柔印套印不准问题的解决招数
柔印套准不准原因与解决办法
柔印套准不准原因与解决办法套印直接关系着印品质量及废品消耗，应运地卷筒纸印刷机来说，套印精度是非常重要的性能指标。
一些机器声称整机套印误差在0.1mm以内，实际上很难达到。
这时我们主要谈谈操作不当造成的套印不准。
1.粘版歪斜大多数柔印机都是采用人工粘版，粘版机的误差、人的视觉误差以及粘地的劲儿使用不匀都会造成粘版歪斜。
所以说粘版是一项非常细致的工作。
2.机器传动不良柔印机是高速运转的机器，在使用一段时间后，传动系各部件之间的顶丝、键、销等会松动，直接影响套印。
所以对机器的定期检修奶重要，可用的盘动皮带或用的摇动压印滚筒，看其是否松动。
最常见的就是压印滚劝面顶紧螺丝松动或键磨损。
在印刷时表现为该组的规线毫无规律地乱跑，尤其是在刚开机张国不稳定时，规矩总无法在一个位置上静止下来，而印刷正常后影响较小。
此外，齿轮的磨损也会民套印不准，应定期检查易磨损齿轮，给齿轮箱加油。
3.张力不合适柔印机的张力控制系统应包括张力检测、张力调节及张国招待等几个部分。
常见的张力控制方式有摩擦盘及分制动器。
如果气压（液压）、电流调节过大或过小均会影响套印。
不同质地的纸和在不同的印刷速度下，张力都有一些变化。
如果用的是手动张力控制仪，则要注意随着纸卷减小，主卷张力也要逐渐减小。
这是由于纸卷越小，它所需的阴力（制动力）越小。
另外，纸张生产或昨卷过程中收卷张国控制不好，也会造成张力不稳定而影响套印的准确性。
正常的纸卷边缘齐平，而张力不好的纸卷边缘不齐或纸芯偏斜。
4.压力过大压力过大，会使印版变形而导致套印不准。
两个专色叠印文字又是阴字时常会发生这种情况。
片面追求墨色实在而加大压力，会使阴字空隙缩小而两色叠印难度加大（对于这种活件，两块印版制版设计时要经过特殊处理；前面先印的版阴字稍大或仅有，称为扩版；后印的阴字稍小些，用于与前一块版套准，称为成型版）。
5.柔印机没有张力调节装置机组式柔印机各色组间若没有张力调节装置，在打版时，会在一段区域内形成局部张力，从而影响与其他色组的套印。
柔印常见问题分析与解决
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载柔印常见问题分析与解决地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第三节柔印常见问题分析与解决一、柔印常见问题及成因二、柔印问题及分析解决（一）、柔印制版1、细线弯曲现象：感光层表面文字、图案线条与原稿不符、弯曲。
原因1：主曝光不足造成的。
解决办法：遇有细线条的活件时，应延长曝光时间，一般为文字活件的1.5倍。
若一般活件曝光时间为12分钟时，细线条活件曝光时间不得少于18分钟。
按现有柔版制版精度，阳线最小做至0.12mm，阴线最小做至0.2～0.25mm，低于此极限，会造成线条弯曲或阴线糊掉，对于线条部位的处理，要保证光洁，二要保证弧形曲线无锯齿状。
原因2：显影时水温较低，冲洗时间过长。
解决办法：必要时可分两次显影，即先冲洗一半，进行干燥(此过程中避免见紫外光)，再显影到底。
原因3：在冬季，刚显影完的版材若立即在冷水中冲洗，由干骤然冷却也会造成细线弯曲加重。
解决办法：最好用干净的海绵吸干显影后版材上的残液。
显影后如发现细线弯曲的情况并不严重时，可将版材放入恒温箱中，缓缓升温至60～80℃，干燥30分钟就会恢复变位。
注意切勿急速升温，否则会给恢复变位造成困难。
2、实地版出现花纹或伤痕现象：版面不平滑，有明显的异常伤痕。
原因1：涂抹防粘底片的滑石粉(或爽身粉)未涂均匀。
解决办法：应尽量涂均匀。
原因2：用甘油代替滑石粉防粘，极易形成气泡。
解决办法：慎用。
原因3：底片上有脏斑，用修版刀刮，在版面上留下刀刮的痕迹。
解决办法：应该用赤血盐配制的减薄液修减干净。
3、感光层与版基剥离现象：版材边角分体。
原因1：做实地活件的版，热固时若温度急骤升高，引起感光层与版基之间产生大小不等的气泡，致使局部剥离。
套印不准原因分析
套印不准原因分析套印是印刷品制作中最重要的一个步骤，其中套印精度对印刷品的质量和效果有着决定性的影响。
然而，由于种种原因，有时候套印不准就会发生，导致印刷品质量下降或者无法使用。
下面我们将分析套印不准的一些原因及其解决方法。
防伪印刷中套印不准的原因1. 印刷设备问题在防伪印刷中，套印不准的一个常见原因就是印刷设备问题。
印刷机的调节和维护不当会导致印刷品出现毛边、错位、噪点等问题。
此外，如果套印部件受到损坏或者磨损，也会导致套印不准的情况发生。
这时候需要对印刷设备进行检修，保证其调节和维护的良好性。
2. 印刷版问题印刷版是实现套印的重要组件，若印刷版的制作存在问题，就容易导致套印不准。
比如在制版过程中，如果版面位置、大小、精度等方面出现偏差，则会导致套印不准，需要重新制版。
此外，印刷版的使用寿命很有限，如果版面已经磨损、老化，也会导致套印不准的情况出现。
这时候需要对印刷版进行更换或是加强其使用寿命的管理。
3. 版面设计问题版面设计不良也是导致套印不准的原因之一。
由于版面设计方面的问题，可能会导致版面出现一些不规则的形状或者不对称的情况，从而影响套印的准确性。
解决这个问题的方法就是加强版面设计的风格规范性，确保设计的精度和准确性，并在印刷品制作之前进行严格的软件检测。
4. 印刷基材问题印刷品的基材也是导致套印不准的一个重要原因。
如果基材的表面质量不好，或者表面的平整度不够，也会导致套印不准。
这时候需要在选材和准备工作上进行更加严谨的操作，确保基材的表面质量符合要求，并且进行适当的清洁和处理工作。
总结套印不准是防伪印刷中不可忽略的问题，其涉及到印刷品的质量和效果。
我们需要在印刷设备、印刷版、版面设计和印刷基材等方面进行必要的准备和管理，才能保证套印的准确性和印刷品的质量。
同时，我们也需要根据具体情况采取相应的措施，及时解决套印不准的问题，从而保证印刷品的正常使用和良好的效果。
胶印常见套印不准故障及解决方法
胶印常见套印不准故障及解决方法一印版因素1.弯曲变形: 制得的印版，被安装到印刷机的印版滚筒上，便由平面变成了圆筒形，变形最严重的是印版上用于印刷的表面。
当滚筒直径一定时，版面弯曲变形随印版厚度的增大而增加。
由于印版变形会直接导致套印不准，为了控制变形，需要采用薄印版印刷，并且应使每块印版产生的弯曲形变接近，以保证套印准确。
2.拉伸变形: 印版安装到印版滚筒上，要施加张力拉伸使其固定，印版必定产生拉伸变形。
拉伸变形值主要受三个因素的影响:一是紧版拉力，拉力越大，印版的拉伸变形愈严重；二是印版厚度，厚度越大，其拉伸变形愈小；三是印版长度，长度越长，拉伸值愈大，这在幅面较大的印刷机上反映较为明显。
因此，为了保证套印准确，应选取较厚的版材晒制主要色版，装版时张紧力要适中且用力均匀，以固定住不滑移为度。
3.其他变形: 印版固定在印版滚筒上之后，其实际变形主要是弯曲和拉伸变形的组合。
在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置。
由于敲击或拉动，可能会使印版产生一些其他形式的变形，严重时甚至在版夹叼口部分出现断裂，因此在装版和调版时，应规范操作，印版的轴向移动和周向移动配合进行，不可盲目地拉版调整版位，应先分析原因，再采取措施进行调整。
有经验表明，印版的周向移动距离与轴向移动距离之比等于印版长宽比（一般胶印机的印版长宽比是5∶4）较为合适。
二纸张因素1.纸张裁切: 纸张是印刷的主要承印材料，首先是纸张的裁切精度，单张纸必须是规则的矩形，且堆码整齐，否则将影响套印精度。
2.纸张变形: 在多色印刷中，因纸张变形而引起套印不准是影响套印精度的主要因素。
纸张形变可分为自然形变与压力形变。
自然形变是指纸张在没有外力作用的情况下，因自身含水量的变化（吸水或脱水）而产生的尺寸伸长或缩短形变。
这种形变与环境温度和湿度有着密切的关系，因此要对印刷车间的温湿度进行严格控制，一般温度变化不超过±3℃。
压力形变是指纸张在滚筒滚压过程中受到挤压力作用导致纤维错位而产生的尺寸和面积的塑性形变。
柔印常见质量问题浅析
柔印专栏12柔印生产过程中，常常有许多问题困扰着一线操作人员。
本文将对一些常见的柔印质量问题，包括套印不准、糊版、墨杠（跳压）、打皱、干燥不良等，进行简单的分析。
一、套印不准套印不准是在套色印刷过程中印迹重叠的误差。
判断套印不准，就是有“十”字线看“十”字线，没有“十”字线（由于生产需要而消除“十”字线的时候）看图文叠色位置。
发生套印不准，通常有下列几种情况。
1.张力设定不当。
需要检查张力传感器显示波动大小（上纸处和二级张力），以及纸张是否有打皱、跳动现象。
通过设备上张力反馈值的变化波动，可以初步判定问题所在。
2.宽门幅或者低克重的承印材料本身问题。
如“荷叶边”等，可以观察承印材料在运行状态下是否平整。
3.联轴器磨损。
先检查联轴器磨损情况，电机发生干扰或者存在故障时，需要专业电气工程师检测。
高 毅柔印常见质量问题浅析4.压力调节不当。
两边压力不均匀或者压力过重，造成电机负载加大，到达电机输出极限，这种情况需重调印刷压力。
当然，为了达到印刷图文的完整而加大压力，造成印版磨损的情况，就需要换版了。
通常此问题的根本原因，在于厂家电机选型过小，随着设备运转时间增长，电机老化，发生故障的频率升高，且通常伴随着电机报警，设备停机。
5.纸张收缩，干燥过快。
按印刷面积大小来排列色序，印刷面积最大的放置到最后印刷，套印不准的两个颜色放到相邻色序，并且降低干燥功率，或降低油墨干燥，都是解决办法。
6.贴版胶带的选择不正确。
胶带是否弹性良好，会影响套印情况，应使用统一规格和型号的胶带，并将长时间未更换的胶带一次全部更换。
新老胶带配合使用的，出现问题的概率会比较大。
7.套印的版缝未对好。
如是两联印版，可能错开了180°，应修去“十”字线后，按照图文对套印。
可以让印版转180°后再观察。
当然，之前在校车打套印之前，在修去“十”字线位置贴一条胶带，并印到承印材料上作为套印联数上的基准点，PRINTING FIELD 2019.02可以避免此类问题的发生。
柔印常见故障及解决方法
柔印常见故障及解决方法近年来，柔性版印刷方式在国内的发展很快，尤其是在产品包装方面，越来越多地采用了柔性版印刷方式。
但是，在实际的生产过程中，由于承印材料、油墨性能、印刷机械、工作环境等因素的影响，常常会出现一些印刷故障，影响生产的顺利进行和最终印刷品的质量。
故障一糊版原因：1、印版浮雕太浅；2、印刷压力过大；3、供墨量太多；4、油墨粘度过高；5、油墨干燥太快。
解决方法：1、重新制版，并适当地减少背曝光时间，增加印版浮雕的深度；2、适当减轻印刷压力；3、适当减少供墨量；4、降低油墨的粘度；5、降低热风干燥的强度，适当减慢车速，或者加入适量的慢干剂。
故障二粘脏原因：1、油墨干燥不充分；2、油墨粘度太高；3、复卷张力太大；解决方法：1、提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂；2、降低油墨的粘度；3、降低复卷张力。
故障三套印不准原因：1、张力不当；2、印刷色组安排不当；3、机械振动或者机械偏差；4、承印材料不平整；5、印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。
解决方法：1、调节放卷和收卷张力；2、重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带；3、检查机械，并调整相应的机器部件；4、调节张力，或者更换承印材料；5、降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器；故障四叠色效果不佳原因：1、前一色油墨干燥不充分；2、后一色油墨的粘度过高。
解决方法：1、加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度；2、降低后一色油墨的粘度。
故障五油墨起泡原因：印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。
解决方法：加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。
摘自西南印网，如有版权问题，请和我们联系。
印刷品套印不准的原因和解决办法
印刷品套印不准的原因和解决办法(转自视觉王国，不知以前有没有人贴过)在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。
套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。
对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。
一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。
在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。
下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。
一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。
出现的问题一般只能重新拼版、晒版。
细心操作一般可以避免。
2. 软片在储存的过程中发生变形。
3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。
建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。
4. 烤版在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。
二、材料：这里所说的材料主要是纸张。
纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。
1. 胶印不同于其他印刷，在印刷中会使用水，如果施胶度不好的纸张，或是草浆〈草浆里含有大量的半纤维素，而半纤维素中的羟基含量更高于纤维素〉含量高的纸张，形状稳性不好，在印刷中就会严重变形导致套印不准（从第一色到最后一色图文部分依次变小）。
胶印套印不准原因与解决对策集锦
(1)纸张走过头，造成径向套印不准，主要原因及 对策如下。
①纸张早到，可能是飞达头吹风太大、纸堆太高或 输纸部件与主机时间配合不当。解决对策：减小飞达头 吹风量；降低纸堆高度，保证低于前挡纸舌约5m m；调 节好输纸部件与主机的配合，保证当前规摆回时最前一 张纸距离前规5～8mm。
象，但是墨斗中间的出墨量又开不起来了。这样当然 是不行的。于是，笔者再次拆下墨斗，对墨斗刀片进 行检查，发现墨斗刀片两边各有5c m左右的部分磨损 得很厉害，比中间部位低了3m m左右。这就是墨斗漏 墨的原因所在了。由于墨斗刀片明显不平，即使磨损 部位的墨键关到位也无法关死墨位，而将其调整到位 后，没有磨损部位的墨键又会被完全关死。因此笔者 取下墨斗刀片，用洗车床洗平，重新装上以后一试， 墨斗恢复正常。
⑥线带太松或将要断裂，或是真空吸气带吸气不 足。解决对策：调节线带张紧度，使之能在15k g力作用 下提起20mm；调节吸气带，增加吸气量。
⑦线带张紧轮、定滑轮缺油或卡入污物，影响线带 运行，造成纸张走不到位。解决对策：定期保养设备， 对张紧轮或定滑轮注油润滑，清除污物。
⑧侧规拉纸压轮运动时间不对，下压过早或是抬起 太晚，导致纸张走不到位。解决对策：调节侧规运动的 配合时间。
图文发生位移变化
1.印版引起的位移变化 (1)制版产生问题，如拼、晒版不当。解决对策： 拼版时应保证胶片贴牢不走位或采用连晒连烤工艺，防 止由于晒版条件发生变化带来的印版差异。 (2)印版发生形变，主要原因有以下几个方面。 ①弯曲形变。解决对策：尽量使用大滚筒、薄印 版，减小弯曲变形。 ②拉伸形变。解决对策：尽量掌握好拉版技巧，避 免不正常的拉伸形变。出现形变时可通过顶版来尽量弥
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在我国的高档包装印刷领域已占据了一定市场，
尤其在啤酒标和软包烟标印刷中更是具有很大
优势。但与胶印和凹印工艺相比，柔印也存在着 一些缺点，如印版变形量大，这些在印刷操作中
具体表现为套印不准和糊版等故障。下面就套印
不准的问题做一些简单的说明。
到这封自诉信时，我应该已经去世了。这世上又一个因为懒癌去世的人。呵呵
高的熟练程度，必须让印版的边线与印版滚筒的 轴线平行，且接缝处要尽量紧密，否则在接缝处
易引起版滚跳动。若单独更换某块印版，常常由
于制版时间不同而使印版套印不准，这时可用电
吹风将版吹软，再将其纵向或横向拉伸，与其他 印版保持一致。 ⒊定速印刷
到这封自诉信时，我应该已经去世了。这世上又一个因为懒癌去世的人。呵呵
⒈张力控制 在印刷过程中，由于张力不稳定，容易出现
大量废品，所以纸带的张力要严格控制好。一般
在机器的放卷都有张力显示。 因为纸带有接头，每次接头过来，张力总会有波
动，可以提前打规，减少废品量。如果要更换印
到这封自诉信时，我应该已经去世了。这世上又一个因为懒癌去世的人。呵呵
对于大批量的印件，在工艺比较成熟的条件 下，宜采取定速印刷，这样干燥装置对纸张变形
的影响就比较一致，容易套印。其他诸如油墨粘
度、张力设定等工艺参数都可有一固定范围，使
质量可以得到保证。
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刷活件，若新换上的纸带较宽些，常常会由于前
到这封自诉信时，我应该已经去世了。这世上又一个因为懒癌去世的人。呵呵
面窄一点的纸带对张力驱动辊的磨损，换上的宽 纸使胶辊的中部形成架桥效应，纸带的两边紧，
中间松，对后面的分切机组造成很大影响，这时
需要更换胶辊，或将旧的胶辊表面磨平也可继续
使用。另外气涨心轴用久了也会变松，要勤检查。 ⒉保证印版精度，装版对位准确 在装版时，一般都是采用手工贴版，需要很