轮转机套印不准故障原因处理
套印不准原因分析
套印不准原因分析套印是印刷品制作中最重要的一个步骤，其中套印精度对印刷品的质量和效果有着决定性的影响。
然而，由于种种原因，有时候套印不准就会发生，导致印刷品质量下降或者无法使用。
下面我们将分析套印不准的一些原因及其解决方法。
防伪印刷中套印不准的原因1. 印刷设备问题在防伪印刷中，套印不准的一个常见原因就是印刷设备问题。
印刷机的调节和维护不当会导致印刷品出现毛边、错位、噪点等问题。
此外，如果套印部件受到损坏或者磨损，也会导致套印不准的情况发生。
这时候需要对印刷设备进行检修，保证其调节和维护的良好性。
2. 印刷版问题印刷版是实现套印的重要组件，若印刷版的制作存在问题，就容易导致套印不准。
比如在制版过程中，如果版面位置、大小、精度等方面出现偏差，则会导致套印不准，需要重新制版。
此外，印刷版的使用寿命很有限，如果版面已经磨损、老化，也会导致套印不准的情况出现。
这时候需要对印刷版进行更换或是加强其使用寿命的管理。
3. 版面设计问题版面设计不良也是导致套印不准的原因之一。
由于版面设计方面的问题，可能会导致版面出现一些不规则的形状或者不对称的情况，从而影响套印的准确性。
解决这个问题的方法就是加强版面设计的风格规范性，确保设计的精度和准确性，并在印刷品制作之前进行严格的软件检测。
4. 印刷基材问题印刷品的基材也是导致套印不准的一个重要原因。
如果基材的表面质量不好，或者表面的平整度不够，也会导致套印不准。
这时候需要在选材和准备工作上进行更加严谨的操作，确保基材的表面质量符合要求，并且进行适当的清洁和处理工作。
总结套印不准是防伪印刷中不可忽略的问题，其涉及到印刷品的质量和效果。
我们需要在印刷设备、印刷版、版面设计和印刷基材等方面进行必要的准备和管理，才能保证套印的准确性和印刷品的质量。
同时，我们也需要根据具体情况采取相应的措施，及时解决套印不准的问题，从而保证印刷品的正常使用和良好的效果。
轮转机上下套印不准机械原因分析
Ｃｎ＝ ２△ Ｅ￣ ｉ ｃ ×Ｌ ｏ ￣ｓｎ ０ ｓ ｎ ｏ ＝２ ￣ｃ ｓ０ ｉ ｃ
式中 ：
Ｃ — — 齿 轮侧面 法 向间 隙的 变动量 ； ｎ △Ｅ — 印 刷 滚 筒 中 心 距 变 动 量 ； — Ｌ — 印版滚筒 传动 齿轮 偏 心跳动 量 ： — ０— — 印 版 滚 筒 齿 轮 中 心 线 与 印 刷 滚
图 文位 置 发 生 上 下 变化 ， 即 所 谓 的
“ 线 ” 现 象 。本 文 从 原 理 上 就 印 刷 滚 筒 传 动 系 统 误 差 造 成 单 倍 径 报 纸 轮 涨
转 印 刷 机 的 上 下 套 印误 差 进 行 了 定 性 和 定 量 的 分 析 ， 以便 维 修 人 员 快 速 地 找 到 故 障 原 因 ，有 针 对 性 的 去 进 行
造 及 装 配 的 误 差 ，使 得 印 刷 滚 筒 轮 齿 不 能 正 确 地 啮 合 传 动 ，瞬 时 传 动 比 就 不 是 定 值 ， 从 动 齿 轮 在 运 转
量
叹 １＇ ２ １
中 就 会 产 生 角 加 速 度 ，造 成 印 版 上 的 图 文 在 向橡 皮
滚 筒 转移 时 产 生偏 差 。另 外 印 版滚筒 弯 曲 变形 、滚
筒 体 偏 心 跳 动 ，滚 筒 齿 轮 磨 损 、 节 距 累 计 误 差 过 大 ，
印刷压 力及 衬垫 厚 度 不合 适 造成 滚筒 驱 动 也 会造 成
图 １ 套 印 误 差 示 意 图
上 下 套 印不 ； 。本 文 从定 性 和定 量 两 个 方面 对 这些 隹
三 ｔｏ ｒ Ｗ ｌ 艺 技 术 … ｄ工
胶印常见套印不准故障及解决方法
胶印常见套印不准故障及解决方法一印版因素1.弯曲变形: 制得的印版，被安装到印刷机的印版滚筒上，便由平面变成了圆筒形，变形最严重的是印版上用于印刷的表面。
当滚筒直径一定时，版面弯曲变形随印版厚度的增大而增加。
由于印版变形会直接导致套印不准，为了控制变形，需要采用薄印版印刷，并且应使每块印版产生的弯曲形变接近，以保证套印准确。
2.拉伸变形: 印版安装到印版滚筒上，要施加张力拉伸使其固定，印版必定产生拉伸变形。
拉伸变形值主要受三个因素的影响:一是紧版拉力，拉力越大，印版的拉伸变形愈严重；二是印版厚度，厚度越大，其拉伸变形愈小；三是印版长度，长度越长，拉伸值愈大，这在幅面较大的印刷机上反映较为明显。
因此，为了保证套印准确，应选取较厚的版材晒制主要色版，装版时张紧力要适中且用力均匀，以固定住不滑移为度。
3.其他变形: 印版固定在印版滚筒上之后，其实际变形主要是弯曲和拉伸变形的组合。
在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置。
由于敲击或拉动，可能会使印版产生一些其他形式的变形，严重时甚至在版夹叼口部分出现断裂，因此在装版和调版时，应规范操作，印版的轴向移动和周向移动配合进行，不可盲目地拉版调整版位，应先分析原因，再采取措施进行调整。
有经验表明，印版的周向移动距离与轴向移动距离之比等于印版长宽比（一般胶印机的印版长宽比是5∶4）较为合适。
二纸张因素1.纸张裁切: 纸张是印刷的主要承印材料，首先是纸张的裁切精度，单张纸必须是规则的矩形，且堆码整齐，否则将影响套印精度。
2.纸张变形: 在多色印刷中，因纸张变形而引起套印不准是影响套印精度的主要因素。
纸张形变可分为自然形变与压力形变。
自然形变是指纸张在没有外力作用的情况下，因自身含水量的变化（吸水或脱水）而产生的尺寸伸长或缩短形变。
这种形变与环境温度和湿度有着密切的关系，因此要对印刷车间的温湿度进行严格控制，一般温度变化不超过±3℃。
压力形变是指纸张在滚筒滚压过程中受到挤压力作用导致纤维错位而产生的尺寸和面积的塑性形变。
引起套印偏差的原因及解决经验
物收缩变形量也越大，在制版时考虑进去。安排
印刷色序时尽量将有套色要求的色别靠近,减少
受材料变形的影响。对于细小文字和图案的叠色
或套印应尽量避免，采用专色版的做法较好；必
须要套色的，应根据不同色相的具体情况和凹印 机的精度，适当做括缩边。
0c21f4ca 易博亚洲
印刷机本身的精度是影响套印的一个重要
因素，现在带自动套准装置的凹版印刷机精度一
般在 0.15mm 以内，设备精度越高当然越容易克
服套印偏差。如果精度下降，首先要恢复精度，
否则套印偏差较难克服。在操作上，引起套印偏 差的原因有：油墨刮刀调整不合适，光电信号端
油墨脏污，电眼接受信号失真。②凹版滚筒两端
残缺的皎月,稀疏梧桐木,残屋漏断夜雨声,却无一人。幽人独来独往尝尽人间冷暖
予一定的伸放量，以弥补承印材料的变形量。对
于轮转机来说，一般是周向依色序递增、轴向依
色序倒递增。对于单张凹印机来说，一般轴向和
周向均为依色序递增。对于单张凹印配胶印来
说，先凹印,后胶印，较易调整套印问题和确保 印品质量的稳定性。另外,着墨面积越大，承印
等，都会造成套印偏差。印刷厂首先应确保印刷
环境温湿度的稳定性；中国油墨刮刀网技术员余 佳认为：在印刷前三天将承印材料放到车间，以
提高其温湿适性，防止出汗现象的产生；及时总
结不同材料、不同品牌承印物和油墨的印刷适
性；首次印刷需协调张力拉伸、印刷压力、刮墨
刀位、油墨配比、稀料配比、油墨黏度、烘干温
度以及印刷机速等。制作凹印版滚时，在工艺条 件稳定、材料收缩量基本稳定的条件下，事先给
压力、张力拉伸以及烘干温度的作用，伴随承印
物中液体物的挥发，使纤维收缩后会产生变形，
产品套印不准的原因分析与处理方法
产品套印不准的原因分析与处理方法凸版印刷品的套印精度如何是衡量产品质量的重要指标之一，它理所当然成为印刷过程中质量控制的重要项目。
然而，由于受到方方面面条件的影响和制约，产品套印不准在印刷过程中不乏存在，既降低了产品质量，又给生产带来诸多的麻烦。
所以，如何提高产品的套印精度显得极为重要。
纵观印刷过程中的产品套印不准故障情况，归纳起来其原因有：设备使用磨损精度下降；机器调整不良；纸张伸缩变形；操作工艺方法不妥和印版版芯变异引起不准等等情况。
一、设备精度差引起的产品套印不准设备作为印刷的重要工具，其精度如何很大程度上决定了产品的套印质量。
当设备上的要害零部件出现磨损间隙、松动时，必然将产生套印不准故障，如印机上的滚筒齿轮、版台齿条、连杆轴承、轨道、递纸牙、凸轮以及联动前，侧规作运动的机件，发生磨损松动时，就很容易使印品的“上下”（即纵向）和“来去”（轴向）版面套印失准。
产品套印不准故障发生后，应进行检查、分析和判断，看看是否因设备精度不良引起的，其鉴别方法有：空压印检查法，即在包衬正常勒紧的情况下，按正常印刷速度连续空压印数次，观察包衬上印迹套合的准确程度，如印迹双影严惩则说明机器精度不良，与压印运动有关联的部件磨损、松动厉害。
另外，也可以取数张平整度、挺度较好的70克以上的纸张，用同一个版面连续套印两次，观察印迹套合情况，如果一边套印较准，一边出现明显的双印，则说明递补纸牙或前规或输纸机构精度不良，应根据实际情况采取相应的修复和高速措施。
为了防止设备精度下降引起的套印不准，应科学合理地使用设备，切忌让机器每天连续24小时不间断运转生产，使机器没有一个冷却的机会，以致部件磨擦受热过度，疲劳造成精度下降甚至损坏。
平时应注重对设备的润滑，防止润滑不良引起的要害部件磨损，这是确保套印准确的重要措施。
二、机器调整不当引起的产品套印不准在印刷过程中，若前远见调太小使咬牙的叼纸量过小，咬不紧纸边压印时就容易产生滑移，引起咬口针位不稳；递纸牙、咬牙开闭动作失调、叼纸压的压力不足也会使印张前规针位不准；输纸系统的一些部件失调，以致输纸不到位或进纸冲力过度，也是前规针位不准之源。
巧解轮转印刷套色不准难题
巧解轮转印刷套色不准难题作者：王征董雷来源：《印刷技术·数字印艺》2013年第10期在印刷过程中，因为套色不准而引起的印刷故障常常困扰着印刷一线的操作人员，套色控制不好，不仅会降低图片的清晰度，使文字变得模糊，而且色彩的还原也变得不真实，对印刷质量造成很大的影响。
在报业轮转机上，由于印刷精度相对较低、印刷速度快，新闻纸吸水性强、网点易增大、张力不容易控制等原因，套色控制相当困难。
除了加强对印刷机的维护保养、在印刷过程中采用一些自动套色装置等进行控制之外，对一些相对稳定且可预见的套色偏差也可以通过印前制版进行补偿。
下面笔者将对引起套色不准的因素及印前补偿方法进行介绍。
引起套色不准的因素1.印版滚筒传动系统出现磨损无论是有轴传动还是无轴传动的报业轮转机，在传动系统中都会有一系列的机械传动部件，这些部件经过长年的高速运转，会存在一定程度的磨损，使滚筒产生一定程度的倾斜，从而导致印刷套色不准，而且这种套色偏差往往通过周向和轴向套色调节都无法很好地得到解决。
2.双倍径滚筒印版固定夹出现偏差由于报业轮转机大多采用双倍径滚筒，也就是在一个印版滚筒上需要同时安装两块印版，而在印刷过程中只能对其中一块印版进行套色调节，所以经常会出现其中一块印版套色正常后，另一块印版套色仍然存在偏差的现象。
这种现象除了是印版滚筒倾斜造成的以外，还可能由制版、装版、印版固定卡口出现磨损等多种因素造成，同样可以尝试通过印前套色补偿来解决。
3.印刷机地基出现一定沉降由于印刷机长年高速运转，所以印刷机承重部分地基可能会出现不同程度的沉降，如果这种沉降不均匀，那么就会给印刷套色带来影响，且很难得到有效解决。
印前套色补偿的前提条件和方法1.印前套色补偿的前提（1）在生产中采用数字拼大版的方式，而不是手工拼大版在印前对套色进行补偿时，被补偿的版面必须是整张印版，而且补偿量需要非常精确，如果拼大版还是停留在手工拼版的阶段，版面元素之间本身就会存在一定的误差，在拼版、晒版、弯版、装版、印刷等过程中，这些误差会不断累积，进而抵消或超出印版对印刷进行补偿的量，使印前套色补偿失去意义。
套印不准原因分析
套印不准原因分析在印刷行业中，一种常见的问题是套印不准。
套印不准是指在印刷过程中，不同色彩的印刷图层没有完美地对齐，从而导致印刷品出现位置错位、颜色不匹配等问题。
这些问题可能导致印品质量下降，影响印品的可靠性和市场竞争力。
本文将分析套印不准的原因，并提出解决措施。
套印不准的常见原因1.设计问题套印不准的一个常见原因是设计时没有完全考虑到印刷过程的要求。
例如，在设计图中，不同色彩的印刷图层可能会因为体积过大或者是位置不合理而导致套印不准。
2.版面制作问题套印不准可能还会由版本制作问题导致。
制作不良的版面可能导致不同色彩图层的位置偏移。
例如，在胶片制作过程中，印版被曝光时间不够、压力不足或不适当的处理方式都可能会导致套印不准。
3.印刷机器设备问题套印不准还可能由于印刷机器设备问题导致。
例如，在印刷机器运行过程中，印版、印刷机、压力控制和卷筒位置控制等设备设备发生故障或者误操作可能会导致套印不准。
4.材料问题套印不准的最后一个原因是材料问题。
制作的胶片或印刷材料可能存在瑕疵或工艺不当的情况，如胶片破损、印版变形或者是印刷材料弹性变化等问题，都可能导致套印不准。
解决套印不准的方法套印不准问题不仅影响印品质量，而且还会降低印刷生产效率和增加生产成本。
因此，我们需要解决套印不准问题，以保证印刷生产的质量和效率：1.确保设计符合印刷标准在设计印品时，需要考虑印刷标准和制造要求。
可以与印刷厂商或印刷设备制造商联系，了解印刷设备的工作和配置要求，从而确保设计不会影响套印准确性。
2.按照标准制作版本可以使用优质的版本材料、工具和设备来确保准备好的版本在胶片制作过程中没有任何扭曲、形变和损坏。
要确保使用合适的设备、流程和工作条件，以制作高质量的版本。
3.对印刷设备进行定期检查和维护印刷设备的状态也会影响套印准确性。
因此，定期检查和维护印刷设备，确保其适合印刷工作和工作标准，同时避免出现机器故障并保持机器的准确性。
4.确保使用优质的材料需要选择优质的印刷材料，如高质量的印刷纸张和各种颜色的油墨。
浅谈套印不准故障
上压纸轮摆动轴的传动凸轮应在最低
点 ，摆杆 上的滚子与传动 凸轮之 间大 约有 ０．０ 的间隙 ．以确保接纸平 １ｍｍ 稳 。调节输纸 飞达 传动箱 内链轮相对 位置即可调整输纸 飞达 的送纸时间。 ②压脚和分纸吸嘴的相对高度过 小 ．或者 纸堆高 度低于前 挡纸舌 ，输
印刷机械及操作引起的套印不准
由印刷机械及 操作引起 的套印 不准 故障主 要指输纸 部件和定 位部件 调节不
送 的纸张 被前 挡纸舌挡住 ． 造成走纸 慢 。压脚 和分纸 吸嘴 ．压 脚踏到已经 分离 的纸 张 ，也会引起输 纸故障 。 排除方 法； 张平整 时可微调 飞 纸 达升 降螺 杆 ， 当升高输 纸飞达 ， 适 使 纸堆低 于挡纸 舌 ５ ０ —１ｍｍ， 纸张不平
套 印不准 可直接 用印张进行 判断 ， 般印张 上均有套 印十字 线和 角线等 一
规矩线 ．对照此类 规矩线 即可判断套 印是否准确 。 引起套 印不准 的原 因有两大 类 ：一类是 由材 料 引起的 一类 是 由印刷机 械和操作 引起 的。
材料引起的套印不准
（）分纸部分常见故障 １
排除方 法 ：因为胶 印机 输纸 飞达 的送纸时间是 以压纸轮为基准调节 的。
打开气泵传动输纸飞达，当送纸吸嘴 送出纸张停止吸气而尚未完全停止吸
气时， 压纸 轮摆 动轴上的２ 只压纸轮应 同时落到送纸 滚花 轴上 ，此时输纸台
排除方法 ：针对纸 张伸缩 变形引起 的套 印不准故障 ， 纸张进 行 印前 调湿 对
的定位时间 。 排 除方 法 ：配 合时间应 以前规 刚到输纸台定位 处 ．纸张前沿 在输纸板上 的 时是 ７ 。完全对应 。但在实际生产中 ， ７
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轮转机套印不准故障原因处理
1．润版液用量太大印刷时，在水墨平衡控制没有固定数值的情况下，为了避免水小带脏，常加大润版液量，使得纸张吸水抽胀，出现套印不准问题。
排除时，首先检查水斗毛刷，两端磨损大时，更换其次，检查水辊压力及平整度，尽量使水辊压力保持水平一致，若检测到水辊有弯曲变形时，要更换；最后，在排除上述两咱因素的基础上，可调整润版液PH值，在水量控制尽量小的情况下，达到最佳润版效果。
2．输纸张力太大输纸张力太大，会引起印刷网点不清晰，纸带形成纵向皱褶，影响套印准确度和印刷品平整，光洁性。
排除方法：以机器稳定运转时纸带匀速，平稳时的张力为准，并保证纸带张力稳定在给定值上；在启动或刹车期间防止纸带过载断开，张力过小纸卷随意展开而出现的新问题；最后要注意随纸卷尺寸在印刷中不断减少，为保持纸带张力恒定需适时调整，使阻尼力矩有相应地变化。
3．弯版误差多色轮转机叼口，拖梢尺寸一致，版心处于正中，即叼口，拖梢之间的调节仅限于色组之间，弯版时精度不高或晒版时画变版线不准会造成自身的版“斜”，且无法在机器上调节，造成套印不准。
排除方法：先卸版，用皮榔头重新敲平。
方法一是重新对准中线，找出误差，重新画线，重新弯版；方法二是拿一样张，按活件上位置的差异，重新弯版。
4．橡皮布厚度，松紧度及包衬厚度误差新旧橡皮布会有一定差异，新橡皮布转移图文时，合压压力大，油墨易受挤压而向外扩展；旧橡皮布易松动，会引起网点滑动，造成印刷图文不清晰；包衬厚度不一，也会造成套印不准。
排除方法：要在包衬统一的基础上，勤于检查旧橡皮布的松紧度；换橡皮布时，可减少包衬厚度，使新旧橡皮布厚度统一。
信息来源:陕西岐山国营五二三厂。