凹印机套印不准的原因与解决方法

凹印机套印不准的原因与解决方法

随着人们对包装的感观和质量要求越来越高。凹印机以其独特的印刷工艺，产量大，损耗低等优点，成为当今印刷业的主流。况且，凹印机品种越来越多，整体机器构造和控制系统虽有所差异，但工作原理差异不大，产生的故障有一定的类似。在生产中出现印品套印不准，影响产品质量是凹印最易的生的问题之一。

一、纸张在印刷中收缩严重，造成套印不准

纸张是纸业印刷不可缺少的原辅材料之一。由于受外界温度、湿度的影响，加上印刷车间温、湿度控制不当，对纸张干湿性产生一定影响。印刷时，各色组烘干箱温度设置过高，纸张严重收缩，各色组套印识标产生不同程度偏差、跳动，致使套印“露白”，电脑自动跟踪套印系统接收的颜色感光信号强弱不同，未能把套印识标锁定在特定位置，造成套印偏差，影响印品质量。一般处理方法是保持印刷车间恒温恒湿，适当降低烘干箱温度。

二、压印辊控制压力不平衡，造成跳动，影响套准

此现象的出现先排除人为因素（如装卸压印辊时位置未完全吻合，出现偏差）。造成压印辊两端压力不平衡，气路系统漏气是一个主要因素，造成连接压印辊两端的气缸，因气压不足或两端压力调节不平衡而未能使压印辊在印刷时保持恒定，产生上下跳动，时间长时造成压印辊外周变形，纸张拉力松紧不定，产生套印不准。处理方法是检查气路系统，确保气路不漏气，并更换漏气的气动元件和更换新的压印辊，使压印辊与印版在印刷时吻合顺畅。

三、跟踪电眼自身问题造成套印不准

跟踪电眼是一种感应式光电传感器，其工作原理是通过感应印刷识标上颜色，把反射加的光信号转换成电信号，经模/数转换电路处理，把数字信号送到电脑进行定位跟踪。如果电眼与印刷识标之间距离太远，电眼聚光点未正对印刷识标，电眼外镜面纸粉覆盖，电眼内发光灯光烧坏，都会造成江信号变弱，或无光信号返回，致使电脑套准系统跟踪缓慢、失灵，未能及时纠正套印偏差，使到印品出现套印不准现象。一般处理办法是清洁电眼镜面，调节纸与电眼间距离，并正对印刷识标，如果发现电眼发光灯泡烧坏，及时更换，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳。

四、送纸张力设置不当或张力装置发生故障

凹印机色组较多，走纸距离长，为确保输纸稳定，一般在入纸口和出纸口设置了一套张力缓冲装置。根据纸张的不同特性（如纸张厚、薄；干、湿度；环境温度、湿度等）而设置张力大小，如果张力参数设置不当，或张力装置发生故障，将会造成铜版纸在印刷时出现左右晃动，印刷色相十字识标不能保持在有效范转内，会使套印标左右不停跳动，印品出现偏

差。一般处理办法是根据铜版纸特性设置好输纸张力参数值，使铜版纸能稳定输送为佳，如果是张力装置发生故障，找电气技术人员维修。

五、自动套准跟踪系统部分环节失控或不工作

自动套准跟踪系统是印刷套准的“神经中柢”，它把来自跟踪电眼的光信号经电脑分析处理，把处理后的控制指令输送到各印刷色组的套准控制版，使控制指令转换成电信号发送到与之对应的套准马达，进行自动调整套印偏差。在工作中某一环节出现故障，都会使套准马达失控不停转或不工作，未能及时纠正印品偏差，造成套印不准。一般处理办法是逐个环节进行检查，直到找出问题所在，造成自动套准跟踪系统失效，大部分情况是套准控制板自身故障引起，但不排除套印马达自身存在问题。为进一步确定问题是否出在控制板，可用一新控制板，或用别的色组上控制板互换，进行测试即可找出问题所在，如控制板正常，则问题出在套印马达，修理马达即可。

六、传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位

凹印机各色组都有一套独立的锁定装置，使版轴与传动齿轮相连接，此锁定装置一旦未锁紧，将导致印版滚筒在高速运转时因版轴未锁紧而出现前后移动，造成套印不准。处理方法是检查锁定装置是否损坏，传动齿轮与版轴是否出现滑移，并加以锁固。

套印不准的主要因素有：印刷材料、印刷机性能、操作方法、印刷环境、凹版适性等，出现问题后要在各有关因素中进行排查，分别予以协调解决。

在操作上，引起套印偏差的原因有：

①刮墨刀调整不合适，光电信号端油墨脏污，电眼接受信号失真。

②凹版滚筒两端或中间积墨，影响压力及走料张力变化。

③印版安装时螺丝没拧紧．印刷时松动。

④印版制动轴心线与压滚轴心线不平行或制动轴心线不在印版本身的轴心上。操作印刷

机时,需调整好套印跟踪系统，保持电眼探头的清洁，保持压滚的清洁。

凹版印刷路线较长，承印物在运动时受印刷压力、张力拉伸以及烘干温度的作用，伴随承印物中液体物的挥发，使纤维收缩后会产生变形，超过一定量就会影响套印精度。如果油墨的干燥时间不同，即干燥路线长短不同，纤维收缩变形的色序位置也不同，这就是为什么同一套版每次印刷套印偏差各不相同的一个原因。此外，着墨面积越大，承印物收缩变形量也越大。不同批次的承印物湿度不同，其套印偏差也有所不同。带静电的承印物在印刷时会产生毛刺、木纹或飞墨等现象，也会影响印刷走料的平稳。运动中的承印物发生静电吸附作用,会影响张力的稳定而导致套印偏差，这需要适当增加印刷环境的湿度或启用静电消除机构。承印物本身的不平整、内部张力不均匀、边缘受潮(尤其是光电信号套色端)等，都会造成套印偏差。

印刷厂首先应确保印刷环境温湿度的稳定性；在印刷前三天将承印材料放到车间，以提高其温湿适性，防止出汗现象的产生；及时总结不同材料、不同品牌承印物和油墨的印刷适性；首次印刷需协调张力拉伸、印刷压力、刮墨刀位、油墨配比、稀料配比、油墨黏度、烘干温度以及印刷机速等。

制作凹印版滚时，在工艺条件稳定、材料收缩量基本稳定的条件下，事先给予一定的伸放量，以弥补承印材料的变形量。对于轮转机来说，一般是周向依色序递增、轴向依色序倒递增。对于单张凹印机来说，一般轴向和周向均为依色序递增。对于单张凹印配胶印来说，先凹印,后胶印，较易调整套印问题和确保印品质量的稳定性。另外,着墨面积越大，承印物收缩变形量也越大，在制版时考虑进去。安排印刷色序时尽量将有套色要求的色别靠近, 减少受材料变形的影响。对于细小文字和图案的叠色或套印应尽量避免，采用专色版的做法较好；必须要套色的，应根据不同色相的具体情况和凹印机的精度，适当做括缩边。