公司质量管理、意识培训.pptx
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显示数据的波动状态; 直观地传达有关过程情况的信息; 决定在何处集中力量进行改进
按重要性顺序显示每一项目对总体效来自百度文库的作用; 排列改进的机会
发现和确认两组相关数据之间的关系; 确认两组相关数据之间预期的关系
柏拉图
8D方法
6σ：
工序能力的测定一般是在成批生产状态下进行的，工序满足产质量量要求的能力主要表现在以下两个方面:①
讲究经济性和社会性
9
参与人员
靠检验部门和质量检验人员
靠技术部门、质量检验部 门、质量检验人
依靠全体员工
全员参与和系统实施
质量部质量培训 质量管理篇
以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法
管理的系统方法 持续改进
基于事实的决策方法 与供方互利的关系
休哈特：统计质量之父，他认为产品不是检验出来的而是制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段。他提出的控制图理论认为 质量波动包括偶然波动和异常波动，异常波动可以借助有效方法消除，而偶然波动是不会消失的除非改变基本过程。他提出PDCA 循环的概念
管理严格、 技术先进的 国际大公司 选用此二层
ISO9000与TQM的关系： 都是为了并具有加强质量管理提高产质量量的目的和作用； 两者最大的不同点是：ISO9000系列标准，是从顾客（用户） 的立场建立的一种质量管理制度，仅包括与产品实物质量有 关的质量活动，包容的质量活动面窄；TQM是从企业出发站 在制造者立场建立的一种质量管理制度，包括质量经营的全 部内容，包容的质量活动面宽。ISO9000和TQM各有短长， 两者不是互相对立的关系，在贯彻ISO9000系列标准和深化 TQM中，两者应作到互补，巧妙结合，融成一体，以便取得 事半功倍的作用。
对供应商要 求不高时，
多数公司只 选用此二层
审核质量体 系
审核公司
这是就供应商的整个质量体系和过程，参照ISO9000标准或其它质量体系标准 而进行的审核
这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，还要审核供 应商的经营管理水平、财务与成本控制、计划制造系统、设计工程能力等各 主要企业管理过程。
公司、质量部 质量-质量管理-质量意识
培训
2015年12月
质量篇
全面质量管理的概念最早见于1961年美国通用电气公司质量经理菲根堡姆发表的《全面质量管理》一书
NO
项目
质量检验管理阶段 1920-1940
1
生产特点 以手工及半机械生产为主
统计质量控制阶段 1940-1960
大批量生产
全面质量管理阶段 1960-1980-1990
在质量管理中五大工具运用的目的
1，从习惯的产品合格率转变到追求使客户满意； 2，从追求高技术指标转变到追求使用质量、高性价比； 3，从静态质量转变到动态质量； 4，从追求检验质量转变到强调质量保证能力； 5，从事后检验转变到事前预防的第一现场就做好事； 6，从差不多就好转变到零缺陷； 7，从强调体系和制度到强调价值观和企业文化； 8，从追究操作者的责任到追究管理者的责任； 9，从对顾客负责转变到对社会负责；
旧七质量管理工具
序号 工具和要求
A1
检查表
A2
分层法
A3
因果图
A4
控制图
A5
直方图
A6
柏拉图
A7
散布图
应用
系统地收集数据,以获取对问题的明确认识
将大量的有关某一特定主题的观点,意见或想法按组归类
分析和表达因果关系; 通过识别症状,分析原因,寻找措施,促进问题的解决
诊断:评估过程稳定性; 控制:决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态; 确认:确认某一过程的改进
6
管理方法 主要用技术检验方法
7 管理标准化 标准化程度差
8 管理经济性 忽视经济性
按既定标准控制质量
应用数理统计方法 由技术标准发展到质量控 制标准 注重经济性
以用户为主，重在产品 适用性 运用多种管理方法
严格标准化，技术、管 理标准化 讲究经济性
重要客户满意 相关方满意 系统的运用多种管理 方法 标准化，量化
戴明：他认为引起效率低下和不良质量的原因主要在公司的管理系统而不是员工，他总结出质量管理14条。
朱兰：朱兰质量手册，他认为质量来源于顾客需求，质量意味着无缺陷。朱兰质量三部曲：质量策划、质量控制、质量改进。
石川馨：因果图发明者，始于教育终于教育，质量包括广义质量比如工作质量、人的质量。提出质量第一、面向消费者、下道工序 是顾客、用数据说话、尊重人的 经营、机能管理
质量管理体系
五大核心工具与七项手法
五 大 工 具
1，APQP 产质量量前期策划 Advanced Product Quality Planning ； 2，FMEA 潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis； 3，PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process ； 4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ； 5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
现代化大生产
业务创优阶段 2000-？
全球化大生产
2
管理范围 限于生产现场质量管理
产品形成全过程
所有经营活动
3
管理对象
限于产品质量（狭义质量）
从产品质量向工作质量发 展
产品质量和工作质量（ 广义质量）
所有的过程
4
管理特点 事后把关为主
把关与部分预防相结合
防检结合，全面管理
全面且系统的管理
5
管理依据 产品质量符合质量规格
产质量量是否稳定; ②产质量量精度是否足够。当确认工序能力可以满足精度要求的条件下，工序能力是以该工 序产质量量特性值的变异或波动来表示。产质量量的变异可以用频数分布表、直方图、分布的定量值以及分布曲 线来描述。在稳定生产状态下,影响工序能力的偶然因素的综合结果近似地服从正态分布。为了便于工序能力的量 化,可以用3σ原理来确定其分布范围:当分布范围取为μ ± 3σ时,产质量量合格的概率可达99.7%接近于1。因此以 ± 3σ,即6σ为标准来衡量工序的能力是具有足够的精确度和良好的经济特性的。所以在实际计算中就用6σ的波动范 围来定量描述工序能力。记工序能力为B，则B= 6σ。
供应商审核
审核产品
主要是确认、改进供应商的产质量量。实施办法有正式供应前的产品或样品 认可检验，以及供货过程中的来料质量检查
审核工艺过 程
这一层次的审核主要针对那些质量对生产工艺有很强依赖性的产品。要保证 供货质量的可靠性，往往必须深入到供应商的生产现场了解其工艺过程，确 认其工艺水平、质量控制体系及相应的设备设施能够满足产品的质量要求。 这一层次的审核包括供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中因质 量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整；
按重要性顺序显示每一项目对总体效来自百度文库的作用; 排列改进的机会
发现和确认两组相关数据之间的关系; 确认两组相关数据之间预期的关系
柏拉图
8D方法
6σ：
工序能力的测定一般是在成批生产状态下进行的，工序满足产质量量要求的能力主要表现在以下两个方面:①
讲究经济性和社会性
9
参与人员
靠检验部门和质量检验人员
靠技术部门、质量检验部 门、质量检验人
依靠全体员工
全员参与和系统实施
质量部质量培训 质量管理篇
以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法
管理的系统方法 持续改进
基于事实的决策方法 与供方互利的关系
休哈特：统计质量之父，他认为产品不是检验出来的而是制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段。他提出的控制图理论认为 质量波动包括偶然波动和异常波动，异常波动可以借助有效方法消除，而偶然波动是不会消失的除非改变基本过程。他提出PDCA 循环的概念
管理严格、 技术先进的 国际大公司 选用此二层
ISO9000与TQM的关系： 都是为了并具有加强质量管理提高产质量量的目的和作用； 两者最大的不同点是：ISO9000系列标准，是从顾客（用户） 的立场建立的一种质量管理制度，仅包括与产品实物质量有 关的质量活动，包容的质量活动面窄；TQM是从企业出发站 在制造者立场建立的一种质量管理制度，包括质量经营的全 部内容，包容的质量活动面宽。ISO9000和TQM各有短长， 两者不是互相对立的关系，在贯彻ISO9000系列标准和深化 TQM中，两者应作到互补，巧妙结合，融成一体，以便取得 事半功倍的作用。
对供应商要 求不高时，
多数公司只 选用此二层
审核质量体 系
审核公司
这是就供应商的整个质量体系和过程，参照ISO9000标准或其它质量体系标准 而进行的审核
这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，还要审核供 应商的经营管理水平、财务与成本控制、计划制造系统、设计工程能力等各 主要企业管理过程。
公司、质量部 质量-质量管理-质量意识
培训
2015年12月
质量篇
全面质量管理的概念最早见于1961年美国通用电气公司质量经理菲根堡姆发表的《全面质量管理》一书
NO
项目
质量检验管理阶段 1920-1940
1
生产特点 以手工及半机械生产为主
统计质量控制阶段 1940-1960
大批量生产
全面质量管理阶段 1960-1980-1990
在质量管理中五大工具运用的目的
1，从习惯的产品合格率转变到追求使客户满意； 2，从追求高技术指标转变到追求使用质量、高性价比； 3，从静态质量转变到动态质量； 4，从追求检验质量转变到强调质量保证能力； 5，从事后检验转变到事前预防的第一现场就做好事； 6，从差不多就好转变到零缺陷； 7，从强调体系和制度到强调价值观和企业文化； 8，从追究操作者的责任到追究管理者的责任； 9，从对顾客负责转变到对社会负责；
旧七质量管理工具
序号 工具和要求
A1
检查表
A2
分层法
A3
因果图
A4
控制图
A5
直方图
A6
柏拉图
A7
散布图
应用
系统地收集数据,以获取对问题的明确认识
将大量的有关某一特定主题的观点,意见或想法按组归类
分析和表达因果关系; 通过识别症状,分析原因,寻找措施,促进问题的解决
诊断:评估过程稳定性; 控制:决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态; 确认:确认某一过程的改进
6
管理方法 主要用技术检验方法
7 管理标准化 标准化程度差
8 管理经济性 忽视经济性
按既定标准控制质量
应用数理统计方法 由技术标准发展到质量控 制标准 注重经济性
以用户为主，重在产品 适用性 运用多种管理方法
严格标准化，技术、管 理标准化 讲究经济性
重要客户满意 相关方满意 系统的运用多种管理 方法 标准化，量化
戴明：他认为引起效率低下和不良质量的原因主要在公司的管理系统而不是员工，他总结出质量管理14条。
朱兰：朱兰质量手册，他认为质量来源于顾客需求，质量意味着无缺陷。朱兰质量三部曲：质量策划、质量控制、质量改进。
石川馨：因果图发明者，始于教育终于教育，质量包括广义质量比如工作质量、人的质量。提出质量第一、面向消费者、下道工序 是顾客、用数据说话、尊重人的 经营、机能管理
质量管理体系
五大核心工具与七项手法
五 大 工 具
1，APQP 产质量量前期策划 Advanced Product Quality Planning ； 2，FMEA 潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis； 3，PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process ； 4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ； 5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
现代化大生产
业务创优阶段 2000-？
全球化大生产
2
管理范围 限于生产现场质量管理
产品形成全过程
所有经营活动
3
管理对象
限于产品质量（狭义质量）
从产品质量向工作质量发 展
产品质量和工作质量（ 广义质量）
所有的过程
4
管理特点 事后把关为主
把关与部分预防相结合
防检结合，全面管理
全面且系统的管理
5
管理依据 产品质量符合质量规格
产质量量是否稳定; ②产质量量精度是否足够。当确认工序能力可以满足精度要求的条件下，工序能力是以该工 序产质量量特性值的变异或波动来表示。产质量量的变异可以用频数分布表、直方图、分布的定量值以及分布曲 线来描述。在稳定生产状态下,影响工序能力的偶然因素的综合结果近似地服从正态分布。为了便于工序能力的量 化,可以用3σ原理来确定其分布范围:当分布范围取为μ ± 3σ时,产质量量合格的概率可达99.7%接近于1。因此以 ± 3σ,即6σ为标准来衡量工序的能力是具有足够的精确度和良好的经济特性的。所以在实际计算中就用6σ的波动范 围来定量描述工序能力。记工序能力为B，则B= 6σ。
供应商审核
审核产品
主要是确认、改进供应商的产质量量。实施办法有正式供应前的产品或样品 认可检验，以及供货过程中的来料质量检查
审核工艺过 程
这一层次的审核主要针对那些质量对生产工艺有很强依赖性的产品。要保证 供货质量的可靠性，往往必须深入到供应商的生产现场了解其工艺过程，确 认其工艺水平、质量控制体系及相应的设备设施能够满足产品的质量要求。 这一层次的审核包括供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中因质 量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整；