冷冲压模具的装配
冷冲压模具拆装与测绘 实验指导书
《冷冲压模具拆装与测绘》实验指导书班级：姓名：学号：洛阳理工学院机电工程系1、级进模拆装过程（1）用撬杠或铜棒分开下下模。
（2）拆开下模（凹模部分）（a ）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。
（ b ）卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板和凹模分开。
（ c ）测画下模各零件。
（3）拆开上模（凸模部分）（ a ）卸下卸料螺钉，取下卸料板。
（ b ）由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上垫板和凸模及固定板。
（ c ）将凸模从固定模板中打出。
（ d ）将模柄从上模座中打出。
（ e ）测画上模各零件。
（4）组装模具（ a ）将模柄装入上模座待用。
（ b ）将凸模装入固定板待用。
（ c ）组装下模：①将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。
②将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡块放在导料板与凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。
③装入挡料销。
(d) 组装上模①在平放的下模（导板）上放上两块平行垫铁。
②将带固定板的凸模插入凹模型孔。
③放上垫板。
④合扰上模座并初步拧紧螺钉。
⑤打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。
⑥装上卸料板。
（ e ）合上下模具。
2、复合模的拆装过程复合模的拆装顺序和方法与级进模相同，只是各部分的零件名称和联系关系不同，可根据模具实物、参考级进模的拆装方法进行。
注意事项:1、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。
2、分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。
3、导柱、导套不要拆开。
4、画模具装配图时，应打开模具，画动模部分的府视图。
5、装配图的右上角为注塑零件图，6、模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称、材料及必要的热处理要求。
绘图步骤（一）绘图要求：1、熟练掌握部件测绘的基本方法和步骤；2、进一步提高画零件草图、零件工作图和装配图的技能技巧；3、提高零件图上的尺寸标注、公差配合及形位公差标注的能力，了解有关机械结构方面的知识；4、正确使用参考资料、手册、标准及规范等；5、培养独立分析和解决实际问能题的能力、为后继课程学习及今后工作打下基础。
冷冲压模具的装配
冷冲压模具是制造各种金属零件的工具。以下是关于冷冲压模具的装配、使 用和维护的详细说明。
冷冲压模具的概述
分类
按加工类型、材料类型和结构分为多种类型
优点
生产效率高、成本低、制件精度高
材料
一般使用高速钢、合金工具钢、硬质合金等
缺点
制作周期长、维护成本高
模具组成部分
冲头和模具
直接制造成品的主导部件
导向部件
保证进料口的正确位置
弹簧和定位销
控制模具间隙和开口状态
抽样部件
取出成品和废品的部件
模具的安装步骤
1
清理工作台
确保工作台的清洁度和平整度
2
准备工件和模具
清洗工件、模具和附件。检查模具是否完整、有效，选择适当的组件
3
组装模具
按照装配图纸，一步一步地组装模具
4
检查模具
检查模具是否安装正确，是否还需要做一些调整和修正
机械零部件
机床床身、液压缸、齿轮、完 整的机床附件等零部件
冷冲压模具的常见问题及解决方法
问题 外形尺寸偏差大 成品表面出现划痕
成品外观发黑或褐色
原因
冲头或模具的加工精度不高
模具表面不平或加工工艺不合 理
模具使用时间过长，生锈和腐 蚀
解决方法 更换好的冲头或修正模具 优化加工工艺或加工表面，或 更换模具 定期对模具进行保养和维护
模具的保养和保养周期
正确的保养和维护措施能延长模具的使用寿命。
加注润滑油
保持模具的润滑
除锈
及时清洁掉模具表面的锈斑和氧化层
检测
定期检测模具各部件的状态
存储
将模具存放在干燥通风、温度适宜的环境中，避免 模具受潮、变形
冲压模具的装配
冲压模具的装配冲压模具是冲压加工中最常用的工具之一，其作用是将金属板材或其他材料压成所需形状的零件，以满足工业、建筑、汽车等领域的需求。
冲压模具的制造一般需要多道工序，其中一项重要的工序就是装配。
冲压模具的装配是指将模具的各个零部件按照一定的组合方式组装起来，形成完整的模具结构。
一个完整的冲压模具通常包括模座、底板、上模、下模、定位销、导柱、弹簧、导套等多个部件。
这些零部件需要经过零件加工、调整、清洗等多道工序后才能完成装配。
在这个过程中，需要注意以下几点：1. 对模具的各部分进行检查和清洗在装配冲压模具之前，需要对各零部件进行检查和清洗。
检查是为了确保零部件的质量是否符合要求，如有瑕疵需要进行修复或更换。
清洗则是为了确保模具表面干净，避免尘埃或杂质的影响。
清洗可以使用清洗机或擦拭方法，也可以使用超声波清洗器清洗。
2. 组合零部件冲压模具的装配需要将各个零部件按照设计要求进行组合。
在组合过程中，需要保证各零部件之间的位置和尺寸的准确性，以确保模具的功能和稳定性。
通常情况下，装配需要采用均匀分配力的原则，并使用专用的装具、卡紧装置和专用螺栓等工具，从而确保装配精度和质量。
3. 试装与调整冲压模具装配完成之后，需要进行试装与调整。
试装是为了检查模具组装后的效果，消除设计上的不足和装配失误。
这也是找出问题和解决问题的关键环节。
调整是为了确保模具零部件相对位置和尺寸的准确性，达到设计要求。
调整的方式可以采用微调方法或对需要调整的部位进行钻孔加工。
4. 全面检验冲压模具装配完成之后，需要进行全面检验，确保模具各方面的质量和性能均达到设计要求。
全面检验包括模具的外观检验、机械性能测试、耐久性测试和使用寿命测试等。
通常情况下，需要进行标准检验和随机检查，并制定相应的检验报告。
总之，冲压模具的装配是冲压加工中不可缺少的一个环节，需要注意细节、掌握专业技巧。
只有加强人员培训和管理，并采用最新的技术手段，才能确保冲压模具装配的质量和效率。
冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书
《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。
2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。
3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。
二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。
⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。
间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。
间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。
三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。
2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。
3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。
带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。
冷冲压模具装配工艺规范
冷冲压模具装配工艺规范操作者必须受过冲压模具装配的专业培训，并通过专业考核合格取得上岗证后，才有资格进行冲压模具装配，在模具装配的过程中，必须遵守以下规程：一、技术要求：．装配好的模具其外形尺寸应符合图纸规定的要求；．上模座的上平面与下模座的底面必须平衡，一般要求在长度上误差不大于上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻滞。
．凸模和凹模的配合间隙应符合图纸要求，周围间隙应均匀一致；凸凹模的工作行程应符合技术要求；．对于圆孔凹模，在钻线切割工艺孔时，应一并将漏料孔钻出（若有因工艺问题不能预先钻出，则按工艺要求执行）；装配好的模具，落料孔或出屑槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出；．模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直；．导柱和导套之间的相对滑动平稳而均匀，无歪斜和阻滞现象；．钻孔、铰孔、攻丝的技术要求：1）对需进行镗削加工的精密孔，在其预孔时应按下表留取镗削余量；2）作固定销孔时，应按如下的要求执行：①程序：先钻预孔（留～余量），然后扩孔（留～余量）；最后铰削至所需的孔径要求（包括精度和粗糙度）。
②原则：a.对于定位要求较高的模具（如两器端板冲孔切角模），其固定销孔钻，扩后应采用手工铰出，以保证精度要求；对于其它模具，可采用机铰方式铰出，但应选择合适的加工参数；. 对于淬硬件的固定孔，应在淬硬前在相应的位置上个铰预配镶件（材料钢）装上，然后再在镶件上制出销孔（要保证对中）。
．各零件外形棱边（工作棱边除外）及销孔，螺钉沉孔必须倒角；．冲裁模具，其凸凹模具在装配前必须先用油石进行修磨；．各种附件应按图纸要求装配齐备；．模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求，起吊零件安全可靠；．模具应在生产的条件下试模，试模所得制件应符合工序图要求，并能稳定地冲出合格的制件。
二、装配程序：．装配前必须仔细分析研究图纸，根据模具的结构特点和技术要求，确定合理的装配程序和装配方法。
．装配前须认真按图检查模具零件的加工质量，合格的投入装配，不合格返工或重制。
冷冲压模具的基本结构
冷冲压模具的基本结构冷冲压模具是一种用于金属冷加工的工具，它的基本结构包括模架、上模、下模、顶针和导柱等部分。
一、模架模架是冷冲压模具的主要支撑部分，通常由上座板、下座板、立柱和横梁等组成。
上座板和下座板分别固定在冲床的上、下工作台上，起到支撑模具和工件的作用。
立柱和横梁则连接上座板和下座板，使模具具有足够的刚性和稳定性。
二、上模上模是冷冲压模具中的一部分，也称为凸模。
它通常由模座、模块和模板等组成。
模座用于固定上模到模架上，模块则是上模的主要工作部分，其上有可更换的模板，用于冷冲压工序。
上模的设计和制造要考虑到模具使用过程中的载荷、摩擦和磨损等因素。
三、下模下模是冷冲压模具中的另一部分，也称为凹模。
它通常由模座、模块和模板等组成。
模座用于固定下模到模架上，模块则是下模的主要工作部分，其上有可更换的模板，用于冷冲压工序。
下模的设计和制造也需要考虑到模具使用过程中的载荷、摩擦和磨损等因素。
四、顶针顶针是冷冲压模具中的一个重要组成部分，通常由顶针座和顶针杆组成。
顶针座用于固定顶针杆到模架上，顶针杆则是顶针的工作部分，用于在冷冲压过程中对工件进行定位和成形。
顶针的设计和制造要考虑到模具使用过程中的载荷、精度和耐磨性等要求。
五、导柱导柱是冷冲压模具中的重要组成部分，用于引导模具在冷冲压过程中的上下运动。
导柱通常由导柱座和导柱柱体组成，导柱座用于固定导柱到模架上，导柱柱体则起到支撑和引导的作用。
导柱的设计和制造要考虑到导向精度、耐磨性和稳定性等因素。
冷冲压模具的基本结构就是由模架、上模、下模、顶针和导柱等部分组成。
模架起到支撑和固定模具的作用，上模和下模是冷冲压工序中的工作部分，顶针用于定位和成形工件，导柱则用于引导模具的上下运动。
这些组成部分相互配合，共同完成冷冲压加工的任务。
在设计和制造冷冲压模具时，需要考虑到各部分的功能和使用要求，以确保模具的性能和寿命。
同时，在使用过程中还需要进行定期的维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证加工质量。
冲压模具装配及调试步骤【大全】
下面小编为大家介绍一下冲压模具装配和调试规则，一起来看看吧。
制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：一、安装调试人员熟悉总组图纸。
二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。
三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。
四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按 GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。
五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为 0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。
六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。
七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。
八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行度必须符合下表的要求:九、矩形零件的垂直度符合下表的要求十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。
1、安装滑动导柱、导套的模座为 100丄0.01mm2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在 100%以上。
十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。
十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。
十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。
十五、具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。
十七、模具装配完成后需添上标识牌。
十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。
冲压模具装配工艺
第五章模具装配工艺第一节装配尺寸链一、装配尺寸链的概念装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为装配尺寸链。
如图5-1a所示，为落料冲模的工作部分，装配时，要求保证凸、凹模冲裁间隙。
Z/2 一-*工门a)图5-1凸、凹模的冲裁间隙根据相关尺寸绘出尺寸链图，如图5-1b所示。
二、用极值法解装配尺寸链与工艺尺寸链的极值解法相类似。
以图5-1所示落料冲模为例。
解：A1为增环，A2为减环计算封闭的基本尺寸m _ n -1 .A、= Z = A i-為A i二29.74「29 .64 二0.10 (mm )i =1 i +计算封闭环的上、下偏差m _ n」-ESA ESA i - ' El Aj = 0.024 -(-0.016 )= 0.04 (mm )i 亠i h +n」二ESA =0i h ""1求出冲裁间隙的尺寸及偏差为0.10 o"40mm，能满足Z min 二0.10mm , Z max =0.14 mm。
第二节装配方法及其应用范围一、互换装配法1•完全互换法(1)在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求。
n」T\ T2 匚丄=、T ii 二(2)特点装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生产率高，产品维修方便；但其零件加工困难。
试用范围广。
2•不完全互换法按Tv二..'、T2确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差，可使尺寸\ 7链政治中个组成环的公差增大，使产品加工容易和经济，但将有0.27%的零件不合格。
适用于成批和大量生产二、分组装配法1 •在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行呼唤装配以达到装配精度的方法。
先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小分组进行装配。
2 .特点1)每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原来的设计要求。
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实例一：单工序冲裁模具的装配
装配时在压力机上调整好凸模与固定板的垂直度将凸 模压人固定板内，如图1所示。凸模对固定板支承面的垂 直度经检查合格后用锤子和凿子将凸模的上端铆合，并在 平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。如图2a所 示。为了保持凸模的刃口锋利，应以固定板的支承面定位， 将凸模工作端的端面磨平，如图2b所示。
（二）确定装配基准件 落料冲孔复合模应以凸凹模为装配基准件，首先确定 凸凹模在模架中的位置。 1、安装凸凹模组件，加工下模座漏料孔。确定凸凹 模组件在下模座上的位置，然后用平行夹板将凸凹模组件 和下模座夹紧，在下模座上划出漏料孔线。 2、加工下模座漏料孔。下模座漏料孔尺寸应比凸凹 模漏料孔尺寸单边大0.5～1㎜。 3、安装固定凸凹模组件。将凸凹模组件在下模座重 新找正定位，用平行夹板夹紧。钻、铰销孔和螺孔，装于 定位销2和螺钉23。
复合模是在压力机的一次行程中，完成两个或两个 以上的冲压工序的模具。复合模结构紧凑，内、外型表 面相对位置精度高，冲压生产效率高，对装配精度的要 求也高。现以图4所示的落料冲孔复合模为例说明复合模 的装配过程。
（一）组件装配 1、将压入式模柄15装配于上模 座14内，并磨平端面。 2、将凸模11装入凸模固定板18 内，为凸模组件。 3、将凸凹模4装入凸凹模固定 板3内，为凸凹模组件。
图7-9 所示冲模在完成模架和凸、凹模装配后可进 行总装，该模具宜先装下模，其装配顺序如下： 1）把组装好凹模的固定板安放在下模座上，按中心 线找正固定板18 的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔 在下模座上钻出锥窝。拆去凹模固定板，在下模座上按 锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凹模固定板置于下模 座上找正，用螺钉紧固。钻铰销孔，打人销钉定位， 2）在组装好凹模的固定板上安装定位板。
5）调整凸、凹模的配合间隙。将装好的上模部分套在 导柱上，用手锤轻轻敲击固定板7 的侧面，使凸模插人凹 模的型孔，再将模具翻转，从下模板的漏料孔观察凸、凹 模的配合间隙。用手锤敲击凸模固定板7 的侧面进行调整 使配合间隙均匀。这种调整方法称为透光法。为便于观察 可用手灯从侧面进行照射。 经上述调整后，以纸作冲压材料，用锤子敲击模柄， 进行试冲，如果冲出的纸样轮廓齐整，没有毛刺或毛刺均 匀，说明凸、凹模间隙是均匀的。如果只有局部毛刺，则 说明间隙是不均匀的，应重新进行调整直到间隙均匀为止。
三、凹模和凸模的装配 图7-9 所示模具的凹模为组合式结构，凹模与固 定板的配合常采用H7/n6 或H7/m6。总装前应先将凹模 压人固定板内。在平面磨床上将上、下平面磨平。 图7-9 所示凸模与固定板的配合常采用H7/n6 或 H7/m6。凸模装人固定板后，其固定端的端面应和固定 板的支承面处于同一平面内。凸模应和固定板的支承 面垂直，其垂直度公差见表二 。
透光法调整间隙 1－凸模；2－光源；3－垫 铁；4－固定板；5－凹模
3）配钻卸料螺钉孔。将卸料板4 套在已装人固定 板的凸模10 上，在固定板与卸料板4 之间垫人适当高 度的等高垫铁，并用平行夹头将其夹紧。按卸料板上 的螺孔在固定板上钻出锥 窝，拆开后按锥窝钻固定板 上的螺钉过孔。 4）将已装人固定板的凸模10 插人凹模的型孔中。 在凹模2 与固定板7 之间垫人适当高度的等高垫铁， 将垫板8 放在固定板7 上，装上模座，用平行夹头将 上模座6 和固定板7 夹紧。通过凸模固定板在上模座 上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座、 垫板、凸模固定板稍加紧固。
6）调好间隙后，将凸模固定板的紧固螺钉拧紧。 钻铰定位销孔，装人定位销钉9。 7）将卸料板4 套在凸模上，装上弹簧和卸料螺钉， 检查卸料板运动是否灵活。在弹簧作用下卸料板处于最 低位置时，凸模的下端面应缩在卸料板4 的孔内约 0.5～lmm 。装配好的模具经试使、检验合格后即可使 用。
垫片法调整间隙 1－凹模；2－凸模；3－垫片
实例2：落料冲孔复合模的装配
图4 落料冲孔复合 模 1－下模座 2、13 －定位销 3－凸凹 模固定板 4－凸凹 模 5－橡皮弹性件 6－缷料板 7－定 位钉 8－凹模 9 －推板 10－空心 垫板 11－凸模 12－垫板 14－上 模座 15－模柄 16－打料杆 17－ 顶料销 18－凸模 固定板 19、22、 23－螺钉 20－导 套 21－导柱
冷冲压模具的装配(2)
江苏省通州中等专业学校
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模具装配项目
课题：冷冲压模具的装配(2) 教学要点
【目标】 1.了解冷冲压模具装配的各种工艺方法 2.掌握冷冲压模具的总装工艺 【重点】 1.冷冲压模具的装配各种方法 2.冷冲压模具的总装方法 【难点】 复合冷冲压模具的装配
教学案例
典型冷冲压模具的装配
图1凸模装配 1-凸模2-圈定模3-等离垫块 图2磨支承面
固定端带台肩的凸模如图3所示。其装配过程与铆 合固定的凸模基本相似。压入时应保证端面C 和固定板 上的沉窝底面均匀贴合；否则，因受力9所示冲模在使用时，下模座部分被压紧在压力 机的工作台上，是模具的固定部分。上模座部分通过模 柄和压力机的滑块连为一体，是模具的活动部分。模具 工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件， 必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作 状态。装配模具时为了方便地将上、下两部分的工作零 件调整到正确位置，使凸模、凹模具有均匀的冲裁间隙， 应正确安排上、下模的装配顺序；否则，在装配中可能 出现困难，甚至出现无法装配的情况。
上、下模的装配顺序应根据模具的结构来决定。对 于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到 压力机上时才进行调整，上、下模的装配先后对装配过 程不会产生影响，可以分别进行。 装配有模架的模具时，一般总是先将模架装配好， 再进行模真工作零件和其它结构零件的装配。是先装配 上模部分还是下模部分，应根据上模和下模上所安装的 模具零件，在装配和调整过程中所受限制的情况来决定。 如果上模部分的模具零件在装配和调整时所受的限制最 大，应先装上模部分，并以它为基准调整下模上的模具 零件，保证凸、凹模配合间隙均匀。反之，则先装模具 的固定部分，并以它为基准调整模具活动部分的零件。