印刷开槽机操作规程
印刷开槽机印刷作业规范手册
4■备版 ●版房根据生产计划单准备印版，并在机台上班前（或每一订单生产前）10分钟送 至机台备用；
●挂版人员核对印版版号与生产流转单上要求的一致性，版条的牢固度、版纸的完 好性；
●核对后，挂版人员将印版平铺在检验台，右手拿干净、合适、半湿的抹布（或海 绵），自左向右清洁印版（条形码之类需要顺着竖条擦；网点要需竖向、横向擦拭； 大面积印刷版则由机台人员自行决定擦拭方向，但最后需沿印刷块四周重点擦 拭。）；
印刷开槽机印刷作业规范ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ册
二零一五年三月十六日
印刷开槽机印刷作业规范手册 想要有效提高瓦楞纸箱的印刷品质、提升生产销率、减少损耗，最重要
的一点，就是规范化、标准化作业。这也是多数厂家发展的方向。本文以 目前使用最多机器组成（进纸机、印刷机、开槽机、模切机、堆叠机）为 基准，就瓦楞纸箱印刷的班前准备、试生产调试、班中生产、印后工作、 安全五个个方面如何进行瓦楞纸箱印刷的规范性作业。 一、班前准备 1■交班:机长上班应提前20分钟进入工作区域，其它上班人员提前10分钟 进入工作区域，与上一班人员交接。机长应首先进行交班，了解机台运作 情况，再向组长了解生产计划的安排。主要如下：
注备：生产中如出现以上任何一点状况，机台人员应记录异 常现象，并要求墨房立即调整。
●待用油墨必须整齐的放在规定的油墨架上，每次送墨数量 不得超过油墨专用架； ●油墨在上机前，必须用搅棒充分的搅拌（5秒），不允许 用油墨管搅拌； ●依据订单需求选择印刷单机，连接好墨管；
●把墨桶放在墨泵下面并接好吸墨管和回墨管，用按钮启动 供墨系统，形成墨流，调节进墨阀气流来控油墨的流量，依 据眼观墨盆内流量； ●使用胶辊时，通过调节墨量调整，来调节墨量；
三色自动水性印刷开槽机作业规范
3.3.1 第一压线轮间隙调整：用套筒扳手转动破浪轮间隙调整装置，间隙大小为适当的把该位置的纸板压踏，以满足第二压线的预压要求。
3.3.2 第二压线轮间隙调整：用套筒扳手转动压线轮间隙调整装置，间隙大小为单坑纸 板压线深度2㎜，5层纸板压线深度3-5㎜为宜，同时视纸板的坑型及纸质做适当的调整。
4.0机台合并作业。
4.1 确认在机台内进行设定调整的操作人员已离开工作面。
4.2 确定开槽部、印刷部、送纸部都已完成归零作业。
4.3 清除移动范围内及轨道上所有杂物，避免防碍机台移动及发生危险。
4.4 按2.3机台分离的倒逆顺序，移动全部机台至定位位置，将各机台上的固锁选择开关，切换至“close“位置完成各种机台结合作业。
3.2.6 橡胶轮调整：用套筒扳手转动橡胶轮与着墨轮间隙调整装置，调整橡胶轮与着墨轮接触的松紧度，能够均匀拭除多余油墨的程度，注意事项：
开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必须切换在“ON”的位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压橡胶辊变形。在生产单色或双色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶辊。
2.2 确认车壁移动轨道上没有其他异物，并确认其他操作员或物品已远离车壁移动所能触及的范围，以免造成不必要的伤害。
2.3 将送纸部机台固锁选择开关置于“OPEN”打开位置→将开槽部机台固锁选择开关置于“OPEN”打开位置→按住机台“开”移动按钮，使送纸部带三道印刷部向进纸侧移动到适宜位置→将第三道印刷部的固锁选择开关置于“OPEN”打开位置，第三道印刷部脱离，送纸部带一、二两道印刷部向进纸侧移动到适宜位置→将第二道印刷部固锁开关置于“OPEN”打开位置，第二道印刷部脱离，送纸部带第一道印刷部移动到适宜位置→将第一道印刷部固锁开关置于“OPEN”打开位置，第一道印刷部脱离，送纸部继续移动到轨道端部停机→完成机台开移动作。
印刷开槽机印刷作业规范手册
6、首检通过后以低速启动机器。
7、逐渐增加速度，可达到这个订单允许范围内的最快速度。
8、当没有纸板时应按下停纸按钮，否则会因着墨量过多而积墨。
三、班中生产 1■搬运纸板 ●应将纸板准确运到机台进纸部； ●机器运行过程中，备纸人员站在机器两侧，各自找到适合自己最佳的 搬运位置； ●搬运过程中，以A瓦30片/次，B瓦50片/次左右的速度将纸板从栈板搬 离，竖立在输送带前的平台上，印刷面面向机器。甲员工站在机器南面， 用左手扶住纸板；乙员工站在机器背面，用右手扶住纸板。甲员工右手 负责将纸板从左手拨出，并查看印刷面是否存在褶皱、斑点、色差、破 损、压线有无爆裂、粘合不良。乙员工左手手心朝天接住拨出的纸板， 并负责非印刷面的品质检验，要求同甲员工。检验过程中，两人的视线 与纸板成30°角。若发现有不良纸板，立即将纸板分类放入不良品入口。 （小纸板一人即可）；
7、■操作开槽部，调开槽压线尺寸 ●装开槽刀； ●调预压线轮 ●调压线轮 ●装手提孔模具 8、调送纸部的吸风、压辊间隙
二、试生产■调试 1、设置 ●在送纸部放入一张纸板由甲员工根据纸板厚度，设定进料门前挡板的高度， 根据纸板长、厚度在操作面板上用按钮微调进料门和左右挡板的位置； ●根据纸板尺寸与翘曲情况选择风量。（可转动风量调节手柄来控制风量大 小）； ●根据纸板的宽度与弯翘度选择后纸板托架位置。柱与纸板支撑架保留约 0.5mm的空隙。松开纸板支撑架上面的柱以降低纸板上的压力，尤其在大纸 板上用得多； ●根据纸板的厚度，设定进纸胶辊间隙（可调节0~10毫米）； ●当纸板前缘正向翘曲时，必须降低后支撑架使其顺利通过送纸辊；当纸板 前缘反翘曲时，应提高后支撑架，以便送纸台上的真空吸盘与纸板良好接触。 反翘曲严重时，应手工正向弯折后再送纸；
印刷开槽机印刷作业规范手册
四色水性开槽印刷机安全操作规程
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1．目的：为了使操作规范化，确保设备、人员安全。
2．范围：适用于公司四色水性印刷开槽机作业。
3．程序：
3.1 开机前检查机台上紧固件有无松动，严防因松动脱落，造成不必要的设备损伤。
检查机台是
否有留有异物，损伤网纹辊、墨辊及电器部件。
3.2 按保养规范进行日常润滑保养，填写日常检护卡，确保机台润滑状态下工作。
3.3 挂版作业完成后，机长在确定所有离开机台之后，将机台闭合，进行印刷作业程序。
3.4 在运行过程中，如发生异常，立刻停机，通知设备人员进行检修。
严禁带病工作，待故障排
除后方可进行印刷作业。
4．注意事项：
4.1 网纹辊与墨辊接触时决不可在无油墨状态下运转机器或转动墨辊，否则烧坏墨辊。
4.2 移动横向刀具时，必须确保上开槽刀落下下刀刀槽内，用油布擦试，清洗横向移动杆，方
可移动刀具，调整箱高注意前后刀之距离，防止前后刀好相碰。
4.3 机台电控箱严禁放置其它物品。
4.4 每班工作结束后，关闭电源，填写交接记录后，当班人员方可离开。
印刷开槽(模切)作业指导书1
1 开机前准备1.1检查设备是否清洁，特别注意网纹辊，橡胶辊，墨槽等。
1.2检查设备运转情况，发现问题及时通知部门主管、跟单及设备部维修人员。
1.3在接受订单前，自觉清洁设备及场地。
1.4 准备好生产工具，如卡板、水墨等。
2 订单调试前准备2.1印刷机机长检查《流程单》和样板是否相符，如有疑问即时向当班主管或与相关部门联系。
2.2机台根据《流程单》和样板向印版室领取印版。
领用时要检查印版上号码是否与工艺单要求相符；印版是否完好等。
2.3根据生产流程单要求领取规定的相应水墨。
3 订单调试3.1机长安排机组成员，在纸板存放区提取工艺单相应的纸板。
按生产工艺单检查纸板的配料、尺寸、压线方式和平整状况，填写好检查记录，剔除不合格的纸板。
3.2 检测各色油墨粘度, 粘度合适才能投入生产。
墨桶必须要加过滤网。
3.3根据纸板类型规格调整进纸部尺寸，压舌高度，进纸部挡板距离不能大于纸板尺寸3毫米。
开槽产品根据工艺单，由专人调整开槽刀、修边刀位置，拉纸轮。
每组印刷机组的拉纸轮必须都要压在纸板的两端6-10毫米，间隙必须小于相应纸板的厚度。
并按色序逐渐减小，以保证纸板平稳传送。
3.4正确挂置印版。
印版对准中心线，应平整，张紧，与印辊平整接触。
油墨印刷次序一般为先浅后深。
将印辊，橡胶辊（及刮刀）预调至合理位置。
益阳天格印业高新区分公司3.5 试印首张板片后，主操及机长必须检查印刷内容是否与样板或图稿一致；油墨是否与色标，样箱一致；印刷压力，墨量是否准确；套色是否准确；不合格则重新调整印刷部。
3.6检查开槽位置，开槽深度是否准确，修边是否平整正常，搭接边是否符合流程单要求。
不符合要求，则重新调整开槽部。
3.7检查压线位置是否准确，压线深度是否合适。
不符合要求，重新调整压线部。
3.8可重复进行第5至7步调整，直至产品符合工艺要求。
记录各项工艺参数和检查结果。
3.9机长、主操作员应钻研技术，尽量减少调试用板片而减少浪费。
调试检查时，主操为初检，机长作复检，品质做最终检验。
纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书
纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书1.操作流程图:2.操作说明：2.1 调机前准备工作（可由本组人员分工合作同步完成）：2.1.1 推上总电源，机台操作面板上黄色灯亮起。
按下电源入键，红色灯及电子显示面板亮起，检查设备各部位通电是否正常。
按下“启动”键，慢速转动主机,检查机台是否有异常杂音或转动不良。
停机时检查相位是否自动归零。
按照《设备保养》要求对设备进行日常保养。
2.1.2 主机手将需要完成的订单进行认真审核，特别注意特殊要求栏内的文字说明，安排副手迅速查找、准备分压好的纸板，并对纸板的规格进行简单检验。
2.1.3 贴版/挂版：零拼版时须确认尺寸,将版面直接贴付于印轮上。
整张版面挂版时,将版面上端的塑料条卡入印轮挂版槽中（版面中线与印轮中线对齐），使用脚踏开关使印滚轮作360度旋转,用力将版面拉平整挂付于印轮上,最后将版面另一端的塑料条卡入印轮挂版槽中，用扳手拧紧，以透明胶带封牢。
2.1.4 按照样箱或订单的要求调整油墨颜色，将墨桶放入设备墨台上，放入吸墨管罩，旋开墨泵进气按钮，用手指按住进气口，有节奏地放开或按住，只到油墨正常进入印刷机匀墨轮和涂墨轮之间（上墨前应先用工具压紧匀墨轮和涂墨轮）。
2.2 机台调规程序：2.2.1 送纸部调整（按顺序调整）：1)适应纸板的长度调整。
即左右两侧的挡板调整，取一片即将生产的纸板，放于送纸台上，调整左右两侧的挡板，以两侧挡板间距大于纸板长度3㎜左右为最佳。
两挡板整体移动时，需保证生产中右侧修边有4～7㎜废料）。
2)适应纸板的宽度调整。
即后挡板、踢纸板调整。
按照放置于送纸台上的纸板宽度，调整后挡板与前挡板的距离，以略小于纸板宽度3㎜左右为最佳。
3)前挡纸板高度调整。
将放置于送纸台上的纸板略推进前挡纸板下，打开吸风机，使纸板被紧紧吸平，调整前挡板高度略大于纸板厚度2㎜左右为最佳。
4)根据纸板的厚度差异，调整送纸胶辊的间隙，以纸板能够正常通过，不损伤纸板瓦楞为最佳状态。
(完整版)印刷开槽机操作及安全规程
印刷开槽机操作及安全规程一、开机的准备工作1、开机前认真检查设备，添加润滑油，确定设备上无异物，主操作手方可打铃提醒其他辅助人员注意离机，方可开始试开机。
2、主操作手根据生产日任务和生产施工单找好纸板、字版、并根据纸板字版的厚度调好各辊筒间距，调好开槽尺寸。
3、根据客户认可的唛稿或样箱等上好油墨。
4、试印几张纸板，通过自检、互检、专制检验，确定唛头、颜色、规格尺寸无误，进行首样检验签字后方可开机批量生产。
5、在生产过程中，主操作手要时刻注意油墨浓度变化，调节好油墨流量，防止阻墨和字迹颜色发生变化。
6、在生产过程中，主操作手要及时提醒辅助工清废，防止卡刀等事故发生。
7、每天工作完毕，大家要彻底洗净设备和清理周围现场，每周设备分体大擦一次。
二、安全操作事项1. 要认真阅读印刷机的《使用说明书》，并掌握其安全特性。
2. 开机前检查油箱内的油是否够多，空气压缩机是否达到了规定值，每天需加油的部位是否加了，安全装置是否可靠。
机器周围要清洁卫生，地面无水无油以防滑倒。
不能乱放工具、茶水杯等。
3. 启动工作时，只允许一个人在操作。
且开机前必须首先检查调速器，是否归零，方可启动电源。
4. 在开动机器时必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其他工作，还应用电笔测试一下机器是否有漏电现象。
如有漏电，立即报告维修人员。
5. 机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断，以免危险。
6. 在机器开动期间，严禁将任何身体部位伸进机器内。
7.当机器处于运转状态时，决不许擦洗印刷机滚筒和抚摸其它运动部位。
8. 开车后如果发现意外情况，或有不正常的响声和卡住机器等非常规现象，必须立即停车，通知维修人员检查原因9. 所有防护罩安装好以后，才可以工作。
只有当印刷机停车以后，才能拆除防护罩。
10. 任何时候，严禁开动他人设备和他人开动自己的机器。
如有他人开动自己的机器，应立即予以制止。
11. 下班或操作人员不再现场时，应切断机器的电源，清理周边卫生。
印刷开槽机印刷作业规范手册课件
印刷材料使用规范
根据印刷品的要求选择合 适的纸张、油墨等印刷材 料。
油墨应按规定的配比混合， 避免出现颜色偏差或质量 问题。
使用前应对印刷材料进行 检查，如有质量问题应及 时处理。
印刷过程中应保持油墨的 均匀性和黏度，以确保印 刷效果和品质。
05 印刷作业中的问题及处理
印刷故障处理
印刷机无法启动
颜色偏差
校准颜色控制系统， 调整墨量配比和颜 色饱和度。
油墨不均匀
检查油墨搅拌和均 匀性，调整油墨粘 度和稀释度。
总结词
分析问题原因、采 取针对性措施、提 高印刷品质
套印不准
检查印版安装和机 械精度，调整印刷 压力和套印位置。
纸张问题
选择合适纸张和规 格，控制纸张湿度 和表面质量。
安全问题处理
总结词
操作时应佩戴相应的防 护用品，如防护手套、 耳塞等。
严禁在机器运转时进行 清洁、检查和维修等作业。
印刷品质控制规范
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印刷前应确认印刷品的规格、 颜色、版面等要求。
调整印刷机参数，确保印刷品 的颜色、清晰度和印刷效果符
合要求。
定期检查印刷机的印刷效果， 如有问题及时调整或维修。
印刷过程中应保持环境清洁， 避免灰尘、污渍等因素影响印
早期的印刷开槽机
早期的印刷开槽机主要采 用手工操作，效率低下， 质量不稳定。
机械式印刷开槽机
随着机械技术的发展，机 械式印刷开槽机逐渐取代 手工操作，提高了印刷效 率和稳定性。
数字式印刷开槽机
随着数字化技术的不断发 展，数字式印刷开槽机逐 渐成为主流，具有高效、 高清晰度、环保等优点。
02 印刷作业前的准备
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印刷开槽机操作规程
1．目的：
达到印刷机操作标准化。
2．范围：
公司所有印刷机。
3．定义：(无)。
4．权责：
生产部印刷机组人员负责操作。
5．作业内容：
5．1交接班工作处理：
5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。
5．1．2设备异常：应及时找机修处理。
5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。
5．2印刷前的准备工作：
5．2．1印刷前的设备日常保养
按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。
注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。
5．3挂印刷版：
5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。
5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。
5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。
5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。
5．3．5挂印刷版：
以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用
扳手锁住挂版锁装置。
转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁
紧挂版锁。
5．4上油墨：
5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。
5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。
5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。
5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。
5．5找料：
5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。
5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知
印刷机带班人员备料。
5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。
5．6调机：
5．6．11．调整送纸部：(驱动侧员工)
调整送纸部侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。
调整送纸部后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使进纸
板离纸板的前缘纸4mm(前缘送纸式)；前后档板刚好放入纸板(吸风送纸式)。
调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工循环
只允许一张纸板被输入。
调整吸风：根据纸板的软硬度，及三层或五层纸板，调整吸风的风量，吸附力太大
会影响送纸的顺畅与准确性。
调整送纸辘：根据纸板的厚度，调整送纸辘的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，
加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。
每周用塞尺校正间隙，校正平整度。
5．6．2调整印刷部：
调整版压：印版表面与陶瓷辘的间隙一般比印刷版小0.04~0.05mm。
版压过大时将造
成印刷积墨及印版的磨损。
调整印压：印刷版与底辘的间隙应比纸板厚度小0.4~0.5mm，印压过大将会压溃印刷
位置的楞形，破坏纸箱抗压强度，且造成印刷的重影现象。
调整咬纸轮位置及间隙：咬纸轮位置一般在纸箱的接边和第四唛边缘，每一色咬纸轮离纸板边缘约6mm，第二色约8mm，第三色约10mm；同样，第一色咬纸轮间隙大于第二色，第二色大于第三色，咬纸轮间隙比加工纸板的厚度小0.5~1.0mm。
间隙调至咬合牢靠但不致于完全压溃纸板强度为原则，每天上班应清除咬纸轮表面的油墨块。
5．6．3调整开槽部：
箱型：A-1箱：
先将开槽刀入槽，根据工单要求调整开槽刀位置，归零。
调整压线尺寸：根据工单要求调整压线位置。
调整接舌：根据工单要求，调整接舌的位置。
单瓦纸箱结舌高度应比横压线低
1mm，双瓦纸箱结舌高度应横压线低2mm，这样有利于纸箱成形方正。
箱型：模切箱：
将开槽刀移到两侧，刚好压住纸板边缘1CM处。
这样能将纸板顺利的带出。
卸下中心刀。
卸下接舌刀片。
装修边刀。
修边刀位置：安装驱动侧或操作侧，以机台中心为基准，纸板切长尺寸除以2，再减掉8mm为中心到修边刀的尺寸。
中心裁切刀安装。
注意事项：
完成模切单转换A－1箱型时，必须先将中心刀装上，卸下模切专用修边刀,再调整
印刷机压线尺寸，避免造成开槽刀及印刷机压线的偏移。
5．6．4模切部调整：
如纸箱有模切要求且放于印刷机模切时，需先将优力胶横向开关打开，使优力胶与
模切刀在工作时有一个横向移动范围，可提高优力胶的使用寿命。
安装模板时，螺丝要先从模板的下方开始安装，主要原因考虑下模式模切是模板的
下方先与优力胶接触。
而且模板上的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆度
调整模孔位置时，应将模板与优力胶先分离下再调整,避免优力胶受损。
5．7合并机台：合并机台时要注意人员安全。
5．8调机：
开出一张平板，调整开槽相位，按照色稿要求调整版面位置。
5．9首检：
5．9．1顺序：机长→拉料员工
机长
工单与资料袋一致：客户名称、品名、尺寸、墨色。
墨色：与工单一致。
白板或黄板；与工单一致。
楞型：B楞、C楞、BC楞与工单一致。
尺寸：长、宽、高及摇盖尺寸与工单一致。
模切位置：与模切图一致。
印刷版面内容与印刷稿一致。
换版正确：换完版后再重新按“7”的要求操作。
墨色的色差：严格对照色卡，实体印刷时要定时抽出一张作色差对比。
拉料员工
拉料员工要将机长检查的内容全部认真地复核一遍。
驱动侧员工
面纸颜色：白板或黄板。
楞型：B楞、C楞或BC楞与工单一致。
平板的尺寸：平板的尺寸、平板的宽度、摇盖、高度与工单一致。
上机油墨与工单一致。
5．10开机：
拉料员工得复检完毕后，方可开始开机。
5．11抽检：
拉料人员必须随时协助机长进行抽检，对颜色要求严格的订单要每隔一段时间抽取一张纸箱作对比，以便及时调整油墨。
5．12巡检
班组长对本班生产的订单进行巡检。
并随时纠正本班员工的不正确动作。
文章链接：中国包装印刷机械网/Tech_news/Detail/6754.html。