制程改善方案
合集下载
化学镍金工艺制程简介及生产注意事项及改善方案
化学镍槽基本结构
防析出保护装置 排气管 通孔挡板 低压空气 阴极棒（不锈钢） 此阴极棒必须与槽壁绝缘。 通孔挡板 蒸汽
过
流
溢
滤 罐
槽
副
主槽
不锈钢加热管路
主槽空气搅拌出口 槽 管路与加热 不锈钢 不锈钢 加热区空气搅拌口
镍槽的防析出保护装置
× ×
× ×
※ 须定期测量实际保护电压值； 须定期测量实际保护电压值； ※ 检查阴极棒是否松动接触到槽壁以及接线是否接触良好。 检查阴极棒是否松动接触到槽壁以及接线是否接触良好。
阳极反应 阴极反应
17
置换金反应
离子化趋势 Ni > Au
Ni/P Ni
Ni → Ni2+ + 2e－ Ni2+ +螯合剂 → Ni错离子 Au(CN)2 － + e － → Au + 2 CN －
18
现场生产注意事项
1. 化学镍槽生产中注意事项 2. 沉镍金前、后处理注意事项 沉镍金前、 3. 微蚀量的测定方法 4. 各水洗槽空气搅拌注意事项 5. 药水分析添加记录及点检表的填写 6. 来料检验和终检
15 min 15min
30min
60min
15
化学镍操作参数
操作參數
鎳濃度 溫度 pH ↗ ↗ ↗
磷含量
析出速度
還原劑(次磷酸鈉)濃度 ↗ 浴負載(> 1.0 dm /L) 浴負載(< 0.3 dm /L) 攪拌(循環泵浦) 浴壽命M.T.O.
2 2
↗ ↘ ↗ ↗
16
浸镀金
主成份 (1) 金氰化钾KAu(CN)2 (2)有机酸 功能 (3) 螯合剂 (1)提供Au(CN)2— 错离子来源,.在镍面置换 (离子化趋势Ni > Au)沉积出金层. (2)防止镍表面产生钝态并与溶出的Ni2+结合成错离子. (3)抑制金属污染物(减少游离态的Ni2+, Cu2+等). Ni →Ni2++ 2eAu(CN)2-+e-→ Au + 2 CNNi + (Au(CN)2)- → Ni2+ + Au + 2 CN-
生产制程ia改善方案
生产制程ia改善方案生产制程IA改善方案引言：随着人工智能（IA）技术的不断发展和应用，生产制程中也开始涌现出一系列的IA应用方案。
这些方案通过智能化和自动化的手段，改善了生产制程的效率和质量，推动了工业生产的升级和转型。
本文将介绍一些生产制程IA改善方案，并探讨其对工业企业的意义和影响。
一、智能设备应用1. 传感器技术：生产制程中广泛应用的传感器技术，可以实时感知和监测生产环境的各种参数，如温度、湿度、压力等。
借助IA技术，传感器数据可以被实时采集、分析和处理，从而实现对生产过程的智能化控制和优化。
2. 机器人技术：IA技术的核心之一是机器学习，可以让机器人通过学习和训练来执行复杂的生产任务。
机器人的应用不仅可以提高生产效率，还可以减少人力成本和人为错误。
例如，在汽车制造领域，机器人可以完成焊接、喷涂等工作，提高了生产线的效率和质量。
二、数据分析与优化1. 数据驱动决策：生产制程中产生的大量数据可以被收集、存储和分析，以支持决策和优化。
IA技术可以对这些数据进行深入挖掘和分析，发现隐藏在数据中的规律和模式，为企业提供决策依据和优化建议。
2. 预测与维护：通过对生产数据的分析，IA技术可以预测设备故障和生产异常，提前采取维护措施，避免因故障造成的停机和生产损失。
此外，IA技术还可以通过对设备状态的实时监测和分析，优化设备的使用和维护，延长设备的使用寿命。
三、智能化管理与协作1. 生产计划与调度：IA技术可以通过对生产数据和市场需求的分析，优化生产计划和调度，实现生产资源的合理配置和利用。
同时，IA 技术还可以实现生产过程的监控和调整，及时应对生产中的变化和风险。
2. 协作与协同：IA技术可以实现生产过程中各环节的协同和协作。
例如，在供应链管理中，IA技术可以实现生产、物流和销售的协同，提高供应链的效率和可靠性。
此外，IA技术还可以实现人机协同，通过智能化的机器人和工人的协作，提高生产效率和质量。
如何改善制程(ppt文档)
坏板, 其中,每块板上有2个SMD元件是NG的,需更换,每板料点数为25个, 请计算PPM?
=500000
=40000
Step5: 收集数据，评估效果
将收集的数据传换成”统计图”
Step5: 收集数据，评估效果
分析数据之----理解数据
A段
B段
C段
D段
开始实施改善行动
更换打印头
Step5: 收集数据，评估效果
Step5: 收集数据，评估效果
如何选择数据评估的方法?
要看总体情况,则中心线的情况: (1) 不良率前后变化趋势; (2) 每天的Output总体情况.
观注极限值的(上限/下限)情况: (1) Bonding剥离力---观注最小值(下限);
(2) 装配件的装配孔---观注最大值(上限)
Shipment Tray
Step6: 对已实施工的Action进行补充或修正
修正行动: 制作翻转Tray,在压合工位与”FCT测试工位之间形成过渡，避免 裂锡产生
Step7:更新WI/SOP，作业标准化，规范化
为什么要及时更新WI/SOP？
答:(1) 作业的一致性要求， 作业内容标准化，规格化，谁做都不会错。
鱼骨图能确保你能更全面地找到因子,避免遗漏,---------它是一种思维 方式
Step2: 找出影响”因子”
针对”裂锡”,”因子归类: 导致裂锡的”因子”如下:
• SMT制程参数及来料问题; • FPCA抓取方法及位置; • FPCA搬运-----FPCA反复翻来翻去; • FPCA存放区域无保护; • FPCA维修方法不当; • FPCA返工频繁，加大了裂锡的风险;
Step5: 收集数据，评估效果
常见的影响数据”重复性”的现象?
=500000
=40000
Step5: 收集数据，评估效果
将收集的数据传换成”统计图”
Step5: 收集数据，评估效果
分析数据之----理解数据
A段
B段
C段
D段
开始实施改善行动
更换打印头
Step5: 收集数据，评估效果
Step5: 收集数据，评估效果
如何选择数据评估的方法?
要看总体情况,则中心线的情况: (1) 不良率前后变化趋势; (2) 每天的Output总体情况.
观注极限值的(上限/下限)情况: (1) Bonding剥离力---观注最小值(下限);
(2) 装配件的装配孔---观注最大值(上限)
Shipment Tray
Step6: 对已实施工的Action进行补充或修正
修正行动: 制作翻转Tray,在压合工位与”FCT测试工位之间形成过渡，避免 裂锡产生
Step7:更新WI/SOP，作业标准化，规范化
为什么要及时更新WI/SOP？
答:(1) 作业的一致性要求， 作业内容标准化，规格化，谁做都不会错。
鱼骨图能确保你能更全面地找到因子,避免遗漏,---------它是一种思维 方式
Step2: 找出影响”因子”
针对”裂锡”,”因子归类: 导致裂锡的”因子”如下:
• SMT制程参数及来料问题; • FPCA抓取方法及位置; • FPCA搬运-----FPCA反复翻来翻去; • FPCA存放区域无保护; • FPCA维修方法不当; • FPCA返工频繁，加大了裂锡的风险;
Step5: 收集数据，评估效果
常见的影响数据”重复性”的现象?
生产制程问题改善措施
生产制程问题改善措施引言在制造业中，生产制程问题是不可避免的。
这些问题可能会导致生产效率低下、产品质量下降和成本增加。
因此，对生产制程问题进行改善是非常重要的。
本文将讨论一些常见的生产制程问题，并提出改善措施。
问题一：生产效率低下低生产效率是制造业中经常面临的问题。
主要原因可能包括设备故障、工艺不合理和操作不当等。
下面是一些建议来改善生产效率：•定期维护和保养设备，以确保设备正常运行并减少故障的发生。
•优化生产工艺，通过分析数据和流程改进来减少生产时间。
•提供员工培训，确保操作规范和高效。
问题二：产品质量下降产品质量下降是另一个常见的生产制程问题。
有几个因素可能导致产品质量下降，如原材料质量不合格、错误的工艺参数和人为错误。
以下是改善产品质量的一些建议：•建立严格的原材料供应链管理，确保原材料质量符合要求。
•控制工艺参数，确保每一步工艺都按照规范执行。
•培训员工，提高操作技能和质量意识。
问题三：成本增加成本增加是制造业中一直受到关注的问题。
高成本可能是由于原材料价格的上涨、废品率的增加和设备维修费用的增加等问题引起的。
以下是降低成本的一些建议：•寻找替代的原材料来源，以降低原材料成本。
•优化工艺流程，减少废品率，并提高产品质量。
•定期维护设备，减少维修费用，并延长设备使用寿命。
结论生产制程问题对制造业的影响非常大，可以导致低生产效率、产品质量下降和成本增加。
然而，通过采取一系列改善措施，可以有效地解决这些问题。
定期维护设备、优化工艺流程和培训员工等措施可以提高生产效率和产品质量，并降低成本。
制造业应该重视生产制程问题，并积极寻找解决方案，以提高竞争力和可持续发展。
《制程改善方案》课件
《制程改善方案》PPT课件
在这份PPT课件中，我们将介绍制程改善方案的背景、意义、步骤以及实施和 监控过程，帮助您提高生产效率、优化质量管理。
背景介绍
公司目前制程存在问题，需要进行改善。制程改善能提高生产效率，减少人 力和时间成本，优化质量管理。
制程改善的意义
1 提高生产效率
通过优化制程，可以提高 工作效率，节省时间和资 源。
制程改善对于提高生产效率、优化质量管理至关重要。我们将继续进行改善计划和发展，以应对未来的挑战。
参考资料
• 制程改善实践指南 • 全面质量管理手册
根据问题点，制定具体的改善方案，针对性地进行优化。
2 制定改善策略和具体计划
制定改善策略和具体计划，明确每个阶段的目标和执行步骤。
实施改善方案
1 推广新制程
全员参与推广新制程，并提供培训和支持， 确保顺利过渡。
2 监控和持续改善
对新制程进行监控和评估，不断反馈和优化， 持续提升制程效率和质量。
结论
2 减少人力和时间成本
改善制程可以帮助减少人 力投入和生产时间，从而 产品和服务的质量，满足 客户需求。
制程改善的步骤
1
分析现有制程
通过制程流程图和问题点分析，了解现
针对问题制定改善方案
2
有制程的情况。
根据问题点，制定相应的改善策略和具
体计划。
3
实施改善方案
推广新制程，并提供培训和支持，确保
监控和持续改善制程
4
改善方案的顺利实施。
对制程进行监控和评估，并不断优化提 升制程效率和质量。
分析现有制程
1 制程流程图
通过制程流程图，了解现有制程的流程和各 个环节。
2 制程问题点分析
在这份PPT课件中，我们将介绍制程改善方案的背景、意义、步骤以及实施和 监控过程，帮助您提高生产效率、优化质量管理。
背景介绍
公司目前制程存在问题，需要进行改善。制程改善能提高生产效率，减少人 力和时间成本，优化质量管理。
制程改善的意义
1 提高生产效率
通过优化制程，可以提高 工作效率，节省时间和资 源。
制程改善对于提高生产效率、优化质量管理至关重要。我们将继续进行改善计划和发展，以应对未来的挑战。
参考资料
• 制程改善实践指南 • 全面质量管理手册
根据问题点，制定具体的改善方案，针对性地进行优化。
2 制定改善策略和具体计划
制定改善策略和具体计划，明确每个阶段的目标和执行步骤。
实施改善方案
1 推广新制程
全员参与推广新制程，并提供培训和支持， 确保顺利过渡。
2 监控和持续改善
对新制程进行监控和评估，不断反馈和优化， 持续提升制程效率和质量。
结论
2 减少人力和时间成本
改善制程可以帮助减少人 力投入和生产时间，从而 产品和服务的质量，满足 客户需求。
制程改善的步骤
1
分析现有制程
通过制程流程图和问题点分析，了解现
针对问题制定改善方案
2
有制程的情况。
根据问题点，制定相应的改善策略和具
体计划。
3
实施改善方案
推广新制程，并提供培训和支持，确保
监控和持续改善制程
4
改善方案的顺利实施。
对制程进行监控和评估，并不断优化提 升制程效率和质量。
分析现有制程
1 制程流程图
通过制程流程图，了解现有制程的流程和各 个环节。
2 制程问题点分析
SMT制程改善方案8
改善对象
0402类物料少 件、移位
不良数量
9493
不良比率
预计检测率 提高
1.38% 1%
AOI光学 检测设备
Aux communications equipment limited co
PCBA各生产工序代码标示说明
• 目前SMT对各检验工序以及生产工序做代码标记来跟踪各工序作业情况。 便于 对异常问题的追溯以及责任的划分。
封装问题案例一 PCB板阻焊工艺 CPU不良批次案
不良案例二
例三
Aux communications equipment limited co
人-改善对策
存在问题： 人员流动性大；现有工资待遇无法很好吸引员工，12年SMT人员平均流失率为9.6 %，
车间配置为；88 人员流失数量为；93人一年中更换2个批次人员，平均在职时间 为6个月，经常出现人员招聘不及时，生产任务只能通过加班加点或者新手短期急 促上岗来解决，对产品质量控制带来很大压力。 作业员熟练度不够；由于员工流动频繁车间对员工的培训工作欠缺，出现部分员工不 熟悉全部的工作内容就安排上岗的情况。 作业员责任心不强；目前的激励制度不能实现良好效果，员工对待工作不重视。产品 经常出现漏检现象。
检测对象
芯片类连锡、 虚焊
不良数量
100883
不良比率
预计检测率 提高
1.46% 1.2%
MMI功 能测试 夹具
Aux communications equipment limited co
增加终端QC抽检
链接 OQC抽检
目前SMT贴片只有炉前、炉后安排人员自检，外面OEM一般检验
模式为；生产 自检 炉后 AOI设 备检验 QC专检的模式，这 种模式虽然会增加人工成本但可以检出大部分主板的外观质量问题减 少维修成本。鉴于目前贴片外观问题比较多情况下SMT已与品管部门 协商增加OQC抽检对主板外观问题进行专检把关。
制程改善方案 ppt课件
轮转机不良分布图
不良数
3/28 不良率
12000 10000
68000000 4000 2000
0
白汽脏水字压透套折划偏压异材背白
点泡污印体伤光色皱伤位印物料胶边
残
偏
不N
缺
位
良G
120.00% 100.00% 6800..0000%% 40.00% 20.00% 0.00%
重点改善项目：白点、 汽泡、脏污
制程改善方案
NO. 台除尘作业的基础上，增加覆 轮转/宋财富 2010/08/01 卷材料的除尘动作，将材料穿过复卷机 台的除尘轴用静电布除尘一次.见附图六:
15/28
制程改善方案
除尘布
图六:除尘步骤
注:红色边框:新增除尘步骤 蓝色边缘:原除尘步骤
制程改善方案
料员及冲床啤刀人员均按此作业方式作 业。（302JN系列产品、302KK系列产
冲床/文艾飞
品一车六模）附图三:改善前后对比图片
2.拉边手法定义：将产品左侧拖起后实 行拉边作业，防止固定一边拉边造成产 品折皱（302JN系列）。附图四:改善前 后对比图片
冲床/文艾飞
2010/08/01
3.撕保护膜方法变更：由以前从中部部 分撕改为从材料对角处撕 。（302KK系 丝印/宋财建 2010/08/01 列）附图五:改善前后对比图片
0
白字折汽 点体皱泡
残 缺
重点改善项目：白点 字体残缺、汽泡
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
脏划白压套偏材透水压背异
污伤边印色位料光印伤胶物
偏
不
N
移
良
G
不良主要集中在302JN合成纸系列、302KK系 列铭板及8B35材料系列铭板
车间制程工艺优化改善报告
1
14003EC黑色 2016年10月23日 A13 前加工（镭雕） 1
650
1
900
提升率 38.5%
产能提升 （pcs/h）
成本下降(元)
250
0.014
2
13038黑色
2016年10月23日 A13 前加工（镭雕） 1
650
1
1000
53.8%
350
3 PS10F美规(白色) 2016年10月22日 A13 前加工（镭雕） 1
改善后产能： 成本下降：
按USB机种计算每小时产能：1500PCS/H 1人 产能提升不明显，可提高品质要求；投入后不良率由2.6%降低到0.5%。
14
10.PCBA后焊夹具（PS65B)
改善前
改善后
无治具后焊散热片组合件，作业困难
4拼后焊散热片治具，有效提高效前产能：650PCS/H 2人
日
日
/
进行中
样品已确认，待商 务洽谈导入
○
散热片
加工散热片改为设备自动 加工
266PCS/ 550PCS/
H
H
13万
0.04元 /PCS
1年 11月8日
/
/
评估报告已提报， / 暂停 李总通知暂停后续
扩产再上马
☆
超声机传输 带
便于超声完成后流拉
750PCS/ 850PCS/
H
H
2K
0.0024 元
/PCS
16
12.散热片加工自动化方案
改善前
改善后
3人加工散热片组合件
改善前产能：
1人操作机器加工散热片组合件
800PCS/H
3人
改善后产能： 成本下降：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、商标：目前公司现状难以满目即定目标，品质目标超出实际能力。
现状：实绩与目标相距甚远，还需持续努力！！
2011年度目标：“工程内异常1%以内”。
27/28
十、改善效果追踪
以上统计显示：我司内部制程能力有所提升，11、12月品质出现较大波动， 平均超出预定3个百分点
28/28
十一、改善总结
在KMCN SQM付成成先生的大力辅导下，我司结合公司 实际制定出一系列改善对策并收到了切实的成效。
丝印部二
作业机台无变化
丝印机（008专用机台）
油墨有固体颗粒
固体颗粒印刷过程中堵塞印刷网版， 文字部分残留油墨，印刷不全，形成 字体残缺
字 体
作业人员无变化
机手没有变更
残
缺
文字内容较细较多，油墨在印刷压力
作业方法存在缺陷
作用下被挤压至字体处，使网版文字
部分残留油墨，经印刷形成字体残缺
主要原因
8/28
改善现场图片
改善前
改善后
单手拿放 改善前
双手对角 拿放
图三:对比图片 改善后
固定材料 拉边
拿起材料 拉边
图四:对比图片
11/28
改善现场图片
改善前
改善后
12/28
从材料中 间撕开
撕开，材料弯 积大，且位于 料中部部分
图五:对比图片
易
折
品 中 间 部 分
皱 ， 折 皱 区 位
于
产
对角撕开，材料弯 曲面积i小，且位于
重点改善项目：白点、 汽泡、脏污
不良主要集中在 302H7 ECO材料系
列贴纸
4/28
二、丝印白点不良分析
丝印部一
作业机台无变化
机台没有更换，维修
原材料表面粉尘
转移至网版表面，堵塞网版，局 部区域未印刷油墨，形成白点
白
作业人员无变化
机手没有变更
点
作业环境无变化
作业员撕保护膜后未及时清理，保护 膜上灰尘污染作业环境
冲床/文艾飞
品一车六模）附图三:改善前后对比图片
2.拉边手法定义：将产品左侧拖起后实 行拉边作业，防止固定一边拉边造成产 品折皱（302JN系列）。附图四:改善前 后对比图片
冲床/文艾飞
2010/08/01
3.撕保护膜方法变更：由以前从中部部 分撕改为从材料对角处撕 。（302KK系 丝印/宋财建 2010/08/01 列）附图五:改善前后对比图片
改善措施
14/28
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1.在原机台除尘作业的基础上，增加覆 轮转/宋财富 2010/08/01 卷材料的除尘动作，将材料穿过复卷机 台的除尘轴用静电布除尘一次.见附图六:
15/28
改善现场图片
除尘布
图六:除尘步骤
注:红色边框:新增除尘步骤 蓝色边缘:原除尘步骤
六、轮转汽泡不良分析
2.修改作业方式，量产中针对有满版底 色印刷的产品多开一座UV灯（即3色印 轮转/宋财富 刷时，打开4座UV灯），所有颜色印刷 完成后经多次UV灯烘烤，确保烘干效果.
此对策执行由产线品管首件及巡检中核 查。
2010/08/01
附图八:重点清洁部位标识
八、后期改善方案
1. 丝印部品标准化作业
20/28
达成状况一
丝印制程目标与达成
10.00%
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
5月
6月
7月
8月
9月
轮转制程目标与达成
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
5月
6月
7月
8月
9月
25/28
目标
实绩
10月
11月
目标
12月
实绩
10月
11月
12月
达成状况二
26/28
商标机制程目标与达成
责任人：胡卫 宋财建 完成日期：10/07/30
23/28
后期改善方案
7. 冲切不良的降低
A.刀模线与印刷菲林同步输出，确保刀模与印刷菲林位置统一，防止刀模与印刷成品位置不匹配.
B.轮转机印刷部品,底色是满版印刷的,将底色版在原来基础上单边各增加2㎜,防止切割偏移不良发生.
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30
撕保护膜从材料中间部分撕开，致使材料折皱。 （302KK）（附图五：改善前）
改善措施
10/28
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1.调整作业员拿放材料手法，由以前单
手拿放改为双手对角拿放材料，丝印接 丝印/宋财建 2010/08/01
料员及冲床啤刀人员均按此作业方式作 业。（302JN系列产品、302KK系列产
8. 不良数据管控
A.针对品检检验状况制成周报，统计每周不良总数及不良分布状况交生产部分析原因并制定改善 对策. B.拟定周品质目标要求生产部，统计周报确认达成状况.
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/10/05
九、目标设定
未达成
24/28 达成
5月
6月
7月
8月
9
NO. 内容
10
11
12
实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩
四、丝印折皱不良分析
丝印部三
作业机台无变化
美达专用机台（008专用机台）
作业材料无变化
按客户指定材料生产
折
作业人员无变化
机手没有变更
皱
作业手法不当
材料面积大且薄，丝印作业员单手拿放材料造 成折皱。（302JN）（附图三：改善前）
主要原因
拉边时将产品固定拉边，保护摸粘性与作业员拉 力作用折皱产品。（302JN）（附图四：改善前）
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30
22/28
后期改善方案
5. 改善成果的维持
A.丝印部将YUPO材料掉油墨的改善课题持续维持，保持品质稳定。
B.根据材料特性将对策水平展开到其它部品上，确保不良不再发生。
6. 异物不良的改善
责任人：胡卫 完成日期：10/07/30
A.丝印部品在印刷前由助手用除尘滚轴在材料表面上来回滚压一次,将表面的灰尘去除,防止异物不良发生. B.轮转机印刷部品,在材料送纸处增加除尘胶带,印前将材料表面的异物粉尘粘掉,减少异物不良的发生.
轮转部二
作业机台无变化
商标机（008专用机台）
生产用料无变化
客户指定材料
16/28
汽
作业人员无变化
机手没有变更
泡 机台卡纸处残胶未定期清理，附于
材料表面覆膜不平，形成汽泡。
作业方法有缺陷
材料入口未防护，机台灰尘附于材 料表面，覆膜不平，形成汽泡。
主要原因
改善措施
17/28
NO. 对策内容
责任人
1 1.参照轮转机除尘方式增加商标机除尘 轮转/宋财富 记录表，每两小时对除尘布更换及对卡 商标/方辉 纸处清理。
如材料粉尘较多，视实际情况自行调整 静电布更换频率。附图二:
3.生产过程中撕除的保护膜即刻放入垃 丝印/宋财建 圾筒，保护膜超过垃圾筒3/4时清理。
执行时间 2010/08/01
2010/08/01 2010/08/01
6/28
改善现场图片
图一:作业员更换已脏污的保护膜
图二:静电布除尘
7/28
三、丝印字体残缺不良分析
2.啤刀产品于机台入口处至覆膜区增加 轮转/宋财富 防护，用空白物料遮盖，防止机台振动 商标/方辉 造成粉尘或杂质落于材料表面.见附图七:
执行时间 2010/08/01
2010/08/01
图七:原材料防护
原材料防 护纸
原材料 入口
机台内防 护
18/28
七、轮转脏污不良分析
轮转部三
作业机台无变化
美达专用轮转机台（一号机）
作业材料无变化
按客户指定材料生产
脏
作业人员无变化
机手没有变更
污
作业方式有缺陷
主要原因
停机开机时UV灯管较正常印刷温度偏低，印刷油 墨出现未烘烤干的情况，该区域油墨被压轮压过后附 于压轮处，经机台运转油墨转移至产品其它区域，形 成脏污。
应对措施
19/28
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1.轮转保养时对拉纸压轮重点清洁，防 止压轮脏污转移至材料表面,轮转机台标 轮转/宋财富 2010/08/01 识重点清洁区域,提醒作业员!见附图八:
FAN JA 制程改善方案
主办: 胡卫 协助:向仕杰石晓飞
承认：
日期：2010/08/02
1/28
【 报 告 内 容】
制程不良分布 前三大不良原因分析 改善对策 后期改善方案 目标设定及达成统计 效果追踪 改善总结
2/28
一、制程不良分布（4-6月 丝印）
丝印不良分布图
主要原因
印刷静电作用吸附粉尘，灰尘堵塞于网版 表面
5/28
改善对策
NO.
对策内容
责任人
1.针对302KK系列铭板用除尘滚轮除尘，
每20分钟更换一次除尘膜（将除尘滚外 侧高粘膜撕除），品管确认保护膜更换
丝印/宋财建
状况，生产领班监督其执行。附图一:
2.302JN系列产品用静电布除尘处理， 1 生产过程中每生产20分钟更换静电布， 丝印/宋财建
A.由丝印主管对目前不良多发部品：302JN系列、302KK系列作成作业指导书.见附件九：
B.编制作业指导书时规定印刷机台、人员、油墨调配方法、印刷顺序 、摆放方式、烘烤要求等 责任人：宋财建 完成日期：10/07/30
现状：实绩与目标相距甚远，还需持续努力！！
2011年度目标：“工程内异常1%以内”。
27/28
十、改善效果追踪
以上统计显示：我司内部制程能力有所提升，11、12月品质出现较大波动， 平均超出预定3个百分点
28/28
十一、改善总结
在KMCN SQM付成成先生的大力辅导下，我司结合公司 实际制定出一系列改善对策并收到了切实的成效。
丝印部二
作业机台无变化
丝印机（008专用机台）
油墨有固体颗粒
固体颗粒印刷过程中堵塞印刷网版， 文字部分残留油墨，印刷不全，形成 字体残缺
字 体
作业人员无变化
机手没有变更
残
缺
文字内容较细较多，油墨在印刷压力
作业方法存在缺陷
作用下被挤压至字体处，使网版文字
部分残留油墨，经印刷形成字体残缺
主要原因
8/28
改善现场图片
改善前
改善后
单手拿放 改善前
双手对角 拿放
图三:对比图片 改善后
固定材料 拉边
拿起材料 拉边
图四:对比图片
11/28
改善现场图片
改善前
改善后
12/28
从材料中 间撕开
撕开，材料弯 积大，且位于 料中部部分
图五:对比图片
易
折
品 中 间 部 分
皱 ， 折 皱 区 位
于
产
对角撕开，材料弯 曲面积i小，且位于
重点改善项目：白点、 汽泡、脏污
不良主要集中在 302H7 ECO材料系
列贴纸
4/28
二、丝印白点不良分析
丝印部一
作业机台无变化
机台没有更换，维修
原材料表面粉尘
转移至网版表面，堵塞网版，局 部区域未印刷油墨，形成白点
白
作业人员无变化
机手没有变更
点
作业环境无变化
作业员撕保护膜后未及时清理，保护 膜上灰尘污染作业环境
冲床/文艾飞
品一车六模）附图三:改善前后对比图片
2.拉边手法定义：将产品左侧拖起后实 行拉边作业，防止固定一边拉边造成产 品折皱（302JN系列）。附图四:改善前 后对比图片
冲床/文艾飞
2010/08/01
3.撕保护膜方法变更：由以前从中部部 分撕改为从材料对角处撕 。（302KK系 丝印/宋财建 2010/08/01 列）附图五:改善前后对比图片
改善措施
14/28
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1.在原机台除尘作业的基础上，增加覆 轮转/宋财富 2010/08/01 卷材料的除尘动作，将材料穿过复卷机 台的除尘轴用静电布除尘一次.见附图六:
15/28
改善现场图片
除尘布
图六:除尘步骤
注:红色边框:新增除尘步骤 蓝色边缘:原除尘步骤
六、轮转汽泡不良分析
2.修改作业方式，量产中针对有满版底 色印刷的产品多开一座UV灯（即3色印 轮转/宋财富 刷时，打开4座UV灯），所有颜色印刷 完成后经多次UV灯烘烤，确保烘干效果.
此对策执行由产线品管首件及巡检中核 查。
2010/08/01
附图八:重点清洁部位标识
八、后期改善方案
1. 丝印部品标准化作业
20/28
达成状况一
丝印制程目标与达成
10.00%
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
5月
6月
7月
8月
9月
轮转制程目标与达成
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
5月
6月
7月
8月
9月
25/28
目标
实绩
10月
11月
目标
12月
实绩
10月
11月
12月
达成状况二
26/28
商标机制程目标与达成
责任人：胡卫 宋财建 完成日期：10/07/30
23/28
后期改善方案
7. 冲切不良的降低
A.刀模线与印刷菲林同步输出，确保刀模与印刷菲林位置统一，防止刀模与印刷成品位置不匹配.
B.轮转机印刷部品,底色是满版印刷的,将底色版在原来基础上单边各增加2㎜,防止切割偏移不良发生.
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30
撕保护膜从材料中间部分撕开，致使材料折皱。 （302KK）（附图五：改善前）
改善措施
10/28
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1.调整作业员拿放材料手法，由以前单
手拿放改为双手对角拿放材料，丝印接 丝印/宋财建 2010/08/01
料员及冲床啤刀人员均按此作业方式作 业。（302JN系列产品、302KK系列产
8. 不良数据管控
A.针对品检检验状况制成周报，统计每周不良总数及不良分布状况交生产部分析原因并制定改善 对策. B.拟定周品质目标要求生产部，统计周报确认达成状况.
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/10/05
九、目标设定
未达成
24/28 达成
5月
6月
7月
8月
9
NO. 内容
10
11
12
实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩
四、丝印折皱不良分析
丝印部三
作业机台无变化
美达专用机台（008专用机台）
作业材料无变化
按客户指定材料生产
折
作业人员无变化
机手没有变更
皱
作业手法不当
材料面积大且薄，丝印作业员单手拿放材料造 成折皱。（302JN）（附图三：改善前）
主要原因
拉边时将产品固定拉边，保护摸粘性与作业员拉 力作用折皱产品。（302JN）（附图四：改善前）
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30
22/28
后期改善方案
5. 改善成果的维持
A.丝印部将YUPO材料掉油墨的改善课题持续维持，保持品质稳定。
B.根据材料特性将对策水平展开到其它部品上，确保不良不再发生。
6. 异物不良的改善
责任人：胡卫 完成日期：10/07/30
A.丝印部品在印刷前由助手用除尘滚轴在材料表面上来回滚压一次,将表面的灰尘去除,防止异物不良发生. B.轮转机印刷部品,在材料送纸处增加除尘胶带,印前将材料表面的异物粉尘粘掉,减少异物不良的发生.
轮转部二
作业机台无变化
商标机（008专用机台）
生产用料无变化
客户指定材料
16/28
汽
作业人员无变化
机手没有变更
泡 机台卡纸处残胶未定期清理，附于
材料表面覆膜不平，形成汽泡。
作业方法有缺陷
材料入口未防护，机台灰尘附于材 料表面，覆膜不平，形成汽泡。
主要原因
改善措施
17/28
NO. 对策内容
责任人
1 1.参照轮转机除尘方式增加商标机除尘 轮转/宋财富 记录表，每两小时对除尘布更换及对卡 商标/方辉 纸处清理。
如材料粉尘较多，视实际情况自行调整 静电布更换频率。附图二:
3.生产过程中撕除的保护膜即刻放入垃 丝印/宋财建 圾筒，保护膜超过垃圾筒3/4时清理。
执行时间 2010/08/01
2010/08/01 2010/08/01
6/28
改善现场图片
图一:作业员更换已脏污的保护膜
图二:静电布除尘
7/28
三、丝印字体残缺不良分析
2.啤刀产品于机台入口处至覆膜区增加 轮转/宋财富 防护，用空白物料遮盖，防止机台振动 商标/方辉 造成粉尘或杂质落于材料表面.见附图七:
执行时间 2010/08/01
2010/08/01
图七:原材料防护
原材料防 护纸
原材料 入口
机台内防 护
18/28
七、轮转脏污不良分析
轮转部三
作业机台无变化
美达专用轮转机台（一号机）
作业材料无变化
按客户指定材料生产
脏
作业人员无变化
机手没有变更
污
作业方式有缺陷
主要原因
停机开机时UV灯管较正常印刷温度偏低，印刷油 墨出现未烘烤干的情况，该区域油墨被压轮压过后附 于压轮处，经机台运转油墨转移至产品其它区域，形 成脏污。
应对措施
19/28
NO. 对策内容
责任人
执行时间
1 1.轮转保养时对拉纸压轮重点清洁，防 止压轮脏污转移至材料表面,轮转机台标 轮转/宋财富 2010/08/01 识重点清洁区域,提醒作业员!见附图八:
FAN JA 制程改善方案
主办: 胡卫 协助:向仕杰石晓飞
承认：
日期：2010/08/02
1/28
【 报 告 内 容】
制程不良分布 前三大不良原因分析 改善对策 后期改善方案 目标设定及达成统计 效果追踪 改善总结
2/28
一、制程不良分布（4-6月 丝印）
丝印不良分布图
主要原因
印刷静电作用吸附粉尘，灰尘堵塞于网版 表面
5/28
改善对策
NO.
对策内容
责任人
1.针对302KK系列铭板用除尘滚轮除尘，
每20分钟更换一次除尘膜（将除尘滚外 侧高粘膜撕除），品管确认保护膜更换
丝印/宋财建
状况，生产领班监督其执行。附图一:
2.302JN系列产品用静电布除尘处理， 1 生产过程中每生产20分钟更换静电布， 丝印/宋财建
A.由丝印主管对目前不良多发部品：302JN系列、302KK系列作成作业指导书.见附件九：
B.编制作业指导书时规定印刷机台、人员、油墨调配方法、印刷顺序 、摆放方式、烘烤要求等 责任人：宋财建 完成日期：10/07/30