硬质合金模具的设计与制造
模具设计与制造毕业设计选题(100个)
模具设计与制造毕业设计选题异形环件热轧制过程数值建模方法与实验研究基于高速开关阀的新型3D打印喷射装置研究基于楔横轧制坯的中空气门终锻成形工艺研究利用组织遗传性双重变质过共晶Al-Si合金的研究管双段胀形铆板试验研究数字化测量下的钣金件贴模度分析与校形设计基于碳纤维复合材料的轻质结构仿生设计及力学性能研究板料渐进边界成形工艺与机理研究等通道转角挤压7075铝合金组织性能演化规律研究铝合金复杂杯形薄壁件冷镦挤成型工艺研究弹簧数控卷绕成形及回弹数值分析基于CAE技术的汽车内饰板翘曲与缩痕的优化研究复合能场作用下电化学磨粒射流加工机理及工艺研究纯铝泡沫的真空发泡制备与力学性能研究用于金属冷塑性变形的新型环保磷化工艺及其应用研究永磁场高硬度导磁材料磁力光整加工试验研究基于电活性生物膜的生物电化学系统及环境效应研究高压扭转对金属锆组织与性能影响高速断续加工过程工件及刀具瞬态切削温度的研究深海用高活性铝合金牺牲阳极电化学性能研究异形件微冲裁有限元分析与模具设计模具形线参数对厚壁封头成形的影响汽油机集成式塑料缸盖罩壳设计及模具开发基于知识的油箱壳冷冲压工艺及模具智能设计方法及应用研究高速铣削RoyAlloy模具钢铣削力及表面质量研究钛合金复杂大件等温局部加载成形极限研究铝合金梯形环塑性成形工艺研究34CrMo4钢冲压气瓶的成形工艺优化压铸与液态模锻复合成形车用空调头盖技术的研究仿鲨鱼皮减阻微沟槽滚压复制技术研究基于数据挖掘的发动机缸盖燃烧室容积制造误差控制方法研究U型调整垫冲裁数值模拟非对称件温楔横轧技术研究基于Moldflow的汽车保险杠成型分析及产品优化设计大尺寸叶片成形过程模拟及实验研究聚合物五腔微管挤出胀大与冷却定型研究新能源汽车全塑车身设计及制造技术研究数控转塔冲床旋转工位传动系统设计与精度研究发动机气门热锻模热机复合疲劳失效分析A公司塑料异型材生产过程质量控制研究青岛YC公司薪酬体系优化研究镀锌板摩擦和成形特性及锌层失效研究陶瓷磨边超声加工电源的研究与设计不同张开度裂纹扩展的模型试验研究K-cor增强泡沫夹层结构力学性能研究基于纸基微流器件的生化量检测中频非平衡磁控溅射制备TiA1N薄膜及其性能研究面向数控加工检测一体化的在线检测系统误差预测与补偿陶瓷无模直写成型技术的研究三维立体增强机织物预制件的开发与研究弹簧数控卷绕成形及回弹数值分析基于CAE技术的汽车内饰板翘曲与缩痕的优化研究复合能场作用下电化学磨粒射流加工机理及工艺研究纯铝泡沫的真空发泡制备与力学性能研究用于金属冷塑性变形的新型环保磷化工艺及其应用研究永磁场高硬度导磁材料磁力光整加工试验研究基于电活性生物膜的生物电化学系统及环境效应研究高压扭转对金属锆组织与性能影响高速断续加工过程工件及刀具瞬态切削温度的研究深海用高活性铝合金牺牲阳极电化学性能研究基于数据挖掘的模具业客户流失分析模具拆装实训系统的开发水泥基模具在冲压成型领域的应用研究高强度钢车身冲压件拉深模具型面设计研究铝合金支架压铸模具设计及工艺模拟自润滑复合叠层陶瓷拉拔模具成形及摩擦磨损性能研究小孔冲裁模具失效分析及提高模具寿命措施研究基于非晶模具的微热压成型工艺优化与性能研究基于加工工艺参数优化的汽车锻压模具高速铣削数据库系统的研究与开发汽车差速器齿轮精锻成形研究基于CAE技术的接线盒注塑成型工艺研究ZG29MnMoNi堆焊过渡层组织和硬度研究及焊接参数优化镁合金板材正反向快速气压胀形数值模拟与实验研究基于CAE技术的汽车覆盖件冲压工艺分析薄壁注塑件成型工艺参数优化研究工艺参数对薄壁塑件成型后的收缩和残余应力的影响规律研究硬质合金刀片压坯密度分布与烧结变形的研究薄壁高筋AM60B镁合金结构件铸-锻复合成形研究汽车覆盖件冲压成形关键技术仿真优化及冲压质量控制研究微深杯成形过程仿真模拟及尺度效应研究变形条件对6061铝合金焊合区晶粒生长影响的研究轻型飞机起落架弹簧钢弯曲回弹及工艺优选研究基于CATIA的汽车覆盖件产品设计同步仿真系统研究摩托车缸体用铝液净化及压铸工艺参数优化SPS制备多孔HA骨修复材料的孔隙特征与力学性能研究H13钢经济高效的预处理工艺研究铝合金控制臂锻造工艺模拟研究A公司新产品供应链成本控制策略研究TC4钛合金TIG填丝堆焊成型技术研究锥形玻璃钢电线杆内固化缠绕机设计基于数据挖掘的模具业客户流失分析模具拆装实训系统的开发水泥基模具在冲压成型领域的应用研究高强度钢车身冲压件拉深模具型面设计研究铝合金支架压铸模具设计及工艺模拟自润滑复合叠层陶瓷拉拔模具成形及摩擦磨损性能研究小孔冲裁模具失效分析及提高模具寿命措施研究基于非晶模具的微热压成型工艺优化与性能研究基于加工工艺参数优化的汽车锻压模具高速铣削数据库系统的研究与开发汽车差速器齿轮精锻成形研究。
模具设计与制造与精密制造考试 选择题 50题
1. 在模具设计中，哪种材料常用于制造高精度模具？A) 铝合金B) 工具钢C) 塑料D) 铜合金2. 精密制造过程中，以下哪种技术可以提高零件的表面光洁度？A) 电火花加工B) 激光切割C) 磨削D) 铸造3. 模具冷却系统的主要目的是什么？A) 提高模具硬度B) 加快生产速度C) 减少材料浪费D) 增加模具寿命4. 在精密制造中，以下哪种测量工具的精度最高？A) 游标卡尺B) 千分尺C) 三坐标测量机D) 激光扫描仪5. 模具设计时，分型面的选择主要影响哪些方面？A) 模具成本B) 产品精度C) 生产效率D) 以上都是6. 精密制造中，以下哪种材料的热膨胀系数最低？A) 钢B) 铜C) 陶瓷D) 铝7. 模具制造中，电火花加工主要用于加工哪种材料？A) 硬质合金B) 软塑料C) 木材D) 橡胶8. 在精密制造中，以下哪种加工方法可以实现复杂形状的加工？A) 车削B) 铣削C) 磨削D) 电火花加工9. 模具设计中，导向机构的主要作用是什么？A) 提高模具精度B) 减少模具磨损C) 方便模具装配D) 增加模具强度10. 精密制造中，以下哪种设备可以实现微米级的加工精度？A) 普通车床B) CNC加工中心C) 电火花机D) 激光切割机11. 模具设计时，如何选择合适的模具材料？A) 根据产品材料B) 根据生产批量C) 根据模具成本D) 以上都是12. 精密制造中，以下哪种加工方法可以减少材料的变形？A) 冷加工B) 热加工C) 化学加工D) 电化学加工13. 模具制造中，热处理的主要目的是什么？A) 提高材料硬度B) 改变材料颜色C) 增加材料重量D) 减少材料成本14. 在精密制造中，以下哪种测量方法可以实现非接触式测量？A) 游标卡尺B) 千分尺C) 三坐标测量机D) 激光扫描仪15. 模具设计中，如何减少模具的磨损？A) 使用高硬度材料B) 增加润滑系统C) 减少模具使用频率D) 以上都是16. 精密制造中，以下哪种材料适合用于制造高耐磨零件？A) 钢B) 铜C) 陶瓷D) 铝17. 模具制造中，电火花加工的优点是什么？A) 加工速度快B) 加工精度高C) 材料选择广泛D) 成本低廉18. 在精密制造中，以下哪种加工方法可以实现高效率的生产？A) 手工加工B) CNC加工C) 传统机械加工D) 化学加工19. 模具设计中，如何提高模具的寿命？A) 使用优质材料B) 合理设计结构C) 定期维护保养D) 以上都是20. 精密制造中，以下哪种设备可以实现自动化生产？A) 普通车床B) CNC加工中心C) 电火花机D) 激光切割机21. 模具设计时，如何选择合适的模具结构？A) 根据产品形状B) 根据生产工艺C) 根据模具成本D) 以上都是22. 精密制造中，以下哪种加工方法可以实现高精度的孔加工？A) 钻孔B) 铰孔C) 磨孔D) 电火花加工23. 模具制造中，热处理的主要类型有哪些？A) 淬火B) 回火C) 正火D) 以上都是24. 在精密制造中，以下哪种测量方法可以实现高精度的尺寸测量？A) 游标卡尺B) 千分尺C) 三坐标测量机D) 激光扫描仪25. 模具设计中，如何减少模具的变形？A) 使用高强度材料B) 增加支撑结构C) 减少模具尺寸D) 以上都是26. 精密制造中，以下哪种材料适合用于制造高强度零件？A) 钢B) 铜C) 陶瓷D) 铝27. 模具制造中，电火花加工的缺点是什么？A) 加工速度慢B) 加工精度低C) 材料选择有限D) 成本高昂28. 在精密制造中，以下哪种加工方法可以实现复杂曲面的加工？A) 车削B) 铣削C) 磨削D) 电火花加工29. 模具设计中，如何提高模具的生产效率？A) 使用自动化设备B) 优化模具结构C) 减少模具更换次数D) 以上都是30. 精密制造中，以下哪种设备可以实现高精度的表面处理？A) 普通车床B) CNC加工中心C) 电火花机D) 激光切割机31. 模具设计时，如何选择合适的模具尺寸？A) 根据产品尺寸B) 根据生产工艺C) 根据模具成本D) 以上都是32. 精密制造中，以下哪种加工方法可以实现高精度的平面加工？A) 车削B) 铣削C) 磨削D) 电火花加工33. 模具制造中，热处理的主要影响因素有哪些？A) 温度B) 时间C) 冷却速度D) 以上都是34. 在精密制造中，以下哪种测量方法可以实现高精度的形状测量？A) 游标卡尺B) 千分尺C) 三坐标测量机D) 激光扫描仪35. 模具设计中，如何减少模具的热变形？A) 使用高导热材料B) 增加冷却系统C) 减少模具使用时间D) 以上都是36. 精密制造中，以下哪种材料适合用于制造高导热零件？A) 钢B) 铜C) 陶瓷D) 铝37. 模具制造中，电火花加工的主要应用领域是什么？A) 金属加工B) 塑料加工C) 木材加工D) 橡胶加工38. 在精密制造中，以下哪种加工方法可以实现高精度的轮廓加工？A) 车削B) 铣削C) 磨削D) 电火花加工39. 模具设计中，如何提高模具的加工精度？A) 使用高精度设备B) 优化模具结构C) 减少模具误差D) 以上都是40. 精密制造中，以下哪种设备可以实现高精度的轮廓加工？A) 普通车床B) CNC加工中心C) 电火花机D) 激光切割机41. 模具设计时，如何选择合适的模具材料硬度？A) 根据产品硬度B) 根据生产工艺C) 根据模具成本D) 以上都是42. 精密制造中，以下哪种加工方法可以实现高精度的螺纹加工？A) 车削B) 铣削C) 磨削D) 电火花加工43. 模具制造中，热处理的主要目的是什么？A) 提高材料硬度B) 改变材料颜色C) 增加材料重量D) 减少材料成本44. 在精密制造中，以下哪种测量方法可以实现高精度的螺纹测量？A) 游标卡尺B) 千分尺C) 三坐标测量机D) 激光扫描仪45. 模具设计中，如何减少模具的应力集中？A) 使用高韧性材料B) 增加过渡圆角C) 减少模具尺寸D) 以上都是46. 精密制造中，以下哪种材料适合用于制造高韧性零件？A) 钢B) 铜C) 陶瓷D) 铝47. 模具制造中，电火花加工的主要优点是什么？A) 加工速度快B) 加工精度高C) 材料选择广泛D) 成本低廉48. 在精密制造中，以下哪种加工方法可以实现高精度的孔加工？A) 钻孔B) 铰孔C) 磨孔D) 电火花加工49. 模具设计中，如何提高模具的耐腐蚀性？A) 使用耐腐蚀材料B) 增加表面处理C) 减少模具使用环境D) 以上都是50. 精密制造中，以下哪种设备可以实现高精度的表面处理？A) 普通车床B) CNC加工中心C) 电火花机D) 激光切割机答案：1. B2. C3. B4. C5. D6. C7. A8. D9. A10. B11. D12. A13. A14. D15. D16. C17. B18. B19. D20. B21. D22. D23. D24. C25. D26. A27. A28. D29. D30. B31. D32. C33. D34. D35. D36. B37. A38. D39. D40. B41. D42. A43. A44. C45. D46. A47. B48. D49. D50. B。
浅析硬质合金棒材压制模具的设计
管理及其他M anagement and other 浅析硬质合金棒材压制模具的设计彭 聪摘要：硬质合金是由难熔性金属的硬化物与黏结金属通过一定技术手段制成的合金材料，它的硬度高，耐磨性和韧性都非常好，即便是在1000℃的温度中，硬度依然很高。
由于此类材料的优势突出，因此在我国的汽车、钢铁以及交通运输等众多行业中都有非常广泛的应用。
但是由于我国硬质合金工业的起步比较晚，在压制模具方面还有很多不足，需要不断提升自身的技术水平，为我国工业发展提供技术支持。
本文主要介绍了硬质合金棒材压制模具的原理，并对模具设计的关键因素和内容进行了重点分析，以此来改进模具结构，提高工艺水平，延长模具的使用寿命。
关键词：硬质合金；棒材；压制模具硬质合金凭借自身的优势，在机床道具、采掘工具以及各种成型装置中的应用都非常广泛，其中应用比较多的就是机床刀具材料，例如车刀、刨刀等，它们能够完成各种钢材的切割。
例如自蔓延高温合成技术，已经作为新的材料制备技术而深受大家关注。
该技术的应用合成过程更加简单，耗能低，不需要额外再提供其他能量，而且反应温度比较高，能够将反应物中的杂质充分挥发出去，获得性能更好的原材料。
我国也要在各种先进方法的基础上，不断提升硬质棒材的加工质量，为我国工业发展做出更多贡献。
1 硬质合金棒材压制模具的成型原理当混合材料通过模拟鉴定没有任何问题之后，就可以正式进入硬质压制成型的阶段，由于硬质合金的主要成分是WC和TiC等硬质相，它们的硬度和抗压强度都很高，在压制过程中很难成型，需要添加成型机，以此来提高材料的流动性和润滑性，加速粉末的黏结，使压坯密度分布更加均匀，以便于后期的加工。
当压坯脱模时，即是将压力除去，由于弹性内应力产生的松弛作用而造成体积膨胀现象，统称为弹性后效。
压坯的三大缺陷分别是分层、裂纹和未压好，是对于工作人员而言，尽量降低缺陷问题十分重要。
首先是混合料的成分，弹性后效值会随着粉末硬度的提高而提升；如果粉末粒度比较细、颗粒之间黏结性比较差等都会导致弹性后效增大。
模具设计与制造技术模考试题与参考答案
模具设计与制造技术模考试题与参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、图纸中技术要求项中“热处理:C45”表示（）。
A、正火硬度为HRC45B、退火硬度为HRB450C、淬火硬度HRC45D、调质硬度为HRC45正确答案：C2、对刀具耐用度影响最大的是（）。
A、切削速度B、进给量C、影响程度相近D、切削深度正确答案：A3、以下是从单分型面动作过程节选的一些动作，其中符合单分型面注射模的动作过程为（）。
A、模具锁紧一注射一开模一拉出凝料一推出塑件和凝料B、注射一模具锁紧一拉出凝料一推出塑件和凝料一开模C、模具锁紧一注射一开模一推出塑件和凝料一拉出凝料D、开模一注射一模具锁紧一拉出凝料一推出塑件和凝料正确答案：A4、V带传动时,限制小带轮最小基准直径的目的主要是为了（）。
A、限制带的弯曲应力B、使结构紧凑C、保证摩擦力足够D、限制小带轮包角正确答案：A5、垂直于W面并与H、V面倾斜的平面为（）。
A、正平面B、侧平面C、侧垂面D、正垂面正确答案：C6、局部视图的断裂边件图（）表示。
A、虚线B、细点画线C、细实线D、波浪线或双折线正确答案：D7、选择定位基准时,应尽量与工件的（）一致。
A、测量基准B、起始基准C、设计基准D、工艺基准正确答案：C8、基准不重合误差由前后（）不同而引起。
A、形位误差B、设计基准C、环境温度D、工序基准正确答案：D9、塞尺是用来检测两个结合面之间间隙大小的片状量规。
使用塞尺时，（）描述是不正确的。
A、测量时塞尺要用力塞进间隙B、塞尺使用完后要擦拭干净,及时收进夹板C、根据间隙的大小选择塞尺的薄片数,可一片获数片叠在一起使用D、不能测量温度较高的工件正确答案：A10、凸轮的（）决定从动件预定的运动规律。
A、转速B、轮廓曲线C、角速度D、结构形状正确答案：B11、在链传动中，主动链轮的齿数为25,从动链轮的齿数为75,平均传动比为（）。
A、2.0B、3.0C、O.33D、4.0正确答案：B12、为了提高零件加工的生产率,应考虑的最主要一个方面是（）。
模具的设计与制作要求
模具的设计与制作要求1.准确的产品尺寸和形状：模具的设计要根据产品的准确尺寸和形状进行，这是保证产品质量和一致性的基础。
同时，也要考虑到产品的形状复杂性，进行合理布局和结构设计。
2.合理的材料选择：模具的工作环境要考虑到温度、压力、磨损等因素，所以在材料的选择上需要具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性。
一般常用的模具材料有铸钢、工具钢、硬质合金等。
3.可靠的结构设计：模具的结构设计要考虑到产品的工艺要求和承受的力，以确保模具在工作过程中不变形、不破裂，并有足够的刚度和强度。
另外，还要考虑到模具的分解性、装配性和可维修性，方便模具的更换和维护。
4.高效的冷却系统设计：模具的制作过程中会产生大量的热量，如果不能有效地散热，会导致模具温度过高，进而影响产品质量和模具寿命。
因此，模具的设计中要充分考虑冷却系统的设置，合理布置冷却通道和出水口，以提高散热效果。
5.精密的加工工艺：模具的制作一般采用数控机床进行精密加工，要求加工精度高，尺寸精确，表面光洁度好。
加工工艺包括铣削、钻孔、褶皱、车削、车削、划线等，要保证模具的加工质量和尺寸精度。
6.严格的质量控制：模具的设计与制作过程中，要进行严格的质量控制，包括原材料的采购、模具制作过程中的检测和验收，以及最终的模具出厂检验。
尤其对于关键部件和加工工艺要进行特别的把关。
7.合理的模具使用和维护：模具的使用和维护也非常重要，要按照操作规范进行使用，定期保养和维修，并且要妥善保管模具，以延长模具的使用寿命。
总之，模具的设计与制作是一个相对复杂和繁琐的工作，需要综合考虑产品的需求、材料的特性、工艺的要求以及工装设备的配合等多个因素，以实现高效、精确、持久的生产制造目的。
模具设计与制造考核试卷
2. ABC
3. ABCD
4. ABC
5. AB
6. ABCD
7. ABC
8. ABD
9. ABCD
10. ABCD
11. ABC
12. AD
13. ABCD
14. ABCD
15. ABC
16. ABCD
17. ABCD
18. ABC
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1.热模
2. AutoCAD
A.车床
B.铣床
C.冲床
D.钻床
9.以下哪些方法适用于模具的表面处理？（）
A.磨光
B.抛光
C.氧化
D.电镀
10.在模具设计时，以下哪些因素会影响产品的质量？（）
A.模具的精度
B.模具的硬度
C.模具的韧性
D.模具的装配质量
11.以下哪些软件主要用于模具的数控编程？（）
A. UG
B. Pro/E
C. CATIA
模具设计与制造考核试卷
考生姓名：__________答题日期：____年__月__日得分：_________判卷人：_________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.以下哪种软件常用于模具设计？（）
A. AutoCAD
B. Photoshop
14.在模具加工过程中，以下哪个工艺不适合加工硬质合金模具？（）
A.钻孔
B.铰孔
C.镗孔
D.磨孔
15.以下哪个因素不会影响模具的磨损？（）
A.模具材料
B.模具的使用寿命
C.模具的加工温度
硬质合金生产工艺介绍 ppt课件
PPT课件
8
2、硬质合金技术发展趋势及研究开发重点 ：
2 ）超细和纳米硬质合金开发：同样由于高精度、高性能硬质 合金整体刀具需求不断发展，以及因信息技术革命带来集成电路集 成度的不断提高对线路板微细孔加工的要求越来越高。以硬质合金 微钻为例，其直径小的已达φ0.1mm，打印针尺寸也达到φ0.8mm。 此类材料要求高硬度的同时要求高强度，HRA93.5的硬质合金其强度 可超过5000Mpa。这种需求有力推动超细、纳米硬质合金的开发，其 研究领域十分丰富，包括纳米级WC、纳米级WC—CO复合粉末以及相 关其它难熔金属碳化物、固溶体等制粉技术研究；纳米硬质合金生 产工艺技术及相关设备的研究；合金纳米涂层技术及设备研究；纳 米粉末和纳米合金分析、检测技术研究；以及相关的基础知识研究 等。研究的不断深入，为高性能超细及纳米硬质合金开发展示出良 好的前景。
它是根据帕斯卡原理将被压制的粉末密封在一个具有一定形状和尺寸的弹性模内然后放在一个密闭的高压容器中通过高压泵将液体介质打入容器介质便均匀地将压力作用于弹性模的各个表面上弹性模内的粉末同样在各个方向受到均等的压力并按装入时的形状成比例缩小从而使粉末密实成为具有一定形状尺寸和足够强度的冷等静压机一般由超高压容器超高压泵管道阀门仪表和电器系统等组成其主要部份是超高压容器和超高压泵
PPT课件
12
2、硬质合金技术发展趋势及研究开发重点 ：
6）硬质合金生产技术和工艺装备不断创新：随着科学技术和现 代工业的迅速发展，新型工程材料对现代工具材料的要求也越来越 高，为满足这一要求并不断开拓新的应用领域，硬质合金的质量必 将进一步提高，产品品种必将进一步扩大。在这种形势下，硬质合 金生产技术和工艺装备也必将不断创新。80年代以来至今许多新技 术、新装备不断涌现，诸如高温自蔓燃合成技术、等离子体制粉新 技术、复合粉末制取技术、微波烧结技术、生产工艺精确控制技术、 压力烧结技术、等静锻压技术、新型化学和物理气相沉积涂层技术， 以及硬质合金各种强化处理技术等。这些技术正在或有可能在硬质 合金生产中得到推广应用。随着时间推移，硬质合金新的生产技术 和工艺装备还将不断得到创新。
金属硬质合金用模具
金属硬质合金用模具金属硬质合金是一种由金属和非金属元素组成的复合材料，具有硬度高、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于模具制造行业。
模具是一种常用的加工工具，用于制造各种产品和零配件。
本文将介绍金属硬质合金在模具制造中的应用，包括材料选择、加工工艺和模具性能等方面。
首先，金属硬质合金在模具制造中被广泛应用的原因之一是其优异的硬度特性。
金属硬质合金具有优异的硬度和耐磨性，能够有效抵抗切削力和磨损，减少模具的磨损和损坏。
在模具制造过程中，高硬度的金属硬质合金可以用于制造刀具、刻模和压模等关键部件，提高模具的寿命和稳定性。
其次，金属硬质合金在模具制造中还可以提供优良的耐腐蚀性能。
金属硬质合金不易受到化学物质的侵蚀和腐蚀，能够在恶劣的环境中保持较高的稳定性和耐用性。
这使得金属硬质合金成为制造用于加工腐蚀性材料的模具的理想选择，例如用于冲压、注塑和挤压等工艺的模具。
此外，金属硬质合金的加工性能也是其在模具制造中被广泛应用的重要原因之一。
金属硬质合金具有较高的抗拉强度和硬度，但同时成形性较差，加工难度较大。
然而，金属硬质合金在高温下的塑性较好，在高温条件下可以进行热加工制造。
通过采用先进的热处理技术和精密加工设备，可以对金属硬质合金进行精密成型和加工，制造出高质量的模具产品。
在模具制造中，金属硬质合金的应用涉及到多个工艺环节。
首先是材料的选择，通常选择高硬度、高强度和高耐磨性的金属硬质合金作为模具材料。
其次是材料的加工，包括粉末冶金和熔化铸造等工艺，以及热处理和精密加工等工艺。
这些工艺可以有效地提高金属硬质合金的硬度和耐磨性。
最后是模具产品的性能测试和质量控制，通过使用金属硬质合金制造的模具产品进行各项性能测试，确保其满足设计要求。
总之，金属硬质合金在模具制造中具有广泛的应用前景。
其优异的硬度、耐磨和耐腐蚀性能，使其成为模具制造中的理想选择。
通过选择合适的金属硬质合金材料、采用先进的加工工艺和质量控制手段，可以制造出高质量、高精度的模具产品，推动模具制造行业的发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硬质合金模具的设计与制造
作者：王海霞
来源：《西部论丛》2019年第03期
摘要：硬质合模具是一种较为耐磨的工具，在生产过程中能够大大提高生产效率，减少生产损耗，降低生产成本，是目前工业零件生产制造中运用较多的一种工具。
本文主要对硬质合金模具的设计与制造进行了分析。
关键词：硬质合金模具；设计与制造；经验和方法
1.1模架
模架的设计和制造关系着冲压设备的生产质量，因此在进行模架设计时，要保证模架兼具有强度和刚度，要防止在冲压过程中刃口相啃及固定硬质合金的支持部分弯曲变形，减少因冲压设备而导致的零件生产问题。
在进行上下模架的设计时要保证硬度在25HRC到30HRC之间，平行度在0.01，保证模架的硬度和厚度都在合理的范围内；在进行导向装置的设计时，要保证硬质合金模具在工作中始终保持导向精准，一般来说会采用准确度高，耐磨，精准度强的过盈滚珠式导向；在模柄设计的过程中，一般采用的是浮动式模柄结构，这种结构的好处是能够减少设备误差对模具的影响，为生产质量提供保障。
在进行模架设计的过程中，还需要注意以下问题：首先是穆家制造的精准度一定要够高，以保证滚珠导柱模架的平行度；其次是要注意滚珠导柱模架的使用范围，一般来说间隙小，材料薄的零件生产更适合用滚珠导柱模架，而间隙大，质量要求不高的则采用一般模架更为经济合理。
1.2硬质合金材料选择
影响模具硬质合金材料选择的因素很多，主要参考条件是零件冲压的材料，工件的形状，工件的厚薄程度，工件的质量要求等，目前采用比较多的是钨钴类合金。
1.3模具间隙
硬质合金冲模冲裁的间隙和普通冲模冲裁的间隙差距是比较大的的，因为硬质合金模具的刃口部分磨损相较于普通冲模冲裁来说更大，在出事间隙为0.05mm，同样冲压100万次的情况下，硬质合金的间隙值会增加到0.25mm，而普通沖裁则不超过0.04mm。
1.4硬质合金上、下模的固定
硬质合金上下模的固定方式主要有焊接法、机械固定和热套固定三种。
目前焊接法已经不使用了，因为硬合金的热膨胀系数较低，在使用焊接法的过程中容易引起裂缝，使模具发生故障；机械固定是目前采用最为广泛的一种方法，在机械固定下，模具不会因为热胀冷缩如产生不必要的故障，修理起来也比较方便；热套固定主要用于整体为圆形的硬质合金上，热套过盈量取硬质合金外径的0.1% ～0.2% 。
加热温度在400℃～500℃。
对方形或长方形硬质合金也可用同样方法固定，在实际使用中未发现问题。
凹模加工应在热套后进行，防止变形或碎裂。
1.5硬质合金模具一般零件的要求
硬质合金模具一般零件的要求主要有以下七点：第一在卸料板上面要安装导向装置，减少与刃口匹配部分的磨损；第二在对于易耗损的零件需要使用硬质合金进行处理，降低损耗；第三要在硬质合金拼镶凹模底面加淬硬较厚的垫片承压，防止冲裁时变形；第四对多凸模的模具要用固定板分割开来，方便维护和修理；第五为防止弹性卸料板在冲压时过大的压力撞击硬质合金镶块，当模具闭合时卸料板与硬质合金凹模空隙应为t（材料厚度）±0.05mm（见图3）；第六推件板卸料螺钉的布置，应注意推件力分布的平衡；第七卸料螺钉的改进。
原有结构经冲压一段时间后，经常发现松动、落掉，改进后结构较好。
2.硬质合金模具的制造
2.1靠模线切割加工
在进行靠模线切割加工时，首先要做一块形状和凸模或凹模相适应的靠模，这块靠模在使用电极丝切割时能够起到参考的作用。
在进行图5所示的凸模加工时，必须要先做一件图6所示的靠模，靠模的尺寸按照公式
B=A+δ±δ1可以进行换算。
要注意的是靠模的粗糙度应该大于0.4μm，厚度应该在3mm到
5mm之间，要尽量减小电极丝与靠模的接触长度，以保证加工的精准性。
此外，在加工时还应该如图7所示靠模与坯料之间每隔一件0.5mm 胶合板，以保证切割加工的精准度。
在进行凹模靠模加工时的基本要求和凸模时的基本一致，但凹模的靠模要求是必须和凸模很好的吻合，目前比较常用的是低熔点合金浇铸方法。
所示为已浇铸好凹模靠模。
2.2硬质合金的磨削加工
硬质合金的磨削加工主要有钻石磨轮磨削、碳化硅砂轮磨削两种。
钻石磨轮磨削又可以分为经书结合剂和树脂结合剂两种，金属结合剂的使用寿命比较长，但是容易卷边变形，树脂结合剂对磨轮的损耗较大，但是磨削性能较好。
在进行钻石磨轮磨削的过程中需要注意以下几点：首先是磨床的精准度要比较高，磨头主轴也要具有刚性；其次每一个磨轮都有一个与之相配套的衬套，不可以随意调换使用；其三新磨轮在使用之前需要进行修正；其四在使用的过程中需要使用冷却液，防止磨轮温度过高；最后磨轮的垂直进给量要适当，不能过多也不能过少。
碳化硅砂轮磨削主要有开槽碳化硅砂轮磨削和大气孔碳化硅砂轮磨削两种。
开槽碳化硅砂轮磨削目前已经停用了，主要是因为在使用的过程中，砂轮不易保持平衡，开槽的质量很难保证，工作效率较低，还会给工件表面留下不可消除的裂痕。
大气孔碳化硅砂轮磨削是目前被广泛使用的一种方式，在实验的过程中发现在进行工作时砂轮还没从A走到B就已经造成了垂直进给量0.05mm的磨损，对磨削面的垂直性影响极大，可以采用纵向大走刀量进给解决此问题的轨迹图。
结束语
硬质合金模具是目前运用比较广泛，深受相关企业喜爱的一种工具技术，运用好硬质合金模具不仅能够提高产量和质量，还有利于企业的长足发展。
参考文献：
[1]杨建华，林元，张源，朱勇.硬质合金模具的设计与制造[J].中国超日模具].2..5（11），29-33.。