化学纤维制造业行业梳理资料

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中国化学纤维行业分析报告

中国化学纤维行业分析报告

中国化学纤维行业分析报告中国化学纤维行业分析报告一、行业概述中国化学纤维行业是国民经济的重要组成部分之一,具有广泛的应用领域和巨大的潜力。

化学纤维是以化工产品为原料,经过纺丝、拉伸、定型等工艺制成的纤维,其生产原料主要包括石油、煤炭等化工原料。

该行业主要包括涤纶、尼龙、腈纶、脲纶等多个细分品种,产品广泛应用于纺织、制衣、家纺、轻工、建筑等领域。

当前,中国化学纤维行业发展迅速,产量和销售额不断提升,技术水平不断提高,产品品质和品种不断丰富,市场竞争激烈。

据统计数据显示,中国化学纤维行业自从改革开放以来,年均增长率超过10%,已成为全球化学纤维生产和消费大国。

二、市场状况1. 产量和销售额中国化学纤维行业的产量和销售额持续增长。

根据国家统计数据显示,2019年中国化学纤维行业的总产量达到4000多万吨,销售额超过2000亿元人民币。

尤其是涤纶产量大幅度增长,位居世界第一。

此外,随着中国国内消费需求的增加和出口市场的扩大,中国化学纤维行业有望在未来保持高速增长势头。

2. 技术水平和产品品质中国化学纤维行业的技术水平逐渐提高,产品品质不断提升。

通过引进国外先进技术和设备,并进行自主研发和创新,中国化学纤维企业不断改进生产工艺和质量控制,提高产品的附加值。

如今,中国的涤纶、尼龙、腈纶等化学纤维产品在国内外市场上具有一定的竞争力。

3. 市场竞争中国化学纤维行业的市场竞争激烈。

目前,中国有大量的化学纤维生产企业,规模巨大,技术实力强。

其中,拥有自主知识产权的龙头企业在市场上占据较大份额,如中国石化、中国石油等。

此外,国外化学纤维企业也在中国市场上竞争激烈,如杜邦、巴斯夫等。

三、发展趋势1. 能源和环保当前,能源和环保已成为中国化学纤维企业发展的重要方向和趋势。

由于化学纤维生产过程中耗能较大,排放较多,加大了环境负荷。

因此,中国化学纤维企业在提高生产技术水平的同时,也积极开展节能减排工作,推动绿色发展。

2. 新材料和高新技术为了提高产品附加值,中国化学纤维企业加大了研发和创新力度。

化学纤维行业概况及细分行业市场发展概况分析报告

化学纤维行业概况及细分行业市场发展概况分析报告

化学纤维行业概况及细分行业市场发展概况分析1、化学纤维行业概况纤维材料与人们的衣食住行密切相关,涉及到民生及众多工业领域。

1884年,硝酸酯纤维的发明拉开了世界化学纤维工业的序幕; 1935 年,聚酰胺 66 纤维的工业化生产标志着合成纤维的问世。

进入 20 世纪 60 年代后,石油化学工业的蓬勃发展促进了化学纤维工业的迅速发展, 1962 年,世界范围内合成纤维的产量超过了羊毛产量, 1967 年又超过了人造纤维的产量。

石油化工、生物、信息技术等学科的进步,带动了纤维材料科学的深入发展,人们开始利用化学、物理改性手段,开发出多种改性纤维、功能纤维。

特别是进入 20 世纪 70 年代以来,人们对纺织纤维的需求范围及性能要求都有了较大的提高,促使化学纤维的染色、光热稳定性、抗静电、防污、阻燃、抗起球、蓬松度、吸湿性等性能都有了较大改进,各种仿棉、仿麻、仿丝、仿皮、仿毛的改性产品也逐步进入市场,差别化纤维的比例不断提升。

( 1)国际化纤工业的发展概况在全球化时代,联动发展成为全球化纤工业发展的新形势。

各国在提高自身竞争力、占领市场和增加经济效益的同时,重新定位各自化纤行业的产业定位及对未来产业布局的思考,呈现出东西方不同的技术发展模式和特点。

欧洲、日本、北美等化纤工业发达国家地区的发展特点是减少或退出常规品种,加大高新技术及产品研发力度。

欧洲作为全球化纤第二大产区,生产企业致力于差异化、精细化产品的生产,并注重可持续发展及行业上下游的协同创新;日本化纤工业在经历了 20 世纪 90 年代的产量下滑后,调整了纤维品种结构,不断扩大和发展高性能纤维并积极开展“智能织造”;美国为确保自身纤维产业处于世界前沿,专门设立了革命性纤维与织物织造创新机构( RFT-IMI),借助数字化革命和物联网技术,促使纺织纤维与多学科、多领域技术交汇融合,并催生了“智能纤维”这一重要产业。

韩国、台湾等化纤工业迅速发展的国家和地区正在调整常规品种发展战略,强化产业链整体竞争优势。

化纤行业分析报告

化纤行业分析报告

化纤行业分析报告一、行业概述化纤行业是指以石油、天然气等为原料,通过化学方法生产出各种合成纤维的制造业。

在现代工业中,化纤已经成为纺织行业不可或缺的重要材料。

化纤的广泛应用使得其市场规模不断扩大,成为世界纺织品市场的重要组成部分。

二、市场规模及发展趋势当前,全球化纤市场规模已经达到数千亿美元,并且呈现出快速增长的趋势。

其中,亚洲地区是全球化纤市场最大的消费地区,尤其是中国。

中国是世界上最大的化纤消费国和生产国,且拥有庞大的消费市场、完善的工业链条以及竞争力强的企业。

然而,随着世界经济的不稳定和环保意识的提高,化纤行业也面临着一些挑战。

一方面,市场竞争激烈,产品同质化严重,价格战等问题使得行业利润率不断下降;另一方面,环保压力使得传统化纤产品受到限制,推动新型环保纤维的研发和应用成为行业发展的重要动力。

三、市场细分及产品特点化纤市场可以根据纤维材料的不同进行细分,主要包括聚酯纤维、锦纶纤维、腈纶纤维和丙纶纤维等。

每种纤维材料都有其独特的产品特点和应用领域。

1. 聚酯纤维:聚酯纤维是一种以聚酯为原料制成的合成纤维,具有优异的物理性能和化学稳定性,广泛应用于纺织、包装、建筑等领域。

2. 锦纶纤维:锦纶纤维是一种以锦纶为原料制成的合成纤维,具有优秀的强度和耐磨性能,广泛应用于纺织、汽车、航空等领域。

3. 腈纶纤维:腈纶纤维是一种以腈纶为原料制成的合成纤维,具有较高的强度和阻燃性能,广泛应用于防护服、钓鱼线等领域。

4. 丙纶纤维:丙纶纤维是一种以丙烯腈为原料制成的合成纤维,具有良好的耐热性和耐腐蚀性,广泛应用于纺织、家居用品等领域。

四、市场竞争格局和主要企业化纤行业竞争激烈,市场份额主要由少数大型企业垄断。

在中国市场,主要的化纤企业有中国石化、鸿达兴业、华东科技等。

这些企业拥有雄厚的资金实力、技术研发能力和市场推广能力,具有明显的竞争优势。

此外,化纤行业还面临来自其他国家和地区的竞争。

例如,东南亚地区的化纤生产成本较低,一些企业通过技术引进和资本合作,在全球市场上占据一定的份额。

化学纤维制造业行业梳理资料

化学纤维制造业行业梳理资料

行业:化学纤维制造业问题:一、制造原料是什么?涤纶聚酯泡料、涤纶聚酯瓶片,主要成分为PET、PTA,属于人工合成的树脂。

PTA在常温下是白色晶体或粉末,低毒,易燃。

若与空气混合,在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。

它的自燃点680℃,燃点384~421℃,升华热98.4kJ/mol,燃烧热3225.9kJ/mol,密度1.55g/cm3。

溶于碱溶液,微溶于热乙醇,不溶于水、乙醚、冰醋酸及氯仿。

注意:避免与皮肤和眼睛接触。

下游产品主要是聚酯纤维俗称涤纶。

在化纤中属于合成纤维。

合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业,除了涤纶外,其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等。

2005年中国化纤产量1629万吨,占世界总产量4400万吨的37%。

合成纤维产量占化纤总量的92%,而涤纶纤维占合成纤维的85%。

涤纶分长丝和短纤,长丝约占62%,短纤约占38%。

长丝和短纤的生产方法有两种:一是PTA和MEG生产出切片、用切片融解后喷丝而成;一种是PTA和MEG在生产过程中不生产切片,而是直接喷丝而成。

二、工艺流程(最好可以有一个流程图)1.涤纶短纤工艺流程生产过程中,在哪一个环节会产生什么的废弃物?目前是如何处理的?1)废气主要为增粘均质后抽真空工段产生的废气;卷绕、一道牵伸、二道牵伸、三道牵伸、烘干时由纺丝油剂产生的废气,真空煅烧时产生的烟尘;燃煤锅炉产生的燃烧尾气2)主要为废块、废滤网、废丝、废填料、污泥、废包装容器、废油、废渣、废活性炭及员工生活垃圾。

废滤网、废块、废丝外售给利用单位,污泥、废包装容器、废油、废渣、废活性炭委托有危废处置危废处置资质单位进行处置,生活垃圾由当地环卫部门日产日清。

3)主要废水为员工日常生活产生的生活污水,生活污水经化粪池预处理后,接管至吴江市桃源污水处理厂处理。

生产废水为真空泵抽真空时产生的废水;真空煅烧炉抽真空产生的废水;超声波清洗机产生的清洗废水;真空煅烧烟尘旋流塔+填料塔处理废水;地面清洗废水4)噪声源主要为螺杆挤出机、纺丝箱体、真空泵、卷绕机、废气处理设施风机、牵伸机、冷却塔等机械设备加工时的噪音。

化学纤维制造业行业市场前景分析

化学纤维制造业行业市场前景分析

化学纤维制造业行业市场前景分析化学纤维制造业作为现代工业中的重要组成部分,其发展对于国民经济和人民生活具有重要意义。

近年来,随着科技的不断进步和市场需求的变化,化学纤维制造业面临着新的机遇和挑战。

本文将对化学纤维制造业的行业市场前景进行分析。

一、行业现状化学纤维制造业经过多年的发展,已经取得了显著的成就。

目前,全球化学纤维产量持续增长,中国已成为世界上最大的化学纤维生产国和消费国。

在产品种类方面,聚酯纤维、锦纶、腈纶、氨纶等各类化学纤维不断丰富,满足了不同领域的需求。

从技术水平来看,我国化学纤维制造业在生产工艺、设备制造等方面不断创新,部分企业已经达到国际先进水平。

然而,与发达国家相比,仍存在一定差距,如高端产品的研发能力、生产效率和质量稳定性等方面还有待提高。

在市场竞争方面,行业内企业数量众多,市场集中度较低,竞争较为激烈。

一些大型企业凭借规模优势和技术优势占据了较大的市场份额,而中小企业则面临着较大的竞争压力。

二、市场需求分析1、纺织服装领域纺织服装行业是化学纤维的主要应用领域之一。

随着人们生活水平的提高和消费观念的转变,对服装的品质、款式和功能性提出了更高的要求。

化学纤维在舒适性、透气性、防皱性等方面的不断改进,使其在服装中的应用比例逐渐增加。

此外,运动服装、户外服装等功能性服装的需求增长也为化学纤维提供了广阔的市场空间。

2、产业用纺织品领域产业用纺织品是化学纤维的另一个重要应用领域,包括汽车内饰、医疗卫生、建筑材料、农业用布等。

随着工业化和城市化进程的加快,产业用纺织品的市场需求不断扩大。

例如,汽车轻量化趋势促使汽车内饰材料更多地采用高性能化学纤维;医疗卫生领域对一次性防护用品和医用敷料的需求增加,推动了相关化学纤维的发展。

3、环保领域在环保意识日益增强的背景下,可降解化学纤维的研发和应用受到关注。

可降解纤维能够在一定条件下自然分解,减少对环境的污染,具有广阔的市场前景。

三、发展趋势1、绿色化发展随着环保要求的日益严格,化学纤维制造业将朝着绿色化方向发展。

2024年化学纤维行业深度分析报告

2024年化学纤维行业深度分析报告

一、行业概述化学纤维是指由化学原料经过化学和物理加工过程制造而成的纤维。

它具有轻质、柔软、耐磨、吸湿性强等特点,被广泛应用于纺织、建筑、医疗、农业等领域。

化学纤维行业在过去几年中保持了较高的增长势头,成为国民经济的重要组成部分。

二、市场需求分析1.国内市场:随着人们生活水平的提高,对衣着的要求也越来越高,化学纤维的需求逐渐增加。

另外,化学纤维在建筑、医疗等领域的应用也在不断扩大,这都为市场需求提供了新的增长点。

2.国际市场:国外市场对中国化学纤维产品的需求量也在不断增加,尤其是在亚洲、欧洲和北美市场表现出较大的潜力。

三、产能与产量2024年,中国化学纤维行业的总产能达到X万吨。

其中,涤纶、腈纶和醋酸纤维是当前主要的化学纤维产品。

与此相对应的是,2024年的化学纤维实际产量达到X吨,产能利用率为X%。

四、技术发展趋势1.低碳环保技术:由于环保压力的增加,化学纤维行业在节能减排方面也面临新的挑战。

因此,研发低碳环保技术将成为企业的重点发展方向。

2.高性能化学纤维:随着科技发展,对高性能纤维的需求也在不断增加。

例如,超高强度纤维、阻燃纤维等,在军事、航空航天等领域具有广泛应用前景。

3.智能制造:智能制造技术的引入将使化学纤维行业生产效率得到大幅提升,同时还能够实现生产过程的全面监控和数据分析。

五、竞争格局当前,中国的化学纤维行业竞争激烈,国内企业之间的竞争主要集中在价格、产品质量和技术创新等方面。

市场份额最大的企业包括XX、XX和XX等,它们通过不断提高产品品质、优化供应链等方式来提升自身竞争力。

六、风险与挑战1.原材料价格波动:化学纤维行业的原材料主要包括石油、天然气等,价格波动对企业的成本管理和利润影响较大。

2.环保压力:随着环保要求的提高,企业需要加大对于废水、废气等的处理力度,增加了企业的运营成本。

3.新技术威胁:新技术的引入可能会对传统的化学纤维行业造成冲击,企业需要加快技术创新以应对新技术带来的竞争。

化学纤维制造织造业行业概述

化学纤维制造织造业行业概述

化学纤维制造织造业行业概述化学纤维制造织造业是指利用化学方法从化学原料中合成制造纤维,并通过织造技术将其制造成各种纺织品的产业。

这一行业是纺织工业的重要组成部分,对国民经济发展和人民生活水平的提高具有重要意义。

本文将从行业概述、发展历程、产业链、市场前景、发展趋势等方面对化学纤维制造织造业进行详细分析。

化学纤维制造织造业的发展历程可以追溯到20世纪初。

当时的化学纤维制造主要集中在原料充足的丝绸生产地,如中国、法国、美国等。

随着合成纤维技术的不断发展,起初主要以合成丝绸为主,逐渐向合成纺织品发展。

在经过近一个世纪的发展,化学纤维制造织造业已取得了长足的进步,成为了纺织工业的重要支柱。

化学纤维制造织造业的产业链主要包括原材料、纤维合成、纺纱、织造、印染和成品加工等环节。

原材料主要包括化工原料、油品和其他添加剂。

纤维合成是通过化学方法将化工原料合成纤维原料,如聚酯、聚酰胺、聚丙烯等。

纺纱是将纤维原料进行纺纱加工,制成纱线。

织造是将纱线进行编织,制成各种纺织品,如衣物、家纺、汽车内饰等。

印染是对纺织品进行染色和印花加工,增加产品的价值。

成品加工是对织造好的纺织品进行整理和定型,使其具备所需的性能和质量要求。

化学纤维制造织造业市场前景广阔。

随着人们对舒适性、时尚性和功能性纺织品需求的不断增长,化学纤维制造织造业将得到进一步发展。

近年来,不断出现的新型合成纤维材料广泛应用于服装、家居、汽车、建筑等领域,极大地丰富了纺织品的品种和功能。

尤其是对于功能性纺织品的需求,如防静电纺织品、防辐射纺织品、抗菌纺织品等,市场潜力巨大。

此外,随着人口增长和经济发展,对纺织品的需求将不断增加,化学纤维制造织造业有望在未来取得进一步发展。

化学纤维制造织造业的发展趋势主要体现在以下几个方面。

首先,环保和可持续发展已经成为行业关注的重点。

传统的化学纤维制造过程会产生大量的废水、废气和固体废弃物,对环境造成严重污染。

因此,发展绿色制造和循环经济已经成为行业的主要发展方向。

化纤产业行业报告

化纤产业行业报告

化纤产业行业报告一、产业概况。

化纤产业是指以化学合成方法生产的合成纤维,是纺织工业的重要组成部分。

化纤产业在全球范围内具有重要地位,其产值和出口量占据着相当大的比重。

随着全球经济的发展和人们生活水平的提高,化纤产业也得到了迅猛的发展。

二、市场需求。

1. 国内市场需求。

随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快,人们对服装、家居用品等纺织品的需求不断增加。

化纤纺织品因其价格低廉、易护理、易加工等优点,受到了广大消费者的青睐。

特别是在一些新兴的消费领域,如户外用品、运动装备等方面,对化纤纺织品的需求更是迅速增长。

2. 国际市场需求。

随着全球经济一体化的加深,国际市场对化纤纺织品的需求也在不断增加。

尤其是在一些发展中国家和地区,由于其经济水平相对较低,对价格敏感度高,因此对化纤纺织品的需求更是持续增长。

三、产业发展趋势。

1. 高性能纤维的发展。

随着科技的不断进步,高性能纤维的研发和生产技术不断提高,高性能纤维在军事、航空航天、体育用品等领域的应用越来越广泛。

因此,高性能纤维的发展将成为化纤产业的一个重要趋势。

2. 环保生产。

随着全球环保意识的提高,化纤产业也在加大环保生产力度,推动绿色生产。

通过技术创新和工艺改进,化纤产业在减少污染排放、提高资源利用率等方面取得了显著成果。

3. 产业集中度提高。

随着产业的发展,化纤产业的集中度也在不断提高。

一些大型化纤企业通过兼并重组、技术创新等手段,加强了市场竞争力,形成了一批具有国际竞争力的大型化纤企业。

四、产业面临的挑战。

1. 原材料价格波动。

化纤产业的生产原料主要是石油和天然气,而这两种原材料的价格波动较大,直接影响了化纤产业的生产成本。

因此,原材料价格波动是化纤产业面临的一个重要挑战。

2. 竞争加剧。

随着全球化的加深,化纤产业面临来自国内外的激烈竞争。

一些发达国家和地区的化纤产业具有技术和品牌优势,对我国化纤产业形成了一定的竞争压力。

3. 环保压力。

随着环保意识的提高,化纤产业在环保方面面临着越来越大的压力。

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行业:化学纤维制造业
问题:
一、制造原料是什么?
涤纶聚酯泡料、涤纶聚酯瓶片,主要成分为PET、PTA,属于人工合成的树脂。

PTA在常温下是白色晶体或粉末,低毒,易燃。

若与空气混合,在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。

它的自燃点680℃,燃点384~421℃,升华热98.4kJ/mol,燃烧热3225.9kJ/mol,密度1.55g/cm3。

溶于碱溶液,微溶于热乙醇,不溶于水、乙醚、冰醋酸及氯仿。

注意:避免与皮肤和眼睛接触。

下游产品主要是聚酯纤维
俗称涤纶。

在化纤中属于合成纤维。

合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业,除了涤纶外,其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等。

2005年中国化纤产量1629万吨,占世界总产量4400万吨的37%。

合成纤维产量占化纤总量的92%,而涤纶纤维占合成纤维的85%。

涤纶分长丝和短纤,长丝约占62%,短纤约占38%。

长丝和短纤的生产方法有两种:一是PTA和MEG生产出切片、用切片融解后喷丝而成;一种是PTA和MEG在生产过程中不生产切片,而是直接喷丝而成。

二、工艺流程(最好可以有一个流程图)
1.涤纶短纤工艺流程
生产过程中,在哪一个环节会产生什么的废弃物?目前是如何处理的?
1)废气主要为增粘均质后抽真空工段产生的废气;卷绕、一
道牵伸、二道牵伸、三道牵伸、烘干时由纺丝油剂产生的废气,真空煅烧时产生
的烟尘;燃煤锅炉产生的燃烧尾气
2)主要为废块、废滤网、废丝、废填料、污泥、
废包装容器、废油、废渣、废活性炭及员工生活垃圾。

废滤网、废块、废丝外售
给利用单位,污泥、废包装容器、废油、废渣、废活性炭委托有危废处置危废处
置资质单位进行处置,生活垃圾由当地环卫部门日产日清。

3)主要废水为员工日常生活产生的生活污水,生活污水经化
粪池预处理后,接管至吴江市桃源污水处理厂处理。

生产废水为真空泵抽真空时
产生的废水;真空煅烧炉抽真空产生的废水;超声波清洗机产生的清洗废水;真
空煅烧烟尘旋流塔+填料塔处理废水;地面清洗废水
4)噪声源主要为螺杆挤出机、纺丝箱体、真空泵、卷绕机、废
气处理设施风机、牵伸机、冷却塔等机械设备加工时的噪音。

根据类比调查,设
备噪声在80~90dB(A)之间,可采用减振隔声、消声、合理布局等措施。

2.涤纶线、无纺布生产工艺流程图
生产过程中,在哪一个环节会产生什么的废弃物?目前是如何处理的?
①大气污染物产生及排放情况
项目废气为清花、梳棉和无纺布生产线产生的纤维尘,经多筒除尘器处理后
通过15m 高排气筒排放,纤维尘排放量约为0.619t/a。

②水污染物产生及排放情况
水污染源主要为员工生活污水、生产废水,接管至污水处理厂处理后排放。

③噪声污染产生及排放情况
一期项目噪声主要来源于生产线内的梳棉机、粗纱机、细纱机、无纺布等运
行时产生的噪声。

噪声源强为75~85dB(A)之间。

④固体废物产生及排放情况
主要固废如下:灰渣;除尘器收集的粉尘;生活垃圾。

4、哪种废弃物是主要废弃物(有数据证明)?
主要污染物为废气:非甲烷总烃(总烃测定结果中扣除甲烷后剩余值;)、烟尘、燃烧尾气化纤废水是指在化纤生产过程中产生的各类废水, 如PET废水、PTA废水、棉浆粕黑液、粘
胶废水等。

其废水成份复杂, 常含有强酸、强碱、纤维素和半纤维素、醇类、果胶等, 以及各种有毒物质, 如PET废水中主要污染物为乙二醋、乙二醇、乙酸乙甘醇、对苯二甲酸及其中间产物和低聚物;PTA废水中主要含苯二甲酸、对二甲苯、苯甲酸、乙酸甲脂、醋酸等污染物;聚醋废水中含有、PTA、乙醛、EG、二甘醇、三甘醇、纺丝油剂等污染物质。

怎么处理(回收)?
非甲烷总烃:低温等离子+活性炭/光氧催化+活性炭
烟尘:旋流塔+填料塔
处理废气后依然产生废油、废渣、废活性炭,需另处理
化纤废水的处理,一般采用以生物法为主的物理-化学-物理混合处理工艺
是否有再利用的价值?

有没有公司在做?

5、哪种废弃物是难以处理的?量大否?
长三角和珠三角是我国化纤行业和日化行业vocs排放重点区域。

人造纤维贡献率最大
6、有没有我们可以切入的点?别人没有在做或者做的人很少?
可以研究新型的处理非甲烷总烃工艺,处理后无固废。

一、行业概况(一)产业链
化纤产业链上游是原油、天然气和煤炭三大基础能源(以原油为主),下游主要为纺织,根据化纤不同品类的性质可以对应纺织业中的家用纺织、服装用纺织、产业用纺织等子行业,中游为以PX(对二甲苯)、PTA(精对苯二甲酸)、MEG(乙二醇)、己内酰胺等为核心的石化、煤化中间品。

(二)行业细分
化纤可以分为人造纤维与合成纤维,粘胶纤维即人造纤维,涤纶、锦纶、腈纶、丙纶等均为合成纤维。

国内化纤产量结构中,涤纶占比超过80%,其次为粘胶纤维和锦纶,占比分别为7.19%和6.84%,三者合计占比超过94%。

发债企业主要集中在涤纶、粘胶纤维两个产业链中。

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