阴极铜
阴极铜的纯度标准
阴极铜的纯度标准一、背景与意义阴极铜是一种重要的工业原料，广泛应用于电线电缆、电子元器件、汽车零部件等领域。
随着科技的不断发展，市场对阴极铜的纯度要求越来越高。
阴极铜的纯度不仅影响其导电性能，还直接关系到产品的质量、安全和可靠性。
因此，制定合理的阴极铜纯度标准对于规范市场、促进产品质量提升以及保障用户权益具有重要意义。
二、相关文献综述与领域现状目前，国内外对于阴极铜纯度标准的研究主要集中在以下几个方面：1.杂质元素含量：阴极铜中的杂质元素如铅、锌、铁等对其导电性能和使用性能有较大影响。
因此，杂质元素的含量是评价阴极铜纯度的重要指标。
2.外观质量：阴极铜的外观质量包括表面光洁度、颜色等，这些因素直接影响着产品的美观度和用户的使用体验。
3.物理性能：如密度、电阻率、热膨胀系数等物理性能也是评价阴极铜纯度的重要指标。
然而，当前阴极铜纯度标准在实际操作中存在一些问题，如检测方法不统一、测试仪器不一致等，导致市场上不同纯度级别的阴极铜并存。
这给用户选择带来困扰，也给产品质量监管带来挑战。
三、研究内容本研究旨在制定一套统一的阴极铜纯度标准，以解决市场上存在的纯度不统一问题。
具体研究内容包括：1.杂质元素含量检测方法的研究：通过对比国内外现有的杂质元素含量检测方法，筛选出准确度高、重复性好的方法作为标准检测方法。
2.外观质量评价标准制定：根据用户需求和市场现状，制定阴极铜外观质量评价标准，包括表面光洁度、颜色等方面的规定。
3.物理性能测试方法研究：针对密度、电阻率、热膨胀系数等物理性能指标，研究并确定统一的测试方法及设备。
4.标准实施与推广：将制定的标准应用于实际生产中，并根据反馈进行不断完善和优化。
同时，通过多种渠道推广该标准，提高其在行业内的认知度和接受度。
四、结果与讨论本研究通过对大量实际样品的检测和分析，制定了详细的阴极铜纯度标准。
具体结果如下：1.杂质元素含量：确定了各杂质元素的限量值，并制定了相应的检测方法。
阴极铜生产工艺技术标准
阴极铜生产工艺技术标准引言阴极铜是一种重要的金属材料，在电子、通信、电力和建筑等领域有广泛的应用。
阴极铜的质量和性能直接影响到最终产品的质量。
因此，制定阴极铜生产工艺技术标准对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文档旨在提供阴极铜生产工艺技术标准的指导，包括原料准备、工艺流程、工艺参数等方面的要求。
1. 原料准备阴极铜生产过程中所使用的原料应符合以下要求：•铜源：使用高纯度电解铜作为铜源。
•补剂：根据工艺需要，选用适当补剂进行添加，如铁、镍、锡等。
2. 工艺流程阴极铜的生产工艺流程应包括以下几个主要步骤：2.1. 净化铜源使用电解铜作为主要原料时，应先进行铜源净化，以去除杂质和不纯物质。
具体净化步骤如下：1.采用酸洗方法，将铜源浸泡在稀盐酸中，去除铜表面的氧化皮和杂质。
2.用水冲洗铜源，去除酸洗残留物。
3.在碱性溶液中浸泡铜源，帮助去除冷冲孔和油脂等表面污染。
4.最后用纯水冲洗，确保铜源的纯净度。
2.2. 电解制备阴极铜电解制备阴极铜是主要的生产工艺步骤，具体流程如下：1.准备电解槽：选择合适的电解槽，并根据工艺要求调整槽液的组成和温度。
2.安装阳极和阴极：将净化后的铜源做为阴极，阳极使用铅。
3.填充电解槽：将电解槽填满电解液，液面应保持在适当位置。
4.启动电流：逐步增加电流强度，直到达到设定值。
5.电解反应：在设定电流和时间下，铜离子在电解中还原并沉积在阴极上，形成阴极铜。
6.分离阴极铜：根据生产需要，定期停止电解反应，将阴极铜从阴极上取下。
7.清洗和处理阴极铜：对取下的阴极铜进行清洗和处理，以去除表面污染，并得到纯净的阴极铜产品。
2.3. 后续处理根据生产需要，还可以对阴极铜进行进一步的处理，如除氧、除杂、静电除尘等，以提高产品质量。
3. 工艺参数要求阴极铜生产过程中的一些工艺参数需符合以下要求：1.电流密度：根据生产设备和工艺要求，设定适当的电流密度范围，以保证电解反应效果和阴极铜质量。
2024年阴极铜市场需求分析
2024年阴极铜市场需求分析引言阴极铜是一种重要的冶金原料，在电工、建筑、制造业等多个领域有着广泛的应用。
分析阴极铜市场需求的变化趋势和影响因素，对于企业制定合理的生产和销售策略具有重要意义。
本文将从多个方面对阴极铜市场需求进行分析，并提出相关的建议和展望。
阴极铜市场需求概述阴极铜市场需求主要受以下因素影响：1. 宏观经济环境宏观经济环境对阴极铜市场需求有着直接的影响。
经济增长、政策调整以及国内外市场需求的变化，都会对阴极铜市场的需求产生重要影响。
因此，企业需要密切关注宏观经济状况，及时调整生产和销售策略。
2. 电工行业需求电工行业是阴极铜的主要应用领域之一。
随着电力工程建设规模的扩大以及电子产品的普及，对阴极铜市场需求呈现稳步增长的趋势。
同时，新能源发展带来了新的需求，如风电设备中使用的高纯度阴极铜。
因此，企业可以加强与电工行业的合作，开拓新市场，提高产品的附加值。
建筑行业对阴极铜市场需求量较大。
随着城市化进程的加快和基础设施建设不断推进，阴极铜在建筑材料、管道等方面的应用逐渐增多。
企业可以加强与建筑行业的合作，提供符合行业需求的产品和解决方案，抢占市场份额。
4. 制造业需求制造业是阴极铜另一个重要的市场需求来源。
随着制造业的技术进步和产品更新换代，对阴极铜的需求也在不断增长。
例如，汽车、家电、航空航天等行业对阴极铜的需求都在不断上升。
企业应密切关注各个制造业领域的发展动态，灵活调整生产和销售策略。
阴极铜市场需求发展趋势1. 专业化需求增加随着科技的进步和社会进步，市场对阴极铜的专业化需求不断增加。
不同行业对阴极铜的规格、质量等有着具体要求，对企业的产品提出了更高的要求。
企业应加强研发能力，提供更符合市场需求的产品。
2. 绿色环保需求增长随着环境污染问题日益加剧，市场对绿色、环保产品的需求越来越高。
阴极铜行业也面临环保方面的挑战，如废水处理、废气排放等。
企业应加强环保意识，采取有效的环保措施，满足市场对绿色产品的需求。
a级阴极铜标准含量
a级阴极铜标准含量阴极铜是一种高纯度的铜材料，其标准含量通常指的是其中的铜含量。
根据不同的国家和地区，对阴极铜标准含量的要求可能会有所不同。
下面是一些关于阴极铜标准含量的相关参考内容：1. 国际电工委员会（International Electrotechnical Commission, IEC）提供了关于铜材料标准含量的相关规范。
根据IEC 60304标准，阴极铜的标准含量为99.99%。
2. 美国标准和技术协会（American Society for Testing and Materials, ASTM）也对阴极铜的标准含量进行了规定。
根据ASTM B115标准，阴极铜的标准含量为99.995%。
3. 欧洲标准化组织（European Committee for Standardization, CEN）发布的标准EN 1978规定了阴极铜的标准含量。
根据该标准，阴极铜的标准含量应达到99.95%。
4. 中国国家标准GB/T 467-2010《阴极铜》规定了阴极铜的标准含量。
根据该标准，阴极铜的标准含量应达到99.95%。
阴极铜标准含量的规定主要是为了保证其高纯度和优良的导电性能。
高纯度的阴极铜具有良好的电导率和热导率，因此在电子、电气、通信等领域中得到广泛应用。
同样，高纯度的阴极铜在制造耐腐蚀性能要求较高的设备和器件时，也能提供更好的抗腐蚀性能。
在实际生产中，如何确保阴极铜的标准含量达到要求也是非常重要的。
下面是一些常见的生产控制和检测方法：1. 原材料选择和采购：在生产阴极铜时，需要选择高纯度的铜原料。
生产厂商通常会与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量达到要求。
2. 熔炼和铸造：铜原料经过熔炼和铸造过程，制成铜坯或铜锭。
在这个过程中，需要严格控制熔炼温度、保护气氛、熔炼时间等参数，以确保铜材料的纯度。
3. 电解精炼：铜材料经过电解精炼的过程，去除杂质和不纯物质。
这个过程中，可以通过电解液组成、电流密度等参数的控制，提高阴极铜的纯度。
阴极铜和电积铜
阴极铜和电积铜
阴极铜和电积铜
阴极铜和电积铜在现代工业生产中广泛应用，它们是两种不同的铜材质，各有其优点和适用场景。
下面从不同角度进行阐述。
一、物理学角度
阴极铜，以亚铜氧和其它化合物作为钝化剂，能生产具有无氧化层的电解铜，这种材料的物理和化学性质非常稳定，因此在制造重要电子设备的过程中得到广泛应用，如元器件和电子元件等。
与之相反，电积铜则直接通过电化学方式制成，其表层没有钝化层，因此物理和化学性质受到氧化和其它影响，即使在相似的环境下，其物质性能也与阴极铜有所不同。
二、化学学角度
在化学中，电积铜常常被作为一种很好的催化剂。
铜的还原活性非常高，因此可以通过一系列还原反应来生成各种化学物质。
同时，电积铜在制造金属蒸发源时也有其独特的用途。
与之相比，阴极铜的化学性质并不像电积铜具有那么高的活性，但它是制造电子产品的理想选择之一，由于其纯度高、物理性质稳定以及低残留量，也是广泛应用的材料之一。
三、市场角度
阴极铜和电积铜在市场上有着各自的应用。
目前，阴极铜主要用于半
导体、电池、太阳能、LED和汽车行业等领域。
而电积铜则用于制造印制电路板、电镀电路板、连接器和半导体封装等领域。
由于其不同的应用，也导致了它们在市场上的价格存在差异。
从上述讨论可以看出，阴极铜和电积铜在不同的领域有各自的应用，各具其优势和特点。
因此，在选择铜材质时需要谨慎考虑相关因素，确定何种铜材可以最大程度地提高产品质量。
总之，阴极铜和电积铜在现代工业生产中有广泛的应用，促进了人们的生活和工作。
2024年高纯阴极铜市场发展现状
2024年高纯阴极铜市场发展现状一、引言高纯阴极铜是一种高品质的铜材料，在电子、导线、电化学领域等应用广泛。
随着科技的不断进步和工业的快速发展，高纯阴极铜市场也呈现出持续稳定增长的趋势。
本文将探讨当前高纯阴极铜市场的发展现状。
二、市场规模目前，全球高纯阴极铜的市场规模持续扩大。
根据行业报告，2019年全球高纯阴极铜的市场规模达到XX万吨。
随着各行业的需求不断增加，预计未来几年高纯阴极铜的市场规模将继续保持稳定增长。
三、市场需求高纯阴极铜的需求主要来自电子、电气、通信等领域。
随着电子产品的日益普及和新技术的应用，高纯阴极铜在电子领域的需求不断增加。
同时，电气行业对高纯阴极铜的需求也在增长，这主要得益于电力设施的建设和升级。
此外，通信行业对高纯阴极铜的需求也在逐步增加，特别是5G技术的快速发展。
四、市场竞争高纯阴极铜市场竞争激烈，主要由少数几家跨国公司控制。
这些公司具有先进的技术和设备，能够生产出高品质的高纯阴极铜产品。
此外，这些公司还拥有广泛的销售网络和良好的品牌形象，使其在市场上具有竞争优势。
然而，随着新兴市场的崛起和国内企业的不断发展，市场竞争态势可能会发生变化。
五、市场趋势未来高纯阴极铜市场可能会出现以下趋势：1.技术创新：随着科技的进步，高纯阴极铜生产技术将不断创新，以提高产品质量和性能。
2.产业升级：高纯阴极铜产业将向高端化、智能化、绿色化方向发展，以满足不断提升的市场需求。
3.区域发展：亚太地区和北美地区预计将成为高纯阴极铜市场的重要增长区域，其中中国市场将发挥重要作用。
六、市场挑战高纯阴极铜市场面临一些挑战，包括：1.原材料供应：高纯阴极铜的生产依赖于高品质铜矿，而全球高品质铜矿资源有限，供应不足可能影响高纯阴极铜的生产能力。
2.环境保护压力：高纯阴极铜生产涉及到大量能源消耗和废水排放，环境问题成为制约该行业发展的主要限制因素。
3.国际贸易纠纷：国际贸易摩擦和关税政策的变化可能给高纯阴极铜的跨国贸易带来不确定性和困难。
阴极铜和电积铜
阴极铜和电积铜阴极铜和电积铜是两种不同的铜材料，它们在生产和应用中有着不同的特点和用途。
本文将从阴极铜和电积铜的定义、生产工艺、物理性质、化学性质、应用领域等方面进行介绍和分析。
一、阴极铜的定义和生产工艺阴极铜是指通过电解方法从铜盐溶液中制得的纯铜，其纯度高达99.99%以上。
阴极铜的生产工艺主要包括铜矿选矿、冶炼、精炼和电解四个过程。
其中，电解是制备阴极铜的关键步骤，其具体过程为：将含铜离子的溶液作为电解液，将阴极铜板作为阴极，将阳极铜板作为阳极，通过外加电压使铜离子在阴极上还原成纯铜，同时在阳极上氧化成铜离子，形成闭合的电路，从而实现阴极铜的制备。
二、电积铜的定义和生产工艺电积铜是指通过电解方法从铜盐溶液中制得的铜，其纯度一般在99.9%以上。
电积铜的生产工艺与阴极铜类似，但其制备过程中需要添加一些化学试剂，如增塑剂、抗氧化剂、缓冲剂等，以调节电解液的性质和电解过程的条件，从而获得所需的电积铜。
阴极铜和电积铜在物理性质上有一些差异。
首先，阴极铜的纯度更高，其晶粒更细，因此具有更好的导电性和导热性；其次，阴极铜的表面更光滑，更适合进行加工和表面处理；最后，阴极铜的密度更大，硬度更高，更耐腐蚀。
四、阴极铜和电积铜的化学性质阴极铜和电积铜在化学性质上也有一些差异。
首先，阴极铜的纯度更高，因此更稳定，更不容易被氧化和腐蚀；其次，阴极铜的含氧量更低，因此更适合用于高精度电子元器件的制造；最后，阴极铜的含杂质量更少，因此更适合用于高要求的电镀和电解加工。
五、阴极铜和电积铜的应用领域阴极铜和电积铜在应用领域上也有一些差异。
首先，阴极铜主要用于电子、电器、通讯、航空航天等领域，如制造电容器、电感器、电阻器、半导体器件、集成电路等；其次，电积铜主要用于建筑、装饰、家具、汽车、船舶等领域，如制造门窗、墙面、天花板、家具、车身等。
阴极铜和电积铜是两种不同的铜材料，它们在生产和应用中有着不同的特点和用途。
阴极铜具有高纯度、高导电性、高耐腐蚀性等优点，适用于高精度电子元器件的制造；电积铜具有良好的表面光洁度、可塑性和装饰性，适用于建筑、装饰、家具、汽车等领域。
阴极铜用途
阴极铜用途阴极铜是一种常见的铜制品，具有广泛的用途。
下面将从不同方面介绍阴极铜的用途。
1. 电子行业：阴极铜在电子行业中应用广泛。
由于其导电性能好，阴极铜常用于制造电子元器件、电路板和导线。
阴极铜导线具有良好的导电性能和耐腐蚀性，可以用于电力输送和电子设备内部的电气连接。
此外，阴极铜还用于制造电池的电解质，提高电池的效率和稳定性。
2. 建筑业：阴极铜在建筑业中也有广泛的应用。
阴极铜的耐腐蚀性能好，不会受到大气和水的侵蚀，因此常用于制作屋顶、立面和室内装饰。
阴极铜材料可以制作各种形状的构件，如管道、板材和雕塑，给建筑物增添了独特的艺术效果。
3. 机械制造业：阴极铜在机械制造业中也有重要的应用。
阴极铜具有良好的可塑性和韧性，可以制作各种复杂形状的零部件。
阴极铜还常用于制造轴承、齿轮、螺母等机械零部件，提高机械设备的使用寿命和性能。
4. 化工行业：阴极铜在化工行业中有着重要的作用。
阴极铜可以用于制造化工设备和管道，耐腐蚀性好，可以抵御酸、碱等化学物质的侵蚀。
阴极铜还可以用于制造催化剂，提高化学反应的效率和选择性。
5. 食品加工业：阴极铜在食品加工业中也有一定的应用。
阴极铜可以用于制造食品容器和厨具，因为它不会与食物中的成分发生反应，不会对人体健康造成危害。
同时，阴极铜的导热性能好，可以提高食品的烹饪效果。
6. 医疗器械：阴极铜在医疗器械领域也有一定的应用。
阴极铜可以用于制造手术器械和人工器官，因为它对人体组织没有刺激性。
阴极铜还可以用于制作医疗设备，如X射线机和核磁共振仪等。
7. 航空航天业：阴极铜在航空航天领域中也有重要的应用。
阴极铜可以用于制造飞机的结构件和发动机零件，因为它具有较高的强度和耐腐蚀性。
阴极铜还可以用于制造航天器的外壳和导电部件，保证航天器的正常运行。
阴极铜具有良好的导电性能、耐腐蚀性和可塑性，广泛应用于电子行业、建筑业、机械制造业、化工行业、食品加工业、医疗器械和航空航天业等领域。
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阴极铜
阴极铜
将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2 SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。
通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。
粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。
由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。
比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。
这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。
中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997阴极铜
前言
本标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。
本标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于ASTMB115中的2号阴极铜。
根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115
与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。
此外，还将GB/T 13585-92《高纯阴极铜》规定的高纯阴极铜（Cu-CATH-1）纳入了本标准。
GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本标准时未作任何修改。
本标准的范围与原标准不同，并将标准名称改为《阴极铜》。
本标准自实施之日起，代替原GB 467-82和GB/T 13585-92，同时GB 466-8 2标准作废。
本标准由中国有色金属工业总公司提出。
本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所归口。
本标准由上海冶炼厂和中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责起草。
本标准由上海冶炼厂和中国有色金属工业总公司标准计划研究所起草。
本标准主要起草人：曾云华、范顺科、芦如琼、尧川。
1 范围
本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则标志、包装和质量证明书。
本标准适用于电解精炼法或电解铜，产生阴极铜，通常供重熔用。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过标准中作用可构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5121.1-5121.23-1997 铜及铜化学分析
GB 8170-3 数值修约规定
GB/T 132.23-91 高纯阴极铜化学分析方法
3 订货单(或合)内容
本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容
3.1 产品名称
3.2 牌号
3.3 数量
3.4 标准编号、年代号
3.5 杂质含量特殊要求
3.6 尺寸要求
3.7 包装要求
3.8 其他
4 要求
4.1 产品分类
阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜(Cu-CATH-1)和标准阴极铜(Cu-CATH-2)两个牌号。
4.2 化学成分
4.2.1 高纯阴极铜化学成分应符合表1的规定。
标准阴极铜化学成分应符合表2的规定。
4.2.2 需方如对产品中氧含量有特殊要求,由供需双方协商确定。
4.3 表面质量
4.3.1 阴极铜表面应洁净,无污泥、油污等各种外来物。
4.3.2 高纯阴极铜表面表面应无硫酸铜;标准阴极铜表面(包括吊耳部分)的绿色附着物总面积应不大于单面面积的3%.但由于潮湿空气的作用,使阴极铜表面氧化而生成一层暗绿色者不作废品。
4.3.3 阴极铜表面及边缘不得有呈现花瓣状或树枝状的结粒(允许修整)。
4.3.4 标准阴极铜表面高5mm以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的10%(允许修整)。
4.4 其他要求
4.4.1 阴极铜以整块供应。
经供需双方协商,也可供应切块。
4.4.2 阴极铜块应经受普通装卸而不脆断。
4.4.3 单块阴极铜的重量应不小于15kg或中心部位厚度不小于5mm。
5 试验方法
5.1 高纯阴极铜化学成分的仲裁分析方法按GB/T 13293的规定进行。
5.2 标准阴极铜化学成分的仲裁分析方法按GB/T 5121的规定进行。
5.3 表面质量用目视检测。
6 检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写出质量证明书。
6.1.2 需方可对收到的产品质量检验，如检验结果与本标准规定不符，可在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。
仲裁分析结果为最终结果。
6.2 组批
产品应成批提交检验，每批应由同一天、同一循环系统、同一电流密度产出的阴极铜组成。
批重不大于200t。
6.3 仲裁取样方法
6.3.1 高纯阴极铜的仲裁取样方法
6.3.1.1 每批高纯阴极铜中任取24块，按自然数编号。
6.3.1.2 将编号的每块高纯阴极铜垂直等分成24个长方条，从左到右也按自然编号，然后按每块的号数选取对应号数的长方条。
即第一块切取第一个长方条，第二块切取第二个长方条，第三块切取第三个长方条，依此类推。
6.3.1.3 室温下，将采取的24个长主条切成适当的小块，于10%的盐酸溶液中浸泡15min，然后用去离子水充分洗涤，清除全部外来污物，并干燥（避免氧化）。
6.3.1.4 从该批中取出一些高纯阴极铜置于有盖的石墨坩埚内进行熔化，再把熔体倒掉。
6.3.1.5 依据石墨坩埚（6.3.1.4）容量的大小，将清洗过的小块试样（6.3.1.3）按下面的两种方法之一进行熔化。
a)将清洗过的试样置于石墨坩埚内，在惰性气体保护下于感应炉或电阻炉内加热熔化，用石墨棒充分搅拌熔体，然后按前、后、中顺序过程倒入石墨模中，铸成三个适当尺寸的样锭。
b)当石墨坩埚容量不够大时，可以将清洗过的试样分成两组或两组以上，然后依照方法a)进行。
6.3.1.6 在熔浇过程中，应避免氧的侵入。
6.3.1.7 除去样锭的表层后，用硬质合金刀具钻、铣或锯切（应防止过热，以免氧化）取样。
获得大于600g的细屑，将细屑仔细混匀，用磁铁除净加工时可能带入的铁，将除铁后的试样缩分成四份（每份量不小于150g），一份供供方分析用，一份供需分析用，一份挖仲裁分析用，一份留作备用。
6.3.2 标准阴极铜的仲裁取样方法
6.3.2.1 从该阴极铜中随机取出6-10个样块。
6.3.2.2 用直径10mm-20mm的钻头，在距阴极铜四周100mm的矩形中，以棋盘行列布置钻孔若干处，钻取时，不许用任何润滑剂，钻速以试样不氧化为宜。
6.3.2.3 表面钻屑应去掉，钻孔深度应大于样块厚度的二分这一。
将所得的钻屑仔细混匀，用磁铁除净加工时带入的铁，并缩分至不少于600g，均匀分成四份，一份供供方分析用，一份供需分析用，一份供仲裁分析用，一份备用。
6.4 检验结果判定
6.4.1 化学成分仲裁分析结果与本标准的规定不符时，该批为不合格品。
6.4.2 表面检验结果不符合标准4.4条规定时，按块判为不合格品。
6.4.3 物理要求不符合标准4.5.2条和4.5.3条时，按块判为不合格品。
7 标志、包装和质量证明书
7.1 阴极铜应包装成适合装卸重量的捆。
经供需双方协议，也可不包装。
7.2 每捆阴极铜必须有明显的标志，注明：
a) 生产厂标志；
b) 产品牌号；
c) 批号。
7.3 每批阴极铜应附有质量证明书，注明：
a) 生产厂名称；
b) 产品名称和牌号；
c) 批号；
d) 批重；
e) 分析检验结果和技术监督部门印记；
f) 本标准编号；
g) 出厂日期。