的好项目。
6.干粉除铁机CXJ 系列干粉除铁机即干粉永磁选机（从单筒到四筒）是一种从干性粉料中连续自动除（选）铁的磁选设备其内部采用独特的磁路设计，由高性能永磁王钕铁硼材料作为磁源，磁场强、吸量大、除铁率高。
具有免维护、节约能源、使用安全可靠等特点，可调整控制进料量，适用于不同颗粒的要求。
干粉除铁机广泛应用于磨料磨具、耐火材料、非金属选矿、碳黑、粮食、饲料、化工原料等行业。
7.永磁磁力滚筒永磁磁力滚筒采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100~600mT 。
根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选机。
永磁磁力滚筒具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
永磁磁力滚筒（也称磁滑轮），主要适用于以下用途：1. 贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷。
2. 用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。
3. 用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量。
4. 燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。
8.河沙磁选机CTS 河沙磁选机专门用于河砂、粉煤灰的湿式选铁作业。
CTS 河沙磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为250~600mT 。
提供顺流式不同表强的磁选机。
河沙磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
9.尾矿回收机永磁尾矿回收机又称圆盘磁选机。
是一种湿式分选粒状或粉状强磁性矿物的机械设备。
尾矿回收机主要用于江、河、湖、渠等河沙中磁性矿物吸收和提取，也用于较低品位的磁选和大型选矿厂废弃矿渣的再度提取和利用。
可用于磁铁矿、磁黄矿和烧烤后的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿的磁选，经现场应用。
尾矿回收机具有处理量大、回收率高、结构简单、提高利润，节约矿产资源的最佳效果。
尾矿回收机是由若干磁性圆盘组成的一种选矿设备。
尾矿回收机是一种比较独特的选矿设备,占地面积小，但工作面积大，处理能力因此也很大，尤其是处理尾矿的能力十分优异。
1. 尾矿回收机处理量大、回收率高：采用聚磁技术组成复杂的复合磁系,使得磁盘周围磁场空间范围大、磁场梯度大,与其它同类产品比较:回收率高、处理量大。
2. 卸矿容易、结构简单、能耗小：采用移动磁场技术,借助水力使得矿粉自动汇聚磁盘矿沿,根据磁力学原理矿粉在很小外力作用下自动脱落,阻力小能耗小。
不同于其它同类产品另加动力组成的复杂的感应式卸矿装置,或者大阻力的强行刮板卸矿。
3. 尾矿回收机耗水量小：应用移动磁场技术、聚磁技术,铁粉在汇聚圆盘边缘过程中包容适量水,借助磁力、重力足以卸矿。