耐火混凝土
耐火混凝土造价计算
耐火混凝土造价（高铝耐火混凝土的容重为：2.25～2.35吨矾土水泥耐火混凝土配比（重量比）要求如下：矾土水泥400号以上 15%粗骨料（5～15㎜） 一般粘土熟料 35%细骨料（<5㎜） 一般粘土熟料 35%粉料 一般粘土熟料 15%水量（外加量） 11%～12%矾土水泥用量一般为15%左右，当使用温度较高时应尽量减少水泥量，适当增加粉料，使水泥和粉料保持在30%左右；反之，可适当增加水泥量，但不应超过20%。
水灰比或水胶比（实际是水和水泥的比值）水灰比指加入水重与水泥加上掺合料（即配比中矾土矾土细粉）重量之比。
如系手工捣打为0.4～0.45，荡动成振0.3～0.35。
集料（即骨料）的耐火度都比胶结料高些。
胶结料的用量超过一定范围时，随着胶结料的用量增加，混凝土的荷重软化点降低，残余变形增大，耐火性能降低。
因此，为了提高耐火混凝土的高温性能，在满足施工和易性和常温强度的要求下，尽可能减少胶结料的用量。
如矾土水泥耐火混凝土在不同使用要求下，矾土水泥用量一般可控制在10~20%范围内（以混凝土总重量计）。
对荷重软化点耐火度要求较高而常温强度要求又不高的矾土水泥耐火混凝土，其水泥用量可控制在10~15%以内。
耐火混凝土的养护1、 浇筑24h后可拆模（强度必须达到70%）2、 养护时间72小时（保持湿度）适宜养护温度为15~25℃（标准养护温度20±3℃，湿度90%），紧急情况2天。
浇注料硬化后，须立即用聚乙烯塑料薄膜或草垫盖住施工体表面，定期洒水养护，保持其表面湿润，以防止水份蒸发，促使水泥活化。
养护时间至少3天，第一天内要勤洒水。
硬化后一天内禁止敲打、震动、根据硬化情况。
一般硬化后24-30小时之间可脱模，也可3日脱模。
脱模后继续养护两天，养护时继续加盖聚烯塑料薄膜和湿草袋。
养护三天后，揭去塑料薄膜和草袋使硬化体在空气中自然干燥一天，即可烘烤。
3、 烘干72小时标准型直形耐火砖，型号T--3，尺寸：230×114×65㎜，体积1704.3㎝3。
耐火混凝土 (2)
耐火混凝土1. 简介耐火混凝土是一种特殊的建筑材料，具有良好的耐高温和耐火性能。
它是通过在混凝土中添加特定的耐火材料或改良材料，来提高混凝土的耐火性能。
耐火混凝土常用于建筑物的火灾分隔墙、炉窑内部结构、高温工业设备等场合，以保护人员和财产免受火灾的危害。
2. 构成材料耐火混凝土的构成材料主要包括水泥、骨料、耐火骨料和掺合料。
•水泥：常用的水泥有普通硅酸盐水泥和耐火水泥。
耐火水泥具有更高的耐火温度，通常用于耐火混凝土的制备。
•骨料：骨料可分为粗骨料和细骨料，常用的骨料有石子、砂子等。
选择合适的骨料可以提高混凝土的强度和耐火性。
•耐火骨料：耐火骨料主要是指具有良好耐火性能的矿石和矿物质，如耐火石、耐火球等。
•掺合料：掺合料是指对水泥的某些性能进行改进的材料，常用的有粉煤灰、矿渣等。
掺合料的使用可以提高混凝土的耐火性和工作性能。
3. 制备过程耐火混凝土的制备过程主要包括材料配比、搅拌、浇筑和养护。
1.材料配比：根据设计要求和性能要求，确定耐火混凝土中各种材料的配合比例。
配比主要包括水泥、骨料、耐火骨料和掺合料的比例关系。
2.搅拌：将水泥、骨料、耐火骨料和掺合料按照配比进行搅拌。
搅拌的目的是使各种材料充分混合，形成均匀的混凝土浆料。
3.浇筑：将搅拌好的混凝土浆料倒入模具或工地施工区域，进行浇筑。
浇筑时需要注意控制浇筑速度和震动，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
4.养护：浇筑完成后，耐火混凝土需要进行养护，以保证其强度和耐火性能的发挥。
养护期间需要控制温度和湿度，防止混凝土过早干燥和龟裂。
4. 应用领域耐火混凝土在建筑行业和工业领域有广泛的应用。
•建筑行业：耐火混凝土常用于建筑物的火灾分隔墙、烟囱、炉窑内部结构等场合。
它可以有效抵抗高温和火灾的侵袭，保护人员和财产的安全。
•工业领域：耐火混凝土常用于高温工业设备的制造和维修。
高温工业设备如钢铁炉、玻璃窑等需要承受高温和腐蚀的环境，耐火混凝土可以提供有效的耐火保护。
混凝土结构耐火性能
混凝土结构耐火性能混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的重要材料。
在火灾事故中，混凝土结构的耐火性能直接关系到建筑物的安全等级。
因此，混凝土结构的耐火性能成为了建筑工程设计和施工中需要特别关注的问题。
本文将探讨混凝土结构耐火性能的相关内容，包括混凝土的火灾反应、耐火性能评价及提高混凝土耐火性能的方法。
一、混凝土的火灾反应在火灾中，混凝土的火灾反应主要表现为物理和化学两方面。
物理反应包括热膨胀、开裂和剥落等；化学反应主要指水化产物失水和颗粒结构烧蚀等。
1. 热膨胀：混凝土在高温下会发生热膨胀，其原因是混凝土中的孔隙内的水分蒸发形成蒸汽，导致压力增大，从而引起混凝土体积的膨胀。
热膨胀可能导致混凝土产生裂缝，并且加剧火势的蔓延。
2. 开裂和剥落：在火灾中，混凝土中的水分被热量蒸发后，混凝土内部产生高温和高压力，从而引起混凝土表面的开裂和剥落。
这种开裂和剥落会削弱混凝土结构的力学性能，进一步导致结构的失稳和倒塌。
3. 水化产物失水和颗粒结构烧蚀：在高温下，混凝土中的水化产物会失去结晶水，从而形成非结晶态的水化产物。
同时，混凝土中的颗粒结构也会被高温损坏和烧蚀。
这些化学反应会导致混凝土的强度和稳定性下降，从而降低其耐火性能。
二、耐火性能评价为了评价混凝土结构的耐火性能，可以采用一系列指标和测试方法进行评估。
1. 耐火极限：耐火极限是指混凝土在一定火灾条件下能够保持结构完整性的时间。
一般来说，耐火极限的评价是根据混凝土的抗火层厚度和火灾持续时间来确定的。
耐火极限的提高可以通过增加混凝土的抗火层厚度、使用耐火材料或应用耐火涂料等方式实现。
2. 剥落和坍落温度：剥落温度是指混凝土表面温度超过剥落阈值时开始剥落；坍塌温度是指混凝土体积发生明显变形和破坏时的温度。
这两个温度指标可以反映混凝土的耐火性能和结构的稳定性。
通常采用热重分析（TGA）和差热分析（DSC）等测试方法来测定剥落和坍塌温度。
三、提高混凝土耐火性能的方法为了提高混凝土结构的耐火性能，可以采取以下方法：1. 添加耐火材料：通过向混凝土中添加耐火材料，如耐火粉、硅酸盐水泥、陶瓷颗粒等，可以增加混凝土的抗火性能和热稳定性。
(整理)耐热耐火混凝土
1、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和振动成型机械即可；
2、施工简单，并易于机械化；
3、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式；4、耐热混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命；
5、建造窑炉的造价比耐火砖低；
常用的耐热粗骨料有碎黏土砖、黏土熟料、碎高铝耐火砖、矾土熟料等；细骨料有镁砂、碎镁质耐火砖、含A12O3较高的粉煤灰等。
(3)掺合料
掺合料的作用主要有两个：一是可增加混凝土的密实性，减少在高温状态下混凝土的变形；二是在用普通硅酸盐水泥时，掺合料中的A12O3和SiO 2与水泥水化产物Ca(OH) 2的脱水产物CaO反应形成耐热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙，同时避免了Ca(OH) 2脱水引起的体积变化。所以，掺合料应选用熔点高、高温下不变形且含有一定数量A12O3的材料。
6、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。
七、硅酸盐耐热混凝土
硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。
1、原材料要求
(1)硅酸盐水泥
可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥，并且矿渣掺量不得大于50％。如选用普通硅酸盐水泥，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解和软化或熔点较低的材料。
根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热Байду номын сангаас凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。
耐火混凝土
耐火混凝土耐火混凝土是一种新型料材，它是以矾士水泥，磷酸或水玻璃为胶结剂，掺以废耐火砖颗粒作骨料配合而成，在高温下能保持一定的物理性能而不破坏。
1.目前耐火混凝土的种类:按胶结材料划分：（1）矾士水泥耐火混凝土；（2）磷酸耐火混凝土；（3）水玻璃耐火混凝土；（4）硅酸盐水泥耐火混凝土；（5）低质钙铝酸盐水泥耐火混凝土；（6）镁质水泥耐火混凝土；（7）矿渣硅酸盐耐火混凝土；（8）轻质耐火混凝土；按使用温度划分：（1）低温耐火混凝土（1000℃以下）；（2）中温耐火混凝土（1200℃以下）；（3）高温耐火混凝土（1200℃以上）。
目前使用较广泛的是矾士水泥耐火混凝土，磷酸耐火混凝土以及水玻璃耐火混凝土。
现将使用比较广泛的耐火混凝土组成料材及使用温度列于表中。
（1）原料：工业磷酸：酸的浓度为85%，需稀释，稀释时，将磷酸缓慢的倒入热水中，并不断搅拌均匀。
配制比例：磷酸：水=1：1（重量比）。
稀释后的磷酸为40～45%，比重为1.24，静置一天后比重为1.27（可用比重计测量）。
骨料：自然料粒度<10毫米。
掺合料粒度：<0.008毫米，含量应大于85%。
促凝剂：400号矾士水泥。
（2）配料、混合：困料：按骨料：掺合料=70：30配制。
磷酸5～6%加入混合均匀。
在温度15～25℃地方堆放，困料时间要大于16小时。
困料的目的是使料中的铁质与磷酸充分作用，使产生的氢气在成型捣制前排除，以免混凝土成型后鼓胀。
二次混合：将困料按重量加2～3%的矾士水泥作促凝剂。
将上述料于混合搅拌半分钟后，再加磷酸至合适的稠度（约8～10%），两次加入的磷酸总量纳13～15%左右。
矾士水泥（促凝剂）加入量随气温而定。
当气温高时应适当少加或不加，如气温低应适当多加。
（3）养护：混凝土捣成型后，于20℃下的干燥环境中自然养护至凝固。
养护温度不能过低。
（4）烘烤：对成型后的炉体在使用前的烘烤是决定使用效果及炉体寿命的关键。
烘烤目的是排除混凝土中的水分。
混凝土耐火极限与保护层厚度
混凝土耐火极限与保护层厚度混凝土是一种常用的建筑材料，具有良好的耐火性能。
在火灾发生时，混凝土可以起到有效的隔热和耐火作用，保护建筑结构免受热辐射和高温的侵害。
然而，混凝土的耐火性能是有限的，需要通过增加保护层厚度来提高其耐火极限。
混凝土的耐火极限是指在一定的温度下，混凝土仍然能够保持一定的强度和稳定性。
耐火极限与混凝土的材料组成、配合比、密实度等因素密切相关。
一般来说，常规混凝土的耐火极限在300℃左右，但如果需要在更高的温度下保持结构的完整性，就需要增加混凝土的保护层厚度。
保护层是指覆盖在混凝土表面的一层材料，用于保护混凝土免受高温和火灾的侵害。
保护层通常使用耐火砖、耐火材料、耐火涂料等材料制成，其厚度决定了混凝土的耐火极限。
保护层厚度越大，混凝土在高温下的耐火性能越好。
根据《混凝土结构耐火设计规范》（GB 50016-2014）的规定，混凝土结构的耐火极限与保护层厚度的关系如下：1. 常规混凝土结构的耐火极限为300℃，保护层厚度应满足以下要求：- 对于普通建筑物，保护层厚度不应小于20mm。
- 对于重要建筑物，保护层厚度不应小于40mm。
2. 需要在更高温度下保持结构完整性的混凝土结构，可以采取以下措施：- 增加保护层厚度：根据需要的耐火极限，适当增加保护层厚度。
一般来说，每增加20mm的保护层厚度，耐火极限可提高50℃左右。
- 使用耐火材料：在保护层中加入耐火材料，如耐火砖、耐火板等，可以提高混凝土结构的耐火性能。
- 使用耐火涂料：在混凝土表面涂刷耐火涂料，可以增加保护层的耐火性能。
涂刷厚度应符合设计要求。
需要注意的是，保护层的厚度不宜过大，否则会增加建筑物的自重，对结构造成额外的负荷。
因此，在设计混凝土结构的耐火性能时，要根据具体情况合理确定保护层厚度，以兼顾结构的安全性和经济性。
混凝土的耐火性能还受到其他因素的影响，如混凝土的强度、含水率、气孔率等。
高强度混凝土在高温下的耐火性能较差，而低强度混凝土则相对较好。
混凝土的耐火性能及防火设计
混凝土的耐火性能及防火设计混凝土是一种常见的建筑材料，其在建筑中的使用广泛。
然而，在某些情况下，如火灾发生时，混凝土的耐火性能成为一项重要考虑因素。
本文将探讨混凝土的耐火性能以及相关的防火设计原则。
一、混凝土的耐火性能1.1 理论基础混凝土作为非金属材料，其在高温下具有较好的耐火性能。
这主要得益于混凝土内部的水化产物，如氢氧化钙、硅酸钙等，以及矿物骨料的稳定性。
1.2 耐火等级根据国家标准，混凝土的耐火性能可划分为若干等级，如耐火等级为0.5、1、2、3等。
这些等级分别表示混凝土在一定条件下能够承受的火焰温度与时间。
1.3 影响因素混凝土的耐火性能受到多种因素的影响，包括材料成分、水泥种类、配合比、矿物骨料、加气剂等。
其中，水泥种类和配合比在耐火性能中起着关键作用。
二、混凝土的防火设计2.1 材料选择在设计建筑时，应根据实际情况选择具有较好耐火性能的混凝土材料。
一般而言，采用抗火性能较好的耐火混凝土或添加耐火材料的混凝土能够在火灾中保持较高的强度和稳定性。
2.2 结构设计在混凝土结构的设计中，应充分考虑火灾发生时的热膨胀和热应力问题。
这需要合理确定结构的细部构造和布置，以提高其抗火性能。
2.3 防火涂料为进一步提升混凝土的防火性能，可以使用专门的防火涂料进行涂刷。
这种涂料可以在火灾中形成一层保护膜，减缓混凝土的温升速度，延缓其受热破坏。
2.4 防火隔离带在大型建筑物中，应根据需要设置防火隔离带。
这些隔离带可以将建筑物划分为不同的防火区域，减少火灾蔓延的可能性，提高人员疏散和火灾扑救的时间。
三、混凝土耐火设计的案例5.1 建筑结构设计以某高层办公楼为例，其耐火设计方案采用了高性能耐火混凝土。
结构梁柱采用100%覆盖混凝土，地板采用加气混凝土。
此外，防火涂料也被用于部分结构表面。
5.2 防火隔离带设计某商业中心的设计中设置了防火隔离带，将建筑物分为不同的防火分区。
该隔离带采用带有防火涂料的钢构架和耐火墙，以延缓火势蔓延。
耐热混凝土
耐热混凝土一、定义和分类耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（200 ℃以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。
而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。
根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。
二、硅酸盐耐热混凝土及外加剂等。
(1) 硅酸盐水泥可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。
一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥，并且矿渣掺量不得大于50 ％。
(2) 耐热骨料有镁砂、碎镁质耐火砖、含A12O3较高的粉煤灰等。
(3) 掺合料掺合料的作用主要有两个：一是可增加混凝土的密实性，减少在高温状态下混凝土的变形；二是在用普通硅酸盐水泥时，掺合料中的A12O3 和SiO 2 与水泥水化产物Ca(OH) 2 的脱水产物CaO 反应形成耐热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙，同时避免了Ca(OH) 2 脱水引起的体积变化。
所以，掺合料应选用熔点高、高温下不变形且含有一定数量A12O3 的材料。
三、铝酸盐水泥铝酸盐水泥是一类没有游离 CaO 的中性水泥，具有快硬、高强、热稳定性好、耐火度高等特点。
在冶金、石油化工、建材、水电和机械工业的一般窑炉上得到广泛的应用，其使用温度可达到 1300 ～1600 ℃，有的甚至能达到1800 ℃ 左右，所以又称为铝酸盐耐火混凝土。
它属于水硬性耐热混凝土，也属于热硬性耐热混凝土。
1 、胶结材铝酸盐水泥耐热混凝土的胶结材主要有矾土水泥、低钙铝酸盐水泥、纯铝酸盐水泥。
(1) 高铝水泥 ( 普通铝酸盐水泥 )高铝水泥是由石灰和铝矾土按一定比例磨细后，采用烧结法和熔融法制成的一种以铝酸 - 钙 (CA) 为主要成分的水硬性水泥。
其化学成分及矿物组成如表 3 所示(2) 纯铝酸盐水泥纯铝酸盐水泥是用工业氧化铝和高纯石灰石或方解石为原料，按一定比例混合后，采用烧结法或熔融法制成的以CA2 或CA 为主要矿物的水硬性水泥。
混凝土耐火等级
混凝土耐火等级咱今儿就来说说这混凝土的耐火等级。
嘿，你可别小瞧了这玩意儿，它就像是房子的守护神一样重要呢！你想想看啊，火灾那可是个无情的家伙，一旦它来了，要是没有足够耐火的混凝土，那房子不就跟纸糊的似的，一下子就被烧没啦？那可不行，咱得让咱的家、咱的建筑稳稳当当的，能经得住那火的考验呀！这混凝土的耐火等级就像是给它划分了个三六九等。
等级高的呢，就像是个厉害的勇士，面对大火也能挺住；等级低的，可能就稍微弱了点咯。
那怎么判断这等级高还是低呢？这就得看它在火里的表现啦！就好比说吧，有的混凝土在火里烤一会儿就不行啦，开始裂缝啊、崩塌啊，这就说明它耐火性不咋地嘛。
但有的呢，嘿，任凭那火怎么烧，它就是稳稳当当的，就像个坚强的战士，坚守着自己的阵地。
这就是好的耐火混凝土呀！咱平常盖房子、建大楼的时候，可得好好挑挑这混凝土的耐火等级。
要是随便选了个不咋行的，那不是给自己找麻烦嘛。
你说要是真发生火灾了，房子一下子就倒了，那多吓人呀！那损失得多大呀！所以说呀，咱可不能在这上面马虎。
你看那些重要的建筑，像什么博物馆呀、档案馆呀，那对混凝土耐火等级的要求肯定特别高。
为啥呀？因为里面可都是宝贝呀，都是珍贵的东西，要是被火烧没了，那得多心疼呀！所以就得用最好的、最耐火的混凝土来保护它们。
咱自己家虽然可能没有那么多宝贝，但也是咱的温馨小窝呀，也得保证它的安全不是？万一哪天邻居家着火了，火势蔓延过来，要是咱的混凝土够厉害，那不就能多挡一会儿，给咱争取点逃生的时间嘛。
而且呀，这混凝土的耐火等级还和它的组成成分有关系呢。
就像做菜一样，不同的材料、不同的比例，做出来的菜味道就不一样。
这混凝土也是呀，里面加的东西不一样，它的耐火性也就不一样。
所以那些研究混凝土的专家们可费了不少心思呢，就想着怎么能让混凝土更耐火，更厉害。
咱普通人虽然不懂那些专业的知识，但咱得有这个意识呀。
混凝土的耐火性能及防火措施
混凝土的耐火性能及防火措施混凝土作为一种常见的建筑材料，具有较好的耐火性能，能够在高温环境下保持结构的稳定。
本文将探讨混凝土的耐火性能以及一些常见的防火措施。
一、混凝土的耐火性能1. 密度高：混凝土的密度较高，一般在2.3至2.5 g/cm³之间，使其在受火时能够有效地阻挡火焰和热传导。
相比之下，其他材料如木材的密度较低，容易被火焰烧毁。
2. 低导热系数：混凝土的导热系数较低，这意味着在火灾发生时，混凝土能够延缓火焰的传播速度，减少火灾对建筑结构的破坏。
同时，混凝土的导热系数低也有助于减少热桥的形成，提高建筑的保温性能。
3. 高融点：混凝土的主要成分为水泥、沙子和石子等，这些成分在高温下也不易熔化，能够保持结构的完整性。
一般情况下，混凝土的融点在1300℃以上，远高于一般火灾的温度。
4. 稳定性强：混凝土具有较好的化学稳定性，能够在火灾时承受高温下的化学反应，不易产生有害气体。
这一点非常重要，因为有害气体经常是火灾中的主要威胁之一。
二、混凝土的防火措施为了进一步提高混凝土的防火性能，以下是一些常见的防火措施。
1. 添加耐火材料：在混凝土的配制过程中，可以添加耐火材料如耐火砖碎料、膨胀珍珠岩等，以提高混凝土的抗火能力。
这些耐火材料具有较好的隔热性能，能够增加混凝土的保护层厚度，减少火势对结构的影响。
2. 表面涂层防火：对于一些最易燃的部位，如柱子、梁等，可以在混凝土表面涂刷防火涂料或者使用防火涂层进行保护。
这些涂料具有良好的耐高温性能，能够形成一层防护膜，减缓火势的蔓延。
3. 结构设计：在建筑结构设计中，可以合理布置耐火墙、隔墙等结构，以增加火灾发生时的逃生通道、分隔火源传播路径，减小火势对整个建筑的影响。
4. 定期维护：混凝土结构在使用过程中，应定期进行维护，检查是否有破损、开裂等情况，及时修复。
破损的混凝土结构容易受到火势的侵袭，因此维护工作非常重要。
总结：混凝土作为一种常见的建筑材料，具有较好的耐火性能。
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铝酸盐耐火混凝土
以铝酸盐做胶结料, 耐火材料作骨料配制成的具有耐火性 质的混凝土称为铝酸盐系列耐火混凝土。一般采用高铝水泥和 纯铝酸钙水泥作为胶结材料
磷酸盐耐火混凝土
以磷酸盐作结合剂, 耐火材料作骨料配制成的具有耐火性 质的混凝土成为磷酸盐耐火混凝土。磷酸盐耐火混凝土的凝结 硬化与一般的水泥型耐火混凝土不同, 磷酸盐是作为结合剂而 不是胶结剂,
3.2耐火混凝土的研究
使用新型耐火骨料
以天然轻骨料( 如浮石、凝灰岩等) 、 工业废渣轻骨料( 如炉渣、粉煤灰陶粒、自 燃煤矸石等) 、人造轻骨料( 页岩陶粒、粘 土陶粒、膨胀珍珠岩等) 取代普通骨料制成 的轻质混凝土, 具有轻质、耐火、保温、隔 热等优良性能。
3.3耐火混凝土的研究
添加减水剂等外加剂
4
耐火混凝土优于低温胶结 剂料的作用，常温耐压强度较 高。
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2 耐火混凝土的组成及分类
2.1耐火混凝土的组成
耐火骨料可采用重矿渣、 碎耐火砖、玄武岩、铝矾土熟料、 烧结镁砂等。根据所用胶凝材料， 可分为硅酸盐水泥耐火混凝土、 铝酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃 耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、 镁质耐火混凝土等。
耐火混凝土中的粒状料
和粉状料分别称为骨料和掺合 料。混凝土的混合物可采用浇 注、振动或捣打的方法成型， 并根据胶凝材料的硬化特性 (如气硬性、水硬性、热硬性 等)，采用相应措施促使其硬 化。
5 耐火混凝土的前景
前景
随着人类社会的发展, 现有资源越来越少, 对合理利 用 资 源, 降低单位产品能耗及保护环境的要求也将愈来愈高, 所以 无水泥耐火混凝土或者超低水泥耐火混凝土将今后耐火 混 凝 土的生产中占据重要的位置, 各种新型的结合剂系统也将更多 地用于提高其耐火、抗折、抗压等性能。同时, 使用新型耐火骨 料和添加减水剂等外加剂也是提高混凝土耐火等级有效 便 利 的方法。
3 耐火混凝土的研究
3.耐火混凝土的研究
使用新型耐火胶结料
1
添加减水剂等外加剂
3
2
使用新型耐火骨料
3.1耐火混凝土的研究
使用新型耐火胶结料
以新型低水泥耐火混凝土为例, 它的结 合剂( 高浓度陶瓷泥浆结合剂) 是一种综合 性系统, 该系统组成中不仅包括高铝水泥, 而且还包括高分散性细粉( 如 SiO2) 及各 种无机和有机加入剂, 后者为浇筑料混合物 的流变学性能及工艺性能的调节剂。耐火 混凝土配料组成中的高分散性组分的功能 不仅保证混凝土具有较 高 的 初始强度及 密度, 而且还使混凝土在较低温度下 ( 800~1 000℃) 的强度有所提高, 以及保 证材料形成细的毛细管。
在混凝土配合比中掺入水泥用量 2.0%左右 的高效减水剂, 拆模后耐火混凝土表面无蜂 窝、露筋、孔洞等质量缺陷, 经过一年多使 用未见任何裂纹。工程实践还表明, 使用普 通硅酸盐水泥、火成岩骨料配制极限使用 温度不低于 800℃耐火混凝土, 只要措施得 当, 质量完全可以保证。
4 耐火混凝土的应用
2.2 耐火混凝土的的分类
硫酸盐耐火混凝土
硫酸盐耐火混凝土中的结合剂硫酸盐首先 水 解 成 碱 式 铝 盐 Al( SO4) (3 OH) 2, 然后生成 Al （OH) 3, 最后逐渐形成氢氧化铝
胶体而凝结硬化。
矾土耐火混凝土
矾土耐火混凝土是利用矾土水泥胶结料、耐火骨料 、掺 合 料及水按一定比例混合成型养护和硬化而成
耐火混凝土
无机非金属材料工程
简介
耐火混凝土
由适当的胶凝材料、耐火骨料、掺合 料和水按一定比例配制而成的特种混凝土。
目录
1.耐火混凝土的定义 2.耐火混凝土的组成及分类 3.耐火混凝土的研究 4.耐火混凝土的应用 5.耐火混凝土的前景 6.总结
1 耐火混凝土的定义
耐火混凝土是指能工作 于900-1600℃的温度下并 保持其物理力学性能（如 有较高的耐火度，热稳定 性以及高温下较小的收缩 等）的特种混凝土
2.2 耐火混凝土的的分类
,
分根 类据
胶 结 料 的 不 同 进 行
硅酸盐耐火混 凝土
磷酸盐耐火混 凝土
矾土耐火混凝土
1
铝酸盐耐火混 凝土
硫酸盐耐火混 凝土
2.2盐做胶结料, 耐火材料作骨料配制成的具有耐火性，一般 采用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或水玻璃作为胶结材 料, 碎粘土砖、粘土、熟料、高铝砖作骨料
4.应用
随着经济的飞速发展, 日 常生产和生活中的用火、用 电 明显增多, 引发火灾事故 的因素也相应骤增。火灾事 故特别是重特大火灾事故, 给社会造成了巨大财产损失 和人员伤亡。
现今, 耐火混凝土已经广泛应用在化工、 冶金、建材等工业领域。因此, 了解现今耐火 混凝土的分类和研究进展可以为工程上选择 使用耐火混凝土提供现实指导依据, 并提出研 制新型耐火混凝土是今后的研究发展方向。
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总结
1
1
生产工艺简单，取消了复杂的
制砖工序。
2
3
3
热稳定性好，骨料大部分或
全部是熟料，膨胀与胶结料的收
4
缩相抵消，故砌体的热膨胀相对
来说比砖小，温度应力也小，而
且结构中有各种网状、针状、链
状的结晶相。抗低温度应力能力
强
2
由于耐火混凝土(浇注料)未经 烧结，初次加热时收缩较大，故荷 重软化点比耐火砖略低。尽管如此， 从总体上衡量，性能优于耐火砖。