实验室仪器设备安全使用规则

数控车床安全操作规程

一、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床，工作时请穿好工作服，安全鞋，工作服要扎好袖口，戴好工作帽及防护镜，头发过长应卷入工作帽中，不允许戴手套操作机床。

二、不得在实习现场嬉戏，打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。

三、使用数控车床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。检查车床各手柄位置是否正常, 并加油润滑.工作前慢车启动,空转数分钟,观察车床是否有异常。

四、操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。

五、操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。自动转位刀架未回转到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。

六、安装工件要放正，夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。

七、刀具的安装要垫好，放正，夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。

八、数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。

九、开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。

十、数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。

十一、若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。

十二、下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。

十三、属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。

十四、下班时，除关机外，应认真做好保养工作。

数控铣床安全操作规程

一、操作前请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；按要求进行润滑保养，检查各处的润滑油油位。

二、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

三、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

四、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

五、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

六、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

七、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。

八、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。

九、工件加工完毕，要清扫机床，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。

十、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。

电火花成型加工安全操作规程

一、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查电火花成型机的状况，夹具、工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告，以防止造成事故。

二、学生必须在实训指导教师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。

三、加工前先模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行加工。

四、严禁无工作液加工。加工时工作液面高于加工件表面20—30mm，以防火灾，严禁在加工过程中一手触摸电极，另一手触碰机床，造成触电危及生命。

五、严禁用湿手按开关或接触电器部分。防止切削液等导电物进入电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不准用水来灭火。

六、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导教师，经修正后方可再进行加工。

七、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。

八、工量具放置应符合安全文明规定，

九、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。

线切割机床安全操作规程

一、进入实训车间须着装整齐，穿戴好防护用品，如：身着工作服，长发者须戴工作帽，女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作，以防发生事故。

二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。

三、未经指导人员允许，严禁乱动设备及一切物品。

四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。

五、机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦

净并加油。

六、操作机床时，不准用手柄或其它导体触摸工件或电极，不能

用手触、动金属丝，以防折断。

七、加工过程中认真观察各电加工参数值，防止断丝、短路及冷

却液不足等状况，确保机床的正常运行。

八、工作时不准擅自离岗。

九、装卸工件时，工作台上必须垫上木板或橡胶板，以防工件掉下砸伤工作台。

十、机床不准超负荷运转，X、Y轴不准超出限制尺寸。

十一、工作束后，立即擦洗机床，易蚀部位涂保护油，将工件及

工、卡、具摆放整齐，切断电源，确认安全后方可离开。

十二、计算机为机床附件，禁止它用。

十三、更换切削液或清扫机床，必须切断电源。

十四、当日训练完毕,要认真清理工程训练场地，关闭电源，经指导人员同意后方可离开。

铣床安全操作规程

一、进入工作场地，必须穿工作服，戴工作帽，长辫子要塞如帽内，操作时不准戴手套，不准在车间内追逐打闹。

二、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

三、将各注油孔注油，空转试车（冬季必须先开慢车）2 分钟以上，查看油窗等部位，并听声音是否正常。

四、切削时先开车，如中途停车,应先停止进给，后退刀,再停车。

五、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作。

六、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及导轨上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。

七、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。

八、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。

九、严禁两个方向同时自动进给。

十、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。

十一、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如发现有异常情况或异常声音应立即停车报告。

十二、工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。

锯床安全操作规程

一、穿戴好工作服、工作帽。

二、使用前检查电气、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟。

三、锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

四、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

五、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

六、根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。

七、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

八、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。

九、圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。

十、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

十一、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。

十二、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。

十三、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。

台钻安全操作规程

一、工作前安全防护准备

1、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。

2、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

二、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准斜铁。

三、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。

四、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。

五、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。

六、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。

砂轮机安全操作规程

一、非实习人员，未经许可，不得随便使用砂轮机。

二、砂轮机必须安装砂轮罩，托架距离砂轮片不得超过5mm。

三、使用砂轮机的人员要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面35o角。

四、砂轮机只限于刃磨刀具，不准磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

五、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛，砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

六、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车，报告实习指导教师或安全员。

七、使用后必须拉闸，并保持卫生。