印刷机操作规程
印刷机安全操作规程4篇
印刷机安全操作规程4篇1【第1篇】印刷机安全操作规程一.开机前检查规程1.全体操作工上岗前,必须穿戴工作服、工作帽和安全鞋。
2.禁止佩戴戒指、手表,严禁打领带。
3.送电前检查设备所处状态,其安全防护板、防护网、防护锁及安全关机设施是否正常。
4.合闸送电,打开压缩空气开关。
5.检查设备按钮状态。
6.放下压辊防护开关。
7.检查设备前后张力是否状态正确。
8.检查引风系统是否正常。
9.检查冷却水系统及温度是否正常。
10.所生产材料是否穿好。
二.生产过程操作规程1.必须使用专用料车上料和卸料,防止材料掉下。
2.打磨刮刀,必须使用防割手专用手套。
3.上、下版辊,必须将上版专用车或吊版专用车放到版轴平衡位置。
禁止用手盘版车齿轮转盘。
4.开动设备必须鸣笛,通知相关人员注意。
5.设备运转过程中,不许用手触摸转动导辊。
6.设备运转过程中,禁止戴手套擦洗胶辊两端油墨。
7.设备开机后如果调整刮刀或挑刀线,必须领机处理,二手监护,必要时停机处理。
8.设备运转过程中,如果胶辊上有异物,必须停机处理。
9.设备咬入压辊,不许用手或其它物品清擦。
10.收卷、放卷不能正常进行时,必须停机修理,严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜。
11.当接纸失败时严禁用手拉拽断膜。
12.断膜穿料上设备二层三层,必须注意安全,防止人员从高处跌下。
13.上、下压印辊必须两人或三人同时装卸。
14.输入正确版位。
15.随时清理遗撒在地面的油墨,避免操作人员滑倒。
三.生产完毕安全检查规程1.将设备按钮复位。
2.放下压辊压下开关,将胶辊锁死。
3.关闸电源和关闭压缩空气。
4.清理地面和设备,将原材料、油墨、溶剂全部回库,不许滞留机台。
【第2篇】轮转印刷机安全操作规程1.0目的及原则1.1目的:提高员工的安全生产意识,指导员工正确操作机器,及时排除隐患或采取补救措施,保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。
1.2原则:安全第一、预防为主2.0范围:此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围3.0职责3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展;3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。
印刷机操作规程完整
印刷机操作规程完整印刷机操作规程一、开机及注意事项：1.在试车前，必须检查各部分齿轮是否有润滑油。
2.注意检查印刷机顶部的胶辊及网纹辊上是否有污物及微小硬物。
这些物质会导致网纹辊整体报废，造成巨大的经济损失。
3.在开机前，水墨胶辊与网纹辊应处于分离状态。
然后，用大手轮转动送纸压轮轴，使整机转动。
若转动灵活异常现象，取下大手轮，方可试机。
4.在接通电源前，检查并使电机调速旋钮是否处于零位。
然后把控制器上的开头扳到能的位置，把调速开头从零位转至能开动本机的位置。
用最低速检查主滚筒转动方向是否正确。
最后，按转速表的转速标示各运转10-15分钟。
5.停机后，再次用大手轮转动送纸压轮轴。
把被印刷的纸板放在滚筒下面。
然后调整压线纸滚筒与印刷滚筒之前的间隙，使其适合所用纸板厚度。
过紧会损坏纸板，过松则会造成印刷位置不准。
二、各部分调整1.调整印刷部分：各色印刷部分下均有三个压纸滚筒。
通过转动方头螺杆分别可使其作上下移动，调整其与大滚筒之间间隙大小，以适应所印刷纸板厚度使之能正常送入。
2.字模装贴：使用的字模胶板最佳厚度为7毫米。
字模胶板一定有良好的弹性，且厚薄均匀。
最好采用均磨平的胶板。
3.轴向位置调整（单色印刷机无此项）：印刷滚筒上均刻有经纬线。
以第一印刷滚筒为基准贴板，第二印刷滚筒的轴向位置可以通过其轴端上的方头螺栓来调整。
即松开拼紧螺母，扳动螺栓调整好后，应将拼紧螺母拼紧。
4.径向位置调整：第一、二滚筒均可作径向调整。
当径向位置不准时，打开一机罩的门，放松印刷滚筒轴端大齿轮上四个螺栓，转动方头调节齿轮轴。
调整好后应及时拧紧四个方头螺栓。
5.着墨胶辊的调整：本机出厂前已将印刷胶辊与网纹辊工作状态调整好。
使用时只要转动小手轮即可使印刷胶辊与网纹辊与网纹轩分离，反向转动手轮，即可自动恢复原工作状态。
6.网纹辊与印刷胶板间隙的调整：印刷胶板贴好后，操作控制开头使网纹辊往下摆动，将大滚筒贴好的胶板旋至与网纹辊相切位置。
印刷机操作规程
印刷机操作规程印刷机是一种常用的设备，广泛应用于印刷行业。
为了正确、安全地操作印刷机，提高印刷效率和印刷品质，制定一套操作规程至关重要。
本文将介绍印刷机的基本操作规程，包括准备工作、操作步骤和安全注意事项。
一、准备工作1. 确保操作环境安全和整洁，无明火和易燃物品。
2. 保持印刷机的清洁和正常运行，定期检查维护设备。
3. 检查纸张和墨水等印刷材料的存储情况，确保质量和数量充足。
二、操作步骤1. 打开印刷机主电源，确保电源稳定。
2. 按照印刷任务的要求选择合适的印版和墨水。
3. 将印版正确装在印刷机的印版滚筒上，确保印版与滚筒处于紧密接触状态。
4. 调整印版定位，使其与需要印刷的纸张对齐。
5. 调整墨水系统，控制墨量和颜色，以确保印刷品质。
6. 打开进纸系统，将待印刷的纸张逐张送入印刷机。
7. 启动印刷机，以适当的速度进行印刷。
8. 监控印刷过程中的纸张送进情况和印刷质量，根据需要进行调整。
9. 印刷完成后，关闭印刷机主电源，清理印刷机和工作区域。
三、安全注意事项1. 操作时戴好防护手套，避免手部接触到滚筒等危险部位。
2. 在操作过程中，避免将手指或其他物体插入机器内部。
3. 注意机器运行状态，如发现异常声音或其他异常情况，及时停机检查处理。
4. 禁止未经许可的人员接近印刷机，并保持机器周围的通道畅通。
5. 定期检查和维护印刷机，确保设备的安全与正常运行。
6. 在印刷过程中，注意墨水的使用和储存，避免泼溅和浪费。
7. 将印刷机的废水和废纸妥善处理，避免对环境造成污染。
总结：印刷机操作规程是确保印刷工作正常进行的重要指导文件。
准备工作的认真与否直接影响到印刷过程和印刷品质。
操作步骤的正确执行和安全注意事项的遵守可以有效预防事故的发生，保障印刷机的正常运行和操作人员的安全。
因此，严格按照印刷机操作规程进行操作是每位印刷工作者的责任和义务。
通过不断的学习和实践，不断提高自身操作技能和安全意识，将为印刷行业的发展做出贡献。
印刷机操作规程
印刷机操作规程一、引言印刷机是一种用于印刷纸张、包装材料等的设备，具有高效、精确、稳定的特点。
为了保证印刷机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确印刷机的操作流程和安全注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保印刷机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查印刷机各部件是否完好，如有损坏应及时修理或者更换。
c. 检查印刷机墨水、油墨等耗材的储存情况，如不足应及时补充。
d. 检查印刷机的供电情况，确保电源稳定。
2. 开机准备a. 打开印刷机主电源，待机器初始化完成后，进行下一步操作。
b. 按照印刷品要求，调整印刷机的印刷参数，如速度、压力等。
c. 检查印刷机的输纸装置，确保纸张正常进入印刷区域。
3. 开始印刷a. 将待印刷的纸张放置在印刷机的进纸装置上，并调整好位置。
b. 启动印刷机，观察印刷品的质量，如有异常应及时停机检查。
c. 定期检查印刷机的印刷质量，如有问题及时调整印刷参数。
4. 停机操作a. 卸下印刷机上的纸张，确保印刷区域清洁。
b. 关闭印刷机主电源，断开电源线。
c. 清理印刷机各部位的墨迹和杂物，保持机器整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入印刷机的运动部位。
3. 禁止在印刷机正在运行时进行维修、调整等操作，必须停机后方可进行。
4. 注意印刷机的电源安全，避免电源过载或者短路引起火灾等事故。
5. 定期对印刷机进行维护保养，清洁机器内部和外部，确保其正常运行。
6. 在印刷机故障或者异常情况下，应即将停机并通知维修人员进行处理。
四、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书方可操作印刷机。
2. 操作人员应熟悉印刷机的结构、原理和操作流程，严格按照规程进行操作。
3. 在操作过程中，应注意观察印刷品的质量，如发现问题应及时调整或者停机排除。
4. 禁止擅自更改印刷机的印刷参数，如需调整应经过相关负责人的批准。
印刷机操作规程
印刷机操作规程一、引言印刷机操作规程旨在确保印刷机的安全运行，提高印刷质量，保障印刷作业的顺利进行。
本规程适合于公司内所有印刷机操作人员，包括新员工培训、操作规范和安全注意事项。
二、操作准备1. 确保印刷机处于正常工作状态，检查机器各部件是否完好无损。
2. 检查印刷材料，确保其符合印刷要求，并进行必要的调整和准备工作。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全眼镜、手套等，确保个人安全。
三、印刷机操作步骤1. 打开印刷机电源，确保电源连接正常。
2. 启动印刷机，按照设备说明书进行操作，包括调整印刷速度、压力、温度等参数。
3. 将印刷材料放置在印刷机上，并根据需要进行定位和调整。
4. 按照印刷要求选择合适的印刷版，并进行安装和调整。
5. 开始印刷，观察印刷质量，及时调整印刷机参数，确保印刷效果符合要求。
6. 定期检查印刷机的工作状态，包括清洁机器、更换耗材等维护工作。
四、安全注意事项1. 禁止未经授权人员操作印刷机，确保惟独经过培训和授权的人员才干操作印刷机。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免发生危（wei）险。
3. 使用印刷机时，应保持专注，避免分心和疲劳操作，以免发生意外。
4. 禁止将手指、衣物等接近印刷机的运动部件，以免造成伤害。
5. 在更换印刷材料或者印刷版时，务必关闭印刷机电源，以免发生电击事故。
6. 禁止在印刷机运行时进行维护和清洁，必须在关闭电源后进行。
五、紧急情况处理1. 如遇到印刷机故障或者异常情况，应即将住手印刷机的运行，并报告相关人员。
2. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，应按照公司紧急预案进行处理，确保人员安全。
六、操作记录与培训1. 每位印刷机操作人员应进行操作记录，包括操作时间、印刷材料、印刷数量等信息。
2. 定期进行印刷机操作培训，包括操作规程、安全注意事项等内容，确保操作人员掌握相关知识和技能。
七、附则1. 本操作规程的修改和补充，应经过相关部门的审批和批准。
2. 所有印刷机操作人员必须遵守本规程的要求，如有违反，将承担相应的责任和处罚。
印刷机操作规程
印刷机操作规程一、引言印刷机是一种用于印刷各种纸张和材料的设备，广泛应用于印刷行业。
为了确保印刷机的安全操作以及印刷品的质量，制定本操作规程，明确印刷机的操作流程和注意事项。
二、操作人员1. 操作人员应经过专业培训，熟悉印刷机的结构和操作原理。
2. 操作人员应具备一定的机械操作技能和安全意识。
三、操作准备1. 检查印刷机的各个部位是否完好无损，如有故障应及时报修。
2. 确保印刷机周围环境整洁，无杂物堆放。
3. 检查印刷材料的质量和数量是否符合要求。
四、操作流程1. 打开印刷机电源，确保电源稳定。
2. 按照印刷品的要求，调整印刷机的印刷参数，如颜色、速度等。
3. 将待印刷的材料放置在印刷机的进料部位，注意对齐。
4. 启动印刷机，确保印刷机正常运转。
5. 监控印刷过程，注意观察印刷品的质量，如有异常应及时停机检查。
6. 完成印刷任务后，关闭印刷机电源，清理印刷机和工作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在印刷机运行时将手或其他物体伸入机器内部。
3. 禁止在印刷机运行时随意调整印刷参数。
4. 禁止在印刷机运行时将杂物放置在机器上。
5. 禁止未经许可开启印刷机的外部罩壳。
六、常见故障处理1. 印刷品出现模糊或不清晰：检查印刷机的印版是否清洁，调整印刷参数。
2. 卡纸或卡板现象：检查进料部位是否有杂物堆积，清理印刷机内部。
3. 噪音过大：检查印刷机的传动部位是否润滑，修复或更换损坏部件。
七、维护保养1. 定期清洁印刷机的各个部位，特别是印版和印刷辊。
2. 定期检查印刷机的传动部位，确保润滑良好。
3. 定期维护印刷机的电气系统，检查电源线和插头是否有损坏。
八、紧急情况处理1. 如遇停电或其他紧急情况，应立即关闭印刷机电源，并采取相应的安全措施。
2. 如遇火灾或其他灾害，应按照应急预案进行处理，并及时报警。
九、附录1. 印刷机的技术参数和操作手册。
2. 印刷机的维修记录和维护保养计划。
印刷机操作规程
印刷机操作规程一、引言印刷机是一种重要的生产设备，广泛应用于印刷行业。
为了确保印刷机的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，明确印刷机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有印刷机操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保印刷机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查印刷机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护保养。
c. 检查印刷机的耗材（如墨盒、纸张等）是否充足，如不足及时补充。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 开机操作a. 按照印刷机的启动顺序，依次打开电源、气源和水源。
b. 启动印刷机，并进行预热操作，确保印刷机达到工作温度。
c. 检查印刷机的各项参数设置是否正确，如印刷速度、温度等。
d. 将待印刷的文件导入印刷机，并进行必要的调整和编辑。
3. 调试印刷a. 将调试纸张放入印刷机，并进行测试印刷，检查印刷效果。
b. 根据测试印刷的结果，调整印刷机的参数，如墨量、色彩等。
c. 进行多次测试印刷，直到印刷效果满足要求。
4. 正式印刷a. 将待印刷的文件放入印刷机，并进行必要的调整和编辑。
b. 开始正式印刷，确保操作规范，避免操作失误。
c. 定期检查印刷品质量，如有问题及时调整印刷机的参数。
d. 完成印刷任务后，关闭印刷机，清理印刷机内部和周围环境。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉印刷机的工作原理和操作流程，严禁未经培训人员操作印刷机。
2. 操作人员应经常检查印刷机的安全装置是否完好，如发现问题应立即报修。
3. 操作人员应保持专注，避免分心操作，以免发生意外事故。
4. 操作人员应定期进行印刷机的维护保养，确保设备的正常运行。
5. 操作人员应遵守操作规程，严禁擅自更改印刷机的参数设置。
6. 操作人员应注意个人卫生，避免身体接触印刷机的运动部件。
五、紧急情况处理1. 发生印刷机故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 发生火灾等紧急情况时，操作人员应迅速采取逃生措施，并报警求助。
印刷机操作规程
印刷机操作规程一、引言印刷机是一种重要的生产设备，用于印刷各种纸张、包装材料等。
为了确保印刷机的安全运行和印刷品的质量，制定本操作规程，规范印刷机的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的印刷机操作技能和安全意识。
2. 操作人员应熟悉印刷机的结构、性能和操作流程，能够正确使用各种控制按钮和调节装置。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、印刷机操作流程1. 开机准备（1）检查印刷机的电源是否正常，各部位是否完好无损。
（2）确认印刷机上的各个按钮、开关是否处于关闭状态。
（3）检查印刷机所需的印刷材料是否齐全，并按照要求进行装载。
2. 开机操作（1）按下开机按钮，启动印刷机。
（2）根据印刷品的要求，调整印刷机的速度、压力和温度等参数。
（3）确认印刷机正常运行后，将印刷材料送入印刷机，并确保其位置正确。
3. 运行监控（1）操作人员应时刻关注印刷机的运行状态，注意观察印刷品的质量。
（2）如发现印刷机浮现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并及时报告上级。
4. 停机操作（1）印刷作业完成后，按下停机按钮，将印刷机住手运行。
（2）清理印刷机内部的残留物，保持机器的清洁。
（3）关闭印刷机的电源，确保安全。
四、安全注意事项1. 在操作印刷机之前，应先了解印刷机的工作原理和安全规定，避免操作失误导致事故发生。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与印刷无关的活动，以免分散注意力。
3. 在印刷机运行时，不得随意触摸机器内部的运动部件，以免造成伤害。
4. 操作人员应定期检查印刷机的电气路线和机械部件，确保其正常工作。
5. 如发现印刷机存在故障或者异常情况，应及时报告维修人员进行处理，不得私自进行修理。
五、紧急情况处理1. 如发生火灾、电气故障等紧急情况，操作人员应即将按下紧急停机按钮，并向相关人员报告，采取适当的应急措施。
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印刷机操作规程
一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程
二、薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷
三、?
四、二、塑料凹版印刷机的操作程序
五、1、准备工作
六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。
七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。
塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。
涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。
八、③检查版辊质量。
注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。
检查版辊图案、色标情况。
九、?
十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。
如设备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。
检查电脑自动对版装置。
十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。
十二、?
十三、2、装版
十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。
按照印刷色序来安装版辊。
里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。
正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
十五、?
十六、3、上刮墨刀
十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15~0.55mm之间。
刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。
刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。
不易刮净油墨。
刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。
十八、?
十九、刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。
操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧，以免刀片弯曲。
刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10~20mm，伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清；过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。
硬刀衬片厚度易为0.8~1.8mm。
二十、?
二十一、4、开机印刷
二十二、凹版轮转机，一般采用无极变速系统控制印刷速度，为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。
开动墨泵，检查墨泵是否倒转。
在各色印版离合器脱离的状况下启动主电机，检查变速器变速情况，然后开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。
以第一色为基准，启动点动开关进行第二、第三、第四的纵向套色校准；然后仍以第一色为基准，进行第二、第三、第四色横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。
纵横向套色对准后，加快印刷速度。
如没有全自动电脑对版装置的，则印刷速度无论是卫星式轮转机还是组合式轮转机，不要超过40m/min。
超过40m/min，肉眼无法跟踪观察，一般控制在25~30m/min即可。
操作工人应密切注意套色情况，随时手工调节。
如有全自动电脑对版装置，则应把操作模式打在自动对版上，这时，电脑能自动跟踪，发现偏离情况，会自动发出纠正信号，使版辊或基材移动，重新对准。
二十三、?
二十四、在进口设备上，有一加热辊，待印基材放卷后，使基材能加热到50℃左右，然后进入第一色印刷单元。
基材温热有利于印刷油墨的粘附力的提高和干燥。
涂上油墨后，油墨进入干燥器，干燥器温度的排布以低-高-低的形式设定，便于快速干燥。
不能印刷后立即进入高度干燥，这样容易使油墨层表面结成一层膜，组织里面溶剂的挥发干燥，结果印
刷品干燥不够，堆放中易反粘。
二十五、?
二十六、印刷基材不同张力控制不同。
对BOPP膜而言，每米宽度的张力控制设定在5~8kgf （49~78.4N）较好，双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在78.4~98N，而双向拉伸PET薄膜的印刷张力控制在98~117.6N。
如果不足1米宽，则乘上其宽度同1m的比值即可，如0.7m。
则上述张力乘0.7即可。
当印刷已经吸湿了的尼龙薄膜时，会发生印墨附着力下降和印刷边缘往外溢墨的现象，这时，可将第一色的干燥器打开，再把第一色版辊放在第二色位置上，各色后移一个单元。
第一色就成了尼龙薄膜干燥位置，干燥温度可设定在80~90℃。
二十七、?
二十八、5、印刷结束后的工作
二十九、印刷任务完成后停止主电机，印刷基材停止给料。
压印辊提升，刮刀脱离印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版表面，直到无残留印墨，取下已印刷了的基材，关闭干燥器电加热，清洁地面。
当印版不再使用时，把印版卸下，两端架起，放在专用的印版架上。
如长期不用，则包好放置在仓库。
一组印辊应放在一起，避免搅乱，外面要贴上标签，并注明了已印刷了多少印次，以备随时使用。
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