冲压模具装配
模具制造技术 冲压模具装配实例
（2）复合冲裁模的装配过程及步骤 复合冲裁模主要工作零件的加工
01 备料（材料CrWMn，棒料，备料时要考虑锻造时的烧损） 备料（材料CrWMn，棒料，备料时要考虑锻造时的烧损） 02 锻造（锻成146 ㎜×l26 ㎜×31 ㎜的坯料） 锻造（锻成146 ㎜×l26 ㎜×31 03 热处理（退火） 04 铣（刨）削 （铣或刨削六面成141㎜×l21 ㎜×26㎜） （铣或刨削六面成141㎜×l21 ㎜×26㎜ 05 磨削（磨削上、下两端面及相邻两侧基面，用90角尺测量相邻两面 磨削（磨削上、下两端面及相邻两侧基面，用90角尺测量相邻两面 的垂直度） 06 钳工加工（用平板和划线盘按图划线，并打洋冲眼，用φ8.5的钻头 钳工加工（用平板和划线盘按图划线，并打洋冲眼，用φ8.5的钻头 钻4-M10的螺纹预孔；用φ9.7mm的钻头钻2-φ100+0.015mm圆柱销孔的 M10的螺纹预孔；用φ9.7mm的钻头钻2 φ100+0.015mm圆柱销孔的 预孔；用φ9mm的钻头钻3 φ9mm×35mm的挡料销让位孔；用φ3mm的 预孔；用φ9mm的钻头钻3-φ9mm×35mm的挡料销让位孔；用φ3mm的 钻头在R9.820 +0.08mm中心处钻穿丝孔φ3mm；正、反面孔口倒角； 钻头在R9.820 +0.08mm中心处钻穿丝孔φ3mm；正、反面孔口倒角； 攻螺纹4 M10；铰孔2 φ100+0.015mm。） 攻螺纹4-M10；铰孔2-φ100+0.015mm。） 07 铣削（平口钳装夹工件；用φ10mm的立铣刀铣削20 mm×70 mm的 铣削（平口钳装夹工件；用φ10mm的立铣刀铣削20 mm× mm的 型孔至尺寸，保证深度为13.2mm.） 型孔至尺寸，保证深度为13.2mm.） 08 热处理 （工件淬硬至HRC60~64HRC） （工件淬硬至HRC60~64HRC） 09 平磨（磨上、下两端面及相邻两侧基面，用90°角尺测量相邻两面 平磨（磨上、下两端面及相邻两侧基面，用90° 的垂直度；退磁） 10 线切割（按图编制线切割程序，切割凹模型孔形状，留单面研磨余 量0.005mm） 0.005mm） 11 钳工加工（研光线切割面） 12 检验
冲压模具的装配
冲压模具的装配冲压模具是冲压加工中最常用的工具之一，其作用是将金属板材或其他材料压成所需形状的零件，以满足工业、建筑、汽车等领域的需求。
冲压模具的制造一般需要多道工序，其中一项重要的工序就是装配。
冲压模具的装配是指将模具的各个零部件按照一定的组合方式组装起来，形成完整的模具结构。
一个完整的冲压模具通常包括模座、底板、上模、下模、定位销、导柱、弹簧、导套等多个部件。
这些零部件需要经过零件加工、调整、清洗等多道工序后才能完成装配。
在这个过程中，需要注意以下几点：1. 对模具的各部分进行检查和清洗在装配冲压模具之前，需要对各零部件进行检查和清洗。
检查是为了确保零部件的质量是否符合要求，如有瑕疵需要进行修复或更换。
清洗则是为了确保模具表面干净，避免尘埃或杂质的影响。
清洗可以使用清洗机或擦拭方法，也可以使用超声波清洗器清洗。
2. 组合零部件冲压模具的装配需要将各个零部件按照设计要求进行组合。
在组合过程中，需要保证各零部件之间的位置和尺寸的准确性，以确保模具的功能和稳定性。
通常情况下，装配需要采用均匀分配力的原则，并使用专用的装具、卡紧装置和专用螺栓等工具，从而确保装配精度和质量。
3. 试装与调整冲压模具装配完成之后，需要进行试装与调整。
试装是为了检查模具组装后的效果，消除设计上的不足和装配失误。
这也是找出问题和解决问题的关键环节。
调整是为了确保模具零部件相对位置和尺寸的准确性，达到设计要求。
调整的方式可以采用微调方法或对需要调整的部位进行钻孔加工。
4. 全面检验冲压模具装配完成之后，需要进行全面检验，确保模具各方面的质量和性能均达到设计要求。
全面检验包括模具的外观检验、机械性能测试、耐久性测试和使用寿命测试等。
通常情况下，需要进行标准检验和随机检查，并制定相应的检验报告。
总之，冲压模具的装配是冲压加工中不可缺少的一个环节，需要注意细节、掌握专业技巧。
只有加强人员培训和管理，并采用最新的技术手段，才能确保冲压模具装配的质量和效率。
冲压磨具装配工艺流程
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检查模具零部件的完整性和质量，如有损坏或缺陷应及时更换。
冲压模具的最佳装配步骤
冲压模具的最佳装配步骤冲压模具的装配是个细致活，如果没有清晰的装配思路，导致冲压模具装配后多次拆卸重新装配、这样大大的降低了生产效率和冲压模具的质量，为了节省大家时间，下面店铺带来了一篇关于冲压模具的最佳装配步骤的文章，欢迎阅读。
冲压模具的最佳装配步骤（1）选择装配基准件。
装配时，先要选择基准件。
选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。
可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。
（2）组件装配。
组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。
如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。
这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副东莞冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。
（3）总体装配。
总装是将零件和组件结合成一副完整的东莞冲压模具过程。
在总装前，应选好装配的'基准件和安排好上、下模的装配顺序。
（4）调整凸、凹模间隙。
在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。
间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。
调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。
（5）检验、调试。
冲压模具装配完毕后。
必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。
在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。
拓展冲压模具组装基本知识五金模具属于冷冲压模具，组装过程中应该注意的几个基本知识为；1、审图，真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的，否则就是盲人摸象。
2、检查工件配件等形状尺寸是不是和图纸一致组装开始；1、间隙，工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。
2、避位，定位零件产品前工序加工后零件等是否有避位，是否够位。
3、弹簧力，工件顶出装置弹簧力摸板卸料力等是否够力，弹簧的压缩和预压够不够，合不合理。
冲压模具装配及调试步骤【大全】
下面小编为大家介绍一下冲压模具装配和调试规则，一起来看看吧。
制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：一、安装调试人员熟悉总组图纸。
二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。
三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。
四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按 GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。
五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为 0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。
六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。
七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。
八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行度必须符合下表的要求:九、矩形零件的垂直度符合下表的要求十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。
1、安装滑动导柱、导套的模座为 100丄0.01mm2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在 100%以上。
十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。
十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。
十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。
十五、具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。
十七、模具装配完成后需添上标识牌。
十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。
冲压模具装配工艺
第五章模具装配工艺第一节装配尺寸链一、装配尺寸链的概念装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为装配尺寸链。
如图5-1a所示，为落料冲模的工作部分，装配时，要求保证凸、凹模冲裁间隙。
Z/2 一-*工门a)图5-1凸、凹模的冲裁间隙根据相关尺寸绘出尺寸链图，如图5-1b所示。
二、用极值法解装配尺寸链与工艺尺寸链的极值解法相类似。
以图5-1所示落料冲模为例。
解：A1为增环，A2为减环计算封闭的基本尺寸m _ n -1 .A、= Z = A i-為A i二29.74「29 .64 二0.10 (mm )i =1 i +计算封闭环的上、下偏差m _ n」-ESA ESA i - ' El Aj = 0.024 -(-0.016 )= 0.04 (mm )i 亠i h +n」二ESA =0i h ""1求出冲裁间隙的尺寸及偏差为0.10 o"40mm，能满足Z min 二0.10mm , Z max =0.14 mm。
第二节装配方法及其应用范围一、互换装配法1•完全互换法(1)在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求。
n」T\ T2 匚丄=、T ii 二(2)特点装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生产率高，产品维修方便；但其零件加工困难。
试用范围广。
2•不完全互换法按Tv二..'、T2确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差，可使尺寸\ 7链政治中个组成环的公差增大，使产品加工容易和经济，但将有0.27%的零件不合格。
适用于成批和大量生产二、分组装配法1 •在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行呼唤装配以达到装配精度的方法。
先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小分组进行装配。
2 .特点1)每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原来的设计要求。
冲压模具组装基本知识
冲压模具组装基本知识一、模具结构认知冲压模具是一种用于冲压工艺的模具，其结构主要由以下几个部分组成：1.工作零件：包括凸模、凹模、凸凹模等，是模具的核心部分，用于形成冲压件的外形。
2.定位零件：包括定位销、挡料销、导正销等，用于确定被冲压材料的位置和方向。
3.压料装置：包括压料板、弹簧、压力板等，用于将被冲压材料压紧在工作零件上。
4.导向零件：包括导柱、导套等，用于保证模具在冲压过程中上下模的相对位置。
5.卸料零件：包括卸料板、弹簧、限位块等，用于将冲压件从工作零件上卸下。
6.支撑零件：包括上模座、下模座、垫板等，用于支撑和固定模具的各部分。
二、模具材质选择冲压模具的材质选择对模具的使用寿命和冲压件的品质有着重要的影响。
一般而言，冲压模具的材质应根据被冲压材料的性质、冲压工艺的要求和模具的使用条件等因素进行选择。
常用的模具材质包括优质碳素钢、合金钢、不锈钢、硬质合金等。
三、模具装配流程冲压模具的装配流程主要包括以下步骤：1.准备模具：检查模具各部分是否齐全、完好，如有需要，进行必要的修整和更换。
2.安装定位零件：将定位零件按照设计要求安装到模具上，确保被冲压材料能够准确定位。
3.安装工作零件：将工作零件按照设计要求安装到模具上，确保能够形成正确的冲压件外形。
4.安装压料装置：将压料装置按照设计要求安装到模具上，确保被冲压材料能够被压紧。
5.安装导向零件：将导向零件按照设计要求安装到模具上，确保模具在冲压过程中上下模的相对位置准确。
6.安装卸料零件：将卸料零件按照设计要求安装到模具上，确保冲压件能够被顺利卸下。
7.安装支撑零件：将支撑零件按照设计要求安装到模具上，确保模具能够被稳定支撑。
8.调试模具：对装配完成的模具进行调试，检查各部分是否工作正常，如有需要，进行调整和修复。
四、模具调试模具调试是确保模具正常工作的关键步骤，主要包括以下内容：1.检查各部分是否工作正常，如发现异常，进行修复或更换。
冲压模具装模步骤【大全】
目前很多产品都是冲压模具加工出来的，但是很多朋友在安装冲压模具的时候并不了解冲压模具的安装步骤，下面我们一起来看一下冲压模具的安装步骤是怎么样的吧。
模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的模具)：1、按冲压模具的闭合高度，调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底面与工作台面之间的距离大于冲压模具的闭合高度。
2、将滑块升到上止点，冲压模具放在压力机工作台面规定的位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。
带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。
对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。
3、接着将压力机滑块上调整3-5mm，开动压力机，窄程1-2次，将滑块停在下止点，固定住下模座。
4、进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度，如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。
扩展资料：冲压常用材料及选用：1、冲压常用材料冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。
其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。
冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。
板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。
板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。
关于各种材料的牌号、规格和性能，可查阅有关手册和标准。
2、冲压材料的合理选用冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。
(1)按冲压件的使用要求合理选材所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。
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实例一：单工序冲裁模具的装配
在进行装配之前，要仔细研究设计图样，按照模具的结 构及技术要求，确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理 的检测方法及测量工具。 一、冷冲压模具装配的技术要求 1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。 2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上 模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。
2）导柱和导套的装配 冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接：导 套、导柱与模座的配合分别为H7/r6和R7/r6。压入时要注意 校正导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与 下模座底面的距离不小于1～2mm。
三、凹模和凸模的装配 装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。 （1）凸模、凹模的固定方法 1配中应用最多 的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。 装配后须端面磨平，以保证垂直度要求。压入时为了方便， 要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分，长度 为（3~5）mm即可。
《冲压模具装配要领》
培训讲师：赵旭方
2017.1.18
冲压模具的装配
【目的要求】 1.了解冷冲压模具的基本概念 2.掌握冷冲压模具装配工艺 【重点】 1.冷冲压模具的装配过程 2.冷冲压模具的装配注意事项 【难点】装配精度的保证
概述 对于冲裁模，既使模具零件的加工精度已经得到保 证，但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀，也会影 响制件的质量和模具的使用寿命。因此，模具装配是冲 裁模具制造过程的重要组成部分。
3．控制冲裁间隙 装配时要严格控制凸、凹模间 的冲裁间隙，保证间隙均匀。 4．位置正确，动作无误 模具内各活动部件必须 保证位置尺寸要求正确，活动配合部位动作灵活可靠。 5．试冲 试冲是模具装配的重要环节，通过试冲 发现问题，并采取措施排除故障。
四、凸、凹模间隙的控制 冷冲模装配的关键是如何保证凸、凹模之间具有正 确合理而又均匀的间隙。这既与模具有关零件的加工精 度有关，也与装配工艺的合理与否有关。为了保证凸、 凹模间的位置正确和间隙的均匀，装配时总是依据图纸 要求先选择其中某一主要件（如凸模或凹模、或凸凹模） 作为装配基准件。以该件位置为基准，用找正间隙的方 法来确定其它零件的相对位置，以确保其相互位置的正 确性和间隙的均匀性。
总 冲裁模总装配要点：
结
1.选择装配基准孔 装配前首先确定装配基准件， 根据模具主要零件的相互依赖关系，以及装配方便和易 于保证装配精度要求，确定装配基准件。依据模具类型 不同，导板模以导板做为装配基准件，复合模以凸凹模 做为装配基准件，级进模以凹模做为装配基准件，模座 有窝槽结构的以窝槽为装配基准面。 2.确定装配顺序 根据各个零件与装配基准件的依 赖关系和远近程度确定装配顺序。先装配零件要有利于 后续零件的定位和固定，不得影响后续零件的装配。