主题乐园预埋螺栓技术方案
预埋地角螺栓方案
预埋地角螺栓方案简介预埋地角螺栓是一种常用的建筑结构连接件，用于固定地面和建筑物的角部。
它可以有效地加强建筑结构的稳定性和抗震能力。
本文档将介绍预埋地角螺栓的方案设计，包括选材、施工方法和质量控制。
选材螺栓材料预埋地角螺栓的材料应具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
常用的螺栓材料包括碳钢、不锈钢和合金钢。
在选择材料时，需要考虑建筑所处环境的腐蚀程度和气候条件。
对于海滨地区和高温多湿地区的建筑，不锈钢材料是较好的选择。
螺栓规格预埋地角螺栓的规格应根据建筑结构的荷载和设计要求来确定。
一般来说，螺栓的直径和长度应满足合理的安全系数。
在设计阶段，需要进行力学计算，并参考相关规范和标准，以确定螺栓规格。
施工方法准备工作在进行预埋地角螺栓施工前，需要进行准备工作。
1.清理施工区域：清除施工区域的杂物和污垢，确保螺栓的安装面和周围环境干净。
2.定位标记：根据设计要求，确定地角螺栓的位置，并使用标记工具进行标记。
开挖孔洞1.使用适当的工具和设备，根据设计要求在地面上开挖孔洞。
2.控制孔洞的尺寸：确保孔洞的直径和深度适合螺栓的安装。
3.清理孔洞：清除孔洞中的杂物和灰尘，以确保螺栓能够安装到正确的位置。
安装螺栓1.涂抹螺栓预埋膏：在孔洞内涂抹适量的螺栓预埋膏，以提高螺栓与混凝土的粘结力。
2.放入螺栓：将螺栓插入孔洞，确保螺栓垂直且与建筑物的接触面完全贴合。
3.固定螺母：在螺栓上加装螺母，并使用扳手或其他适当的工具，将螺母拧紧到设计要求的扭矩值。
质量控制在进行预埋地角螺栓施工过程中，需要进行质量控制，以确保螺栓安装的牢固性和稳定性。
1.检查螺栓的安装位置：通过目视检查和测量，确认螺栓的安装位置与设计要求一致。
2.检验螺栓的紧固力：使用扭矩扳手或其他适当的工具检查螺母是否已达到设计要求的扭矩值。
3.进行负荷试验：在螺栓安装后，可以进行负荷试验，以评估螺栓的强度和稳定性。
结论预埋地角螺栓方案设计是建筑结构连接的重要部分，对建筑物的稳定性和抗震能力有着重要的影响。
预埋螺栓施工方案
目录1．编制依据 (1)1.1施工图纸 (1)2．概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2现场概况 (1)3．施工准备 (2)3.1材料准备 (2)3.2技术准备 (2)3.3机具准备 (2)4．施工工艺及施工方法 (2)4.1螺栓安装流程图 (2)4.2测量定位 (2)4.3螺栓安装 (3)5．质量保证措施 (3)6.成品保护措施 (4)7．安全技术措施 (4)8．附图 (5)1．编制依据1.1施工图纸2．概况2.1工程概况2.2现场概况xxxxxxxxxxxxxxx3．施工准备3.1材料准备L75×8角钢、L50×5角钢、螺栓及支架，螺栓及支架由钢结构厂家提供。
3.2技术准备要熟悉图纸,了解掌握焊接施工工艺,与测量人员密切配合，焊接位置准确。
按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底。
3.3机具准备4．施工工艺及施工方法4.1螺栓安装流程图4.2测量定位4.2.1 FZ2～FZ7、FZ10～FZ15矩形柱及YZ1～YZ4圆柱埋件轴线控制：首先选用徕卡1201+型全站仪，采用全站仪三维坐标法及极坐标的测量施测方法，施测出矩形柱FZ2～FZ7、FZ10～FZ15及圆柱YZ1～YZ4双方向的轴线交点，然后将全站仪架设于同一轴线矩形柱或圆柱中心点上，后视同一轴线上另一个矩形柱或圆柱中心点，选用全站仪直线投测法及转角法，将矩形柱及圆柱相互垂直的轴线投测至柱侧边。
待螺栓定位架固定好后，将柱十字轴线投测至螺栓定位架上。
作为各矩形柱及圆柱螺栓位置的施测依据。
4.2.2FZ1、FZ8、FZ9及FZ16矩形柱埋件轴线控制：首先选用徕卡1201+型全站仪，采用全站仪三维坐标法及极坐标的测量施测方法，施测出FZ1、FZ8、FZ9及FZ16矩形柱轴线交点及FZ1与V-IR(W2)轴线连线上或轴线延长线上任意一点，然后将全站仪架设于矩形柱中心点上，选用全站仪直线投测法及转角法，后视轴线连线点或轴线延长线点，将矩形柱及圆柱相互垂直的轴线投测至柱侧边。
大型游乐设施基础预埋件安装工艺
大型游乐设施基础预埋件安装工艺
大型游乐设施基础预埋件安装工艺
作者：谢德钟
作者机构：华强方特(深圳)智能技术有限公司广东深圳518057 来源：消费导刊
ISSN：1672-5719
年：2018
卷：000
期：029
页码：224,234
页数：2
正文语种：chi
关键词：游乐设施;安装,预埋
摘要：随着国内游乐行业的日益兴盛,大型游乐设施项目如过山车等作为各主题公园的招牌项目从未离开过人们的关注焦点,伴随着其娱乐刺激性急速体验感的是设备运行所不容忽视的安全保障.作为一台大型设备,对于其安全的质量把控始于设备基础施工阶段,钢结构的高层轨道结构通过钢立柱予以支撑,而钢立柱的稳固则需要基础地脚螺栓来提供必要保障,由此可见,基础地脚螺栓的预埋施工质量对于设备安全的重要性不言而喻.从设备安装角度来说,预埋地脚螺栓的精度直接关系到设备结构立柱在安装阶段能否顺利安装,而从设备安全角度来说,地脚螺栓与设备结构能否按工艺要求安装,则直接关系到设备后期运行的安全.地脚螺栓的预埋安装对于设备最终运行起到了至关重要的作用,是整个项目工程施工阶段必须把控的关键节点.。
预埋螺栓施工方案
预埋螺栓施工方案预埋螺栓是指在混凝土中事先埋入的螺栓，用于连接或固定构件。
预埋螺栓施工方案的主要目标是保证施工质量和安全性。
下面是一个700字的预埋螺栓施工方案。
一、施工准备1.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
配备必要的防护装备，如安全帽、安全鞋、鞋套、手套等。
2.机械设备准备：配备必要的机械设备，如起重机、气动扳手、电动扳手等，以便于预埋螺栓的安装和固定。
3.材料准备：准备好预埋螺栓、螺母、垫圈等必要材料，并进行质检，确保质量合格。
二、螺栓预埋施工流程1.确定位置和布置：根据设计图纸以及相关规范要求，确定预埋螺栓的位置和布置方法。
2.施工准备：在确定的位置上进行必要的挖掘和清理工作，确保施工区域的干净和平整。
3.制作模板：根据螺栓的规格和要求，制作相应的预埋模板。
模板的制作应精确，确保预埋螺栓的位置和方向准确无误。
4.浇筑混凝土：将预埋模板放置在挖掘好的坑内，并用木板加固。
然后按照施工图纸的要求，进行混凝土浇筑。
5.安装螺栓：在混凝土还没有完全凝固之前，将预埋螺栓插入到相应的位置。
螺栓的长度要根据设计要求和混凝土厚度来确定。
确保螺栓的垂直和水平度。
6.固定螺栓：用扳手或扳手等工具，将螺母紧固在螺栓上，并加以适当的力道和顺序，确保螺栓与构件的连接牢固。
7.清理现场：螺栓固定后，清除施工现场上的残渣和垃圾，并进行必要的修整工作，使施工现场整洁有序。
8.验收和记录：对已经固定的螺栓进行验收，并将验收结果进行记录，以备后续的整改和查验。
三、安全质量控制1.质检：对预埋螺栓和相关材料进行质量检查，确保其符合相关要求。
2.施工监督：设立专门的施工监督人员，进行现场巡查和检查，确保施工质量和安全。
3.培训培训：对参与预埋螺栓施工的人员进行相关培训，提高其相关知识和技能，并加强安全意识。
4.质量验收：在施工完成之后，进行质量验收，确保预埋螺栓的质量和使用效果。
以上是一个预埋螺栓施工方案的基本内容。
预埋螺栓施工方案
预埋螺栓施工方案预埋螺栓施工方案一、施工前准备1. 确定预埋螺栓施工的位置和数量，并进行标记。
2. 准备预埋螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行检查，确保质量合格。
3. 准备相应的施工工具和设备，如扳手、电钻、焊接设备等。
二、开孔预埋螺栓1. 根据设计要求和标记位置，在混凝土结构上进行开孔。
开孔直径需比螺栓直径略大，以便于螺栓的安装。
2. 清理孔洞内的尘土和杂物，确保孔洞干净。
3. 将预埋螺栓插入孔洞中，并用钳子或其他工具将其固定住，以防在灌浆过程中螺栓移位。
4. 确保预埋螺栓嵌入混凝土的深度符合设计要求，并保证预埋螺栓与混凝土表面平齐。
三、灌浆施工1. 预先准备好需要使用的灌浆材料，如环氧树脂、聚氨酯等。
2. 将灌浆材料按照规定的比例进行混合，并搅拌均匀。
3. 将混合好的灌浆材料倒入预埋螺栓孔洞中，确保灌浆材料充满孔洞，将孔洞完全填满。
4. 待灌浆材料固化之后，对其进行检查，确保螺栓牢固连接在混凝土结构中。
四、螺母安装1. 在预埋螺栓露出的一端，安装螺母和垫圈，并使用扳手进行拧紧。
2. 确保螺母与螺栓之间的间隙适当，不得过松或过紧。
五、焊接施工（适用于需要焊接的预埋螺栓）1. 准备好相应的焊接设备和焊接材料。
2. 在预埋螺栓露出的一端进行焊接，确保焊接牢固可靠。
3. 对焊接部位进行检查，确保焊接质量合格。
六、验收和交付1. 对预埋螺栓施工的质量进行检查和验收，确保符合设计要求和施工规范。
2. 清理施工现场，确保安全、整洁。
以上就是预埋螺栓施工的方案，通过合理的准备和施工操作，能够保证预埋螺栓的牢固安装，为后续的施工工程提供可靠支持。
预埋螺栓的施工方法
预埋螺栓的施工方法简介：预埋螺栓是一种常用的建筑材料，用于连接构件或建筑结构的固定和支撑。
它的施工方法很重要，能够确保建筑的安全稳固。
本文将介绍预埋螺栓的施工步骤和注意事项。
一、准备工作在施工之前，需进行必要的准备工作。
首先，对于预埋螺栓的类型和规格，需要根据设计图纸和施工方案进行确认。
其次，根据设计要求和实际现场情况，选择合适的预埋螺栓固定位置。
在确定位置后，需要进行标注和测量，确保螺栓位置的准确性。
二、开孔和清理根据标注的位置，在混凝土构件上进行开孔。
开孔的方法可以选择手动钻孔或使用机械设备。
在开孔过程中，需要注意控制开孔深度和直径，确保与预埋螺栓的要求相符。
开孔完毕后，需进行清理工作，将开孔内的碎石、灰尘等杂物清除干净。
三、安装预埋螺栓在清理完开孔后，可以开始安装预埋螺栓。
首先，需将螺栓螺母等配件准备齐全，并确保其清洁。
然后，将预埋螺栓插入开孔中，确保与混凝土构件紧密配合。
在插入过程中，需进行检查，确保预埋螺栓的垂直度和水平度。
最后，紧固螺母，确保螺栓的稳固和紧固力。
四、检查和验证安装完预埋螺栓后，需进行检查和验证工作。
首先，需检查预埋螺栓的固定情况，确保与设计要求相符。
其次，需进行螺母的检查，确保其紧固程度。
最后，可使用相关的检测设备进行螺栓拉伸力或剪切力的测试，以验证预埋螺栓的可靠性和牢固程度。
注意事项：- 在施工过程中，需注意安全问题，使用安全防护设备，确保工作人员的人身安全。
- 在选择预埋螺栓的位置和规格时，需根据设计要求和实际承载力进行合理的选择。
- 在开孔和安装过程中，需控制好开孔深度和直径，确保与预埋螺栓的要求相符。
- 安装预埋螺栓时，需确保其垂直度和水平度，以避免影响建筑结构的稳定性。
- 进行检查和验证时，需仔细检查预埋螺栓的固定情况和螺母的紧固程度，以确保施工质量。
结论：预埋螺栓的施工方法是确保建筑结构稳固和安全的重要步骤。
通过准备工作、开孔和清理、安装预埋螺栓、检查和验证等步骤，可以保证预埋螺栓的稳固性和可靠性。
预埋螺栓施工方案三篇
预埋螺栓施工方案三篇篇一：预埋螺栓施工方案一、概述本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。
本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。
直埋法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定。
二、准备工作(1)、图纸的熟悉预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线有一定的方案。
(2)、材料准备当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件；螺栓出厂合格证，螺母质量证明书及出厂合格证；外观检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取，用螺母拧入，看拧入是否顺畅，咬合是否严密）；还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。
(3)、工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有；A、测量工具；经纬仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤；为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。
经纬仪：一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度应在1/2000之内。
水准仪：按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度应在±3.0㎜/km。
钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺，但在使用时应注意温度对测量值的影响：温度改正数=0.000011(t－t0)L式中L—测量长度；t—测量时的温度；t0—标定长度时的温度，20℃。
主题乐园预埋螺栓技术方案
编制原则滨湖万达主题乐园项目中，拥有在大量高新尖进口娱乐设施。
各类大型娱乐设备为异形钢结构，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且预留精度要求高，施工难度大，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。
为保证后期设备安装顺利进行，我项目部组织专业人员编制此高精度预埋大型设备基础地脚螺栓专项施工方案。
一、工程概况1、工程名称：合肥万达主题乐园2、建设单位：合肥万达城投资有限公司3、设计单位：武汉中信建筑设计院4、监理单位：广州宏达工程顾问有限公司5、勘察单位：南京苏杰岩土勘察设计有限公司6、施工单位：中国建筑第二工程局有限公司7、工程基本概况1）用地概况合肥万达主题乐园项目总规划用地面积38.45公顷。
2）建设规模及布局合肥万达主题乐园规划总建筑面积约5.6万平方米，其中地上4.9万平米，地下0.7万平米，构筑物建筑面积15600平方米。
由徽州古韵、梨园春秋、欢乐水乡、巢州古城、梦蝶仙境、淝水之战、后勤区组成。
3）建筑层数：建筑层数基本为1-2层,局部3层。
4）结构形式：钢筋混凝土框架结构。
二、工艺特点本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。
由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。
与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。
本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。
三、适应范围本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围：“同螺栓组各螺栓间中心位移：≤2mm 、同螺栓组各螺栓顶标高偏差：≤2mm 、各螺栓外露长度偏差：0—2mm ”, 且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。
四、工艺原理 本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。
预埋螺栓固定施工方案
预埋螺栓固定施工方案
3.4.1预埋螺栓因定采用预埋螺栓敷设架和定位锚固板，预埋螺栓敷设架固定在柱基底板预埋的150㎜×150㎜钢板上。
3.4.2敷设架采用8#槽钢作为主要支架，局部剪刀撑、斜撑采用10#角钢。
敷设架的平面尺寸及高度情况根据地脚螺栓的深入基础深度、平面相对距离进行适当调整，以适应锚固需要。
3.4.3锚固板一般采用8㎜钢板，根据地脚螺栓的平面相对尺寸进行分类定加工，锚固板根据地脚螺栓相应位置进行钻孔，孔的尺寸根据地脚螺栓的容许偏差定尺寸，一般孔尺寸较螺栓直径大5㎜。
并定加工与地脚螺栓相同数量的垫圈，垫圈一般采用6㎜钢板加工，其开孔尺寸一般比地脚螺栓直径大0.5㎜.
3.4.4锚固板、预埋螺栓的定们和验收采用经纬仪侧角、拉统长钢丝、吊线锤、标准尺（加弹簧秤并作温度改正）量距等方法。
地脚螺栓敷设架根据轴线位置固定完毕后，进行地脚螺栓的就位，就位矫正时通过锚固板确定整体位置，地脚螺栓相应位置高速完毕后，把事先套在地脚螺栓上的垫圈焊接在敷设架上，然后移走锚固板。
这样地脚螺栓的平面位置基本固定完毕。
3.4.5地脚螺栓的标高通过水平仪来测量，调整时，利用地脚螺栓配套的螺母旋转进行调整（垫圈位置事先固定在螺纹处）。
通过垂直仪矫正地脚螺栓的垂直度，然后通过角钢焊接固定地脚螺栓下端。
同时螺母采用点焊固定。
3.4.6螺栓固定验收完毕后（混凝土浇注前）必须进行保护。
方法采用上端螺纹螺母处涂以黄油，用油纸包好，防止混凝土浇注时污染和雨水的侵蚀。
预埋螺栓方案
xxxx基础地脚螺栓、预埋件、钢衬板专项施工方案编制人：审核人：批准人：xxxxxxxxxx公司1地脚螺栓、螺栓套管和预埋件的施工方案一、编制依据1、xxxx 设备基础螺栓布置图、模板平面图、预埋件布置图。
2、现浇砼质量验收规范 GB50204—2002.二、施工准备1、地脚螺栓、T 型螺栓进场后应积极配合生产厂家、建设单位、管理单位及监理单位共同对螺栓的质量数量以及有关的技术资料等进行认真的检查验收，如果发现问题及时向建设单位、管理单位及监理单位提出，并做好记录。
2、经验收合格的螺栓应妥善保管，保证防雨，防锈，防丢失，并标示清楚种类、数量。
3、施工技术人员在施工螺栓前应认真的熟悉图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好技术交底。
4、测量施工所用仪器：DSZ2 自动安平水准仪和DT202C 电子经纬仪。
三、予埋地脚螺栓、螺栓套筒施工1、地脚螺栓及螺栓套管是用来固定机器设备于钢筋混凝土设备基础上的，其位置是否正确、牢固、螺栓标高偏差大小，直接影响机器设备安装的顺利与否。
加之该工程中设备基础的螺栓预埋量大，要求精度高，机器设备之间是关联的，所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在设计说2明要求和规范的误差范围内，否则将给机械设备安装带来很大的困难。
考虑到以上情况，并根据我公司成立以来，建筑大型设备基础的施工经验，我们将采用型钢支架来固定安装螺栓，以确保工程质量。
2、固定架及螺栓（套管）的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层上固定架立柱（固定架立柱焊接在桩头的钢筋上）→按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定→绑扎基础底板钢筋，焊固定架横梁及螺栓固定框→安地脚螺栓（套管），用钢尺、测量仪找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求及规范规定之内→将地脚螺栓（套管）固定。
3、一次性直埋螺栓、预埋T型头螺栓套筒锚板的施工，将视螺栓直径大小及套管重量和该处混凝土的深度及相邻螺栓之间底距离等具体情况采用槽钢或角钢的型钢支架来固定，每组螺栓均有单独的自成体系固定架，每个单独的固定架将通过型钢梁和剪刀撑连接成一片，以形成一个固定架群、体系，以增加固定架的稳定性和可靠性，从而确保螺栓位置和标高正确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主题乐园预埋螺栓技术方案编制原则滨湖万达主题乐园项目中，拥有在大量高新尖进口娱乐设施。
各类大型娱乐设备为异形钢结构，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且预留精度要求高，施工难度大，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。
为保证后期设备安装顺利进行，我项目部组织专业人员编制此高精度预埋大型设备基础地脚螺栓专项施工方案。
一、工程概况 1、工程名称:合肥万达主题乐园 2、建设单位:合肥万达城投资有限公司 3、设计单位:武汉中信建筑设计院 4、监理单位:广州宏达工程顾问有限公司 5、勘察单位:南京苏杰岩土勘察设计有限公司 6、施工单位:中国建筑第二工程局有限公司7、工程基本概况 1)用地概况合肥万达主题乐园项目总规划用地面积 38.45 公顷。
2)建设规模及布局合肥万达主题乐园规划总建筑面积约 5.6 万平方米，其中地上 4.9 万平米，地下 0.7 万平米，构筑物建筑面积 15600 平方米。
由徽州古韵、梨园春秋、欢乐水乡、巢州古城、梦蝶仙境、淝水之战、后勤区组成。
3)建筑层数:建筑层数基本为 1-2 层局部 3 层。
4)结构形式:钢筋混凝土框架结构。
二、工艺特点本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。
由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。
与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。
本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。
三、适应范围本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围: “同螺栓组各螺栓间中心位移:?2mm、同螺栓组各螺栓顶标高偏差:?2mm、各螺栓外露长度偏差:0—2mm” 且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。
四、工艺原理本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用 8槽钢四边焊成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。
(参见图 4:) 定位孔比地脚螺栓大1mm 8槽钢接缝满焊磨平图4 1.夹具精度较高槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm，而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为 0.5mm，任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为 1mm，这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标?1mm。
由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。
2(夹具及螺栓安装精度控制专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架，调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。
再将地脚螺栓套入仅比使其外径大 1mm 定位孔内。
以 64mm 地脚螺栓为例。
下部设千斤顶(用于调节标高)，螺栓顶采用水准仪或全站仪。
将螺栓顶控制在同一设计标高之内，螺栓顶采用螺栓的螺栓螺帽紧固，使其不产生向上浮动。
地脚螺栓中部和下部采用直径不小于螺栓直径的 1/3 的钢筋将螺栓斜向和底部水平点焊使其无左右浮动。
通过当夹具处于水平，螺栓上部采用螺帽紧固、螺栓中部和底部采用相应的钢筋水平和斜向点焊，使其上下和水平不浮动，确保施工预控参数要求。
五、施工工艺流程及操作要点预埋螺栓精度要求高，施工难度大，现场须由专业队伍操作，并由专业工程师全程监督，采用水准仪、全站仪全程检查标高和坐标。
1( 施工工艺流程定位夹具制作?设备基础砼垫层浇筑、初凝时插入钢筋头子?搭设专用夹具支架?夹具就位、调整?地脚螺栓就位?地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整?地脚螺栓固定?混凝土浇筑?夹具拆除?验收交接 2( 操作要点 (1) 夹具定位制作 1)、根据设计图纸按各种类型基础的螺栓组、群绘制定位夹具详图，绘制完成后应严格经过两级审核，确认无误后方可制作。
2)、为确保精度，夹具宜安排到专业车间或机修厂进行加工制作，制作时应严格控制: 四边槽钢顶面必须在同一平面内，不得有翘曲、变形。
钢板钻孔中心间距应与设计保持一致。
钻孔内径按图 4 要求精心加工。
3)、夹具制作验收(包括每次拆除后再次安装前的验收):应由项目质检员、施工员、材料员按制作图及以下标准验收: 夹具钻孔内径偏差 ?0.25mm; 四边槽钢构成平面的平整度 ?0.25mm; 四边槽钢构成平面的内外边长偏差 ?0.25mm 注:以上验收工作应由机冶行业专门的检测机构进行。
(2) 设备基础砼垫层浇筑时预留钢筋头在砼基础垫层浇筑时，用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中，作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。
预埋钢筋头间距应根据设备基础预埋螺栓的间距而定，一般不大于 600mm。
露出垫层长度 100mm 左右。
(3) 搭设专用夹具支架1)、夹具应设置独立支架，与支模架、浇捣架等其它各种支架完全脱离，)、支架四角应采用可调支架，作为定位夹具水平面并保证其有足够的稳定性。
2控制的调节杆。
3)、定位夹具调节水平无误，且定位夹具平面位置定位后，在四角调节支架旁用扣件搭设钢管立杆，四角钢管立杆的搭设不得影响四角可调支架的拆除。
四角钢管立杆搭设完毕后应认真检查保证立杆与垫层紧贴无间隙。
如发现个别立杆与垫层有间隙，则应返工重新搭设。
四角钢管立杆搭设检查完毕后，拆除四角的可调支架。
可调支架拆除后应复核夹具的水平度和平面位置。
(4) 夹具就位、调整 1夹具就位前，根据借助于 AUTOCAD 软件将螺栓定位夹具按实际尺寸绘制到各基础平面位置。
在定位夹具上按基础尺寸大小不同，确定不少于 4 个测量控制基准点。
利用对 AUTOCAD 求出各测量控制基准点的相对坐标值。
并认真编写好各控制基准点的相对坐标值，并作为定位夹具测量就位的数据依据。
数据要求角度精确至秒，距离至 1mm 以内。
为确保测量准确，数据应专人审核无误后方可提供给外业测量. 外业测量时，为确保测量基准点的准确，在投测基准点后，随即以其他不少于两个点对此进行复核，确认无误后，再进行其他基准点进行投测，同样对此进行复核。
所有基准点投测完成后，再对各控制点进行全面复核后，对各投测点进行由专门进行维护。
2 在已搭设的可调独立支架，且基础底板钢筋绑扎已经完毕后，可以进行螺栓定位夹具的初步就位工作，首先在立杆上投测水准点，依据水准点用扣件架设定位夹具的支承钢管。
水平误差控制在 3mm 以内。
支承钢管架设完成后，将定位夹具按已投测的基准点进行平面初步就位。
在定位夹具的四个边上各放置一个水平尺。
由四人同时观察水平尺水泡，由专人进行可调支架的微调。
各边水平气泡均居中后，再次进行定位夹具平面位置的调整。
调整无误后，在四角增设立杆和横杆后。
拆除四角可调支架。
再次复核定位夹具的平面和水平位移。
复核后有误差，则再次进行就位调整。
方法同上。
(5) 地脚螺栓就位 1)地脚螺栓就位应由两人操作，插入夹具定位孔时应注意，不宜碰撞夹具，地脚螺栓下脚先临时垫块固定(对于直径 64mm 的地脚螺栓，下口可用小型千斤顶支承。
便于调节上下标高)，并使地脚螺栓与定位孔的间隙均匀一致，不得有地脚螺栓一边紧贴定位孔的情况。
2)地脚螺栓初步固定后，目测地脚螺栓与定位孔之间间隙均匀，并且基本垂直后，螺栓上口旋入螺帽。
将螺帽旋至定位夹具的槽钢平面，目测螺帽与槽钢面应无间隙。
(6) 地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整 1)地脚螺栓顶标高调整。
地脚螺栓就位后，即可进行螺栓顶标高初步调整。
一人调整螺栓下口的千斤顶，一人在螺栓上口观察螺栓与定位孔间隙保持均匀一致。
另外一人用全站仪(或水准仪)控制螺栓上口标高，至设计标高后，一人在螺栓上口将螺帽旋至定位夹具槽钢平面无间隙为止。
初步调整结束后，再次用全站仪(或水准仪)进行螺栓上口的标高复核，如有偏差则采用旋转螺栓上口的螺帽来微调标高，直至符合控制精度要求为止。
调整螺栓的次序这先调整四角上的螺栓上口标高。
然后调整中间间隔1.5 米的螺栓螺栓上口标高。
调整方法同上。
其余螺栓上口标高则通过已调整到位的螺栓为基准。
拉钢丝线作为螺栓上口标高的控制线来调整其余螺栓。
2)地脚螺栓顶垂直度调整。
地脚螺栓顶标高调整完毕后，即可进行螺栓垂直度的调整。
调整方法是用钢丝线将螺栓下口一一缠绕。
用钢丝线基础上部钢筋下 100mm的螺栓中上部(距上部基础上部钢筋下 100mm 左右处)与砼垫层预留钢筋头子绑孔缠绕。
在钢丝线缠绕过程中进行螺栓垂直度的调整。
应确保垂直度在 1/100 之内，这一操作应由机冶专业技师的指导下进行。
(7) 地脚螺栓固定地脚螺栓标高和垂直度高速完毕检查无误后，由专业焊工用钢筋将预埋螺栓底脚一一点焊连接，用钢筋将螺栓中部与垫层预埋的钢筋点焊连接，每个螺栓中部与垫层预埋钢筋头不少于两处连接。
保证预埋螺栓与水平钢筋及斜钢筋成为空间不变体。
连接钢筋根据螺栓规格的不同选择 10—20mm 。
焊接完成后，将细钢丝解开。
再次进行标高和水平位移复核。
(8) 混凝土浇筑 1)砼浇捣时，应安排专职安装人员同步、全程旁站监护。
2)地脚螺栓应采用薄泡沫胶带包缠于螺栓上，螺栓与定位夹具定位孔不接触且间隙均匀，保证套板拆除方便、丝扣不受损坏。
3)砼严格采用分层浇筑，泵送砼喂料时，应避免冲击螺栓。
使各个螺栓位置正确，无任何扰动现象。
(9) 夹具拆除混凝土达到一定强度后，在确保预埋螺栓不受扰动的情况下，可以安排拆除夹具，拆除工作仍应安排专职安装人员进行，拆除时不得损坏夹具及预埋螺栓罗纹。
拆除完毕后随即用薄泡沫胶带螺栓包缠好。
(10) 验收、交接在每一基础上标出轴线、标高，会同监理、设计安装单位对预埋螺栓逐个进行验收，做好书面验收、交接记录，施工周期较长无法立即交接时，预埋螺栓应做好临时保护措施。
3. 劳动力组织本工法具体操作时需中级以上车工 3 名，中级以上木工 6 名，中级以上焊工6名。
见表 3 表3 劳动力组织情况表序号工种所需人数备注 1 车工 3 制作定位夹具 2 木工 6 搭设专用支架 3 钳工 5 指导地脚螺栓的垂直度调整工作制作定位夹具 3 焊工 6 点焊接固定地脚螺栓 4. 材料与设备 1)材料:本工法定位夹具采用 8槽钢。
数量应每一类型不少于一套，具体按施工需要定。
2)机具设备:本工法夹具加工主要需要设备有:电焊机、一般机械加工机床，主要测量仪器包括:钢尺、游标卡尺、直角器、水准仪、全站仪。
5. 质量保证措施 1)质量控制依据和误差控制: 《地脚螺栓》GB-T799-1988 《钢筋混凝土施工及验收规范》GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 允许偏差应按下列执行: 夹具钻孔内径偏差 ?0.25mm; 四边槽钢构成平面的平整度 ?0.25mm; 四边槽钢构成平面的内外边长偏差 ?0.25mm 地脚螺栓垂直度不大于 1/100 同螺栓组各螺栓间中心位移:?2mm 同螺栓组各螺栓顶标高偏差:?2mm 各螺栓外露长度偏差:0—2mm 2)安装质量控制措施 a 设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位复合; b 预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度及外露丝扣长度符合设计要求; c 预埋地脚螺栓不与基础钢筋焊接，另外设置一套独立的固定系统，井字型钢管固定。