关于奇能化工干强剂应用方案建议
HS—JMC型煤炭改性剂在立窑水泥煅烧中应用方案注意事项
HS—JMC型煤炭改性剂在水泥煅烧中地应用及注意事项哈尔滨工业大学清洁能源科学与项目研究所杭州本兴节能环保科技有限公司前言HS—JMC型煤炭改性剂打破了传统地助燃技术理论,而采用当代先进地催化、改性等物理、化学复合技术.其主要由改性剂、催化剂、氧化剂、助燃剂、消烟剂、固硫剂等成份组成,是一种粉粒状物质,将它按煤炭实际重量地0.2%～0.3%比例加入到煤炭当中,能提高煤炭地燃烧温度、燃烧速度,实现催化、改性燃烧,改善煤地燃烧效果,提高煤炭地利用率.水泥熟料地煅烧是通过煤地燃烧来实现地,煤地燃烧状况<发热量大小,加入量多少）直接影响到水泥熟料地煅烧效果.在水泥煅烧中,煤在“改性剂”地作用下,加速强氧化物、催化剂经气化后释放氧和催化剂元素,与生料中释放出来地混合气体产生化学反应,进行离子交换,促使煤炭进行催化、改性燃烧,使生料球内燃和外燃同时进行.燃烧强度地提高和升温速度地加快,给水泥煅烧提供了足够地热能,同时也提高了水泥煅烧热动力,加速热传递,促进质点、固相、气相、液相反应,提高了物质扩散速度和相间反应速度.实践证明,在水泥熟料煅烧中加入HS—JMC型煤炭改性剂,可节煤10%左右,也可提高熟料产量10%左右,也可提高熟料3天、28天强度；而且还能实现急烧快冷,提高熟料质量,改善机立窑地操作；同时具有消烟除尘、固硫,改善大气污染地环保效果.HS-JMC型煤炭改性剂在立窑水泥熟料煅烧过程中发挥了重要作用,取得了很好经济效益和环保效果,是立窑水泥厂近几年在节能降耗、环保方面效果最佳地高新技术产品.受到了应用该产品地水泥厂地一致推崇.为了更好地发挥该产品地作用,进一步加快推广HS —JMC型煤炭改性剂在水泥熟料煅烧中地应用,少走弯路,特编写了应用方案及一些注意事项,以供参考.因为时间仓促,不妥之处请指正.2005年11月一、前期准备：1、了解生料配料方案,如：石灰石+铁+矿化剂+煤+粘土,其中有用页岩、煤矸石、叶蜡石或各种尾矿等代替粘土地,了解生料和熟料全分析数据,三率值：石灰饱和系数KH、硅酸率n、铝氧率P.2、了解生料配热及煤地配比,煤炭成份分析<发热量、挥发分、灰分等）燃煤是否是两种或以上搭配使用,当地煤炭价格,了解配热控制方法,如烧失量法,氧弹仪或热量仪测定方法等,用以确定节煤率地计算.3、生料磨日产量,每天入窑生料量、熟料台时产量、熟料3天强度,游离钙<fCaO）指标,熟料价格,水泥价格及利润.了解熟料台时产量地计算方法,如：计算加水量折算熟料台时产量,还是有专门地计量仪器仪表,以便计算熟料台时产量地提高率.4、加剂前应上窑了解不加剂料地煅烧情况,窑温,上火速度,龇火现象是否多,偏火、挂边是否时常出现,严不严重等,以便与加剂后对比.二、注意事项：1、对于多窑水泥厂来说,实验期间最好选用单窑对应单磨单生料配料系统,若一配料系统带双生料磨、双窑,应双窑同时做,最好不一窑做一窑不做.2、在没加改性剂前正常生产时,生料磨产量相对入窑生料来说应有15%富余量,以确保满足加剂后熟料台时产量地提高需求,若没有富余量,可考虑不做实验.3、成球系统产量应有15%富余量,以确保满足加剂后熟料台时产量地提高需求,若没有富余量,可考虑不做实验.同时,成球产量增加时应确保成球质量不下降,否则可能严重影响窑上煅烧、熟料质量及改性剂地使用效果.有地窑是扩径窑,2.2扩成 2.5或2.5扩成 3.0,但只是窑径扩了,而配套设施没变,就可能存在生料磨产量、成球系统产量跟不上煅烧速度,风机风量、风压不够地现象.4、加剂后出磨生料也应进行多库搭配等均化措施后再入窑,确保同正常生产时一样才能充分体现出加剂效果.5、加剂减煤后应尽量保持生料三率值不降低以免影响熟料强度.6、生料加剂开始并入窑后,应随时检查加剂量地准确性,确保加剂量不应减少；随时上窑,多与窑工接触交流,了解窑温、上火速度地变化情况；窑面煅烧情况是否有所改善等,了解熟料产量与不加剂时相比较地变化情况,从熟料外观判断加剂前后熟料变化情况,每天了解游离钙变化情况.7、不同品种燃煤对煅烧地影响---立窑高温带厚度取决于煤地燃烧速度,而煤地燃烧速度与煤地挥发分高低、煤灰熔点及熟料高温熔体粘度高低等性能有关.不同煤种挥发分、固定碳含量及发热量有很大差别,其燃烧速度相差亦很大.当煤品种发生改变时,不能只考虑发热量,灰分可能对熟料质量地影响更大,应引起足够地重视.山西阳泉煤,其挥发分一般在9%～13%,固定碳60%～65%,发热量25080 kJ/kg以上.但因为该煤燃烧速度过快,用其煅烧时往往造成立窑底火薄,生产不稳定,产量较低,质量不稳定.机立窑使用这类煤生产,除配料上适当降低饱和系数、增加熔剂物以提高熟料高温熔体粘度、使底火层变厚外,还应考虑到这类煤挥发分较高,热损失较大,故熟料烧成热耗应取高些.福建漳平地含石墨性质煤,其挥发分一般在5%以下,固定碳65%～75%,发热量28500 kJ/kg.因为该煤燃点高,燃烧速度极慢,用它烧制水泥往往造成上火速度慢,底火拉深,有时甚至出现卸红料现象,产量不高且熟料质量不理想.对福建漳平地区而言,当地煤较山西阳泉煤具有煤运距短,各项费用较低地优势.为降低生产成本,笔者在机立窑上使用这类煤进行一段探索后,认为常规地配煤量,除采用高饱和比高铁地配料方案,以提高料球地上火速度外,还必须尽可能采用浅暗火全风操作,减少化学不完全燃烧地热损失,避免通风不良产生还原气体.福建龙岩地煤,一般挥发分在4%～8%,固定碳63%～68%,发热量约在21000 kJ/kg～24000kJ/kg,用其烧制水泥熟料,在配料配煤上要求不高,适应范围广,常规地配料配煤、操作习惯能满足工艺要求,用它所生产地料球上火速度适中,底火层约70 cm～100 cm,且非常稳定,在输送条件允许下,一般可全风操作,所以立窑产量高,熟料质量好.另外,因为煤种类不同,煤灰熔点也不同,它对立窑煅烧关系亦十分密切,煤灰中Fe2O3、MgO、CaO含量越高,煤灰熔点越低,生料出现液相温度越低,熟料烧结温度越宽.经实践总结,比较理想地立窑用煤应为：挥发分为5%～10%；发热量20000 kJ/kg～25000 kJ/kg。
干强剂在造纸中的使用方法
干强剂在造纸中的使用方法说实话干强剂在造纸中的使用方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我就先说说我第一次用干强剂吧。
我也搞不清楚用量，就大概按照说明书上给的一个范围，取了个中间值，直接往纸浆里倒。
结果呢，效果一点都不明显。
我当时就懵了，不知道哪里出了问题。
后来我才意识到，我没有把干强剂均匀地分散开。
这就像你做饭，盐没搅匀，有的地方咸得要命，有的地方没味道。
所以后来我就换了个方法，先把干强剂用水稀释了。
大约按照干强剂和水一比三的比例去混合，当然这个比例我也不确定就是最完美的，只是我自己摸索出来对我这情况还比较合适的。
我还试过调整添加干强剂的温度。
有一次我想啊，是不是温度高一点，干强剂就能更好地发挥作用呢。
我就把纸浆加热了再加入干强剂，结果发现呢，温度太高了反而会破坏干强剂的一些性能。
我觉得就像你养小鸡，温度太高小鸡也受不了啊，植物也是，温度不合适就长不好。
我最后发现啊，正常的室温下加入干强剂是比较稳妥的。
还有啊，添加干强剂的时候搅拌也很关键。
不能搅拌得太快，我之前搅得像龙卷风似的，总以为这样能让干强剂和纸浆迅速混合均匀。
但特别快的搅拌其实会带入很多气泡，这些气泡在造纸过程里是很麻烦的东西，就像你喝汽水里面的气泡，太多了就不稳定了。
可是搅拌得太慢呢，又混合不均匀。
我试了好多次啊，才觉得那种不快不慢，像散步一样的速度比较好，以能让干强剂在纸浆里慢慢散开，又不会产生太多气泡为准。
再说说添加干强剂的点吧。
我一开始是在纸浆一开始处理的时候就加进去，后来发现并不是很好。
就好比你施肥，不是种子刚种下就把所有肥料都撒下去。
后来我试了在纸浆初步处理后，再添加一些其他添加剂之后再加干强剂，效果就好很多了。
不过这也可能和纸浆的种类有关，我到现在也觉得这一点还得根据具体的情况继续探索。
我还想提醒一点，干强剂的品牌不一样，使用方法可能也有点区别。
那种小牌子的啊，有时候质量不太稳定，我有次买到一种不知名品牌的，不管我怎么调用量、温度、搅拌速度啥的，效果就是不好。
工业激发剂使用指南改善反应速率
工业激发剂使用指南改善反应速率工业反应的速率对于生产过程的效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了提高反应速率，工业界常常使用激发剂来促进反应的进行。
本文将为您提供一份工业激发剂使用指南，帮助改善反应速率。
一、激发剂的定义与分类激发剂是指能够有效降低反应活化能，提高反应速率的物质。
根据其作用机理和性质，激发剂可以分为催化剂和活化剂两类。
催化剂是指通过降低反应的活化能，提高反应速率，但在反应结束后能够恢复原状的物质。
常见的催化剂包括金属催化剂、酶等。
活化剂是指通过引入外部能量，直接提高反应速率的物质。
活化剂一般无法恢复原状，常用于一次性反应中。
例如，高温、高压等条件可以作为活化剂，加速反应的进行。
二、选择适当的激发剂1. 反应性质的考虑在选择激发剂时，首先需要考虑反应的性质。
不同的反应类型可能需要不同类型的激发剂。
例如，在氧化还原反应中，常常需要选择具有氧化或还原性能的催化剂。
而在聚合反应中，则需要选择具有引发剂作用的激发剂。
2. 催化剂的选择如果选择使用催化剂来改善反应速率，那么合适的催化剂选择非常重要。
催化剂应能够与反应物发生相互作用，并且能够提供合适的活化能降低路径。
此外，催化剂的稳定性和可再生性也是选择的关键因素。
3. 活化剂的选择如果反应需要通过直接加热或施加高压等外部能量来激活，那么需要选择适当的活化剂。
活化剂的性质和应用条件（如温度、压力等）必须与所需反应类型相匹配。
三、激发剂的使用注意事项1. 适量使用使用激发剂时要遵循适量使用的原则，过量使用或过高浓度的激发剂可能会导致不良反应甚至危害人体健康。
因此，在使用激发剂时，应根据反应类型和工艺参数，合理确定激发剂的使用量。
2. 注意安全激发剂在某些情况下可能有毒、易燃或有爆炸性。
在使用激发剂之前，必须详细了解其性质和安全操作规程，并严格按照相关规定进行操作，确保工作场所的安全。
3. 选择适当的反应条件激发剂的使用需要与适当的反应条件相结合，如温度、压力、pH值等。
HS—JMC型煤炭改性剂在立窑水泥煅烧中的应用方案及注意事项
HS—JMC型煤炭改性剂在立窑水泥煅烧中的应用方案及注意事项一转眼，十年方案写作经验在这里汇聚，今天要给大家分享的是HS—JMC型煤炭改性剂在立窑水泥煅烧中的应用方案及注意事项。
咱们就直接进入主题，一步一个脚印来探讨这个应用方案。
咱们来了解一下HS—JMC型煤炭改性剂。
这玩意儿是一种新型环保燃料添加剂，能够有效改善煤炭的燃烧性能，降低污染物排放，提高燃烧效率。
那么，在立窑水泥煅烧中，这货究竟该如何使用呢？1.确定改性剂添加比例在使用HS—JMC型煤炭改性剂时，要确定合适的添加比例。
根据实验数据，我们推荐将改性剂与原煤按1:100的比例混合。
这样既能保证燃烧效果，又能降低成本。
2.混合均匀将HS—JMC型煤炭改性剂与原煤混合后，要确保混合均匀。
可以采用搅拌、输送带等方式进行混合。
混合过程中，要避免水分过高，以免影响燃烧效果。
3.煅烧工艺调整在立窑水泥煅烧过程中，使用HS—JMC型煤炭改性剂后，需要对煅烧工艺进行相应调整。
具体如下：（2）调整喂料速度：使用改性剂后，燃烧速度会加快，因此需要适当调整喂料速度，以保证煅烧过程的稳定。
（3）优化燃烧工况：根据实际情况，调整燃烧工况，如风速、风压等，以保证燃烧效果。
4.注意事项（1）避免改性剂受潮：改性剂在运输、储存过程中要避免受潮，以免影响使用效果。
（2）严格控制添加比例：添加比例过高或过低都会影响燃烧效果，因此要严格控制添加比例。
（3）定期检测燃烧效果：使用改性剂后，要定期检测燃烧效果，以便及时调整工艺参数。
（4）注意环保：在使用改性剂的过程中，要严格遵守环保法规，确保污染物排放达标。
要注意的地方多了去了，这HS—JMC型煤炭改性剂用起来可得小心谨慎。
得留意改性剂的储存条件。
这玩意儿一见水就完了，所以仓库里得干燥通风，湿度大了会影响效果，万一受潮了，赶紧得晾干，或者直接换新的，别心疼那几个钱。
添加比例可得精确控制。
比例失调，轻则燃烧效率低，重则可能出现安全事故。
《2024年稻草NaOH前处理提高漆酶固态发酵效率》范文
《稻草NaOH前处理提高漆酶固态发酵效率》篇一一、引言随着环保意识的日益增强，生物技术特别是酶技术的应用在各个领域中显得尤为重要。
漆酶作为一种具有重要工业价值的酶，其固态发酵技术的研究与应用逐渐成为研究热点。
然而，固态发酵过程中常常遇到的问题包括原料的预处理、发酵效率的提高等。
本文旨在探讨稻草经NaOH前处理后对漆酶固态发酵效率的影响，以期为相关领域的研究与应用提供参考。
二、材料与方法1. 材料（1）原料：稻草、漆酶菌种。
（2）试剂：NaOH、其他培养基成分等。
2. 方法（1）稻草的NaOH前处理：将稻草进行洗净、烘干，然后进行NaOH溶液的浸泡处理，以去除其中的木质素和半纤维素等物质。
（2）漆酶固态发酵：将经过前处理的稻草与漆酶菌种混合，进行固态发酵。
（3）效率评估：通过对比前处理前后发酵过程中漆酶产量的变化、发酵周期等指标来评估发酵效率。
三、结果与讨论1. 结果（1）稻草经NaOH前处理后，其结构得到了一定程度的改变，更利于漆酶菌种的生长和漆酶的分泌。
（2）经过NaOH前处理的稻草作为发酵基质，其固态发酵过程中漆酶的产量得到了显著提高。
（3）与未经过前处理的稻草相比，经过NaOH前处理的稻草作为基质的固态发酵周期明显缩短。
2. 讨论（1）稻草的化学成分复杂，其中木质素和半纤维素等物质对漆酶菌种的生长和漆酶的分泌有一定的抑制作用。
NaOH前处理能够有效地去除这些抑制物质，从而促进漆酶的产量和发酵效率。
（2）经过NaOH前处理的稻草，其结构得到了一定程度的改变，更有利于漆酶菌种的生长和繁殖。
这可能是由于稻草中的某些成分在NaOH的作用下发生了水解或降解，使得基质更易于被菌种利用。
（3）在实际应用中，可以进一步优化NaOH前处理的条件，如NaOH浓度、处理时间等，以找到最佳的预处理方案，进一步提高漆酶的产量和发酵效率。
四、结论本文研究了稻草经NaOH前处理后对漆酶固态发酵效率的影响。
结果表明，经过NaOH前处理的稻草作为基质，可以显著提高漆酶的产量和发酵效率。
造纸干强剂在大型纸机中的应用_危志斌
造纸干强剂在大型纸机中的应用_危志斌造纸干强剂是一种可以提高纸张强度和品质的化学制剂，被广泛应用于大型纸机的造纸过程中。
它具有很多优点，例如能提高纸张的强度、减少造纸过程中纤维的流失和能耗、改善纸张的质量和外观等。
下面将详细介绍造纸干强剂在大型纸机中的应用。
1.纸浆制备阶段：造纸干强剂可以在纸浆制备阶段中发挥重要作用。
它可以完全溶解在纸浆中，与纤维形成化学键结，增加纸浆的黏度和粘合力。
这样可以有效地防止纤维在纸浆搅拌和传输过程中的分散和磨损，减少纤维的流失。
同时，它还可以改善纸浆中的颗粒分布，使纤维更容易被纸机捕捉，提高纸张的强度和均匀性。
2.纸机湿部控制：在纸机湿部，造纸干强剂可以用于控制纸浆的浓度和湿度，提高纸浆的干燥性能和干固率。
它可以吸附在纤维表面，改变纤维间的接触角度，增加纤维的亲水性，从而加快水的排除速度，减少纤维和水之间的摩擦阻力。
这样可以有效地提高纸张的干燥速度和干固率，减少纸张的翘曲和破裂。
3.纸机干部控制：在纸机干部，造纸干强剂可以用于控制纸张的强度和品质。
它可以在纸浆表面形成一层均匀而致密的涂层，填充纸浆中的孔隙和缺陷，增加纸张的密实度和坚韧性。
同时，它能够吸收和分散纸浆中的水分，保持纸张的平整和干燥性能。
这样可以有效地提高纸张的强度、硬度、平整度和抗张强度，减少纸张的翘曲、断层和折痕。
4.纸张加工阶段：在纸张加工阶段，造纸干强剂可以用于改善纸张的质量和外观。
它可以提高纸张的光泽和光滑度，使纸张看起来更加亮丽和诱人。
同时，它还可以增加纸张的密实度和厚度，提高纸张的装页性能和反卷性能。
这样可以使纸张更容易加工和使用，提高纸张的市场竞争力。
总之，造纸干强剂在大型纸机中的应用可以显著提高纸张的强度和品质，减少纸浆的流失和能耗，改善纸张的质量和外观。
因此，在纸张生产过程中，合理应用造纸干强剂是一种有效的技术手段，可以提高纸张的竞争力和附加值，推动纸张产业的可持续发展。
浅谈生活用纸干强剂
浅谈生活用纸干强剂生活用纸干强剂是一种常用于洗涤清洁的化学药剂，具有去污能力强、容易溶于水的特点。
它广泛应用于日常生活中的洗碗、洗衣、清洁卫生等方面。
本文将从使用原因、有效成分、使用方法以及注意事项等方面，对生活用纸干强剂进行浅谈。
首先，生活用纸干强剂的使用原因主要是为了提高生活用纸的清洁效果。
纸干强剂能够有效去除生活用纸表面的油污、污渍以及其他难以清洗的污垢。
由于纸干强剂具有强力去污能力，能够迅速溶解油脂和其他污垢，因此能够让生活用纸重现清洁亮丽的外表。
其次，生活用纸干强剂的有效成分主要包括表面活性剂、助溶剂和pH调节剂等。
表面活性剂是纸干强剂的关键成分，主要起到去污的作用。
它能够分解表面的油脂，并通过乳化作用使其溶解于水中，从而达到去污的效果。
助溶剂则帮助表面活性剂更好地发挥去污效果，促进纸干强剂与水的混合，提高洗涤的效果。
pH调节剂则用于调节纸干强剂的酸碱度，使其适应不同的洗涤环境。
再次，生活用纸干强剂的使用方法一般是在洗涤过程中将适量的药剂加入水中，然后将生活用纸放入水中浸泡一段时间，最后用清水冲洗干净即可。
具体使用方法可以根据不同的产品说明进行操作。
在使用过程中需要注意的是要避免过量使用，以免产生过多的泡沫和药剂残留。
同时，在浸泡过程中可适当搓揉或用刷子清洗，以增加洗涤效果。
最后，生活用纸干强剂的使用也需要注意一些事项。
首先，要选择正规品牌的产品，以保证产品质量和安全性。
其次，在使用过程中要注意个人防护，避免药剂直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触可及时用清水冲洗。
此外，要注意药剂的存放，避免放在儿童易取的地方，防止误食。
最后，出于环保考虑，使用过程中可适当减少药剂的使用量或选择更环保的产品。
总结起来，生活用纸干强剂是一种在日常生活中常用的洗涤清洁化学药剂，通过有效成分的作用能够提高生活用纸的清洁效果，去除污垢和油脂。
使用时需要注意正确的使用方法和个人防护，同时也要考虑环保因素。
通过科学合理地使用生活用纸干强剂，我们可以更好地保持生活用纸的干净整洁，提高生活质量。
论述干气资源优化潜力及改进措施
论述干气资源优化潜力及改进措施1、前言某石化公司加工能力稳定，近年来对装置进优化攻关，运行水平不断提高，但与先进石化企业相比仍有一定的差距，必须结合现有工艺和资源，挖掘潜力。
经过分析，炼厂干气资源利用方面还存在不足，进一步回收、优化干气资源是提升指标和效益最具潜力的措施。
2、煉厂干气的综合利用2.1炼厂干气的资源潜力分析公司的干气资源丰富，干气资源及其组成统计数据见表1。
其中饱和干气来自加氢、重整、蒸馏装置。
2.2催化裂化干气的优化利用2.2.1催化裂化干气资源现状催化裂化装置产生的干气目前作为燃料气使用，没有化工利用。
组成数据见表2。
2.2.2催化裂化干气优化利用措施催化裂化干气含有乙烯，其特点是浓度低、产量小，提浓的难度和成本较高，目前多是利用催化干气作稀乙烯资源使用。
催化干气制乙苯技术，催化干气芳构化技术是两个较为成熟的技术路线。
2.2.2.1催化干气制乙苯催化干气制乙苯技术目前在国内多用于乙苯-苯乙烯联合装置。
其原理是在一定的反应条件和催化剂作用下，苯和催化干气中的乙烯发生烷基化反应生产乙苯，精制后的乙苯进行脱氢反应生产苯乙烯产品。
根据汽油高辛烷值组分缺乏的实际情况，综合考虑项目投资等因素，催化干气制乙苯装置可以按照汽油生产方案设计，生产的乙苯用于调合汽油。
根据目前苯乙烯市场情况，但不适宜建设苯乙烯装置。
按照目前催化干气资源可建设6万吨/年干气制乙苯装置计算，每年可生产6.28万吨乙苯混合物，其辛烷值RONC为107[1]，可与93号乙醇组分油按照1：3的比例调合成97号乙醇组分油，增产97号乙醇组分油24.2万吨，93号乙醇组分油减少17.9万吨，汽油总产量增加6.28万吨，投资回报率较高。
2.2.2.2催化干气芳构化催化干气芳构化技术有两种加工方案，一种是生产苯、甲苯、二甲苯混合芳烃的方案，另一种是生产汽油调和组分的方案，可作为汽油调合组分，也可作为芳烃装置原料[2]。
两方案的反应条件不同，但基本原理是在一定的反应条件和催化剂作用下，催化干气中的乙烯首先叠合成丁烯、己烯或辛烯等烯烃，进而反应生成富含芳烃的产物。
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关于泰安奇能化工科技有限公司
干强剂
应用方案建议书
泰安市奇能化工科技有限公司
二零一六年九月
一、前言
首先感谢贵厂对我公司业务的大力支持，同时再次感谢给我公司提供机会，试用由我公司生产的干强剂。
奇能公司长期以来在造纸化学品行业中拥有最完整的产品生产线，地区性的生产及后备支援，完善的实验室设备及有力的服务团队，向来以客户的需求为意向，朝建立双方长期良好合作关系而发展。
我们将为双方彼此更好的合作而努力。
基于此，在本次难得的机会里，在本次药品评估的计划中，我公司将以精益求精的精神，针对贵厂的需求提供最有竞争优势的产品、设备及技术服务。
我公司也将就此次试验作以下承诺：凡使用由我公司提供的干强剂，在此次贵厂的试用过程中，达不到贵厂目前要求的质量指标，我公司将承诺不收取干强剂货款，本次干强剂试验阶段，由我公司提供试验样品，待试用成功再议合作事项。
二、试验目的
本次干强剂实验目的是使用奇能牌干强剂以提高成纸的干强度及其他物理指标。
尤其是纸张在增加调料用量的情况下，纸品的强度，拉力及其它物理指标进一步提高。
显著增加经济效益每吨30-50元。
三、产品简介
干强剂是我公司研制生产的两性聚丙烯酰胺树脂，能有效的提高纸张的拉力、挺度、裂断长、耐折度等性能，具有
极强的成模性能和良好的抗水性。
用于高强瓦楞纸、涂
布白板纸、牛皮箱纸、铜版双胶纸、静电复印纸和纸板
的生产，明显提高纸的抗水性和环压强度。
性能指标：
四、机理应用
本产品为多功能的合成聚合物，具有优良的水溶解性与填料的交联性形成良好的增强性。
广泛应用于文化用纸提高纸品的灰分、强度和其他物理指标，净化纸机抄造环境，降低成本。
一般特性：
1、本品具有极佳的增强效果，用于文化用纸、白板纸、铜版原纸、及牛皮箱板纸提高填料留着率，强度可增加20-50%以上，灰分提高20-30%
2、本品为无毒物质，可用于食品包装用纸。
3、与填料一起进行添加，也不可以在不加填料时单独使用。
4、合理的使用量，本品不会降低液体的表面张力，不会产生大量泡沫。
5、当纸页成型时已产生强度，烘缸温度在80°C时足以获得干强度和助留效果。
使用方法：
1、将本品用冷水稀释至浓度为0.5%的溶液添加到叩解好
的浓浆中即可，加入点为配料池，使其与浆料充分接触混
合即可。
2、在连续供浆的大型纸机生产线，将稀释液用计量泵计量
添加到上浆泵出口处即可。
干强剂的主要参数与效果对比示意图
影响干强剂效果的因素
·pH
·电荷
·填料种类及在浆料中的停留时间
·水的硬度
五、试验方案
方案一 8公斤检测数据。
方案二 5公斤检测数据
成本分析列表：。