内蒙古科技大学生产实习报告

内蒙古科技大学毕业实习报告

毕业实习报告

这次实习是我们大学期间的最后一次实习，为期两周。本次实习的目的地是包钢集团的四个分厂：棒材厂（高线机组）、轨梁厂、无缝厂159机组、薄板厂铸扎一部及二部。

棒材厂

。4月3日我们来到了包钢钢联公司棒材厂，它现有棒材和高线两条生产线，生产能力为年产130万吨。棒材生产线1988年投产，分为直条生产线和大盘卷生产线，现在具备70万吨的产能，轧制规格为Ф16～Ф100mm。直条生产线钢种包括热轧带肋钢筋（Ф16～Ф40mm）、热轧光圆钢筋（Ф16～Ф40mm）优质碳素结构钢圆管坯20#、45#（Ф50～Ф100mm）、机加类用钢45#、S45CB（Ф16～Ф100mm）、轴承钢GCr（Ф16～Ф100mm）、齿轮钢20CrMnTi（H）（Ф50～Ф100mm）、抽油杆用热轧圆钢20CrA、30CrMoA、25MnVRE（Ф16～Ф28mm）、锻造坯C22.8、A105、A350LF2（Ф50～Ф100mm）等钢种。

大盘卷生产线是2008年投产的、引进意大利DANIELI卷曲技术盘卷生产线。轧制规格为Ф16～Ф40mm盘卷，轧制钢种包括冷镦

钢ML08AI(B)、SAE1008(B)、SAE1018(B)、低碳钢热轧盘条Q195等钢种。盘卷紧密度高，盘卷高度和内径固定，便于运输、处理和储存，易于开卷，优化控制冷却工艺，产品品质高。

高线生产线是2007年12月投产的，采用摩根技术的国产高速线材生产线，具备60万吨的产能，轧制规格为Ф6.5～Ф40mm盘条。高速无扭控冷轧制，产品尺寸、性能通条性好，轧制钢种包括热轧光圆钢筋，热轧带肋钢筋，冷镦钢ML08AI（B）、SAE1008(B)、SAE1018(B)、SWRCH35K，低碳钢热轧盘条Q195L、Q195LS、Q195-1、Q215L,预应力钢棒用热轧盘条30MnSi，轴承钢GCr15，弹簧钢65Mn，优质碳素钢热轧盘条SWRH82B、45#等。这次在棒材厂我们只参观了高线生产线。生产工艺流程：上料台架——加热炉——钢坯出炉及钢坯除磷装置——粗轧机组及1#事故剪——中轧机组——2#事故剪及预精轧——预精轧及侧套——精轧机组——穿水系统——吐丝机——集卷装置——卸卷系统——打包机——高线成品库

轨梁厂

包钢轨梁轧钢厂是包头钢铁公司所属的二级生产厂, 座落在包

钢厂区南部, 全厂占地面积为25 万平方米, 工业建筑面积为n.31万平方米, 设备总重量2.1 0 万吨, 电机容量9.7 2k w , 现有职工1 8 0 0 人, 是我国最大的轨梁材生产厂家之一。

包钢轨梁厂于1 9 6 9 年1 月23 日投产,到94 年底已为国家提供了16 0 0 万吨钢材。轨梁厂的绝大多数设备为原苏联产品, 近年来也相继引进了一些西方先进国家的生产设备。现已达到了年产1 20 万吨的生产能力, 超过了1 10 万吨/ 年的设计能力。

包钢轨梁厂现有重轨、型钢、方圆钢及管坯三条生产作业线, 主要产品有重型钢轨、大型工槽钢、方钢、圆钢和管坯等。

做为国、家和包钢的骨干钢材生产厂, 投产以来共填补我国冶金产品1 项空白。铁路用65k g / m、7 5 k g / m 重型钢轨都是包钢轨梁J一在国内首先轧制成功。目前我国铁路主要干线铺设的60 k g / m 钢轨的5 0 肠, 28 号工槽钢的8 。%都是由轨梁厂生产, 其中许多大型号布曹钢至今仍为轨梁厂独家生产。

近些年来, 轨梁厂通过不断采用先进技术和先进设备进行技术

改造, 通过学首钢包保核不断深化和加强管理, 技术装备水平和产

品质量迅速提高。钢轨的加工质量已达到国际U IC 标准。1 9 9 4 年, 6 o k g / m 重轨获得了全国用户满意产品, 而且在1 9 9 5 年又被评为内蒙古自治区名牌产品。

轨梁厂生产的产品广泛用于铁路、桥梁、高层建筑、电站锅炉、衡器、起重设备, 港口、煤矿和机车制造等各个行业, 产品销往国内外。国内如京广、京九、大秦铁路、北京地铁、南京长江大桥、葛洲坝水电站等许多著名工程和建筑都使用了轨梁厂的产品。

近年来通过严格管理、提高人的素质和采用先进技术, 各项质量指标都有明显的提高, 一些指标已处于国内领先水平。在九五期间, 轨梁厂还要进行大规模的技术改造, 新上重轨余热淬火生产线, 提高钢轨的使用寿命; 现在正在进行的增建第三条重轨加工线工程, 不但能提高熏轨的加工质量, 而且要使重轨的生产能力达到50 万吨/年的水平。

万能轧机高速钢轨生产工艺流程：连铸坯上料——步进炉加热——高压水一次除磷——BD1开坯——BD2开坯——热锯切头——高压水二次除磷——CCS万能轧制——打印机——热锯切头——预弯步进冷床——长尺矫直——检测中心——长尺加工——长尺检查——打印——包装。

包钢无缝厂159机组，

包钢无缝厂是一条设计年产40万吨的钢管生产线，产品直径范围为Ф38.0-Ф168.3mm、壁厚2.9-25mm、长度6.0-12.0mm的各类无缝钢管。

主要产品品种为石油油料管料、石油套管料、钻杆料、高压锅炉管低中压锅炉管、管线管、结构用管、输送流体用管、船舶管、石油裂化管等。

轧制生产线主要设备有：环形加热炉1座、管坯尾端热定心装置1套、高压水除磷装置2套、锥形辊穿孔机1套、钢管输送设备1套、3辊6机架限动芯棒连轧机1套、芯棒循环系统1套、芯棒预热炉1座、脱管机1套、感应加热装置1套、24机架定径机1套、冷床1套、管排锯4台、链式输送设备2套、矫直机3台、涡流探伤装置3套、钢管离线修磨设备2套、测长称重喷标装置3套、上下料及收集台架等。

环形加热炉中径38mm,可将长度1.7mm～4.2mm的Ф150mm和Ф210mm两种规格管坯加热至1250～1280℃；并利用外排烟气余热，通过溴花锂机组实现现场休息、操作室、电气室空调供应，节省能源。

菌式穿孔机：将实心管坯轧制成空心毛管。毛管有Ф220mm和Ф158mm两种规格，长度5mm～10mm；轧制后，进行抗氧化剂喷吹，防止毛管内壁氧化并对PQF轧制起到润滑作用。

6机架3辊PQF连轧机：对毛坯进行精轧，生产出高精度（外径、壁厚）荒管。荒管分为Ф183mm和Ф125mm两种规格。轧机采用目前世界上最先进的PQF轧制工艺及侧向式换辊。

薄板厂铸轧部,

该生产线于2006年6月26破土动工，2007年10月铸机和轧机相继投产，2008年3月精整生产线投产，宽厚板生产线全线贯通。2008年7月宽厚板生产线实现达产。后续热处理生产线与2009年10月投产，为生产高端宽厚板产品提供了有力的技术保障和和支持。包钢的宽厚板生产线采用了目前世界领先的工艺技术，整条生产线由LF和RH精炼炉、宽厚板连铸机、三座加热炉、双机架可逆4100mm 轧机、矫直机、步进式冷床、精整线和热处理生产线组成，全线采用

了三级计算机控制系统。

包钢宽厚板铸机核心技术均由大涅利公司提供，主要包括：涡流式的结晶器液面检测及控制系统，具备远程自动在线调宽功能的结晶器，结晶器漏钢预报系统、可在线调整振幅、频率的液压振动方式、全程无氧化保护浇注技术的采用、二次冷却系统采用气雾水冷却等。轧机、剪切线主要设备和工艺技术由西马克公司提供。包括平面视觉轧制（PVR）、热轧控制轧制（TMCP）、分阶段轧制和加速冷却工艺（ACCDQ），辊缝可自动调节及动态软压下技术，并配备了先进的西门子自动化控制系统，热处理三个炉子均为德国LOI公司提供。

包钢宽厚板产品主要包括：宽度为1200mm——3600mm，厚度为5mm——100mm的碳素结构钢板，低合金结构钢板、造船钢板、锅炉及容器钢板、管线钢板、汽车大梁钢板、机械工程用钢及耐磨钢板等。

宽厚板生产线工艺流程：LF精炼炉——RH精炼炉——直弧形连铸机——加热炉——精轧机——ACC冷去——热矫直机——步进式冷床——滚切式切头剪——滚切式双边剪——短声波探伤——滚切式定尺剪——成品喷印——冷矫直机——成品库——热处理冷床——喷印机——检查站——热处理成品库。

热轧CSP生产线简介：采用国际冶金行业一流设备和技术装备起来的现代化生产线，该生产线于2001年投产，年设计能力198万吨。主要产品为碳素结构钢、焊接气瓶用钢、低合金高强度钢、汽车大梁钢、耐候钢、冷轧用低碳钢等品种。

实习总结：

通过本次实习，我们更加深入了解到生场工艺的复杂，能够更加清晰的还原课本的内容，理论与实际相结合。

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。刚开始对于从未接触的岗位，我感到是那么的陌生和惧怕，因为我不想做不好，但是我相信只要有信心，就一定能做好。

感受最深的是薄板厂人多位置少，所以需要我们不断的完善自己，学好理论知识。感谢李振亮老师与方琪老师的讲解与陪同。