冷冲压模具的装配
模具制造技术 冲压模具装配实例
（2）复合冲裁模的装配过程及步骤 复合冲裁模主要工作零件的加工
01 备料（材料CrWMn，棒料，备料时要考虑锻造时的烧损） 备料（材料CrWMn，棒料，备料时要考虑锻造时的烧损） 02 锻造（锻成146 ㎜×l26 ㎜×31 ㎜的坯料） 锻造（锻成146 ㎜×l26 ㎜×31 03 热处理（退火） 04 铣（刨）削 （铣或刨削六面成141㎜×l21 ㎜×26㎜） （铣或刨削六面成141㎜×l21 ㎜×26㎜ 05 磨削（磨削上、下两端面及相邻两侧基面，用90角尺测量相邻两面 磨削（磨削上、下两端面及相邻两侧基面，用90角尺测量相邻两面 的垂直度） 06 钳工加工（用平板和划线盘按图划线，并打洋冲眼，用φ8.5的钻头 钳工加工（用平板和划线盘按图划线，并打洋冲眼，用φ8.5的钻头 钻4-M10的螺纹预孔；用φ9.7mm的钻头钻2-φ100+0.015mm圆柱销孔的 M10的螺纹预孔；用φ9.7mm的钻头钻2 φ100+0.015mm圆柱销孔的 预孔；用φ9mm的钻头钻3 φ9mm×35mm的挡料销让位孔；用φ3mm的 预孔；用φ9mm的钻头钻3-φ9mm×35mm的挡料销让位孔；用φ3mm的 钻头在R9.820 +0.08mm中心处钻穿丝孔φ3mm；正、反面孔口倒角； 钻头在R9.820 +0.08mm中心处钻穿丝孔φ3mm；正、反面孔口倒角； 攻螺纹4 M10；铰孔2 φ100+0.015mm。） 攻螺纹4-M10；铰孔2-φ100+0.015mm。） 07 铣削（平口钳装夹工件；用φ10mm的立铣刀铣削20 mm×70 mm的 铣削（平口钳装夹工件；用φ10mm的立铣刀铣削20 mm× mm的 型孔至尺寸，保证深度为13.2mm.） 型孔至尺寸，保证深度为13.2mm.） 08 热处理 （工件淬硬至HRC60~64HRC） （工件淬硬至HRC60~64HRC） 09 平磨（磨上、下两端面及相邻两侧基面，用90°角尺测量相邻两面 平磨（磨上、下两端面及相邻两侧基面，用90° 的垂直度；退磁） 10 线切割（按图编制线切割程序，切割凹模型孔形状，留单面研磨余 量0.005mm） 0.005mm） 11 钳工加工（研光线切割面） 12 检验
冷冲压模具拆装与测绘 实验指导书
《冷冲压模具拆装与测绘》实验指导书班级：姓名：学号：洛阳理工学院机电工程系1、级进模拆装过程（1）用撬杠或铜棒分开下下模。
（2）拆开下模（凹模部分）（a ）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。
（ b ）卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板和凹模分开。
（ c ）测画下模各零件。
（3）拆开上模（凸模部分）（ a ）卸下卸料螺钉，取下卸料板。
（ b ）由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上垫板和凸模及固定板。
（ c ）将凸模从固定模板中打出。
（ d ）将模柄从上模座中打出。
（ e ）测画上模各零件。
（4）组装模具（ a ）将模柄装入上模座待用。
（ b ）将凸模装入固定板待用。
（ c ）组装下模：①将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。
②将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡块放在导料板与凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。
③装入挡料销。
(d) 组装上模①在平放的下模（导板）上放上两块平行垫铁。
②将带固定板的凸模插入凹模型孔。
③放上垫板。
④合扰上模座并初步拧紧螺钉。
⑤打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。
⑥装上卸料板。
（ e ）合上下模具。
2、复合模的拆装过程复合模的拆装顺序和方法与级进模相同，只是各部分的零件名称和联系关系不同，可根据模具实物、参考级进模的拆装方法进行。
注意事项:1、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。
2、分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。
3、导柱、导套不要拆开。
4、画模具装配图时，应打开模具，画动模部分的府视图。
5、装配图的右上角为注塑零件图，6、模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称、材料及必要的热处理要求。
绘图步骤（一）绘图要求：1、熟练掌握部件测绘的基本方法和步骤；2、进一步提高画零件草图、零件工作图和装配图的技能技巧；3、提高零件图上的尺寸标注、公差配合及形位公差标注的能力，了解有关机械结构方面的知识；4、正确使用参考资料、手册、标准及规范等；5、培养独立分析和解决实际问能题的能力、为后继课程学习及今后工作打下基础。
冷冲压模具的装配
冷冲压模具是制造各种金属零件的工具。以下是关于冷冲压模具的装配、使 用和维护的详细说明。
冷冲压模具的概述
分类
按加工类型、材料类型和结构分为多种类型
优点
生产效率高、成本低、制件精度高
材料
一般使用高速钢、合金工具钢、硬质合金等
缺点
制作周期长、维护成本高
模具组成部分
冲头和模具
直接制造成品的主导部件
导向部件
保证进料口的正确位置
弹簧和定位销
控制模具间隙和开口状态
抽样部件
取出成品和废品的部件
模具的安装步骤
1
清理工作台
确保工作台的清洁度和平整度
2
准备工件和模具
清洗工件、模具和附件。检查模具是否完整、有效，选择适当的组件
3
组装模具
按照装配图纸，一步一步地组装模具
4
检查模具
检查模具是否安装正确，是否还需要做一些调整和修正
机械零部件
机床床身、液压缸、齿轮、完 整的机床附件等零部件
冷冲压模具的常见问题及解决方法
问题 外形尺寸偏差大 成品表面出现划痕
成品外观发黑或褐色
原因
冲头或模具的加工精度不高
模具表面不平或加工工艺不合 理
模具使用时间过长，生锈和腐 蚀
解决方法 更换好的冲头或修正模具 优化加工工艺或加工表面，或 更换模具 定期对模具进行保养和维护
模具的保养和保养周期
正确的保养和维护措施能延长模具的使用寿命。
加注润滑油
保持模具的润滑
除锈
及时清洁掉模具表面的锈斑和氧化层
检测
定期检测模具各部件的状态
存储
将模具存放在干燥通风、温度适宜的环境中，避免 模具受潮、变形
冲压模具的装配
冲压模具的装配冲压模具是冲压加工中最常用的工具之一，其作用是将金属板材或其他材料压成所需形状的零件，以满足工业、建筑、汽车等领域的需求。
冲压模具的制造一般需要多道工序，其中一项重要的工序就是装配。
冲压模具的装配是指将模具的各个零部件按照一定的组合方式组装起来，形成完整的模具结构。
一个完整的冲压模具通常包括模座、底板、上模、下模、定位销、导柱、弹簧、导套等多个部件。
这些零部件需要经过零件加工、调整、清洗等多道工序后才能完成装配。
在这个过程中，需要注意以下几点：1. 对模具的各部分进行检查和清洗在装配冲压模具之前，需要对各零部件进行检查和清洗。
检查是为了确保零部件的质量是否符合要求，如有瑕疵需要进行修复或更换。
清洗则是为了确保模具表面干净，避免尘埃或杂质的影响。
清洗可以使用清洗机或擦拭方法，也可以使用超声波清洗器清洗。
2. 组合零部件冲压模具的装配需要将各个零部件按照设计要求进行组合。
在组合过程中，需要保证各零部件之间的位置和尺寸的准确性，以确保模具的功能和稳定性。
通常情况下，装配需要采用均匀分配力的原则，并使用专用的装具、卡紧装置和专用螺栓等工具，从而确保装配精度和质量。
3. 试装与调整冲压模具装配完成之后，需要进行试装与调整。
试装是为了检查模具组装后的效果，消除设计上的不足和装配失误。
这也是找出问题和解决问题的关键环节。
调整是为了确保模具零部件相对位置和尺寸的准确性，达到设计要求。
调整的方式可以采用微调方法或对需要调整的部位进行钻孔加工。
4. 全面检验冲压模具装配完成之后，需要进行全面检验，确保模具各方面的质量和性能均达到设计要求。
全面检验包括模具的外观检验、机械性能测试、耐久性测试和使用寿命测试等。
通常情况下，需要进行标准检验和随机检查，并制定相应的检验报告。
总之，冲压模具的装配是冲压加工中不可缺少的一个环节，需要注意细节、掌握专业技巧。
只有加强人员培训和管理，并采用最新的技术手段，才能确保冲压模具装配的质量和效率。
冷冲模具的制造要求及制造过程
冷冲模具的制造要求及制造过程
冷冲模具是在冷冲压工艺中使用的一种模具。
制造冷冲模具的要求主要有材料选择、设计要求、加工工艺等方面。
下面将对冷冲模具的制造要求以及制造过程进行详细介绍。
冷冲模具的制造要求：
1. 材料选择：冷冲模具的材料应具有良好的耐磨性、硬度和强度，常用的材料有合金钢、工具钢等。
2. 设计要求：冷冲模具的设计应满足冷冲工艺的要求，并考虑到产品的形状、尺寸和加工过程中的力学特性。
3. 加工工艺：冷冲模具的加工工艺包括切削加工、热处理、装配等，其中切削加工是制造冷冲模具最主要的工艺。
冷冲模具的制造过程：
1. 材料准备：选择适合的材料，并进行材料切割和修整，将其制备成合适的模具组件。
2. 数控加工：利用数控机床对模具的基础部件进行切削加工，如铣削、钻孔等。
3. 热处理：经过加工的模具经过热处理，提高模具的硬度和耐磨性，常用的热处理方法有淬火、回火等。
4. 精密加工：进行模具形状的精密加工，如磨削、铣削等，以确保模具表面的光洁度和尺寸精度。
5. 组装和调试：将加工好的模具组件进行组装，进行调试，确保模具能够正常使用。
6. 试模和调整：对已经组装好的模具进行试模，通过对模具进行适当的调整，确保模具能够达到设计要求。
7. 整体检验：对已经调试好的模具进行整体检验，包括外观和功能等方面的检查。
8. 使用和维护：将制造好的冷冲模具投入使用，并进行定期的维护和保养，确保模具的正常使用寿命。
冷冲模具的制造要求主要包括材料选择、设计要求和加工工艺等方面，制造过程包括材料准备、数控加工、热处理、精密加工、组装和调试、试模和调整、整体检验以及使用和维护等环节。
冷冲压模具结构与设计实例
一、制件工艺性要求
图1-2 冲裁件尺寸工艺性
一、制件工艺性要求
表1-2 钢材制件一般冲孔模可以冲压的最小孔径
表1-3 一般冲裁件剪断面的表面粗糙度值
二、制件的工艺分析
内容二 制订工艺方案及确定模具结构
一、制定冲压工艺方案 二、复合模的概念与分类 三、正装式复合模和倒装式复合模的性能比较 四、复合模工作零件的位置关系 五、复合模具的结构形式
五、复合模具的结构形式
表1-7 卸料螺钉的尺寸(单位：mm)
五、复合模具的结构形式
图1-12 刚性推件(顶件)装置 1—模柄 2—打杆 3—上模座 4—推板 5—垫板 6—连接推杆
7—拆分式卸料块 8—冲孔凸模 9—落料凹模
五、复合模具的结构形式
图1-13 复合模推件装置的工作原理 1—限位螺钉 2—打料横梁 3—打杆 4—推板 5—连接推杆 6—卸料块
一、计算零件毛坯尺寸
表1-11
二、排样与材料利用率
表1-12 低碳钢的搭边a
二、排样与材料利用率
图1-26 排样图
二、排样与材料利用率
图1-27 对排落料排样图
二、排样与材料利用率
图1-28 复合模排样图
二、排样与材料利用率
图1-29 排样图
二、排样与材料利用率
图1-30 步距与有效面积示意图
二、确定落料凹模尺寸
表1-25
表1-26 螺钉直径选用
二、确定落料凹模尺寸
图1- 41 常见凹模板固定形式
二、确定落料凹模尺寸
图1- 42 凹模轮廓尺寸示意图
二、确定落料凹模尺寸
表1-27 凹模壁厚c
二、确定落料凹模尺寸
表1-28 螺纹孔、销钉孔及刃口边的最小距离(淬火件)(单位：mm)
冷冲模冷冲压模具的结构与设计1课件
工作零件
工艺零件 定位零件
冲裁模零部件
卸料与推件零部件
结构零件 导向零件 连接与固定零件
其它零件
二、模具零件的结构与设计
1、凸模组件及其结构设计 2、凹模设计 3、定位零件 4、卸料与推件零件 5、模架
1、凸模组件及其结构设计
凸模组件:凸模、凸模固定板、垫板和防转销、 上模座、螺钉、销钉固定
倒装模凸凹模的最小壁厚： 查p.102表4-4
3、定位零件
横向定位装置：使条料由正确的送进方向
导料销、导料板及侧压装置
纵向定位装置：控制条料在冲裁中送进步距
挡料销、导正销、侧刃
定位板和定位钉
横向定位装置
导料销
导料销两个，位于条料的同侧
导料板
两导料板之间距离L=条料最大宽度+间隙值 导料板厚度H=材料厚度t或挡料销高度+（2∽8） 整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸
缺点：模具结构复杂，材料有额外消耗，定位 精度不高。
连续模排样
连续模排样设计：
1、零件精度对排样要求:
精度要求高——尽量减少工位数 孔距公差较小——尽量同一工位冲出
2、模具结果对排样要求:
零件较大或较小但工位多——采用连续复合排样
3、模具强度对排样要求:
孔距小——分布冲 工位间凹模壁厚小——增设空工位 外形复杂——分布冲
动力由压力机传递给 模具
相关链接：动力
第一节 冲压模的分类
一、按工序组合程度分 二、按上下模导向方式分 三、按凹模位置分 四、按自动化程度分
一、按工序组合程度分
1、单工序模（简单模）
单工序模是指压力机在一次行程中只完成一道工序的冲裁模
2在、一多副模工具中序，模在模具的同一位置上能同时完成数种 工序的模具 （在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时 完成A几、道连工序续的模冲（模）级进模、跳步模） 在一副模具中，材料在模具的不同位置上能同时完成各 自工（B序是、指复压合力机模在一次行程中依次在几个不同的位置上 同时完成多道工序的冲模）
冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书
《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。
2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。
3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。
二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。
⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。
间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。
间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。
三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。
2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。
3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。
带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。
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2020年5月28日星期四
模具装配项目
•课题：冷冲压模具的装配
•教学要点
•【目的要求】 •1.了解冷冲压模具的基本概念 •2.掌握冷冲压模具装配工艺 •【重点】 •1.冷冲压模具的装配过程 •2.冷冲压模具的装配注意事项 •【难点】装配精度的保证
•2
•教学案例
•典型冷冲压模具的装配
•15
• 将装配好导套和导柱的模座组合在一起，在上、下模 座之间垫入一球头垫块支撑上模座，垫入垫块高度必须控 制在被测模架闭合高度范围内，然后用百分表沿凹模周界 对角线测量被测表面。根据被测表面大小可移动模座或百 分表座。在被测表面内取百分表的最大与最小读数之差， 作为被测模架的平行度误差。
•模架平行度的检查
•17
•对有台肩的圆凸模，凸模固定部分 压入端应采用小圆角、小锥度或在 3mm长度范围将直径磨小0.03mm ～0.05mm作为引导部分，
•无台肩的异形凸模，压入端 （非刃口端）四周应修出斜 度或小圆角； •当凸模不允许设引导部分时 ，应在固定板型孔的凸模压 入处修出斜度小于1°、高度 小于5mm的引导部分或倒成 圆角
•3
•概述 • 对于冲裁模，既使模具零件的加工精度已经得到保 证，但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀，也会影 响制件的质量和模具的使用寿命。因此，模具装配是冲 裁模具制造过程的重要组成部分。
•4
•实例一：单工序冲裁模具的装配
•5
• 在进行装配之前，要仔细研究设计图样，按照模具的结 构及技术要求，确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理 的检测方法及测量工具。 • 一、冷冲压模具装配的技术要求 • 1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。 • 2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上 模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。 •
• 螺钉紧固法
•20
• 对于快换式冲小孔凸模、易损坏的凸模常采用侧压螺钉紧固 ，如图所示。
• 侧压螺钉紧固形式
•21
• 4)低熔点合金固定 是将凸模尾端被低熔点合金浇注在固定板 孔中，操作简便，便于调整和维修，被浇注的型孔及零件加工精 度要求较低，该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高的多凸 模的固定，减轻了模具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀 性的调整工作。低熔点合金的配方参见有关设计手册。
•18
• 2）铆接固定 • 凸模尾端被锤和凿子铆接在固定板的孔中，常用于冲 裁厚度小于2mm的冲模。该方法装配精度不高，凸模 尾端可不经淬硬或淬硬不高（低于30HRC）。凸模工作 部分长度应是整长的1/2~l/3。
•
• 铆接固定法
•19
• 3)螺钉紧固 • 将凸模直接用螺钉、销钉固定到模座或垫板上，要求牢 固，不许松动，该方法常用于大中型凸模的固定。
•10
•（2）旋入式模柄的装配 •它通过螺纹直接旋入上模座板上而固定，用紧定螺钉防松，装卸方便，多用 于一般冲模。
•11
•（3）凸缘模柄的装配 • 凸缘模柄的装配，它利用3~4个 螺钉固定在上模座的窝孔内，其螺 帽头不能外凸，它多用于较大的模 具。
•以上三种模柄装入上模座后必须 保持模柄圆柱面与上模座上平面 的垂直度，其误差不大于 0.05mm。
•6
•3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平
面和上模座的上平面，其垂直度误差应符合下表的规定。
•4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行，其平行度误差 应符合下表的规定。
模架精度等级
项 目
检查项目
被测尺 寸 mm
0ⅠⅠ 级
0ⅡⅡ 级
公差等级A上模座上源自面对下模座下平面 ≤400的平行度
•选导柱导套
•装导套
a)装导套
b)压入导套
图2 导套的装配
•压入导柱
•检测
•压入导套
•合模//
•14
• 由于导柱对模座底面的垂直度具有方向 性，因此应在相互垂直的两个方向上进行测 量，并按下式计算出导柱的最大误差值：
•式中 、 ——在相互垂直的方向上测量的 导柱垂直度误差，单位为 ； • ——导柱的垂直度误差，单位为 。
•16
• 三、凹模和凸模的装配 • 装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。 • （1）凸模、凹模的固定方法 • 1）压入固定法 • 该方法将凸模直接压入到固定板的孔中，这是装配中应用最多 的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。 • 装配后须端面磨平，以保证垂直度要求。压入时为了方便， 要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分，长度 为（3~5）mm即可。
＞400
5 6
6 7
B
导柱轴心线对下模座下平面的 ≤160
垂直度
＞160
4 5
5 6
•表一 模架分级技术指标
•7
• 5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值（或过盈量） 应符合表中规定。 •
配合形式 滑动配合 滚动配合
导柱直径
≤18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞18～35
模架精度等级
Ⅰ级
Ⅱ级
配合后的间隙值
≤0.010 ≤0.015
≤0.011 ≤0.017
≤0.014 ≤0.021
≤0.016 ≤0.025
——
——
配合后的过盈量 ——
0.01～0.02
•表二 导柱、导套配合间除（或过盈量）
•8
• 6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳， 无阻滞现象。 • 7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～ 2mm 距离，压入后牢固不松动 。 • 8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮 廓应均匀一致。 • 9）定位装置要保证定位正确可靠。 • 10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻， 保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产的条件下进行试 验，冲出的制件应符合设计要求。
•9
•二、模架的装配 •1)模柄的装配 •模柄是中、小型冲压模具用来装夹模具与压力机滑块的连 接件，它是装配在上模座板中， 常用的模柄装配方式有：
•（1）压入式模柄的装配 •它与上模座孔采用H7/m6过渡配合并加销钉（或螺钉）防止转动，装配完后 将端面在平面磨床上磨平。该模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。
•12
• 2）导柱和导套的装配 • 冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接：导套 、导柱与模座的配合分别为H7/r6和R7/r6。压入时要注意校 正导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下 模座底面的距离不小于1～2mm。
•13
•
• 图1 压入导柱 • l-压块；2-导柱；3-下模座