Zippo制造工艺
一些ZIPPO表面加工工艺的介绍
一些ZIPPO表面加工工艺的介绍ZIPPO的表面加工工艺种类繁多，相信很多喜欢ZIPPO的朋友就是因为它的多种多样的表面加工而着迷的。
正是通过不同的表面加工使本来简单的ZIPPO呈现出千变万化的魅力外表，更体现出了万千个性。
有的朋友也许会说自己喜欢简单，平平淡淡才是真，但是我觉得在现在这个讲究个性的时代，ZIPPO不是正好符合了时代的潮流吗。
由于ZIPPO的表面加工工艺种类是实在太多，只能简单介绍一部分了，请见谅哦。
1。
蚀刻这个不用多说了，可以说是ZIPPO表面加工最多见的一种工艺，是使用强酸性的溶液腐蚀掉表面的一部分而成。
2。
Brushed加工，也就是拉丝加工也是很多见的表面加工工艺。
在铜制机表面镀铬后，用刷子在其表面如流水般左右来回刷磨而成。
虽然没有了原先的光泽，但是表面不易划伤，即使有些许划伤也不太看得出来。
3。
High Polish加工，即镜面加工高抛光镜面，大家都知道的。
先进行表面抛光处理后再作镀镍或镀铬加工而成。
看上去很容易划伤，但是镀铬加工的机子具有防腐蚀、美观、质地坚硬等特点，可以在较长的时间里保持机子原有的美感。
4。
Satin加工，即缎面加工这个大家也应该已经很熟悉了，这是将电镀后的机子用软毛刷刷磨而成，软毛刷的材料多为羽毛或木绵布等。
虽然不像镜面加工的那样具有光泽，但是表面有一种如同绸缎般的光滑感。
5。
镀银加工因银所具有的那种为众人所喜爱的良好质感，使之成为在ZIPPO的电镀加工中较多采用的一种加工工艺。
其他类似的还有镀金，镀白金（是指在铜材上进行镀镍后再作镀白金加工）等。
一般的镀银机表面的镀层厚度为2-3微米，也有一些镀层达到10微米的款式存在。
6。
Barrel加工指的是将半成品的ZIPPO和研磨剂一起放在容器内，通过容器的回转或振动进行研磨，使其表面产生一种粗糙的感觉。
7。
仿古加工将电镀后的机子通过化学方式使之表面酸化，然后用布质打磨轮打磨而成。
表面一般有保护膜，有一种干净利索的Antique风味。
zippo产品设计分析报告
产品设计分析报告姓名李建忠班级工业设计09-2学号********报告日期艺术与设计学院2、产品工作原理ZIPPO打火机内壳装有已充分吸收煤油的脱脂棉球，棉球内煤油依托与棉球亲密接触的棉芯为介质向上扩散直到充分扩散到棉芯内部。
当用手指快速旋转打火轮时，火石与安置其下方的火石摩擦生热，而热量在极短时间内以火花形式向外扩散，当火花碰触浸有煤油的棉芯时，因满足燃烧条件，棉芯进行燃烧。
众所周知，ZIPPO打火机以其防风特点为人所熟知，那就有必要对其防风工作原理进行分析。
在生活中，我们常常看到一些似乎是相互矛盾的常识，比如，我们可以一口气吹灭蜡烛，但是我们也知道一个成语叫“风助火势”，那么为什么会出现这种情况呢？这是由于燃烧过程中积蓄的热量多少不同造成的。
对于烛火来说，燃烧过程平缓，产生和积蓄的热量都较少，有风的时候，风会带走火焰的大部分热量，使可燃物的温度降低到着火点以下，从而破坏燃烧三角。
而较大的火势，比如森林大火，由于可燃物很多，燃烧过程剧烈，产生和积蓄了大量热量，大风也不能使可燃物温度降到着火点以下，反而带来更多的助燃物——空气（氧气），所以使得燃烧过程更加剧烈，火势的扩散也更快。
对于打火机来说，油是可燃物，空气是助燃物，我们维持其燃烧只需要使其温度持续的保持在着火点之上。
风可以带走火焰的热量，越大的风，带走热量的速度就越快，那么我们只需要通过设计一种挡风装置，使流过火焰的空气速度降低到一定程度以下，火焰就可以持续燃烧了。
防风墙就是这样产生的。
接下来，我们来看看防风墙对流过火焰的气流产生了什么影响。
风水平吹向防风墙，防风墙的大部分地方是无孔，风被挡住被迫向两侧和上方流动，在有孔的地方量小得多的空气穿过小孔，由于小孔旁边铁片挡住的区域是低压区，穿过小孔的气柱分散开，在燃烧室内部形成多股涡流。
这些涡流由于彼此间方向不同，会相互减弱、扰乱、抵消，整个燃烧室内就形成了很多流速较低的乱流。
这些流速较低的乱流对于棉芯的火焰来说，不足以迅速的带走热量，因此，棉芯火焰得以持续的保持在煤油油的燃点以上，燃烧就得以维持。
Zippo知识百科
Zippo知识百科Zippo只是一个普通火机,在美国也只是日常用品而已,请阁下不必过度神话Zippo。
由于文化风格，Zippo总的感觉是豪迈、粗犷的，并且所有款式都会随着使用而磨损、划伤变旧,所以Zippo是没有耐磨的品种。
第一部分关于Zippo1 Q：经常听到大家说200、205什么的，这个是什么意思？A：200、205指的是铬系列的机器编号，这个编号代表着铬表面的制作工艺。
200——拉丝打磨，在火机表面上拉出有条理的丝状沙纹（不易划伤）205——缎纱打磨，高压喷射打火机表层，使出现均匀幼滑如绸缎的沙纹（易划伤）207——花砂打磨，造工与沙子近似，纹条是很乱的，很花的——（不易划伤）250——镜面打磨，打磨至似镜面光滑（易划伤）2 Q：什么叫DIY？这个和Zippo有什么关系？A：DIY即Do It Yourself，翻译过来是自己动手。
Zippo的玩家都应理解这个含义，Zippo 没有高科技含量，但一款好的Zippo必须经过自己的调教才能得心应手。
我们倡导DIY精神，也欢迎大家发表自己的DIY经验。
第二部分DIY出属于自己的Zippo3Q：新买的Zippo内胆很松，有没有什么办法可以调整？A：Zippo一族应该理解DIY精神，只有自己调教的机器才是最适合自己使用的。
内胆松是一个经常遇到的问题，解决的办法也比较多，这里举2个例子：如果内胆与外壳仅仅是平时使用中内胆会稍稍抬起，并不会在外壳内随便滑动，那么在外壳的窄边里贴一片透明胶即可，如果贴了仍然感觉松还可以在另一边贴一片，增大摩擦，这种方法简单实用，平时的使用中也看不出来。
如果间隙比较大，透明胶就起不了作用了，那么可以找一片不要的3.5英寸磁盘，取下上面的铁片挡板，修剪到与Zippo内壁大小相符，然后放在相对于铰链的窄边（放置在铰链边会影响上盖的关闭，上盖容易顶住内胆），最后用任何一种固体胶固定即可。
4Q:我的Zippo开盖声音不是很脆？有没有办法调整？A:Zippo打火机的开盖声音与机身制造工艺等因素有密切的联系。
zippo发展史
Zippo发展史Zippo（中文名称芝宝）是由美国zippo公司制造的金属打火机。
自20世纪30年代以来，它已经推出了数百种富有收藏价值的样式。
George G. Blaisdell (1895-1978)是Zippo的创始人，绰号"Mr.Zippo"。
就是他创造了代表雄性美感光和热的Zippo打火机。
它除了实用性和防风的妙处外，每款Zippo都是一件艺术品，具有收藏价值。
1932年Zippo公司正式创立，布莱斯戴尔在1932年末期设计了新的Zippo火机。
第一枚Zippo是在1933年初制造出来的，目前第一枚火机仍在Zippo博物馆中收藏。
1933年第一款Zippo火机外型是长方型，每个外壳都是截取了一段矩形铜管。
另外用两块铜片焊在机身的顶部和底部。
铰链焊在了机身的外面，机身表面镀铬处理。
1933年底它的外观在原基础上改短了1/4英寸。
33 zippo原型1934年33年底34年初Zippo开始在火机的顶部和底部刻起装饰作用的对角线。
同年5月17日Zippo 公司正式向美国专利办事处申请专利。
1935年Zippo公司采用了Metallique的方法，Metallique是指把薄金属板打造成各种不同形状，通常为公司标志，固定在火机上后在间隙中灌入不同颜色涂料的装饰工艺。
35 Metallique上市1936年火机合叶从外面改装到了火机里面。
从外面只能看到铰链，同年Zippo公司提供了刻字的个性化服务。
1936年3月3日，公司申请的专利正式审批下来，专利号2032695。
36铰链改为内藏式1937年这一年公司采用了新的机械设备，可以制造出圆形的顶部和底部，并且可以使他们一次成型，因此不需要再把机身盖和底焊上去，由此屏弃了以前老款上使用的焊接工艺。
1943年由于第二次世界大战期间铜和铬的紧缺，机身改为钢材制造，并在机身上烘烤上厚重的黑漆“黑色裂漆”工艺。
同时，Zippo全部的产品都作为军需品供应部队使用。
[课件]Zippo产品设计分析PPT
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打火机 起源
品牌简介
背景 介绍
打火机 分类
打火机 应用
zippo介 绍
产品历史
产品生 产流程
市场调 研与分 析
未来发展
设计定位
需求评价 以及总结
需求 分析 功能技 术评价
产品分 析
竞争者分析
需 求 分 析
宏观分析
用 户 需 求 分 析
微观分析
消费者行为图
消费者需求变化
用户行为分析 人机分析 潜在需求的诱导 消费动机分析 对广告的反应
产品
• 1937年Zippo以整版篇幅在《Esquire》上做广告， 目标对准圣诞节的购物者。那张由EnocBowles绘制 的女郎用Zippo在风中点烟的“WindproofBeauty” 的图，大受欢迎。 20世纪50年代，可口可乐公司的商标出现在Zippo 火机上面，Zippo成为了广告的媒介。
产品故事
• 世界上从来没有第二个牌子的打火机象Zippo那样拥有众多的故事和回味。对于很多男 士来说，Zippo打火机是他们的至爱和乐此不疲的话题，同时也是他们迈向成熟男人的 标志;对于女士，在心爱的男人生日那天送给他一支ZIPPO，也许就可以获得他的信赖 和关爱。世界知名的ZIPPO打火机，71载不变的设计和品牌策略，令得竞争对手望尘 不及。ZIPPO品牌塑造的忠诚度超乎想象，而坚实的品牌来自于ZIPPO无与伦比的品 质和众多的传奇故事，ZIPPO的成功在于它的秉执，无论是对于品牌还是品质。
人的要素
人类行为学：金属外壳，手感极 佳，满足时尚爱好者的把玩兴趣； 环境心理学：反复加油 持续利 用； 环境生态学：燃料洁净无污染。
审美形态要素 造型：长方形翻盖设计火石钢轮式； 色彩：以黑银金三色为主，打造奢华高贵外观； 创意：在机身喷绘或雕刻个性定制图案；
zippo打火机的设计原理
zippo打火机的设计原理第一篇：zippo打火机的设计原理Zippo打火机设计原理把一块压电材料块（晶体结构）一端接上一段细导线，此导线与在打火机出气口处的金属材料形成一个缺口，通过机械机构使撞击块的撞击时与气源开启同步。
当撞击块以一定的冲击能量或力撞击压电材料块的另一端时，压电材料的内部分子就会强烈振动，并将振动能量传递到导线中。
由于导线的截面积与压电材料块的截面积之比悬殊很大，在导线中分子的振动就有了很大的加强趋势。
当导线的端点分子强烈的振动撞击缺口处的空气分子时，空气分子也就产生强烈振动。
空气分子振动的运动轨迹就是我们看见的电火星（电弧光）。
这些电火星（电弧光）实际上就是导线分子强烈振动并向打火机出气口处的金属材料传递能量时空气分子振动的运动轨迹，说明缺口处的空气分子振动很厉害。
按照振动理论的说法振动强烈就是物质温度很高，当这个温度超过打火机内的液化气的燃点时，跑出来的气体就会被点燃，形成火焰，火焰就是剧烈振动着的气体物质分子影象。
这就是打火机的基本工作原理，其他电子打火装置的道理与此相同。
Zippo打火机里有一个储气槽，里面存放有一定的气体燃料如丙烷等，这种气体稍微加压可以液化，但是一旦减压又很容易汽化。
当按动开关的时候，连接开关的阀门打开，丙烷汽化溢出，同时连接开关的电子打火器（内装压电陶瓷，可以随压力产生电压）由于高电压产生火花，丙烷蒸汽遇到电火花从而被点燃。
老式火石火机，就是那种有一个轮子的。
当转动砂轮的时候，摩擦安装在砂轮底下的火石，产生火花，点燃丙烷蒸汽。
Zippo打火机组成部分1、棉芯眼10、棉芯2、凸轮弹簧11、打火轮铆钉3、凸轮12、内管4、凸轮铆钉13、管5、弹簧片14、顶针6、内壳15、火石弹簧7、脱脂棉球16、螺丝8、棉垫17、上部铜壳9、铰链Zippo打火机零件图片ZIPPO专用油125ML专用便携油壶-带火石起子火石胶管钥匙圈扣ZIPPO专用便携油壶（黑）带火石起子火石胶管钥匙圈扣ZIPPO原装银色内胆ZIPPO原装金色内胆Zippo打火机产品（产品出自雅湖烟具专营）Zippo打火机外形简介：ZIPPO打火机连接处上下各有一个圆形的凹印，机壳上压合叶的两个园形痕迹确实在仿制机上很难做到完全相同的，也可以作为判断依据。
仔细详解ＺＩＰＰＯ打火机的常见工艺
沙子——拉丝打磨，在火机表面上拉出有条理的丝状沙纹。
（较易划伤）缎纱——缎纱打磨，高压喷射火机表层，使出现均匀幼滑如绸缎的纱纹。
（较易划伤）花砂——花砂打磨，造工与沙子近似，纹条是很乱的，很花的。
（不易划伤）镜子——镜面打磨，打磨至似镜面光亮。
（易划伤）黑冰，蓝宝冰，幻彩等——PVD浸染，以PVD薄膜在特制的溶液中浸至半融状，再将机身紧紧地包裹住，形成光亮的冰面。
（易划伤）仿古银，仿古铜——将机身表面的古银涂层或古铜涂层进行花砂打磨，使呈现古旧的效果，再在表面涂一层透明的保护漆。
（不易划伤）以下为常规机型的常见问题与工艺细解，#205、#207、#200、#250四大常规机说明，205为喷沙铬，合盖处有少许金属毛刺，铰链边角未经打磨，角度比较尖，正侧面上下盖多少有点色差。
#207为镀铬花沙（故意划伤），划痕的部位不一，深浅不一，并非瑕疵，属工艺行为。
铰链边角未经打磨，角度比较尖，上下盖基本无色差。
#200为镀亮铬拉丝，机身上下合盖处有时会出现拉丝不平、角度不一，属正常现象。
#250为亮面铬（镜子），表面易留手印，有硬伤时比较明显。
镀铬类属最实用机型，特别是用来玩弹法。
镀银任何一款镀银机都会有细小的划痕，因为镀上的银粉非常软，就连包装的塑料袋都能把其划出痕来，至于划痕的程度和有多少划痕了，文字无法描述清楚，总体评价“细小划痕”，不影响美观。
镀银机多为日韩版本，美版机基本没有生产这一工艺的机型。
美版镀银21222与日韩版镀银工艺完全不同。
冰机所谓的冰机就是烤漆机型，由于漆面光泽好，在光线下照射下会发出冰一样的光泽，所以称为冰机。
黑冰，蓝冰，彩冰，金冰，宝蓝....由于是光亮的“冰”面，会反光，所以在不同光线、不同角度会“变色”。
例如黑冰，有时是光线较暗是黑色的，有时在阳光下是棕色的，有时在反光的角度是银亮的。
还有蓝冰，不同角度会有深蓝、蓝色、紫色等变化。
所以叫会“变色的冰面”。
蓝冰特别说明，06年后的蓝冰正侧面上下盖有较明显的色差。
Zippo产品设计分析
zippo使用的是专用的煤油，这种油 料不仅易燃，而且具有较长的燃烧 时间和较低的烟雾。
04
zippo产品市场分析
目标市场定位
目标市场
zippo打火机的目标市场主要是年 轻男性消费者，他们注重时尚、 品质和个性化。
消费群体特征
这些消费者通常具有较高的购买 力，追求独特和个性化的产品， 对品牌和设计有一定的认知和追 求。
技术创新与突破
材料创新
采用更轻、更强、更耐用的新型材料，提高产品的耐用性和可靠 性。
生产工艺改进
引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
智能化设计
结合现代科技，开发智能打火机，提供更多功能和便利。
未来展望与趋势
1 2
个性化定制
随着消费者需求的多样化，zippo打火机将更加 注重个性化定制，满足消费者的独特需求。
zippo产品设计分析
目录
• zippo产品概述 • zippo产品设计理念 • zippo产品设计细节 • zippo产品市场分析 • zippo产品设计挑战与展望
01
zippo产品概述
产品起源与历史
1932年，美国人乔治·布雷斯代发明 了Zippo，至今已拥有80多年的历史。
Zippo的发展历程中，经历了二战、 经济大萧条等历史事件，但因其品质 卓越、设计独特，始终受到消费者的 喜爱。
环保理念
随着环保意识的提高，zippo打火机将更加注重 环保材料和生产工艺的采用，降低对环境的影响。
3
智能化融合
随着科技的不断发展，zippo打火机将更加注重 智能化功能的开发和应用，提供更多便利和安全 保障。
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Zippo制造工艺
极少数人曾从头至尾目睹一个美国旗舰品牌的产生过程。
在宾夕凡尼亚州布雷弗德的Zippo工厂之行就有如此特别的体验。
除此之外,我们制作了由四个部分组成的系列特辑, 精彩亮相世界着名的Zippo打火机的传奇诞生。
二十二个不同部分，一百零八道制造操作程序，造就了收藏者们珍爱的Zippo防风设计打火机。
目前Zippo每天约生产45,000个打火机。
每一个都经过宾夕凡尼亚州布雷福德的工厂里的接收，加盖，上光的程序后诞生。
操作部的副总裁Fred Blackburn说，真诚希望, 在您阅读系列中最后一篇文章之前, 可以和每位Zippo 员工一起分享制造如此高品质产品的骄傲感和
占有感。
让我们从最开始慢慢领略。
卡车每天会运来大量黄铜旋管和其他的材料用来投入生产。
接收部门主管Sandy Williams告诉我们, 由于无线电电波系统在此之前, 所有的交易都是人工输入计算机的。
Zippo 打火机的制作材料包括黄铜，不锈钢, 纯银,18 k黄金, 铜和钛。
Williams 表示，只有最好的金属材质才能用来制造一个Zippo 打火机。
产品正在成型。
在外壳装配部门中, 大批金属旋管投入Zippo 外壳生产。
不同的机器独立生产顶端和每个外壳的顶端和底部。
整道工序采用两种压制法, 循序渐进地浇铸和摹绘。
大部分黄铜和赤铜外壳由一系列渐进摹绘法压制而成，经切割后成型。
首先,从旋管上切割出一个称作blank的无刻花椭圆形块儿。
进入压制工序时，冲压出一个金属带子保持外壳位置，这样每个外壳的底部就被压刻成了。
经过压制工序，外壳在模具中塑形。
接着，零件部份被送入到焊接机器，完成整个外壳的制造。
在摹绘压制工序中, 柔韧的金属旋管是经过一系列的钢模削减制成长方形, 然后铸成金属盖子和底部。
打洞器将金属推入每个钢模内, 随着钢模变得越来越小, 打火机的外壳引上Zippo的商标。
下一步操作削齐Zippo 的盖子和底部，削减一个刻痕为铰链, 这是附加的一个独立操作。
然后把打火机的底部转移到冲件站, 一个非常重要的部门,尤其对我们的收藏者。
铰链是在三个削减金属的渐进制钢模机器上产生，弄卷手指进入指节, 制出联锁的分支部分。
Zippo 的底部被戳印后, 雏形的打火机外壳移到一部有六道程序的焊接机器, 第一个员工把铰链放在焊接机器之上，第二个接到盖子，第三个员工则将底部放在焊接台上。
三各部件然后被焊接在一起，后而且从滑糟下来后第四个员工要对其进行逐一检查。
Zippo 也从压制起使用一部焊接机器对盖子，铰链和底部进行自动装载。
在铰链被焊接到外壳后有一位职员卸货并检查。
紧密监视每道制造高品质产品的程序是每位职员的职责。
我们面临的最大挑战之一是焊接不同的金属。
黄金, 纯银，铜和重黄铜全部需要不同的焊接时间表和程序。
Roesch坦言，看金属长条变成一个打火机
外壳是一种独特的体验。
事实上，一部机器能独立操作打火机外壳的压印，形成以及在一秒之内整和地如此的具有一致性,实在是不可思议。
藉由打火机外壳的完成, Zippo 进入上光部门进行独特的收尾。
正如Zippo 收藏者所熟知的, 多数打火机的诞生是经过不同的程序。
在上光部门中，一个Zippo 打火机的外壳将会被镀上高度光泽, 喷刷或珠子爆破, 以及其中一面的缓冲处理。
打火机在高度镀光和喷刷后，被装载在一条传送带上，送入一部具有不同缓冲的机器为边缘镀光和进行高度镀光。
在继续被一组六款不同的研磨剂喷刷时，打火机同时进行着由八道软式旋转缓冲高度擦亮的旅程。
打火轮的型号和用在末尾的化合物的不同也促成了每一道独特的完成工序。
Zippo 大多数精致优雅的设计需要特别细心的操作, 要手工缓冲打火机的柄。
员工手动为打火机外壳镀光, 为不同的型号配置不同的化合物。
程序主要集中在贵重金属和小部件的运行中, 消费者有时要求直接接触Zippo手工手艺的这个过程。
上光部门的另一个操作是机器打滑，通过对外壳进行玻璃珠爆破完成独特处理。
每一个Zippo在收尾程序后都要进行清理和干燥。
根据部门管理者Wendy Arnett 的说法，因为有对每个Zippo消费者的细心考虑，每一个生产部门都相当不同寻常。
很多人告诉我，Zippo 是世界上最好的产品一。
在制造Zippo的第一阶段，打火机本身的内部单位与外壳类似。
每个单位是由在Minster 压制成的预先镀光的不锈钢柔韧性旋管制成。
令人惊异的是，这一部机器用警告指导制造内部单位和烟囱。
仅仅一分钟内, Minster 压制车间能制造125个以上Zippo内部的单位。
每个单位都是冲洗和干燥过的, 然后使用三个独立焊接处焊接上。
焊接处是用于强度测试的，以保证产品质量。
接着内壳被送到环氧基树脂机器,每个配备一个管，插入物和位于最上部的碟子。
这些部件是用液体环氧基树脂附在内部单位的，随后进行加工，冷却处理。
下一步, 机器上的一个检验站通过抽泵进入洞内的空气检查每个常规部件。
细长的外壳仍然是个别地藉着眼睛检查。
部份然后被转移到那些卓越的设计出Zippo的机器之一。
首先, 一个职员放置好打火轮。
接着，在打火轮的心小孔和凸轮上面打洞, 放在一个传送装置中。
内部单位然后被放置在轮子，凸轮和小孔之上，用铆钉固定, 在凸轮之下和在小孔之上插入弹簧。
小孔适当地固定弹簧，而且为凸轮提供click 。
已是半成品的内部单位现在转移到了第二个组件机器内, 而且进入运送装置，放入了尖端等附件。
机器通过小孔穿线对齐它，在它周围的洞中包裹棉花或人造丝球。
在棉花球的中心各处是蛇纹石，促进燃料更好的吸收。
捺印着Lift to Fill 的板现在被放置在棉花包之上。
最后，打火石和打火石弹簧被插入打火石管之内，受到空气螺枪的驱逐。
每个单位是在打火轮测试站受到功能性检查。
一部机器在常态下能产生大约
12,000 个内部单位。
依照生产管理者Perschke所说,如果我们人工把部件从程序的完成端传送到另一个, 可以在约 1 小时内完成组装。
通常，我们通过部门间有一套完整的流程, 每一环节生产大约35,000台。