4.2淀粉糊化详解

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淀粉的糊化和老化详解共30页文档

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有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特
淀粉的糊化和老化详解
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事, 只想现 在的事 。现在 有成就 ,以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人,心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前,莽撞的 人只能 引为烧 身,只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。

淀粉糊化

淀粉糊化

淀粉糊化[编辑本段]淀粉糊化淀粉在常温下不溶于水,但当水温至53℃以上时,淀粉的物理性能发生明显变化。

淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液的特性,称为淀粉的糊化(Gelatini zation)。

生淀粉在水中加热至胶束结构全部崩溃,淀粉分子形成单分子,并为水所包围而成为溶液状态。

由于淀粉分子是链状甚至分支状,彼此牵扯,结果形成具有粘性的糊状溶液,这种现象称为糊化。

淀粉糊化温度必须达到一定程度,不同淀粉的糊化温度不一样,同一种淀粉,颗粒大小不一样,糊化温度也不一样,颗粒大的先糊化,颗粒小的后糊化。

还可用酶法糊化.例如:双酶法水解淀粉制淀粉糖浆。

是以α---淀粉酶使淀粉中的α—1,4糖苷键水解生成小分子糊精,然后再用糖化酶将糊精、低聚糖中的α---1,6糖苷键和α—1,4糖苷键切断,最后生成葡萄糖。

取100克淀粉置于400毫升烧杯中,加水200毫升,搅拌均匀,配成淀粉浆,用5% Na2CO3调节pH=6.2—6.3,加入2毫升5%CaCL2溶液,于90-95℃水浴上加热,并不断搅拌,淀粉浆由开始糊化直至完全成糊。

加入液化型α---淀粉酶60毫克,不断搅拌使其液化,并使温度保持在70--80℃。

然后将烧杯移至电炉加热到95℃至沸,灭活10分钟。

过滤,滤液冷却到55℃,加入糖化酶200毫克,调节pH=4.5,于60-65℃恒温水浴中糖化3-4小时,即为淀粉糖浆,若要浓浆,可进一步浓缩。

影响淀粉糊化的因素有:A 淀粉的种类和颗粒大小;B 食品中的含水量;C 添加物:高浓度糖降低淀粉的糊化,脂类物质能与淀粉形成复合物降低糊化程度,提高糊化温度,食盐有时会使糊化温度提高,有时会使糊化温度降低;D 酸度:在pH 4-7 的范围内酸度对糊化的影响不明显,当pH 大于10.0,降低酸度会加速糊化。

食物中的淀粉或者勾芡、上浆中的淀粉在烹调中均受热而吸水膨胀致使淀粉发生糊化。

淀粉要完成整个糊化过程,必须要经过三个阶段:即可逆吸水阶段、不可逆吸水阶段和颗粒解体阶段。

淀粉的糊化、老化

淀粉的糊化、老化

淀粉的糊化、老化淀粉的糊化、老化对烹饪科学化发展的重要性一、概述1、淀粉的一般特性:众所周知,淀粉属于天然高分子碳水化合物,根据其分子中含有的α-1,4糖苷键和α-1,6糖苷键的不同而分为两种性质差异很大的直链淀粉和支链淀粉。

直链淀粉在水中加热糊化后,是不稳定的,会迅速老化而逐步形成凝胶体,这种胶体较硬,在115-120度的温度下才能向反方向转化。

支链淀粉在水溶液中稳定,发生凝胶作用的速率比直链淀粉缓慢的多,且凝胶柔软。

2、淀粉的糊化:淀粉在常温下不溶于水,但当水温升至53℃以上时,发生溶胀,崩溃,形成均匀的粘稠糊状溶液。

本质是淀粉粒中有序及无序态的淀粉分子间的氢键断开,分散在水中形成胶体溶液。

淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液的特性,称为淀粉的糊化。

3、淀粉的老化:淀粉的老化是指经过糊化的淀粉在室温或低于室温下放置后,会变得不透明甚至凝结而沉淀。

老化是糊化的逆过程,实质是在糊化过程中,已经溶解膨胀的淀粉分子重新排列组合,形成一种类似天然淀粉结构的物质。

二、淀粉的糊化、老化的影响因素(一)、糊化1、淀粉自身:支链淀粉因分支多,水易渗透,所以易糊化,但它们抗热性能差,加热过度后会产生脱浆现象。

而直链淀粉较难糊化,具有较好“耐煮性”,具有一定的凝胶性,可在菜品中产生具有弹性、韧性的凝胶结构。

2、温度:淀粉的糊化必须达到其溶点,即糊化温度,各种淀粉的糊化温度不同,一般在水温升至53度时,淀粉的物理性质发生明显的变化。

3、水:淀粉的糊化需要一定量的水,否则糊化不完全。

常压下,水分30%以下难完全糊化。

4、酸碱值:当PH值大于10时,降低酸度会加速糊化,添加酸可降低淀粉粘度,碱有利于淀粉糊化,例如,熬稀饭时加入少量碱可使其粘稠。

5、共存物:高浓度的糖可降低淀粉的糊化程度,脂类物质能与淀粉形成复合物降低糊化程度等。

(二)、老化1、淀粉的种类:直链淀粉比支链淀粉易于老化,例如,糯米、粘玉米中的支链多,不易老化。

淀粉糊化的过程及影响因素

淀粉糊化的过程及影响因素

(2) 使糊化温度下降的外界因素 ①电解质, 可破坏分子间氢键,因而促进淀粉的糊化。不同阴 离子促进糊化的顺序是 OH- > 水杨酸根 >CNS->I- >Br->NO3->Cl-> 酒石酸根 > 柠檬酸根 >SO42-,阳离 子促进糊化的顺序是 Li+>Na+>K+>NH4+>Mg2+。如大 部分淀粉在稀碱 (NaOH) 和浓盐溶液中 (如水杨 酸钠、NH4CNS、CaCl) 2 可常温糊化,但在 1 mol/L 硫酸镁溶液中,加热至 100 ℃,仍保持其双折射 性。②非质子有机溶剂,盐酸胍、脲等在室温或低 温下可破坏分子氢键促进淀粉糊化。③物理因素, 如强烈研磨、挤压蒸煮、γ 射线等物理因素也能 使淀粉的糊化温度下降。④化学因素,淀粉经酯 化、醚化等化学变性处理,在淀粉分子上引入亲水 性基团,使淀粉糊化温度下降。
(3) 使糊化温度升高的外界因素 ①糖类、盐 类,能破坏淀粉粒表面的水化膜,降低水分活度, 使糊化温度升高。②脂类,直链淀粉与硬脂酸形成 复合物,加热至 100 ℃不会被破坏,所以谷类淀粉 (含有脂质多) 不如马铃薯易糊化,如果脱脂,则 糊化温度降低 3 ℃ ̄4 ℃。 ③ 亲 水 性 高 分 子 (胶 体),如明胶、干酪素和 CMC 等与淀粉竞争吸附 水,使淀粉糊化温度升高。④物理、化学因素,淀 粉经酸解及交联等处理,使淀粉糊化温度升高。这 是因为酸解使淀粉分子变小,增加了分子间相互形 成氢键的能力。⑤生长环境因素,生长在高温环境 下的淀粉糊化温度高。◇
18 农产品加工 2009·2
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栏目主持人:段军义
淀粉在水中是不溶解的,在不断搅 拌的情况下,可形成均一的悬浮液,如 果将淀粉悬浮液加热到一定温度,淀粉 乳液的黏度会逐渐增大,形成具有很大 黏性的淀粉糊,这种现象就是淀粉的糊 化。黏度开始增加的温度叫做糊化温 度。淀粉糊化的实质是,在加热的作用 下结晶或非结晶的淀粉分子间的氢键缔 合被破坏,淀粉分子由紧密的有序排列 变成散乱的无序排列,这时的淀粉称糊 化淀粉,也称 α- 淀粉,它是容易分散 于冷水的无定形粉末,晶体结构完全被 破坏。日常生活中人们经常用面粉加热 后作成糨糊就是利用淀粉糊化的性质。

白酒生产中的淀粉糊化名词解释

白酒生产中的淀粉糊化名词解释

白酒生产中的淀粉糊化名词解释
白酒生产中的淀粉糊化是指将淀粉颗粒在一定温度和湿度条件
下发生物理或化学变化,使其变得透明、黏稠并具有一定的流动性
质的过程。

这个过程是白酒生产中非常重要的步骤,因为淀粉糊化
直接影响到后续的发酵和蒸馏过程。

在白酒生产中,淀粉糊化通常是通过加热水和淀粉混合物来实
现的。

在加热的过程中,淀粉颗粒吸水膨胀,然后在高温下断裂,
释放出淀粉分子。

这些淀粉分子在糊化的过程中会发生结构的改变,从而形成糊化淀粉,也就是我们常说的“糊化液”。

糊化液具有较
高的粘度和黏稠度,这使得后续的发酵和蒸馏过程更容易进行。

在实际生产中,糊化过程的控制非常重要。

温度、时间和水的
添加量都会影响淀粉的糊化效果。

过高或过低的温度都会影响糊化
的效果,过短或过长的时间也会导致糊化不完全或者过度糊化。

因此,生产中需要严格控制这些参数,以确保淀粉能够充分糊化,为
后续的工艺提供良好的条件。

总的来说,淀粉糊化在白酒生产中扮演着至关重要的角色,它
直接影响着白酒的口感、香味和品质。

因此,生产过程中对淀粉糊化过程的控制和管理至关重要。

淀粉糊化原理

淀粉糊化原理

淀粉糊化原理淀粉是一种常见的多糖类化合物,存在于许多植物中,如玉米、小麦、土豆等。

淀粉在工业生产中有着广泛的应用,而淀粉糊化则是淀粉加工过程中的一个重要步骤。

淀粉糊化是指在一定的温度和湿度条件下,淀粉颗粒发生溶胀和破裂,形成糊状物质的过程。

下面将详细介绍淀粉糊化的原理及其应用。

淀粉分子结构。

淀粉是由α-葡聚糖分子通过α-1,4-葡聚糖键和α-1,6-葡聚糖键连接而成的多糖,其分子结构呈螺旋状。

淀粉分子由两种不同的多糖组成,支链淀粉和直链淀粉。

支链淀粉的分子中含有α-1,6-葡聚糖键,而直链淀粉的分子中只含有α-1,4-葡聚糖键。

这种特殊的结构使得淀粉在加热过程中表现出不同的性质。

淀粉糊化原理。

当淀粉颗粒受热时,水分渗入淀粉颗粒内部,使得淀粉颗粒吸水膨胀。

在一定温度下,淀粉颗粒内部的分子结构发生改变,螺旋状的分子结构逐渐打开,使得淀粉颗粒变得透明而不再呈现典型的结晶形态。

这个过程就是淀粉糊化。

淀粉糊化过程中,淀粉颗粒内部的分子结构发生破坏,使得淀粉颗粒内的淀粉分子与水分子结合,形成糊状物质。

淀粉糊化的影响因素。

淀粉糊化受到许多因素的影响,其中温度、水分和pH值是最为重要的因素。

温度是淀粉糊化的主要影响因素,一般来说,随着温度的升高,淀粉糊化的速度也会增加。

水分是淀粉糊化的必要条件,适当的水分能够促进淀粉颗粒的溶胀和破裂。

pH值对淀粉糊化也有一定的影响,不同的pH值会影响淀粉颗粒的溶解和糊化特性。

淀粉糊化的应用。

淀粉糊化在食品工业、造纸工业、医药工业等领域有着广泛的应用。

在食品工业中,淀粉糊化可以改善食品的口感和质地,增加食品的稠度和粘度,提高食品的品质。

在造纸工业中,淀粉糊化可以增加纸张的强度和光泽,改善纸张的印刷性能。

在医药工业中,淀粉糊化可以用于制备药片、胶囊等药物制剂。

总结。

淀粉糊化是淀粉加工过程中的重要步骤,其原理是在一定的温度和湿度条件下,淀粉颗粒发生溶胀和破裂,形成糊状物质。

淀粉糊化受到温度、水分和pH值等因素的影响,其应用涉及食品工业、造纸工业、医药工业等多个领域。

淀粉的糊化试验方法

淀粉的糊化试验方法

淀粉的糊化试验方法淀粉是一种常见的生物大分子,它由许多葡萄糖分子组成。

淀粉具有很多重要的应用,但在大多数情况下,我们需要将其糊化,以便更好地利用它的特性。

下面将介绍一种常用的淀粉糊化试验方法。

我们需要准备一定量的淀粉和适量的水。

将一小部分淀粉加入一小量冷水中,用玻璃棒搅拌均匀,直到没有明显的颗粒状物质。

然后,将剩余的水加热至沸腾,将淀粉溶液慢慢加入热水中,同时不停搅拌,直到溶液变得黏稠。

这个过程中,我们可以观察到淀粉的物理性质发生了变化。

在加热的过程中,淀粉溶液逐渐变得更加黏稠,形成一种凝胶状物质。

这是因为加热使淀粉分子断裂,同时水分子进入其中,导致淀粉链间相互作用增强,形成凝胶。

为了更加直观地观察淀粉糊化的过程,我们可以进行一些额外的实验。

例如,我们可以将糊化淀粉溶液倒入玻璃容器中,并观察其流动性。

我们会发现,糊化淀粉溶液的流动性较差,呈现出一种黏稠的特性。

这是因为淀粉链间相互作用的增强导致了分子之间的黏附力增加,使溶液黏稠度增加。

除了观察流动性,我们还可以通过一些化学试剂来检测淀粉糊化的结果。

例如,我们可以使用碘溶液来检测淀粉糊化的程度。

在未糊化的淀粉溶液中加入碘溶液后,溶液会呈现蓝黑色,而在糊化淀粉溶液中加入碘溶液后,溶液会呈现红褐色。

这是因为糊化使淀粉分子结构发生变化,使其对碘的吸收能力增加。

淀粉的糊化试验方法可以帮助我们了解淀粉的特性以及适用于不同应用的条件。

通过控制糊化的程度,我们可以调整淀粉的黏稠度、流动性和稳定性,以满足不同需求。

此外,淀粉的糊化还可以改变其营养价值和口感等方面的特性,对食品加工和其他工业应用具有重要意义。

淀粉的糊化试验方法是一种常用的实验手段,通过加热淀粉溶液并观察其物理性质的变化,可以确定淀粉的糊化程度。

这一方法在淀粉的生产和应用过程中起着重要的作用,为淀粉的利用提供了科学依据。

通过深入研究淀粉的糊化机制和优化糊化条件,我们可以更好地利用淀粉的特性,推动淀粉相关行业的发展。

简述淀粉的结构及淀粉糊化过程

简述淀粉的结构及淀粉糊化过程

简述淀粉的结构及淀粉糊化过程【简述淀粉的结构及淀粉糊化过程】淀粉是一种复杂的多糖类物质,广泛存在于植物体内,是植物主要的能量储存形式之一。

淀粉分子由两种多聚糖组成:支链淀粉(amylopectin)和直链淀粉(amylose)。

支链淀粉由α-D-葡萄糖残基链构成,具有分支结构;直链淀粉由α-D-葡萄糖残基线性排列而成。

淀粉分子的结构可分为四个层次:颗粒层次、微观结构层次、分子层次和原子层次。

颗粒层次是淀粉分子在植物细胞中形成颗粒的过程,淀粉颗粒主要由两种不同类型的淀粉组分组成,其分布集中在颗粒的核心区域和表面层。

微观结构层次是淀粉颗粒中支链淀粉和直链淀粉之间的相互作用,使得颗粒的整体结构具有较高的复杂性。

分子层次是淀粉分子内部的空间排列规律,其由多个葡萄糖分子构成,形成长链状结构。

原子层次是淀粉分子中各个原子的排列和连接方式,决定了淀粉分子的物理和化学性质。

淀粉的糊化过程是指将干淀粉悬浮于水中并加热时,淀粉颗粒的结构发生改变,使其形成可吸水胶体,更易于被酶解和消化吸收。

淀粉糊化过程主要分为三个阶段:润湿、糊化和胶化。

在润湿阶段,淀粉颗粒进入水中后,水分子渗入颗粒内部,使其吸水膨胀。

颗粒外层的直链淀粉开始溶解在水中,形成溶胀颗粒。

随着温度的升高,颗粒内部的直链淀粉也逐渐溶解。

在糊化阶段,颗粒内部的支链淀粉开始断裂,直链淀粉分子与水分子之间的相互作用增强,形成更稳定的淀粉-水胶体。

此阶段,淀粉颗粒变得透明,产生了明亮的白色悬浊液。

在胶化阶段,淀粉-水胶体的分子结构发生变化,形成了更稳定的胶态结构。

颗粒内部直链淀粉分子聚集在一起,形成网状结构,使胶体具有胶状的特性。

此阶段,淀粉-水胶体的黏度和凝胶强度显著增加。

淀粉的糊化过程是淀粉在水中吸水膨胀、颗粒内部结构改变的过程。

糊化过程中,淀粉的物理性质发生变化,使其更容易消化和吸收。

糊化淀粉被广泛应用于食品工业,可用于制作各种糊化淀粉制品,如面粉、酱料和糕点等。

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CH2OH O OH O OH O OH H H CH2OH O OH O OH H H CH2OH O OH O OH H H CH2OH O OH O H
O H OH HO O H O CH2 H O OH OH H OH O O H CH2OH
α-1,4-糖苷键连接
α-1,6-糖苷键连接
CH2OH O OH O OH OH CH2OH O OH O
黏度增加
淀粉糊 中析出水
表面形成 不溶皮膜
有时淀粉糊 变成胶状物
不溶性淀粉 颗粒沉淀
淀粉胶黏剂的特点
原材料来源丰富,价格 低,属天然原料 。
淀粉胶黏剂的特点
烧碱 淀粉 蒸汽 载 体 罐 水
水 蒸汽
硼砂
主 体 罐
贮 存 罐
贮 存 罐
制备工艺简单,设备投 资少。资金回收快。
淀粉胶黏剂的特点
•无毒,无味,不影响包装商品的质量; •具有较高的抗潮、抗霉能力,并有较高的干燥 速度; •较好的流动性,无泡沫并有良好的初始粘结能 力; •裱糊时瓦楞不跑楞、不变形,裱得的纸板有较 高的挺度、剥离强度、耐戳强度和耐破度,纸箱 有较高的抗压强度;
淀粉胶黏剂的特点
•有一定的存储期限; •废旧制品可回收利用,也可在自然界自行降解, 不会造成环境污染 。
其他原料
•氢氧化钠 适量加入NaOH能起到促进淀粉糊化和减少凝沉的 作用,氢氧化钠一直作为糊化剂来使用。
NaOH晶体
NaOH与淀粉中的羟基结合,破坏氢键,减弱大 分子之间相互作用力,降低糊化温度。
过氧化氢
次氯酸钠
高锰酸钾
•过氧化氢 它可使淀粉分子链上的α -糖苷键断裂,分子键 变短,并在分子上引入羧基和羰(tang)基 。 它能使较大较复杂的淀粉大分子产生氧化降解, 分子结构变得相对较小而简单,故易糊化和溶解。
优点:氧化淀粉能力强,用量少,无毒无味,氧 化过程不给反应带进杂质离子。 缺点:价格比高锰酸钾和次氯酸钠贵。ຫໍສະໝຸດ 粒子接 触糊化过程
体积膨 胀
氢键破 坏
淀粉的品种 电解质 糖类、盐类
亲水性 高分子
淀粉糊化 影响因素
水分
非质子 有机溶剂
直链淀 粉含量
淀粉的凝沉
淀粉糊在低温下静置一定时间,溶解度降低,浑浊度和 黏度增加,特别是高浓度的淀粉糊,会变成凝胶体,这 种现象被称为淀粉的凝沉。
淀粉凝 沉现象
淀粉糊变白 浑浊度增加
缺点:还原产物为棕色的二氧化锰,使胶液呈深 咖啡色,用在瓦楞纸箱生产中,纸箱表面有时显 出一条条深色条斑,影响外观。
•辅助剂 •降黏剂又称稀释剂,淀粉胶黏剂随其固含量的 提高而降低,为了使淀粉胶黏剂既有较高的固体 含量,又有较好的流动性,则需降低黏度,改善 其流动性,需添加降黏剂。 一般用尿素作为降黏剂。 •增塑剂是为了提高胶膜的柔韧性而添加的助剂, 常用的增塑剂多为吸湿性物质:如甘油、氧化钙、 乙二醇等。
甘油
乙二醇
•辅助剂 •消泡剂又称为抗泡剂,在工业生产的过程中会 产生许多有害泡沫,需要添加消泡剂。尤其是用 过氧化氢做氧化剂,更容易产生气泡。 气泡的存在,会使涂胶匀度差、瓦楞纸板粘结强 度降低。
消泡剂用量过多,会使胶黏剂表面张力降低,失 去黏性,粘结强度达不到要求。 消泡剂用量多少合适呢? 测试方法:将淀粉胶液装入一透明度高的瓶中,使 劲摇动约两分钟,立即停止,观察瓶中胶液上面的 泡沫状态,如20~30秒内胶液上面大的泡沫消失, 说明用量合适。 用量稍大:胶液中小的泡沫消失。
•次氯酸钠 一般用含有效氯5%~10%的次氯酸钠溶液。 优点:价格低廉,氧化效果好。 缺点:不稳定,关照或者高温下容易分解,降低 有效含氧量,影响用量准确性;氧化淀粉过程中, 产生氯气污染环境,影响工作人员身体健康。
•高锰酸钾 优点:其自身可以起到指示剂的作用,可由颜色 变化判断反应进行程度,使用比较方便,无气味, 无污染制出的淀粉黏胶粘结力强,胶液稳定。 颜色变化 黑 棕
CH2OH O OH O
H
H
H
H
•氢氧化钠 NaOH溶于淀粉液时会放出大量的热量,提高淀粉 液的温度,使得淀粉分子膨胀、糊化; NaOH对淀粉胶有抑制霉变的作用,可使胶黏剂具 有较好的流动性; 对加入氧化剂进行淀粉改性的氧化淀粉,NaOH 可以调节PH值,保证碱性氧化条件,还会使氧 化淀粉的羧基变为钠盐,增加亲水性和溶解性 。 羧 基
•辅助剂 •催干剂: 因淀粉胶黏剂的固含量低,干燥速度很慢,通常 需加入能起到提高淀粉胶黏剂的干燥速度的助剂, 这类助剂为催干剂。 填料型催干剂 催干剂 催化型催干剂
•辅助剂 •防潮剂: 出口商品包装纸条和冷冻食品包装纸箱胶黏剂对 抗水防潮性能要求较高,因此需要掺加能起到防 潮作用的助剂, 如:糠醛树脂、脲醛树脂等。 •填充剂: 是不参与反应的惰性物质,它是为了降低胶黏性 的生产成本而加入的矿物质,可提高胶接强度、 耐热性、尺寸稳定性并可降低成本。其品种很多, 如石棉粉、铝粉、云母、石英粉、碳酸钙、钛白 粉、滑石粉等。各有不同效果,根据要求选用。
不足
NaOH
过量
放出热量少,糊化作用不充足,淀粉胶 黏性差,胶液易变稠。对于氧化淀粉, 搅拌20min后,淀粉液仍为白色的不透 明糊状,不显黏性。 黏性降低。对于氧化淀粉,制成的瓦楞 纸板容易返黄,纸箱表面易出现黑色污 渍条纹,造成表面严重脏污。
NaOH
适量 胶液流动性好,透明性好,储存时间长。
烧碱的用量一般为淀粉的8%~12%较为合适。
硼砂
过量
黏胶剂产生过度胶黏,使粘接成品上胶 膜发脆,甚至会出现凝胶现象,使胶失 去黏着力。
在生产中配制时,通常在胶液充分氧化、糊化后加 入硼砂。对氧化淀粉胶黏剂,加碱糊化后,其黏度 为60s比较适宜,可加入已溶化的硼砂溶剂。
•氧化剂 淀粉在酸、碱、中性介质中与氧化剂作用,氧化 所得产物即为氧化淀粉。 常用氧化剂:
第四章
淀粉糊化
第一节 淀粉的糊化与糊化温度
淀粉乳:对生淀 粉浆进行不停的 搅拌可使淀粉颗 粒悬浮于水中, 形成白色悬液乳。 淀粉糊:淀粉在 水介质中,通过 用化学试剂或升 温等方法使淀粉 发生膨胀和胶状 扩散而形成的粘 性物质。
吸水 生淀粉浆 淀粉乳 淀粉颗粒
加热到 一定温 度
淀粉乳 淀粉颗粒 淀粉粒结晶
•硼砂 硼砂起络合剂或胶黏剂的作用。 络合剂:能通过与大分子主链或支链上的基团反 应,在大分子之间形成化学桥键,而成为不溶的 网状或体型结构的不饱和或多官能团的物质,这 种物质可以提高粘结强度。
氢原子就象桥梁一 样,将两个硼原子 连接起来,所以又 称氢桥键。 化学桥键
不足
不能有效的提高胶黏剂的黏度,过稀的 胶黏剂更易于渗透到纸质内,不利于提 高初黏性和降低干燥时间,还易产生脱 胶和跑楞现象。
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