焊接安全生产管理的基本原则详细版
焊接安全生产管理的基本原则(二篇)
方案计划参考范本
焊接安全生产管理的基本原则(二篇)
目录：
焊接安全生产管理的基本原则一
煤矿安全生产管理的基本方针二
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焊接安全生产管理的基本原则一
安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是综合型的系统科学。
安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理和控制，安全管理是一种动态管理。
焊接生产施工现场安全管理的内容，包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态进行具体的管理与控制。
为有效地实施安全管理，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则，采取正确技术措施。
一、正确处理五种关系
（一）安全与危险并存
安全与危险在同一生产过程中是相互对立、相互依赖而存在的。
随着生产的推进，安全与危险每时每刻都在变化着，进行着此消彼长的斗争。
在生产过程中，不会存在绝对的安全或危险。
采取措施，预防事故发生，则安全；反之，则危险。
（二）安全与生产统一
生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
如果生产活动中事故不断，生产势必瘫痪。
“安全第一”的提法，绝非把安全摆在生产之上，但忽视安全绝对是一种错误。
（三）安全与质量相互包涵
质量包涵安全工作质量，安全概念也包涵着质量。
安全为质量服务，质量需要安全保证。
安全第一、质量第一，并不矛盾。
生产过程中丢掉哪一头，都会陷入失控。
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焊接安全生产管理的基本原则
焊接安全生产管理的基本原则1. 安全第一：焊接过程中安全第一，保护和维护焊工的人身安全是最重要的任务。
所有的工作都必须按照安全规范进行，确保焊工不受任何伤害。
2. 预防为主：焊接安全生产管理要求采取预防为主的原则，通过建立完善的安全管理制度和防护设施，预防事故的发生。
提前发现问题，及时解决，防患于未然。
3. 全员参与：焊接安全生产管理需要所有员工参与其中，每个人都要对焊接工作负有安全责任。
员工应该积极参与安全培训，提高自身的安全意识和技能，发现问题及时报告。
4. 安全教育培训：培养焊工的安全意识和技能是焊接安全生产管理的重要组成部分。
必须定期进行安全教育培训，使焊工了解安全操作规程和紧急处理方法，提高应对紧急情况的能力。
5. 风险评估和管控：在焊接作业前，必须对工作环境进行全面的风险评估，确定潜在危险因素和应对措施。
在焊接作业过程中，对危险源进行有效的管控和监测，防止事故的发生。
6. 安全设备和防护措施：焊接安全生产管理要求提供安全设备和防护措施，包括焊接面罩、防护手套、防护眼镜等，保证焊工在作业过程中的人身安全。
7. 事故调查和分析：对于发生的事故，必须进行调查和分析，找出事故的原因和教训。
通过吸取教训，加强安全管理，防止类似的事故再次发生。
8. 持续改进：焊接安全生产管理要求不断改进管理工作，通过总结经验教训，完善管理制度和技术措施，提高焊接作业的安全性和效率。
9. 法律法规遵守：焊接安全生产管理必须遵守国家和地方相关的法律法规，确保焊接作业符合法律要求，保障员工的合法权益。
10. 安全绩效评估和奖惩机制：焊接安全生产管理要建立科学合理的绩效评估和奖惩机制，对安全工作进行量化评价，并根据评价结果采取相应的奖励或处罚措施，激励员工参与安全管理。
总之，焊接安全生产管理的基本原则是安全第一，预防为主，全员参与，风险评估和管控，安全设备和防护措施，事故调查和分析，持续改进，法律法规遵守，安全绩效评估和奖惩机制。
厂内焊接安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强厂内焊接作业的安全管理，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，维护企业的财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于厂内所有焊接作业，包括但不限于金属焊接、切割、钎焊等。
第三条厂内焊接作业安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章组织与管理第四条厂内焊接作业安全管理工作由厂安全生产管理部门负责，各相关部门配合。
第五条厂安全生产管理部门的主要职责：（一）制定焊接作业安全管理制度，并组织实施。
（二）组织焊接作业安全教育培训，提高员工安全意识。
（三）监督检查焊接作业现场的安全措施落实情况。
（四）对焊接作业事故进行调查处理，总结经验教训。
第六条各相关部门的主要职责：（一）生产部门：负责组织焊接作业任务的安排，确保焊接作业安全有序进行。
（二）设备管理部门：负责焊接设备的维护保养，确保设备安全可靠。
（三）技术部门：负责焊接工艺的研究、改进和推广，提高焊接作业质量。
（四）人力资源部门：负责焊接作业人员的招聘、培训、考核和管理工作。
第三章焊接作业安全要求第七条焊接作业人员必须具备以下条件：（一）年龄满18周岁，身体健康，无妨碍从事焊接作业的疾病和生理缺陷。
（二）具有初中以上文化程度，掌握焊接作业基本知识和技能。
（三）通过厂内焊接作业安全教育培训，取得焊接作业操作证。
第八条焊接作业现场应满足以下安全要求：（一）焊接作业场所应通风良好，确保有害气体、粉尘浓度符合国家标准。
（二）焊接作业场所应配备灭火器材，并定期检查维护。
（三）焊接作业场所应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
（四）焊接作业场所应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网、防护屏等。
第九条焊接作业过程中，作业人员必须遵守以下安全操作规程：（一）穿戴符合国家标准的安全防护用品，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
（二）严格按照焊接工艺操作，不得擅自改变焊接参数。
（三）不得在焊接过程中饮酒、吸烟。
焊接安全生产管理的基本原则（三篇）
焊接安全生产管理的基本原则安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是综合型的系统科学。
安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理和控制，安全管理是一种动态管理。
焊接生产施工现场安全管理的内容，包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态进行具体的管理与控制。
为有效地实施安全管理，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则，采取正确技术措施。
一、正确处理五种关系（一）安全与危险并存安全与危险在同一生产过程中是相互对立、相互依赖而存在的。
随着生产的推进，安全与危险每时每刻都在变化着，进行着此消彼长的斗争。
在生产过程中，不会存在绝对的安全或危险。
采取措施，预防事故发生，则安全；反之，则危险。
（二）安全与生产统一生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
如果生产活动中事故不断，生产势必瘫痪。
“安全第一”的提法，绝非把安全摆在生产之上，但忽视安全绝对是一种错误。
（三）安全与质量相互包涵质量包涵安全工作质量，安全概念也包涵着质量。
安全为质量服务，质量需要安全保证。
安全第一、质量第一，并不矛盾。
生产过程中丢掉哪一头，都会陷入失控。
（四）安全与速度互保安全与生产速度成正比关系。
速度应以安全做保障，安全就是速度。
我们追求安全加速度，竭力避免安全减速度。
（五）安全与效益的兼顾安全技术措施的实施，定会改善劳动条件，焕发职工劳动热情，带来经济效益，足以使原来的投入得以补偿。
安全促进效益增长。
但在安全管理中，投入要适度，精打细算，统筹安排。
既要保证安全生产，又要经济合理。
单纯为了省钱而忽视安全生产，或单纯追求不惜资金的盲目高标准，都不可取。
二、坚持安全管理六项基本原则（一）管生产同时管安全安全与生产虽有时会出现矛盾，但从安全、生产管理的目标、目的看，却表现出高度的一致和完全的统一，存在着进行共同管理的基础。
管生产同时管安全，是向一切与生产有关的机构、人员，明确业务范围内的安全管理责任。
焊接安全生产管理的基本原则模版
焊接安全生产管理的基本原则模版焊接是一种常见的工艺方法，广泛应用于各个行业和领域。
然而，焊接作业涉及到高温、高压、有害气体等危险因素，如果不加以合理的管理措施，很容易导致安全事故的发生。
因此，开展焊接安全生产管理工作是非常必要和重要的。
本文将介绍焊接安全生产管理的基本原则，以提高焊接作业的安全性和可靠性。
一、安全第一原则安全第一是焊接安全管理的基本原则，也是最重要的原则。
在焊接作业中，必须确保人员的生命安全和身体健康是最优先考虑的。
为此，需要采取一切必要的措施，包括提供合适的个人防护装备、培训焊接作业人员的安全意识和技能、制定详细的安全操作规程等，以保护焊接作业人员免受伤害。
二、风险评估原则焊接作业涉及到许多危险因素，不同的焊接过程和材料会产生不同的风险。
因此，在进行焊接作业之前，必须对作业过程中可能出现的风险进行评估。
这包括对焊接设备的安全性进行评估、对焊接区域的安全性进行评估、对焊接材料的安全性进行评估等。
通过风险评估，可以提前发现并消除潜在的安全隐患，确保焊接作业的安全进行。
三、合理布局原则焊接作业中，需要合理布置焊接设备和焊接区域，以确保作业的安全性和顺利进行。
合理布局可以使焊接设备之间的距离适当，避免发生设备冲突和交叉作业；焊接区域要与其他工作区域保持一定的安全距离，避免因为烟尘、火花等物质的飞溅而引发火灾或爆炸等安全事故。
此外，还需要通过合理布置消防设施和紧急出口等来应对突发情况。
四、人员培训原则焊接作业需要专门的技术人员进行操作，他们必须具备一定的焊接技能和安全意识。
因此，进行焊接安全生产管理时，必须注重对焊接作业人员的培训。
这包括对焊接技术的培训，使其掌握正确的焊接方法和操作技能；对安全知识的培训，使其了解焊接作业中的危险因素和可能发生的安全事故，并学会正确应对；对应急技能的培训，使其能够迅速应对突发情况，并保护自己和周围人员的安全。
五、安全设备与保护措施原则焊接作业中，必须配备适用的安全设备和采取相应的保护措施，以确保作业的安全进行。
焊接安全生产管理的基本原则模版
焊接安全生产管理的基本原则模版一、引言焊接作为一种常见的金属连接工艺，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于焊接作业的特殊性，焊接安全事故时有发生，给工人的生命安全和财产造成了严重威胁。
为了维护焊接作业的安全和稳定进行，良好的焊接安全生产管理是至关重要的。
本文将从焊接安全生产管理的基本原则角度，探讨如何制定一套符合实际情况的管理方案。
二、原則一：安全第一焊接安全生产管理的首要原则是“安全第一”。
这一原则要求将焊接安全置于最为重要的位置，确保焊接作业过程中的安全性。
具体表现为：1. 制定完善的安全规章制度：对焊接作业过程中的安全要求进行明确规定，例如禁止烟火等明显违反安全规定的行为。
2. 加强培训和教育：对从事焊接作业的工人进行安全培训和教育，提高其安全意识和技能水平。
3. 定期检查和维护设备：确保焊接设备的正常运行，做到及时发现并排除隐患。
三、原則二：预防为主焊接安全生产管理的第二个原则是“预防为主”。
这一原则要求在焊接作业之前，要进行全面的安全评估和隐患排查，通过预防控制措施来减少和消除安全风险。
具体表现为：1. 安全风险评估：在进行焊接作业前，对工作场所进行安全风险评估，确定可能存在的安全隐患，并采取相应的防范措施。
2. 强化安全管理要求：在焊接作业过程中，要建立岗位责任制，确保各个环节的安全措施得到有效执行。
3. 定期进行安全检查：定期对焊接设备、防护工具和作业场所进行安全检查，发现隐患及时整改。
四、原則三：综合治理焊接安全生产管理的第三个原则是“综合治理”。
这一原则要求通过采取多种手段和措施，全面提高焊接作业的安全性。
具体表现为：1. 检查和监控：加强对焊接设备和工作环境的检查和监控，发现问题及时处理，提高作业的安全性。
2. 安全技术措施：采取安全技术措施减少事故发生的可能性，包括但不限于使用防护设备、合理安排焊接作业的工时等。
3. 安全培训和宣传：加强焊接安全培训和宣传工作，提高工人的安全意识和技能水平。
焊接安全生产生产管理制度
一、总则为加强焊接安全生产管理，保障员工生命财产安全，防止焊接事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、管理原则1. 安全第一、预防为主：始终把安全生产放在首位，预防事故的发生。
2. 依法管理、科学管理：严格遵守国家安全生产法律法规，采用科学的管理方法，提高焊接安全生产水平。
3. 责任明确、奖惩分明：明确各级人员安全生产责任，严格执行奖惩制度。
4. 持续改进、不断提高：不断总结经验，持续改进焊接安全生产管理，提高安全生产水平。
三、组织机构及职责1. 成立焊接安全生产领导小组，负责焊接安全生产的全面管理工作。
2. 焊接安全生产领导小组下设焊接安全生产办公室，负责具体实施焊接安全生产管理工作。
3. 各部门、车间、班组设立安全生产管理人员，负责本部门、本车间、本班组的焊接安全生产管理工作。
四、焊接安全生产要求1. 焊接作业人员必须具备相应的焊接操作技能和安全知识，持证上岗。
2. 焊接作业前，必须对焊接设备、工具进行检查，确保安全可靠。
3. 焊接作业时，必须遵守焊接操作规程，正确佩戴防护用品。
4. 焊接作业现场必须设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
5. 焊接作业现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
6. 焊接作业现场禁止使用易燃易爆物品，防止火灾事故发生。
五、焊接安全生产检查与考核1. 定期对焊接作业现场进行安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 对焊接作业人员进行安全生产考核，考核内容包括安全生产知识、操作技能、防护用品佩戴等。
3. 对焊接作业现场、设备、工具等开展定期维护保养，确保其安全可靠。
六、事故处理与报告1. 焊接事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故发生后，立即上报上级领导，按照事故报告程序进行报告。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故处理后，对相关责任人进行责任追究。
七、附则1. 本制度由焊接安全生产领导小组负责解释。
焊接生产安全管理培训课件PPT(共 46张)
能力知识点3故障-安全设计原则
按系统、设备在其中一部分发生故障后所处的状态，可以把故障-安全 分为三种：
(1)故障-消极方案故障发生后，设备、系统处于最低能量状态，直到采取校正措施之前 不能运转。例如，保险丝在电路过负荷时熔断而断开电路，就属于故障-消极方案。
(2)故障-积极方案故障发生后，在没有采取校正措施之前使系统、设备处于安全的能量 状态之下。例如，电焊机的防漏电装置，即使焊接操作中有短期漏电情况，也不会造成生产 中断和人员伤亡。
(7)书面警告在操作过程、维修规程、各种指令、说明手册及检查表中 写进警告及注意事项，警告人们存在着危险因素。特别需要注意的事项及 应采取的行动，如应佩戴的劳动保护器具等。
2.听觉警告
1)传递简短、暂时的信息，并要求立即做出反应的场合。 2)当视觉警告受到光线变化的干扰、操作者负担过重、操作者移动或不注意等限制时，应采取听觉警告 3)唤起对某些信息的特别注意。 4)进行声音通讯时。
能力知识点2隔离原则
隔离是最常用的安全技术原则。一旦判明有危险因素存在，就应该设 法把它隔离起来。预防事故发生的隔离措施包括分离和屏蔽两种。
屏蔽措施进行的隔离，它比空间上的分离更可靠，因而最为常见。 利用隔离措施，可以把不能共存的物质分开以防止产生新的能量或危 险物质。例如，把焊接燃烧三要素中的任何一种要素与其余的分开，则可 以防止火灾，也可以利用隔离来控制能量释放。例如，在非常坚固的试验 装置中进行爆破实验，防止爆破作用达及人体或其他物体。
视觉警告的种类很多，常用的有下面几种：
(1)亮度让有危险因素的地方比没有危险因素的地方更明亮以使注意力集中在有危险的 地方。明亮的变化可表明那里有危险；障碍物上的灯光可防止行人、车辆撞到障碍物上。
2023年焊接安全生产管理的基本原则
2023年焊接安全生产管理的基本原则
1. 安全第一原则：将安全放在首位，将焊接作业中的安全风险降到最低，确保工人和设备的安全。
2. 预防为主原则：采取预防措施，通过提供培训、加强监督、设立警示标识等方式，减少事故的发生。
3. 综合管理原则：通过综合管理，将焊接安全纳入企业整体的安全管理体系，确保各项管理措施的协调与推进。
4. 法规合规原则：遵守相关法规和标准，建立符合法规要求的焊接安全管理制度，并及时更新制度以适应法规的变化。
5. 风险评估原则：对焊接作业中存在的安全风险进行评估，确定相应的控制措施，及时采取措施降低风险。
6. 安全培训原则：对从事焊接作业人员进行全面的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确使用焊接设备和工具。
7. 设备管理原则：对焊接设备进行定期的维护、检修和检测，确保设备的安全可靠性和正常运行。
8. 紧急救援原则：建立健全的紧急救援机制，组织开展紧急救援演练和培训，做好预案编制和应急处理工作，确保在事故发生时能够及时、有效地救援和处理。
9. 安全监督原则：建立健全焊接安全监督机制，加强对焊接作业的监督，及时发现和纠正安全隐患，保护员工的合法权益。
10. 不断改进原则：通过对焊接安全管理的持续改进，不断完善管理制度和工作流程，提高焊接作业的安全性和效率。
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以上是2023年焊接安全生产管理的基本原则的概述，希望对您有所帮助。
焊接安全生产管理的基本原则
焊接安全生产管理的基本原则焊接是一种常见的工业生产方法，它在各种领域中广泛应用，如建筑、汽车制造、船舶制造等。
然而，焊接操作涉及高温和火焰，存在一定的安全风险。
为了保障焊接工人和周围环境的安全，必须严格遵守焊接安全生产管理的基本原则。
下面将介绍焊接安全生产管理的基本原则，以及如何有效实施这些原则。
1. 领导重视和承担责任：焊接安全生产是一项复杂而细致的工作，需要整个企业高层重视，并提供足够的资源和支持。
领导要制定明确的安全生产目标，将焊接安全纳入企业日常管理的重要环节，并提供必要的投入和培训，确保安全生产工作的顺利进行。
2. 建立科学的管理制度：制定和完善焊接安全生产的管理制度，并确保制度的执行。
制度应包括焊接操作规范、安全操作流程、事故应急预案等内容，以确保焊接工作的有序进行和事故的及时处理。
3. 人员素质提升：通过培训提高焊接操作人员的安全意识和技术水平。
焊接操作人员应熟悉相关规范和操作流程，掌握相关技术和使用焊接设备的安全知识，提高其应对紧急情况和事故处理的能力。
4. 安全设备和防护措施：提供必要的安全设备和防护措施，确保焊接工人的人身安全。
这包括焊接面罩、防护眼镜、耳塞、焊接手套等个人防护装备，以及安全帽、防护衣、防护鞋等全身防护装备。
此外，应确保焊接作业区域的通风良好，以减少焊接烟雾和有害气体对工人的危害。
5. 安全文化建设：加强焊接安全意识和文化建设，营造良好的安全氛围。
组织开展焊接安全培训和宣传活动，加强员工的安全教育，提升其自我保护意识和责任意识。
同时，建立鼓励安全举报和奖励安全行为的机制，增强员工参与安全管理的积极性。
6. 安全检查和隐患排查：定期进行焊接安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
检查内容包括焊接设备和工具的运行状况、安全设备和防护措施的配备和使用情况、焊接操作人员的安全意识和操作规范等。
同时，要建立隐患排查和事故报告制度，确保问题的及时上报和处理。
7. 应急救援能力：建立完善的焊接事故应急预案和相应的救援队伍。
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焊接安全生产管理的基本
原则详细版
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焊接安全生产管理的基本原则详细
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安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是综合型的系统科学。
安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理和控制，安全管理是一种动态管理。
焊接生产施工现场安全管理的内容，包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态进行具体的管理与控制。
为有效地实施安全管理，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则，采取正确技术措施。
一、正确处理五种关系
（一）安全与危险并存
安全与危险在同一生产过程中是相互对立、相互依赖而存在的。
随着生产的推进，安全与危险每时每刻都在变化着，进行着此消彼长的斗争。
在生产过程中，不会存在绝对的安全或危险。
采取措施，预防事故发生，则安全；反之，则危险。
（二）安全与生产统一
生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
如果生产活动中事故不断，生产势必瘫痪。
“安全第一”的提法，绝非把安全摆在生产之上，但忽视安全绝对是一种错误。
（三）安全与质量相互包涵
质量包涵安全工作质量，安全概念也包涵着质量。
安全为质量服务，质量需要安全保证。
安全第一、质量第一，并不矛盾。
生产过程中丢掉哪一头，
都会陷入失控。
（四）安全与速度互保
安全与生产速度成正比关系。
速度应以安全做保障，安全就是速度。
我们追求安全加速度，竭力避免安全减速度。
（五）安全与效益的兼顾
安全技术措施的实施，定会改善劳动条件，焕发职工劳动热情，带来经济效益，足以使原来的投入得以补偿。
安全促进效益增长。
但在安全管理中，投入要适度，精打细算，统筹安排。
既要保证安全生产，又要经济合理。
单纯为了省钱而忽视安全生产，或单纯追求不惜资金的盲目高标准，都不可取。
二、坚持安全管理六项基本原则
（一）管生产同时管安全
安全与生产虽有时会出现矛盾，但从安全、生产管理的目标、目的看，却表现出高度的一致和完全的统一，存在着进行共同管理的基础。
管生产同时管安全，是向一切与生产有关的机构、人员，明确业务范围内的安全管理责任。
安全生产责任制的建立，管理责任的落实，是管生产同时管安全的具体表现。
一切与生产有关的机构、人员，都必须参与安全管理并在管理中承担责任。
认为安全管理只是安全部门的事，是一种片面、错误的观点。
（二）坚持安全管理的目的性
安全管理的目的是保护劳动者的安全与健康，实现效益。
因此，必须真正做到对人的不安全行为和物的不安全状态进行有效控制，消除或避免事故。
没有明确目的的安全管理是花架子，只能纵容威胁人的安全与健康的因素，向更为严重的方向发展或
转化。
（三）必须贯彻预防为主的方针
进行安全管理不是事故处理，而是在生产活动中，针对生产特点，对生产因素采取管理措施，控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。
在生产过程中，经常检查、及时发现不安全因素，采取措施，明确责任，尽快的、坚决的予以消除，是安全管理应有的鲜明态度。
（四）坚持“四全”动态管理
前以述及，安全管理是一切与生产有关的人共同的事。
同时，安全管理涉及到生产活动的方方面面，设计到从开工到竣工的全部过程，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素。
因此，必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。
只抓住一时一事、一点一滴，简单草率、一阵风式的安全管理，是走过场、形式主义。
（五）安全管理重在控制
对生产因素状态的控制，与安全管理目的的关系最为直接。
一切事故的发生，都是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉。
因此，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是动态安全管理的重点。
我们不能把约束当作安全管理的重点，是因为约束缺乏带有强制性的手段。
（六）在管理中发展提高
既然安全管理是在变化着的生产活动中的管理，是一种动态，其管理就意味着不断发展的、不断变化的，以适应变化的生产活动，消除新的危险因素。
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