钢结硬质合金基本特点
gt35钢结硬质合金 成分
gt35钢结硬质合金成分
gt35钢是一种结构硬质合金，其成分主要包括碳(C)、钼(Mo)、钴(Co)、铬(Cr)和钛(Ti)等元素。
该合金具有优异的耐热、耐蚀和高温强度等特点，被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
gt35钢中的碳元素是其最主要的成分之一。
碳的加入可以提高钢的硬度和强度，同时也有助于提高其耐热性能。
碳元素的含量通常在0.3%到0.7%之间。
钼元素的加入可以显著提高gt35钢的耐热性能。
钼具有很高的熔点和良好的耐腐蚀性能，在高温环境下能够保持钢材的稳定性。
钼的含量一般在1%到2%之间。
钴元素的添加可以进一步提高gt35钢的高温强度和耐热性能。
钴具有良好的高温韧性和热膨胀性能，能够增加合金的热稳定性。
钴的含量通常在10%到15%之间。
铬元素的加入可以提高gt35钢的耐腐蚀性能和抗氧化性能。
铬能够形成一层致密的氧化铬膜，防止钢材与外界环境的接触，从而起到抗腐蚀的作用。
铬的含量一般在20%到30%之间。
钛元素的加入可以提高gt35钢的强度和硬度，并且能够抑制晶界的堆积和粗化，提高合金的耐蚀性。
钛的含量通常在0.5%到1.5%之间。
gt35钢的成分主要包括碳、钼、钴、铬和钛等元素。
这些元素的添
加可以显著提高gt35钢的耐热性能、耐蚀性能和高温强度等特点，使其在航空航天、能源和化工等领域得到广泛应用。
在实际使用中，我们需要根据具体的应用需求选择合适的gt35钢材料，并合理控制其成分含量，以确保其性能的稳定和可靠性。
硬质合金性能特点
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硬质合金性能特点
硬质合金是由难熔金属硬质化合物(WC、TiC、TaC、NbC)为硬质相和金属钻为粘结相，经过粉末冶金制成的一大类刀具材料。
由于硬质合金中的碳化物熔点高(2400～31400C)、硬度高(1800—3200HV)、弹性模量高(291～710GPa)、化学稳定性好和热稳定性好，其硬度、耐磨性和耐热性，都远高于高速钢。
硬质合金的硬度为89～94HRA(74～83HRC)，大大高于高速钢的硬度83～86、5HRA(62～70HRC)。
硬质合金的耐热性为800～1000℃，远远高于高速钢的耐热性600～650℃。
硬质合金在1000～1100℃时还能保持73～76HRA的硬度。
由于硬质合金的常温硬度和高温硬度高，它的耐磨性和切削速度分别比高速钢高15～20倍和4一10倍。
它的抗弯强度一般为900～2200MPa。
由
于科技的进步，有的硬质合金的抗弯强度可达3500～4000MPa，达到或高于高速钢的抗弯强度，可以制造小直径钻头、立铣刀和薄的大直径锯片铣刀及各种丝锥。
用硬质合金刀具取代高速钢刀具，是切削刀具发展的趋势，这也是数控机床广泛应用的结果。
据有关资料介绍，硬质合金刀具占整个切削刀具的80%以上，可见它的性能优良。
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D1合金-钢结硬质合金的性能和应用举例
D1合金-钢结硬质合金的性能和应用举例
（1）模具钢特性株洲硬质合金厂，D1，新型含TiC硬质相的钢结硬质合金。
高速钢型钢结硬质合金是以钢为黏结相，以难溶的碳化钨或碳化钛为硬质相的复合材料。
它是以粉末冶金法或者粉末加锻造的方法生产出来的。
其组织的特点是细微的硬质相颗粒均匀而弥散地分布在钢的基体中。
密度为6.9～7.1g/cm3，。
退火硬度40～48HRC。
淬火硬度69～73HRC，500℃回火3次硬度66～69HRC、抗弯强度为1373～1569MPa。
⑵化学成分（质量分数%）硬质相TiC：25～40。
基体：C0.40～
0.80。
W10.00～15.00、Cr2.00～4.00、V0.50～1.00、Fe。
⑶东莞弘超典型应用举例
①适用于各种冷挤、冷冲、冷镦和冷剪模具。
②用做非铁金属及其合金、高温合金、不锈钢等加工等用的多刃刀具，如麻花钻头、铣刀、滚刀、丝锥、扩孔钻等。
硬质合金材料(1)
实例
添加TaC的合金有较高的强度，而添加NbC的合金硬度较高。
应根据合金的实际使用要求和其它经济技术指标，来生产各种含TaC， NbC或既含TaC，又含NbC的WC-TaC(NbC)-Co合金。
WC-TiC-Co硬质合金
WC-TiC-Co硬质合金
从理论上讲，WC-TiC-Co状态图应该是WTi-C-Co四元状态图的某一特殊界面。由于在 通常的烧结温度下，WC和TiC基本上不分解， 因此可以看作是一个单独组元。 WC-TiC-Co状态图在1350℃的等温截面比 较简单，只有三个相区：一个单相区(γ固溶 体)，一个两相区[(TiW)C+γ]和一个三相区 [(TiW)C+WC+γ]。因此，正常的WC-TiC-Co 合金只有两种组织状态：一为(TiW)C+两相合 金，一为（TiW)C+WC+Y三相合金。 通常碳化钛含量低干30％的WC-TiC-Co合 金，WC不能完全进入钛相(TiW)C，而称为三 相合金；而当碳化钛含量高于30％时，碳化 钨作为能完全钛相，得到的为两相合金。 我国生产的YT30属于两相合金，YT5， YTl4，YTl5属于三相合金。
WC-Co硬质合金
W-C-Co三元系等温截面的特点
Co角有一个W和C在钴中的固溶体相单相区。沿Co-WC线
可把界面分为两个区域，Co-WC线左上方是三相区γ+WC+C 和狭窄的两相区γ+C；右下方是由γ、WC、W2C、W和三元化 合物ηl、η2、K相组成的多个相区。 两个三相区γ+WC+C和γ＋WC＋η1被一个狭窄的两相区γ＋ WC分开。此两相区的大小表示WC-Co合金中碳量可允许的波 动范围，叫相区宽度。 此两相区是以W-C边线上的WC处为顶点；向Co角张开的三 角形，说明合金中Co含越高，即越接近Co角，从而合金允许 碳量的波动的范围越大；反之，越接近W-C边线，即合金中Co 含量越低，允许碳量的变动范围就越小，这表示低Co合金的碳 量控制更为困难。 碳量在Co-WC线之上时，合金组织中便会出现第三相-石墨。 在W角附近有几种标记的三元化合物ηl、η2、和k相，这些化 合物的通式可写成CoxWyCz。它们均为非正常价化合物，其成 分可以在某个范围变动（叫均相区）。此均相区越大，该化合 物越易出现，也越稳定，反之越不稳定。
钢结硬质合金模具的应用及加工
采用 ， Ｃｌ Ｇ ｒ５的耐 磨 性 已 远远 不 能 满 足高 精 度 、 效 率 高
的要 求 。 质 合金 作 为 整 形模 材 料 已大量 应 用 ， 压形 硬 但 模 形 状 复 杂 ， 腔 较 深 ， 硬 质 合 金 加 工 比 较 困 难 ，而 型 用 且 强 韧 度 也 不 能 满 足要 求 。钢 结 硬 质 合 金 具 有 可 加工 性 ， 较 好 地 解 决 了 这 一 问 题 ，使 用 寿 命 提 高 １ ０倍 以
维普资 的 应 用 及 加 工
口 四川职 业技 术学 院 吴 国 明 （ 编 ６ ９ ０ ） 邮 ２ ０ ０
钢 结 硬 质 合 金 是 一 种 新 型 的模 具 材 料 ，它 是 以 一 种 或 几 种 碳 化 物 （ ＴＣ Ｗ Ｃ等 ） 硬 化 相 ， 合 金 钢 （ 速 如 ｉ。 为 以 高 钢 、 钼 钢等 ） 末 为粘结 剂 ， 用粉 末冶 金工 艺 ， 过配 铬 粉 采 经 料 、 料 、 制 和 烧 结 而 成 的 可 加 工 高 耐 磨 性 材 料 ， 磨 混 压 耐 性 是合 金钢 的几 倍甚 至几 十倍 ， 用 锻 、 、 、 、 、 可 车 铣 刨 磨 钻 等 加 工 成 形 ，钢 结 硬 质 合 金 的 成 分 可 以 根 据 模 具 失 效 方 式 进 行 合 理 设 计 ，基 体 成 分 具 有 广 泛 的 可 调 整 性 ，其 强 度 、 性 指 标 介 于 合 金 钢 和 硬 质 合 金 之 间 。 随 着 少 、 切 韧 无 削 工 艺 的发 展 和 高 速 度 、 精 密 自动 化 设 备 的应 用 ， 具 高 模 的 选 材 不 能 限 于 一 般 合 金 钢 材 ， 硬 质 合 金 外 ， 结 硬 质 除 钢 合 金 是 富 于 特 色 的 极 具 潜 力 的 模 具 材 料 ，在 冷 作 模 具 和 某 些热 作模 具上 可 有效替 代其 它模 具材 料 。
GB10钢结硬质合金使用介绍-无图
GB10钢结硬质合金使用介绍1前言株洲硬质合金集团有限公司是1954年筹建的国家“一五”期间，56项重点工程之一，是中国最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地，也是行业大型骨干企业。
主要产品有“钻石牌”硬质合金、钨钼制品、钽铌制品等三大系列。
广泛应用于冶金、机械、矿山、石化、电子、轻纺、军工及家具制造等行业，产品畅销74个国家和地区。
集团公司建立了规范的现代化管理体系：1996年通过了IS09001质量管理体系认证，2004年通过了IS014001环境体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
公司“钻石牌”商标1999年被认定为中国驰名商标.并先后在美国、加拿大、德国和日本等47个国家和地区注册，受“马德里协定”保护。
“钻石牌”硬质合金2004年被评为“中国名牌”。
2GB10钢结合金性能特点GB10钢结硬质合金是以高锰钢钢为粘结相，以难熔金属碳化物——碳化钦为硬质相，用粉末冶金方法制备的一种新型组合材料，其主要性能特点如下:2.1良好的可焊接性与可浇铸性。
GB10合金基体是高锰钢类型，其常温下是以单一的奥氏体相存在，强度高，有利于提高浇铸时热应力的抵抗能力。
能用普通高锰钢焊条进行焊接，也可以采用浇铸的方式与基体连接，操作简单、便于生产，可以降低制造成本缩短生产周期。
2.2高硬度高耐磨性。
GB10钢结硬质合金中弥散状分布着大量的难熔金属碳化物（碳化钛），具有很高的硬度；同时基体为高锰钢，具有加工硬化特性，大大地提高了产品的耐磨性。
2.3优良的性价比。
与钨钴硬质合金相比，GB10钢结硬质合金的密度低（为6.0g/cm3左右，为钨钴硬质合金的40%），有很好的性价比优势。
GB10钢结硬质合金因其独特的性能特点，构成了自己独特的综合性能优势。
这种优异的综合性能，使得它在冲击及破碎工具、矿山、水泥、建筑等行业有着广阔的应用前景。
3GB10钢结合金牌号性能钢结硬质合金的物理机械性能及金相组织GB10金相照片，1000倍GB10金相照片，100倍4GB10钢结硬质合金的供货4.1产品供货态GB10钢结硬质合金毛坯产品的供货态为烧结态。
硬质材料之硬质合金与硬质合金涂层
h硬丽硬质合金謬第硬质合金涂第一！-<•硬质材料包括硬质合金f并包括组成硬质合金的碳化磚粉、碳化起.碳化帆、碳化错、碳化钛这些硬质粉末”以及金刚石（C）f PcD （多晶钻），cBN （立方氮化硼）f和Si3N4 氮化硅。
PcD （多晶钻）是一种使用金刚石微粒和化学粘合剂混合之后,在高温高压环境下沉积为相干结构的人造材料。
cBN （立方氮化硼）是来自PcBN的多晶体。
PcBN是一种由cBN微粒和陶瓷或金属触媒粘合剂在高温高压下沉积而成的聚合体。
Si3 N4氮化硅是一种具有高抗碎性能的陶瓷材料。
硬质合金和碳-氮化合物一尽管高速钢对于如钻孔. 拉削这样的应用仍然非常重要■但大多数的金属切削都是通过硬质合金工具完成的。
对于那些非常难于加工的材料,硬质合金现在正逐渐由碳氮化合物、陶瓷制品和超硬材料所替代。
渗碳的（或烧结的）硬质合金和碳氮化合物,被世界上大多数一致认为是硬金属, 是一系列通过粉末;台金技术制成的非常硬的.耐火. 耐磨的合金。
微小的硬质合金或者氮化物颗粒在处于烧结題液体时被金属粘结剂”胶结"o个体硬金属的成分和属性与那些黄铜和高速钢是不同的。
所有的硬金属都是金属陶瓷,是由陶瓷颗粒和金属粘结剂化合而成。
第一节硬质合金• “碳化磚”是非常硬的硬质合金颗粒,特别是碳化锯在工能力。
早期富铁基质的出现的硬质合金在用于工业用途时过于脆弱■但是不久发现将碳化锯粉末与大约10%的金属,如铁、银或钻,允许压坯在大约1500°CT 烧结,在这个过程中生成的产品具有低孔隙率、非常高的硬度,而且相当大的强度。
这些性质的组合使得材料理想的适合用来作为切削金属的加工刀具。
•硬质合金的变化是由铜焊接硬质合金嵌入变成夹具嵌入,以及涂敷技术的迅速发展。
硬质合金刀具材料的制法：一种是经过压锻和烧结至精确的形状和尺寸。
另外的一个进步是高温真空固态渗粘法(HIP)的应用。
此方法实际上允许通过高压下的惰性气体将硬质合金中所有的残余孔隙度都挤出来＞应用的温度大约是烧结温度。
硬质合金材料
硬质合金材料
硬质合金材料，又称硬质合金，是一种由钨、钴、钛、钼等金属粉末以及少量
粘结剂混合压制而成的坚硬材料。
它具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、高强度和高熔点等特点，因此在机械加工、矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用。
首先，硬质合金材料的硬度非常高，通常在HRA80以上，有的甚至可以达到HRA90以上。
这种超高硬度使得硬质合金材料成为了加工硬质材料的理想选择，
比如加工钢铁、合金钢、铸铁、不锈钢等材料时，硬质合金刀具能够保持锋利，不易磨损，从而提高了加工效率和加工质量。
其次，硬质合金材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
在高速切削、重载切削等
恶劣工况下，硬质合金刀具能够保持较长时间的使用寿命，不易出现断裂、磨损等现象。
同时，硬质合金材料也具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能，延长使用寿命。
另外，硬质合金材料还具有高强度和高熔点的特点。
这使得硬质合金材料在高
温高压的环境下仍能保持稳定的性能，不易发生变形、断裂等现象。
因此，在矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用。
总的来说，硬质合金材料以其高硬度、耐磨、耐腐蚀、高强度和高熔点的特点，在机械加工、矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用前景。
未来，随着科学技术的不断进步，硬质合金材料的性能将得到进一步提升，应用领域也将不断扩大，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。
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钢结硬质合金基本特点
硬质合金作为工业的牙齿，钢结硬质合金是在硬质合金的基础上发展的新型工具材料。
株洲三鑫硬质合金生产有限公司荣誉产品钢结硬质合金基本特点表现如下：
1.钢结硬质合金的硬质相(WC或碳化钛)一般占合金总质量的30%-50%，其余部分为钢基体。
由于钢基体所占比例较大，钢的性质较为明显，因而可进行锻造和热处理等加工。
经过粉末混合、压制成型、烧结、锻造、切削加工、特处理等工序后，可得到各种规格、形状的钢结硬质合金制品。
其韧性指标较普通硬质合金有较大程度的改善，硬度(HRC)可达到60-70，经过锻造、切削加工和热处理等工艺处理后，可制作各种复杂的模具，其应用范围将更加广泛。
2.钢结硬质合金制品可根据需要进行各种热处理操作，以满足不同模具在使用性能上的要求，特别是经过淬火和回火后，可获得回火马氏体+合金碳化物+均匀分布的硬质相典型组织，保证了模具材料的强度、硬度、韧性等使用性能要求，同时形成了有效的耐磨面，从而大大提高了钢结硬质合金模具的耐磨性。
3.钢结硬质合金的成分可根据模具的使用性能要求和工艺性能要求进行灵活调整。
作为钢结硬质合金基体和黏结相的钢种可以根据需要进行大范围的改变，这种改变有利于在满足模具使用要求的前提下，有效地降低生产成本，提高生产效益。
4.钢结硬质合金模具与合金模具相比，虽然价格较高，但模具的使用寿命可提高十几倍到几十倍，可以减少模具用量以及更换模具所需的时间，可以采用镶嵌的方式在模具的关键部位使用，从而降低生产成本，提高产品的加工质量和加工精度。
5.对于有特殊要求的模具和耐磨件，如在要求耐磨的同时又要求耐腐蚀、耐热、导热、抗氧化等性能时，可通过调整黏结相的基本类型，使其具有不锈钢、耐磨钢、高速钢等特性，以满足不同场合的使用要求。
钢结硬质合金的制造工艺与WC-Co硬质合金相似，都需要严格严谨的控制各个工艺流程，以达到最佳使用性能。