3-冷冲压模具的装配(4)
冷冲压模具的装配
冷冲压模具是制造各种金属零件的工具。以下是关于冷冲压模具的装配、使 用和维护的详细说明。
冷冲压模具的概述
分类
按加工类型、材料类型和结构分为多种类型
优点
生产效率高、成本低、制件精度高
材料
一般使用高速钢、合金工具钢、硬质合金等
缺点
制作周期长、维护成本高
模具组成部分
冲头和模具
直接制造成品的主导部件
导向部件
保证进料口的正确位置
弹簧和定位销
控制模具间隙和开口状态
抽样部件
取出成品和废品的部件
模具的安装步骤
1
清理工作台
确保工作台的清洁度和平整度
2
准备工件和模具
清洗工件、模具和附件。检查模具是否完整、有效，选择适当的组件
3
组装模具
按照装配图纸，一步一步地组装模具
4
检查模具
检查模具是否安装正确，是否还需要做一些调整和修正
机械零部件
机床床身、液压缸、齿轮、完 整的机床附件等零部件
冷冲压模具的常见问题及解决方法
问题 外形尺寸偏差大 成品表面出现划痕
成品外观发黑或褐色
原因
冲头或模具的加工精度不高
模具表面不平或加工工艺不合 理
模具使用时间过长，生锈和腐 蚀
解决方法 更换好的冲头或修正模具 优化加工工艺或加工表面，或 更换模具 定期对模具进行保养和维护
模具的保养和保养周期
正确的保养和维护措施能延长模具的使用寿命。
加注润滑油
保持模具的润滑
除锈
及时清洁掉模具表面的锈斑和氧化层
检测
定期检测模具各部件的状态
存储
将模具存放在干燥通风、温度适宜的环境中，避免 模具受潮、变形
冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书
《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。
2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。
3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。
二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。
⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。
间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。
间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。
三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。
2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。
3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。
带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。
冷冲压模具装配工艺规范
冷冲压模具装配工艺规范操作者必须受过冲压模具装配的专业培训，并通过专业考核合格取得上岗证后，才有资格进行冲压模具装配，在模具装配的过程中，必须遵守以下规程：一、技术要求：．装配好的模具其外形尺寸应符合图纸规定的要求；．上模座的上平面与下模座的底面必须平衡，一般要求在长度上误差不大于上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻滞。
．凸模和凹模的配合间隙应符合图纸要求，周围间隙应均匀一致；凸凹模的工作行程应符合技术要求；．对于圆孔凹模，在钻线切割工艺孔时，应一并将漏料孔钻出（若有因工艺问题不能预先钻出，则按工艺要求执行）；装配好的模具，落料孔或出屑槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出；．模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直；．导柱和导套之间的相对滑动平稳而均匀，无歪斜和阻滞现象；．钻孔、铰孔、攻丝的技术要求：1）对需进行镗削加工的精密孔，在其预孔时应按下表留取镗削余量；2）作固定销孔时，应按如下的要求执行：①程序：先钻预孔（留～余量），然后扩孔（留～余量）；最后铰削至所需的孔径要求（包括精度和粗糙度）。
②原则：a.对于定位要求较高的模具（如两器端板冲孔切角模），其固定销孔钻，扩后应采用手工铰出，以保证精度要求；对于其它模具，可采用机铰方式铰出，但应选择合适的加工参数；. 对于淬硬件的固定孔，应在淬硬前在相应的位置上个铰预配镶件（材料钢）装上，然后再在镶件上制出销孔（要保证对中）。
．各零件外形棱边（工作棱边除外）及销孔，螺钉沉孔必须倒角；．冲裁模具，其凸凹模具在装配前必须先用油石进行修磨；．各种附件应按图纸要求装配齐备；．模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求，起吊零件安全可靠；．模具应在生产的条件下试模，试模所得制件应符合工序图要求，并能稳定地冲出合格的制件。
二、装配程序：．装配前必须仔细分析研究图纸，根据模具的结构特点和技术要求，确定合理的装配程序和装配方法。
．装配前须认真按图检查模具零件的加工质量，合格的投入装配，不合格返工或重制。
冷冲压模具设计讲解
冷冲压模具设计讲解冷冲压模具是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
它可以用于制造各种零部件，如车身件、发动机罩、门板等。
冷冲压模具设计是冷冲压工艺中至关重要的一环，其设计质量直接影响产品的加工质量，生产效率以及成本。
本文将从冷冲压模具设计的基本原理、设计要点和注意事项等方面进行详细讲解。
一、冷冲压模具设计的基本原理1.合理性原则：冷冲压模具的设计应该符合工艺要求和产品设计要求，具有合理的结构和尺寸，能够保证产品的质量和加工效率。
同时，还需要考虑模具的使用寿命和维修保养方便性。
2.可靠性原则：冷冲压模具设计必须具有良好的稳定性和可靠性，能够保证生产过程中的安全和稳定性，避免因模具失效而造成生产事故。
3.高效性原则：冷冲压模具设计应该尽可能提高生产效率，减少加工成本，提高产品的质量和竞争力。
因此，在设计过程中需要考虑如何降低模具的制造成本和加工时间，提高模具的使用效率。
4.可维护性原则：冷压模具在使用过程中难免会出现磨损和故障问题，因此必须考虑模具的维护保养性，使模具更容易维修和更换零部件，延长模具的使用寿命。
以上是冷冲压模具设计的基本原理，了解这些原理对于冷冲压模具设计者来说十分重要，可以指导设计过程并提高设计质量。
二、冷冲压模具设计的要点1.模具结构设计：冷冲压模具结构设计应该合理，包括上模、下模、导柱、导套等各部分之间的配合精度和间隙，以确保加工精度和产品质量。
同时，还需要考虑模具的装配和拆卸方便性，以及模具操作人员的安全。
2.模具材料选择：冷冲压模具通常使用的材料有工具钢、合金钢等，这些材料具有高硬度、高强度和抗磨损性能，能够满足冷冲压工艺的要求。
在选择模具材料时需要根据产品的要求和生产环境等因素进行综合考虑。
3.模具表面处理：模具表面处理是冷冲压模具设计中至关重要的一环，它直接影响产品的加工质量和模具的使用寿命。
常用的模具表面处理方法有热处理、镀硬铬、氮化等，这些处理可以提高模具的硬度和耐磨性能，延长模具的使用寿命。
《模具拆装与调试实训》课程标准
《模具拆装与调试实训》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是模具类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《模具拆装与调试》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在模具制造技术应用专业开设的必修课。
本课程采用综合化和理论实训一体化的教学理念,在模具认识实习的基础上，为培养学生实际动手拆装模具的技能和认知模具机构及零件而开设的。
学生通过模具拆装实训，掌握冲压模、注塑模拆装操作技能、形成冲压模、注塑模各典型机构及零件的初步的感性认识。
为后续模具测绘、模具设计以及模具加工专业系列课程学习打下基础。
三、课程教学目标本课程是中职模具类专业的一门专业课程。
其主要任务是以生产实践中的第任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
（一）知识目标1.具备冷冲模和注塑模的拆装工具使用和拆装操作技能。
2.形成模具机构和模具零件在实物上的感性认识。
3.能够参加模具的一般拆装工作，具有正确处理操作与维护管理中常见初级模具拆装操作技术问题的能力。
并使学生在职业能力和职业素质等方面得到专门训练。
（二）能力目标（1）掌握以级进模、复合模为例冷冲压模具的拆装与测绘；（2）掌握冲压模具的安转调试与维护；（3）掌握以单分型面注塑模、双分型面模具为例塑料模具的拆装与测绘；（4）掌握塑料模具的拆装调试与测绘（三）素质目标（1）使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯。
（2）使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力。
（3）使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
（四）具体各模块教学目标1.模具零件及拆装的基本知识及安全知识学习2.级进模的机构的认识并拆卸、组装和测绘3.复合模的机构的认识并拆卸、组装和测绘4.冲压模具的安转调试与维护5.以单分型面塑料模具机构的认识并拆卸、组装和测绘6.双分型面塑料模具机构的认识并拆卸、组装和测绘7.塑料模具的安转调试与维护8.通过强化训练，能达到模具装配与调试中级工（国家职业资格四级）资格水平；四、课程教学单元及学时安排本课程课内计划学时数为72学时，其中理论20课时，实践52课时，理论课占总课时28%,实践课占总课时72%。
冲压模具装配工艺
第五章模具装配工艺第一节装配尺寸链一、装配尺寸链的概念装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为装配尺寸链。
如图5-1a所示，为落料冲模的工作部分，装配时，要求保证凸、凹模冲裁间隙。
Z/2 一-*工门a)图5-1凸、凹模的冲裁间隙根据相关尺寸绘出尺寸链图，如图5-1b所示。
二、用极值法解装配尺寸链与工艺尺寸链的极值解法相类似。
以图5-1所示落料冲模为例。
解：A1为增环，A2为减环计算封闭的基本尺寸m _ n -1 .A、= Z = A i-為A i二29.74「29 .64 二0.10 (mm )i =1 i +计算封闭环的上、下偏差m _ n」-ESA ESA i - ' El Aj = 0.024 -(-0.016 )= 0.04 (mm )i 亠i h +n」二ESA =0i h ""1求出冲裁间隙的尺寸及偏差为0.10 o"40mm，能满足Z min 二0.10mm , Z max =0.14 mm。
第二节装配方法及其应用范围一、互换装配法1•完全互换法(1)在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求。
n」T\ T2 匚丄=、T ii 二(2)特点装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生产率高，产品维修方便；但其零件加工困难。
试用范围广。
2•不完全互换法按Tv二..'、T2确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差，可使尺寸\ 7链政治中个组成环的公差增大，使产品加工容易和经济，但将有0.27%的零件不合格。
适用于成批和大量生产二、分组装配法1 •在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行呼唤装配以达到装配精度的方法。
先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小分组进行装配。
2 .特点1)每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原来的设计要求。
绘制及识读模具装配图
③当剖切平面通过标准件（螺栓、螺母、垫圈、键、 销）以及回转形成的实心件（圆形凸模、顶杆、 模柄等）的基本轴线时，这些零件均按不剖绘制， 即不画剖面线。有时为了使结构清晰，非回转形 成的凸模也可以不画剖面线。
2）模具装配图的特殊画法
①拆卸画法 为了使装配 图中的某些部分 表达得更清楚， 可假想沿某些零 件的结合面剖切 或将某些零件拆 卸后绘制，需要 说明时可加注 “拆去××× 等”。
模具工作时，毛坯由一个挡料销和两个导料 销定位，上模下行，卸料板首先与毛坯接触并压 紧毛坯。上模继续下行，橡胶被压缩，凸凹模外 形轮廓作用于凹模，完成毛坯的落料，同时，冲 孔凸模作用于凸凹模的内孔，冲孔废料被推下， 经下模座的漏料孔落出，完成冲孔。当上模上行 时，原来被压缩的橡皮弹性得到恢复，卸料板依 靠橡皮的弹性把卡在凸凹模外形轮廓上的工件退 出。当上模上行至上止点时，打杆作用于推块， 卡在凹模中的冲件被顶出。至此，完成一次冲裁。
模具视图主要用来表达模具的主要结构形状、 工作原理及零件间的装配关系。视图的数量一般 采用主视图和俯视图两个，必要时也可增加其他 视图。模具装配图的主视图通常按模具正对操作 者的闭模状态绘制（如果是注塑模必须是处于闭 合状态或接近闭模状态；冷冲模按闭模画出，也 可一半处于工作状态，另一半处于非工作状态）， 主视图的表达方法以剖视为主，重点表达凸凹模 在闭模时的工作状态及模具各零件之间的装配关 系和连接关系。
任务一 绘制冷冲压模具装配图
一、 任务描述
在模具工业中，无论是新产品的设计、原产 品的改造或仿照，一般都应先画出装配图，再由 装配图拆画零件图；在模具制造过程中，要根据 装配图把制造出来的零件装配成装配体；在模具 的使用过程和技术交流中，要根据装配图了解其 性能、工作原理、使用及维修方法等。因此装配 图是工业生产和技术交流的重要技术文件。现以 图-冷冲模直观图为例，讲解绘制模具装配图的方 法与步骤。
冷冲模的装配浅析
冷冲模的装配浅析【摘要】在装配过程中,既要保证配合零件的配合精度,又要保证零件之间的位置精度。
对于具有相对运动的零(部)件,还必须保证它们之间的运动精度。
因此,模具装配精度的高低及质量的好坏,直接影响制件生产是否正常进行及制件的尺寸、形状精度及成本。
可见,模具的装配是模具制造过程中的重要环节。
【关键词】冷冲模的装配；模架的装配；凹模和凸模的装配【正文】在模具装配之前,要仔细研究设计图纸,按照模具的结构及技术要求确定合理的装配顺序及装配方法,选择合理的检测方法及测量工具等。
一、冷冲压模具装配的技术要求1.已经装配好了的冲模，闭合高度必须要符合设计的要求。
2.模柄（活动模柄除外）在装入上模座以后，其轴心线对上模座的平面的垂直度误差，在其全长的范围内小于等于0.05mm。
3.导柱和导套在装配完成后，其轴心线应在垂直于下模座的底平面的同时也垂直于上模座的上平面。
4.上模座的上平面要保证平行于下模座的底平面，其平行度误差应符合表一的规定。
表一模架分级技术指标5.已经装配完成模架，其上模座在沿导柱进行上、下的移动时以保持平稳且没有阻滞现象出现为最佳。
6.装配完成后的导柱固定端面与下模座下平面保留1～2mm 距离，压入后牢固不松动。
7.凸、凹模的配合间隙要在符合设计要求的前提下沿整个刃口轮廓应均匀一致。
8.卸料及顶件装置活动灵活、正确，以保证出料孔的畅通，从而确保废料不会在冲模内被卡住。
模具要提前在模拟生产条件下进行试验，以保证冲出的制件符合设计要求。
二、模架的装配（一）模柄的装配模柄是中、小型冲压模具用来装夹模具与压力机滑块的连接件，它是装配在上模座板中，常用的模柄装配方式有：1.压入式模柄的装配它与上模座孔采用H7/m6过渡配合并加销钉（或螺钉）防止转动，装配完后将端面在平面磨床上磨平。
该模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。
2.旋入式模柄的装配它通过螺纹直接旋入上模座板上而固定，用紧定螺钉防松，装卸方便，多用于一般冲模。
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（二）多冲头导板模常选导板作为基准
件。装配时应将凸模穿过导板后装入凸模固
定板，再装入上模座，然后再装凹模及下模 座。 （三）复合模常选凸凹模作为基准件。 一般先装凸凹模部分，再装凹模、顶块以及 凸模等零件，通过调整凸模和凹模来保证其 相对位臵的准确性。
三、试模
上述装配过程可归纳为： 模柄装配→导柱导套装配→模架装配→装 配下模部分→装配上模部分→试模 冲模装配完成后，在生产条件下进行试冲， 通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找 出产生原因．对模具进行适当的调整和修理后 再进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格 的制件，模具的装配过程即告结束。
总
冲裁模总装配要点：
结
1.选择装配基准孔 装配前首先确定装配
基准件，根据模具主要零件的相互依赖关系， 以及装配方便和易于保证装配精度要求，确定 装配基准件。依据模具类型不同，导板模以导 板做为装配基准件，复合模以凸凹模做为装配 基准件，级进模以凹模做为装配基准件，模座 有窝槽结构的以窝槽为装配基准面。
2.确定装配顺序 根据各个零件与装配
基准件的依赖关系和远近程度确定装配顺序。 先装配零件要有利于后续零件的定位和固定， 不得影响后续零件的装配。 3.控制冲裁间隙 装配时要严格控制凸、
凹模间的冲裁间隙，保证间隙均匀。
4.位臵正确，动作无误 模具内各 活动部件必须保证位臵尺寸要求正确， 活动配合部位动作灵活可靠。 5.试冲 试冲是模具装配的重要环 节，通过试冲发现问题，并采取措施排
模具装配项目
《模具制造技术》课程
课题：冷冲压模具的装配（4）
教学要点
【目标】 1.掌握凸、凹模间隙的控制； 2.掌握凸凹模位臵的控制方法。 【重点】 1.凸、凹模间隙的控制； 2.凸凹模位臵的控制方法； 【难点】模具零件的常见固定方法。
教学案例
凸、凹模间隙的控制
一、凸、凹模间隙的控制
冷冲模装配的关键是如何保证凸、凹
9、利用工艺尺寸调整间隙 对于圆形凸模和凹模，可在制造凸模时 在其工作部分加长1～2mm，并使加长部分的 尺寸按凹模孔的实测尺寸零间隙配合来加工，
以便装配时凸、凹模对中（同轴），并保证
间隙的均匀。待装配完后，将凸模加长部分
磨去。
二、凸、凹模位臵的控制
为了保证级进模、复合模及多冲头简单
模凸、凹模相互位臵的准确，除要尽量提高 凹模及凸模固定板型孔的位臵精度外，装配 时还要注意以下几点： （一）级进模常选凹模作为基准件。 先将拼块凹模装入下模座，再以凹模定 位，将凸模装入固定板，然后再装入上模座。 当然这时要对凸模固定板进行一定的钳修。
模之间具有正确合理而又均匀的间隙。这
既与模具有关零件的加工精度有关，也与
装配工艺的合理与否有关。
为了保证凸、凹模间的位臵正确和间隙
的均匀，装配时总是依据图纸要求先选择其
中某一主要件（如凸模或凹模、或凸凹模） 作为装配基准件。以该件位臵为基准，用找 正间隙的方法来确定其它零件的相对位臵， 以确保其相互位臵的正确性和间隙的均匀性。
待装配好后，再将凸模工作部分用酸腐蚀以
达到间隙要求。
8、利用工艺定位器调整间隙
如图2所示，用工艺定位器来保证上、
下模同轴。工艺定位器尺寸ｄ1、ｄ2、ｄ3分 别按凸模、凹模以及凸凹模之实测尺寸，按 配合间隙为零来配制（应保证ｄ1、ｄ2、ｄ3 同轴）。
图2
用工艺定位器保证上、下模同轴 1－凸模 2－凹模 3－工艺定位器 4－凸凹模
透光法是凭肉眼观察，根据透过光线 的强弱来判断间隙的大小和均匀性。有经 验的操作者凭透光法来调整间隙可达到较 高的均匀程度。
透光法调整间隙 1－凸模；2－光源； 3－垫铁；4－固定板； 5－凹模
3、试切法
当凸、凹模之间的间隙小于0.1mm时，
可将其装配后试切纸（或薄板）。根据切 下制件四周毛刺的分布情况（毛刺是否均 匀一致）来判断间隙的均匀程度，并作适 当的调整。
4、垫片法
垫片法调整模具间隙视频.wmv
垫片法调整间隙 1－凹模；2－凸模；3－垫片
如图1所示，在凹模刃口四周的适当地方 安放垫片（纸片或金属片），垫片厚度等于单 边间隙值，然后将上模座的导套慢慢套进导柱， 观察凸模Ⅰ及凸模Ⅱ是否顺利进入凹模与垫片 接触，由等高垫铁垫好，用敲击固定板的方法 调整间隙直到其均匀为止，并将上模座事先松 动的螺钉拧紧。放纸试冲，由切纸观察间隙是 否均匀。不均匀时再调整，直至均匀后再将上 模座与固定板同钻，铰定位销孔并打入销钉。
控制间隙均匀性常用 的方法有哪些？
1、测量法 测量法是将凸模和凹模分别 用螺钉固定在上、下模板的适当位臵，将凸 模插入凹模内（通过导向装臵），用厚薄规 （塞尺）检查凸、凹模之间的间隙是否均匀， 根据测量结果进行校正，直至间隙均匀后再 拧紧螺钉、配作销孔及打入销钉。
2、透光法
透光法调整模具间隙视频.wmv
图1凹模刃口处用垫片控制间隙 ａ）放垫片 ｂ）合模观察调整
5、镀铜（锌）法 在凸模的工作段镀上厚度为单边间隙
值的的均 匀性。镀层本身会在冲模使用中自行剥落 而无需安排去除工序。
6、涂层法 与镀铜法相似，仅在凸模工作段涂以厚 度为单边间隙值的涂料（如磁漆或氨基醇酸 绝缘漆等）来代替镀层。 7、酸蚀法 将凸模的尺寸做成与凹模型孔尺寸相同，
除故障。