多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉装置闪蒸系统常见问题原因及处理

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多喷嘴气化炉灰水系统常见问题分析

多喷嘴气化炉灰水系统常见问题分析发布时间：2022-10-26T10:29:00.455Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷第6月12期作者：何联飞王燕[导读] 针对气化装置在正常生产过程中发生灰水闪蒸系统黑水到闪蒸系统管线何联飞王燕青海盐湖镁业有限公司青海省格尔木市 816000摘要：针对气化装置在正常生产过程中发生灰水闪蒸系统黑水到闪蒸系统管线，沉降槽底料泵入口及出口，沉降槽溢流管线阻塞，角阀卡涩磨损，缓冲罐严重磨损以及蒸发热水塔给水泵发生汽蚀现象，提出了系列优化措施并分析絮凝剂及分散剂添加量对系统灰水产生影响，采用灰水置换的方法对系统水质进行改善，使灰水系统长期处于良好状态。

关键词：多喷嘴；气化炉；灰水前言：来自气化炉和煤气初步净化系统的含渣水被单独减压引入含渣水处理系统中，含渣水先进入蒸发热水塔蒸发室。

蒸发室中含渣水汽化量大，溶于水的酸性气体也同时被解析。

蒸发室排出的蒸汽流入热水室，直接与循环灰水接触进行换热，从而实现灰水的最大限度加热。

蒸发室底含固量的增浓液相产物，再经低压闪蒸及真空闪蒸处理后，含渣水温进一步下降，含渣水中含固量浓缩，酸性气体充分脱附。

一、仪控系统的基本描述（1）黑水介质中细颗粒状悬浮物含量多，易析出，对阀和节流装置冲蚀比较严重，而且易在节流处将阀和管道堵塞，因此阀通常使用偏心旋转阀或者球阀，阀芯阀座与阀腔冲蚀处用硬质合金堆焊，以免冲蚀堵塞；液位变送器使用远传差压变送器；（2）通过增加膜片厚度，增大取压管径，增大冲洗水流量来解决仪表堵塞损坏问题；（3）流量仪表使用文丘里管或者楔式流量计；（4）节流装置使用文丘里阀或者楔式流量计：（5）节流装置使用节流器；（6）节流器使用节流管；（7）节流器使用耐磨管；（8）节流器使用扩管；（9）节流管。

2）灰水介质灰水为黑水，悬浮物沉降下来颗粒物较少。

与黑水介质相比，仪表和阀的要求略低，但是仍然存在磨蚀、腐蚀性等问题。

灰水（含黑水及煤浆）介质压力，差压仪表。

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题及工艺优化对策

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题及工艺优化对策1. 引言1.1 背景介绍多喷嘴水煤浆气化装置是一种常用的能源转化设备，广泛应用于煤炭气化工艺中。

随着工业化进程的加速和能源需求的增长，多喷嘴水煤浆气化装置的运行负荷也逐渐增加。

高负荷运行所带来的问题也日益凸显。

为了提高装置的稳定性和运行效率，必须加以有效的优化对策。

当前，多喷嘴水煤浆气化装置在高负荷运行时存在诸多问题，如气化反应温度升高、热量传递效率降低、燃烧稳定性不佳等。

这些问题不仅影响了装置的正常运行，还可能导致设备损坏和安全隐患。

急需研究出相应的工艺优化对策，以提高装置的运行效率和安全性。

本文将针对多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题展开深入分析，提出相应的工艺优化对策，并评估实施效果。

结合风险控制的要求，提出相应的措施，以确保装置的安全稳定运行。

希望通过本文的研究和分析，能为多喷嘴水煤浆气化装置的优化提供一定的参考和指导。

【字数：253】1.2 问题陈述当前，多喷嘴水煤浆气化装置在高负荷运行过程中出现了一系列问题，给设备运行和生产带来了严重影响。

主要问题包括喷嘴磨损严重、气化效率低、设备寿命缩短等，这些问题严重制约了装置的正常运行和生产效率。

针对这些问题，急需制定相应的工艺优化对策，以提高装置的稳定性和效率，确保装置能够长期高效运行。

本文将针对多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题进行分析，并提出相应的工艺优化方案，以期在解决问题的进一步提升装置的性能和产能，为气化工艺的发展提供有力支持。

2. 正文2.1 现有问题分析多喷嘴水煤浆气化装置在高负荷运行过程中，存在着一系列问题需要解决。

高负荷运行会导致设备温度升高，进而增加设备损耗和维护成本。

高负荷情况下气化反应速度加快，可能导致操作不稳定，增加气体组分波动，影响产品质量。

高负荷运行还会增加设备运行压力，可能导致设备泄漏、爆炸等安全隐患。

多喷嘴水煤浆气化装置在高负荷运行时，还存在着气化效率低、磨损严重、产物气温过高等问题。

多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法

多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法1. 引言1.1 背景介绍水煤浆气化是一种将煤粉与水混合制成浆料，并通过气化反应将煤转化为合成气的技术。

多喷嘴水煤浆气化水系统是水煤浆气化工艺中的一个重要环节，其运行情况直接影响到整个气化反应过程的稳定性和效率。

在实际运行中，多喷嘴水煤浆气化水系统常常出现各种问题，如喷嘴堵塞、水量不均匀、气化反应温度波动等。

这些问题严重影响了气化反应的正常进行，降低了生产效率，增加了操作成本。

对多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题进行深入分析，并探讨相应的工艺改进方法变得尤为重要。

通过对问题的分析和工艺的改进，可以提高系统的稳定性和效率，降低生产成本，实现水煤浆气化工艺的持续发展。

在本文中，我们将对多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题进行详细分析，并提出相应的工艺改进方法，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。

1.2 问题概述多喷嘴水煤浆气化水系统在运行过程中，常常会遇到气化效率低、能耗高、设备老化等诸多问题。

这些问题不仅影响系统的稳定运行，还可能导致生产效率下降，甚至对环境造成不良影响。

深入分析系统运行问题，并探讨有效的工艺改进方法，对于提高系统运行效率、降低能耗、延长设备使用寿命具有重要意义。

在本文接下来的部分，我们将详细分析多喷嘴水煤浆气化水系统的运行问题，并探讨相应的工艺改进方法，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考和借鉴。

2. 正文2.1 多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题分析多喷嘴水煤浆气化水系统是目前常见的一种气化设备，但在实际运行中常常会面临一些问题。

多喷嘴水煤浆气化水系统在长时间运行后容易出现喷嘴堵塞的情况，这会导致气化水系统无法正常工作。

系统中的水泵和喷嘴等关键设备容易受到高温、高压等因素的影响，从而影响系统的稳定运行。

气化过程中产生的废水处理问题也是系统运行中需要解决的难题之一。

多喷嘴水煤浆气化水系统还存在气化效率不高、能耗较大、设备磨损严重等问题。

这些问题不仅影响了系统的经济效益，也影响了系统的环保性能和长期稳定运行。

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题及工艺优化对策

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题及工艺优化对策多喷嘴水煤浆气化装置是一种高效的煤气化工艺装置，可以将煤炭转化为可再生能源，具有重要的环保意义。

在高负荷运行时，多喷嘴水煤浆气化装置会遇到一些问题，例如煤浆分散性差、喷嘴堵塞、产气温度波动大等，需要进行工艺优化对策，以保证设备的高效、稳定运行。

1. 煤浆分散性差多喷嘴水煤浆气化装置在高负荷运行时，由于进料量增加，会导致煤浆分散性变差，使得喷嘴无法将煤浆均匀地喷洒到气化反应器中，从而影响气化反应的效率。

3. 产气温度波动大在高负荷运行时，多喷嘴水煤浆气化装置的产气温度容易出现波动，这会影响气化反应的稳定性，降低产气质量和气化效率。

二、工艺优化对策1. 提高煤浆的分散性为了解决煤浆分散性差的问题，可以采取以下工艺优化对策：（1）优化喷嘴结构，提高喷嘴的喷射速度和精度，以确保煤浆能够均匀喷洒到气化反应器中；（2）采用超声波或其他物理手段对煤浆进行预处理，提高煤浆的分散性；（3）调整进料系统，控制进料量，避免过大的进料量影响煤浆的分散性。

2. 预防喷嘴堵塞为了预防喷嘴堵塞的问题，可以采取以下工艺优化对策：（1）定期清洗喷嘴，清除喷嘴中积聚的灰分、矿物质等杂质，防止喷嘴堵塞；（2）加装过滤器或其他粗处理设备，对进料煤浆进行预处理，去除大颗粒杂质，减少对喷嘴的损坏。

3. 控制产气温度波动为了控制产气温度波动的问题，可以采取以下工艺优化对策：（1）优化气化反应器的结构和加热方式，提高产气的稳定性；（2）优化气化剂的投入控制，调整气化剂的流量和温度，增强气化反应的稳定性；（3）调整煤浆的进料量和配比，控制气化反应条件，减少产气温度波动。

多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法

多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法多喷嘴水煤浆气化是一种高效的煤炭利用技术，但在实际运行中常常遇到各种问题。

本文将重点讨论多喷嘴水煤浆气化系统运行中的问题及工艺改进方法。

首先要讨论的是喷嘴堵塞问题。

多喷嘴系统中，喷嘴是直接接触水煤浆的部分，容易发生堵塞。

主要原因是煤炭中的杂质、灰分和水分在气化过程中会产生团聚，导致喷嘴堵塞。

解决这个问题的方法是使用适当的理化处理剂改善煤浆流动性，同时定期进行喷嘴的清洗和更换。

其次是水系统运行问题。

多喷嘴水煤浆气化系统需要大量的水来稀释煤浆、冷却气化反应产生的高温气体。

在实际运行中，常常出现水系统泵的故障、管道堵塞等问题。

解决这个问题的方法首先是优化水系统结构，采用多级泵送、多级过滤等措施，提高系统的可靠性和稳定性；其次是增加水系统的自动化监控和报警装置，及时发现并解决问题。

再次是煤浆供应问题。

多喷嘴水煤浆气化系统需要稳定的煤浆供应，但在实际操作中常常由于煤炭供应不稳定、所需煤浆浓度变化大等原因导致气化过程不稳定。

为解决这个问题，可以采用煤浆浓度调节装置来提供稳定的煤浆供应，并通过测量和控制煤浆浓度来调整气化过程。

最后是煤灰排放问题。

多喷嘴水煤浆气化过程中会产生大量的煤灰，如果不加以处理，会对环境造成污染。

需要采取适当的措施，对煤灰进行处理和回收利用。

目前常用的方法包括干燥和脱硫，将煤灰转化为有价值的资源。

为解决以上问题，可以从工艺上进行改进。

首先是改进喷嘴结构和材料，提高其耐磨性和抗堵塞能力。

其次是采用先进的水系统控制技术，提高水系统的自动化程度和运行稳定性。

还可以采用新型煤浆调节装置，提高煤浆的稳定性和供应效率。

加强对煤灰处理和回收利用技术的研发，减少煤灰的排放。

多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法

多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法作者：刘朋来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第04期摘要：多喷嘴水煤浆气化水系统运行存在的问题主要表现为管线堵塞、阀门卡涩、低压系统泄露、澄清槽漫水或底部堵塞。

为改进这些不足，提升系统运行效果，有必要对工艺采取改进方法：注重提高煤质，使用优质煤，确保药剂合理配比，注重灰水的水质调整，并加强运行过程管理，提升系统综合性能，使其更为有效的发挥作用。

关键词：多喷嘴水煤浆；气化水系统；运行问题；工艺改进方法为提升系统运行效率，确保系统的稳定性与可靠性，在多喷嘴水煤浆气化水系统运行中，加强系统监控，落实各项管理制度与措施，提高工作人员综合素质是必要的。

但目前这些工作没有严格落实到位，制约系统运行效率提升，有必要采取完善措施。

1 多喷嘴水煤浆气化水系统运行的问题由于系统自身质量问题，再加上管理工作不到位，部分工作人员没有严格按要求开展各项操作，目前多喷嘴水煤浆气化水系统仍然存在以下不足。

1.1 管线堵塞例如，系统运行中，旋风分离器出口的管线出现堵塞现象，不能正常工作。

常见问题表现为：旋风分离器排水阀门虽然全部打开，但液位仍然保持原样，不会出现下降现象，液位显示仍然是100%。

在确认各阀门正常工作的前提下，虽然打开排污阀，出水仍然无流量，这表明管线存在堵塞现象，需要有针对性的采取疏通措施。

1.2 阀门卡涩阀门卡涩也是系统运行中的常见问题，渣水处理黑水切换阀门出现故障，阀门存在卡涩现象。

当工作人员经过查看后，在阀门关闭至剩余五分之一时，阀门构件出现损坏现象。

一旦出现这种情况，影响系统正常運行和工作效率提升，降低开车进度，甚至可能延误系统升压并气时间。

1.3 低压系统泄露低压系统泄露也是系统运行中的问题之一。

一般而言，在系统运行中，系统低压闪蒸器黑水管线出现泄露，影响整个系统的稳定可靠运行。

有必要对系统进行检修，查找导致低压系统泄露的原因，然后及时采取修复措施。

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题及工艺优化对策

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题及工艺优化对策多喷嘴水煤浆气化装置是一种高效的清洁能源生产技术，它可以将煤炭转化为合成气，再通过合成气制取液体燃料和化工产品。

在实际生产中，多喷嘴水煤浆气化装置常常面临着高负荷运行的问题，这会导致装置的稳定性和安全性受到威胁，影响生产效益。

本文将针对多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题，讨论工艺优化对策，以提高装置的稳定性和经济性。

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行时，面临以下几个主要问题：（1）气化反应器过载问题：高负荷运行会导致气化反应器的温度和压力升高，可能造成炉壁结焦、热负荷过大、气化剂分布不均等问题，从而影响气化反应的稳定性和效率。

（2）焦油产生增加：高负荷运行会使得水煤浆的喷射速度增加，导致煤浆碎解和气化速率增加，从而增加焦油的产生量。

焦油的形成不仅损害了气化反应器内部的设备和管道，还会影响合成气的质量。

（3）冷凝器结垢问题：高负荷运行会导致合成气中水蒸气和煤气中的杂质粒子增加，易在冷凝器内结成垢，影响冷凝器的传热效果，降低合成气的制取效率。

2.工艺优化对策（1）提高气化反应器的稳定性通过优化多喷嘴的布置位置和气化剂的分布方式，可以有效改善气化反应器的温度和压力分布，减少炉壁结焦和热负荷过大的问题。

可以采用先进的控制系统，实时监测气化反应器的运行状态，及时调整操作参数，确保气化反应的稳定性和高效率运行。

（2）降低焦油的产生通过提高水煤浆的预处理工艺，控制喷射速度和温度，可以有效降低焦油的产生量。

可以优化气化剂的配比和气化温度，促进碳气化和焦油气化的协同作用，减少焦油的生成。

（3）加强冷凝器的清洗和维护定期对冷凝器进行清洗和维护，有效清除结垢和沉积物，保持冷凝器的传热效果。

可以采用高效的过滤器和分离器，减少合成气中杂质粒子和水蒸气的含量，降低结垢的风险。

（4）提高设备的耐高温和耐腐蚀能力选用耐高温和耐腐蚀能力强的材料和涂层，对气化反应器和冷凝器进行加固和改造，延长设备的使用寿命，提高装置的稳定性和安全性。

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行中存在的问题及优化

Ｂ／Ｃ一致。即使在技术上无法实现，也要根据系
统水循环量综合考虑来确定激冷水的流量。（２）确保水洗塔排水满足工艺要求。但由
于排水流量计指示不准确，且仪表无法处理，于是控制排水流量阀位大于２０％。（３）水洗塔进水分流一部分直接进入塔釜，开车时塔盘、塔釜各加一部分。水洗塔加水分流后Ｃ炉变换高温冷凝液流量下降至１１０蒸汽２
３００
ｏＣ。由于采用汽车运
输，原料煤质量不能得到有效控制，导致煤的黏温特性比较差，因此虽然气化炉的操作温度控制在１
３００
ｏＣ，但是在运行过程中还是出现过数次
渣口压差波动的现象。
由于煤浆从烧嘴喷出后的燃烧过程是不稳定的，这就导致了烧嘴室的耐火砖处于一个温度变化比较大的场合。若耐火砖的壁上有一定厚度的
５４６
我公司甲醇装置２００６年７月２０日开工建
设，２００９年１２月一期投产，２０１１年９月底二期投产，一、二期均设计年产甲醇３００ｋｔ。气化装
月１３日气化炉开始加负荷到１０２％，６月２７日加到１０３％，６月２９日加到１０５％，加负荷以后日产精甲醇最高达１
１４０
ｔ，目前运行稳定。气
置采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺，一期建设２套多喷嘴气化装置（Ａ炉、Ｂ炉），二期建设１套多喷嘴气化装置（Ｃ炉），单炉日投煤
生砸踮
并在更换后先对催化剂进行吹扫除灰后再投用。
（３）在合成回路前加深冷装置。现在国内外很多合成氨生产工艺都采取这样的流程，可将合成塔人口气体氢氮比控制在最佳，并且只含有微量的惰性气体，能有效解决合成回路惰性气体对合成塔反应的限制。此方案现处于考
轮
似
坫
察阶段。（４）增加凉水塔的面积，加快循环水的散热量或增加循环水的总进出水量，以保证循环水的

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ｗｅａｒｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｍａｔｅｒｉｌｓａａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅｌｆａｓｈｓｙｓｔｅｍｉｓａｓｓｕｒｅｄｔｏｕｎｒｓｍｏｏｔｈｌｙｆｏｒａｌｏｎｇｐｅｉｒｏｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｃｏｌ－ａｗａｔｅｒｓｌｕｒｒｙｇａｓｉｉｆｅｒｆｌａｓｈｓｙｓｔｅｍｆｏｕｌｉｎｇｅｒｏｓｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔ
ＧａｓｉｆｉｅｒＣａｕｓｅｓｆｏｒＣｏｍｍｏｎＰｒｏｂｌｅｍｓａｎｄＴｒｅａｔｍｅｎｔ
ＺｈａｏＱｉ，ＨｕＪｉｎｐｉｎｇ，ＬｕＧｕａｎｇｂｉｎ。，ＹａｎＳｈｕｎ
２．ＹａｎｃｏｎＣａｔｈａｙＣｏａｌＣｈｅｍｉｃａｌｓＣｏ．，Ｌｔｄ．ＳｈａｎｄｏｎｇＴｅｎｇｚｈｏｕ２７７５２７）
ＡｂｓｔｒａｃｔＡｂｉｒｅｆａｃｃｏｕｎｔｉｓｇｉｖｅｎｏｆｔｈｅｌｆａｓｈｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅｍｕｌｔｉ・・ｎｏｚｚｌｅｏｐｐｏｓｅｄｃｏａｌ－ — ｗａｔｅｒｓｌｕｒｒｙＰｒｅｓｓｕｉｚｒｅｄｇａｓｉｉｆｅｒ，ａｎｄａｎａｎａｌｙｓｉｓｉｓｍａｄｅｏｆｔｈｅｃｏｍｍｏｎｐｒｏｂｌｅｍｓｏｃｃｕｒｒｉｎｇｉｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，
兖矿国泰化工有限公司日处理１０００ｔ煤多
喷嘴对置式水煤浆加压气化炉装置是拥有自主知
识产权的水煤浆气化技术，与德士古水煤浆气化技术相比，两者最大的区别之一统工艺流程简介
ｖｉｚ．，ｗａｔｅｒｅｎｔｒａｉｎｍｅｎｔｉｎｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎｈｏｔ — ｗａｔｅｒｃｏｌｕｍｎ，ｅｒｏｓｉｏｎａｎｄｗｅａｉｎｒｇｏｆｂｌｉｎｄｐｌａｔｅａｔｔｕｂｅ
ｄｒｕｍ，ａｎｄｆｏｕｌｉｎｇｏｆｂｌａｃｋｗａｔｅｒｌｆａｓｈｐｉｐｅ．Ｂｙｔａｋｉｎｇｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｗａｔｅｒｑｕｌｉａｔｙ，ａｄｏｐｔｉｎｇ
闪蒸系统工艺流程如图１所示。
来自气化炉及煤气初步净化系统的含有固体
２０１３年２月
化
肥
工
业
多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉装置闪蒸系统常见问题原因及处理
赵岐，胡金平。，路光彬，闰顺
（１．山东兖矿国拓科技工程有限公司山东滕州２７７５２７；
２．兖矿国泰化工有限公司山东滕州２７７５２７）
ｅｎｄｏｆｔｈｅｃｏｌｕｍｎ，ｗｅａｒｉｎｇｏｆｔｈｅｔｈｒｅｅ－ｗａｙｐｉｐｅａｆｔｅｒｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｒｅｄｕｃｉｎｇｖａｌｖｅｏｆｔｈｅｖａｃｕｕｍｌｆａｓｈ
摘要简要介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉装置闪蒸系统，对生产中出现的蒸发热水塔带水、蒸发
热水塔管端盲板冲刷磨漏、真空闪蒸罐减压阀后三通磨漏、黑水闪蒸管道出现结垢等常见问题进行了分析。通过控制水质、采用防磨材料和优化工艺操作等措施，保证了闪蒸系统长周期稳定运行。
关键词水煤浆气化炉闪蒸系统结垢磨损处理
ＦｌａｓｈＳｙｓｔｅｍｏｆＭｕｌｔｉ－ＮｏｚｚｌｅＯｐｐｏｓｅｄＣｏａｌ・ＷａｔｅｒＳｌｕｒｒｙＰｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ
（１．ＳｈａｎｄｏｎｇＹａｎｃｏｎＧｕｏｔｕｏＳｃｉｅｎｃｅ＆ＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．ＳｈａｎｄｏｎｇＴｅｎｇｚｈｏｕ２７７５２７；