变频器多段速控制知识分享
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二、多段速的定义办法
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1、安川变频器：以上表中可看出，安川变频器的多段速 的实现是有2-3个端子组合而成，它们分别对应于d1-01— d1-08.
2、ABB变频器 1） ACC(提升软件)：多段速的实现是通过DI1、DI2、
DI5、DI6的逐级闭合来实现的，其中第一级速度在选择了 多段速模式后由相应参数给出，无需端子的闭合；第二级 速度由上述4个端子之一闭合实现（如DI1），第三级速度 除4个端子之一闭合（如DI1）以外，另一端子也要闭合 （如DI2）；第四级速度除4个端子中两个闭合（如DI1 、 DI2 ）以外，另一端子也要闭合（如DI5）.所以说是由端 子逐级闭合来实现的。 2） ACS(标准软件)：多段速的实现类似于安川变频器， 由2-3个端子组合而成，所不同的是第一级速度由控制面 板给定，从第二级速度开始由2-3个端子组合。 3、西门子变频器
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3、西门子 1)70系列：3-9（IN1-IN7）为输入端子，其中3-6(IN1-
IN4)即能作为输入、又能作为输出端子。 3-9（ IN1IN7 ）均为多功能端子，可以通过改变参数来改变它们的 功能，把它们中的任意端子设置成多速端子。 2)440系列： DIN1-DIN6为输入端子，均为多功能端子， 可以通过改变参数来改变它们的功能，把它们中的任意端 子设置成多速端子。
多速2输入：P581→B12(B13)(或B11--B22), IN2(IN2非) （或IN1-IN7）
P417→0、P418→0（多速输入的第3、4位，因只有4档速 度没必要设置，改为0）
变频器的多段速控制
付汉成 2010、7、23
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目录 一、多段速控制的接线方法 1、安川 2、ABB 1）ACC 2) ACS 3、西门子 1）70系列 2）440系列 二、多段速的定义办法 三、参数的设置和程序的编写
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一、多段速控制的接线方法
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1、安川变频器：端子S1、S2为固定的正反转端子，不可 更改，S3-S12为多功能端子，可以通过改变H1组的参数 来改变它们的功能，把S3-S12中的任意端子设置成多速 端子。图上所画为变频器采用默认参数时的功能。
64.10 CONTROL TYPE=STEP RAIDIO STEP RAIDIO-端子；RADIO CONTROL-模拟量； 64.01=False选择Field Bus 通讯模式。 64.10 CONTROL TYPE=FB JOYSTICK (=Fieldbus JOYSTICK) 速度组合：多段速由DI1、DI2、DI5（或DI6）三个端子才 能组成4种速度。例如：10.8 STEP REF2 SEL =DI1(DI2、
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程序举例：
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3、西门子变频器
1)70系列：
选择频率源: P443→40（多段速给定），11-模拟量， K3003 通讯给速度。P554、P571/P572设为10—23中的一
个。
速度组合：
多速1输入：P580→B10(B11)(或B12--B22), IN1(IN1非) （或IN2-IN7）
三、参数的设置和程序的编写 1、安川变频器： 选择频率源: B1-01=0 0-端子控制；1-模拟量；3-通讯
B1-02=1 外部端子控制 速度组合： S3-S12为多功能端子，分别对应H1-01--10组
的参数.如可将S3、S4设定为多速1、多速2，则设定H101=3，H1-02=4, 可组成4档速度。需要更多时，可将另外
DI5、DI6)，10.9 STEP REF3 SEL =DI2(DI1、DI5、DI6)
10.10 STEP REF2 SEL =DI5(DI1、DI2、DI6)
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速度值: 64.13—64.16分别给出了1-4级的速度比例，默 认值为10%，25%，50%，100%（均可根据需要更改），它 的基准值在69.01中设定。
程序举例：
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2)ACS 选择频率源: 10.01:EXT1STRT/STP/DIR=DI1R,DI2F,
11.03 EXT REFI SELECT= KEYPAD， KEYPAD-端子； AI1-模拟量； 10.01:EXT1STRT/STP/DIR=COMM. CW 通讯控制 11.03 EXT REFI SELECT=COMM. REF 速度组合：12.01 CONST SPEED SEL=DI3,DI4(DI5,DI6) 速度值:第一档速度由面板给出，第二档速度由12.02给出， 第三档速度由12.03给出，第四档速度由12.04给出，需要 更多速度时，增加端子组合的个数。
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1)70系列：多段速的实现类似于安川变频器，由2-3个端 子组合而成。IN1-IN7均为多功能端子，可以通过改变参 数来改变它们的功能，把它们中的任意端子设置成多速端 子。
2)440系列：多段速的实现类似于安川变频器，由2-3个端 子组合而成。 DIN1-DIN6为输入端子，均为多功能端子， 可以通过改变参数来改变它们的功能，把它们中的任意端 子设置成多速端子。
2、ABB 1）ACC(提升软件)：DI1-DI6为输入端子5、DI6为多功 能端子，可以通过改变参数来改变它们的功能，把它们中 的任意端子设置成多速端子。 2）ACS(标准软件)：DI1-DI6为输入端子，DI1、DI2为固 定的正反转端子，不可更改，DI3-DI6为多功能端子，可 以通过改变参数来改变它们的功能，把它们中的任意端子 设置成多速端子。
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的端子设定为多速3、多速4等。 速度值:在d1-01-d1-08中给定。d1-01=10hz,d1-
02=25hz,d1-03=35hz,d1-04=50hz. 程序举例：
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2、ABB变频器： 1)ACC 选择频率源: 64.01=True 选择Stand alone模式。
变频器多段速控制原理
变频器多段速控制原理
变频器多段速控制原理是通过改变电源频率来调节驱动电机的转速。
变频器将交流电源转换为直流电源，并通过PWM技术
调整直流电源的电压和频率，然后再将调整后的交流电源供应给电机，从而实现电机转速的调节。
多段速控制是在变频器中设置不同的转速档位，根据需要选择不同的档位来控制电机的转速。
变频器通过电路内部的控制逻辑和控制信号，对电机的输出频率和电压进行调节，从而实现多段速控制。
具体的原理是在变频器中设置多个转速档位，每个档位对应一个输出频率和电压值。
当用户需要调整电机的转速时，通过控制信号选择相应的档位，变频器会根据档位的设定输出对应频率和电压的交流电源，驱动电机以实现相应的转速调节。
同时，变频器还可以根据用户的设定参数进行PID控制，进一步精
确调节电机的转速。
变频器多段速控制原理的优点是：可以方便地调节电机的转速，实现精确控制；能够根据用户的需求选择不同的转速档位，适应不同的工作条件；通过PID控制算法，可以进一步提高电
机的控制精度和稳定性。
g120变频器电机多段速控制
.第一章 绪论1.变频调控制系统定义变频调速控制系统：其包括依次电性连接的电网、第一电抗器、变频器整流器和逆变单元、马 达、抱闸、可编程控制器(PLC)；所述可编程控制器(PLC)另连接变频器，及连接在第一电抗器和电 网之间，所述马达连接升降机，所述变频调速控制系统 还设有能量回馈单元和第二电抗器，能量 回馈单元电性连接所述变频器，第二电抗器连接在能量回馈单元和电网之间；其可通过能量回馈单 元将施工升降机在向下运行电机再生制动时产生的多余能量回馈到电网上。
1.1 变频工作原理由电机学可知：异步电动机的转速为N=N0(1-S)=60f1/P(1-S)式中，N0 为异步电动机同步转速，f1 为定子供电频率，P 为电动机极对数，S 为转差率。
在一定条件下，转速和 f1、P、S 都有关系，所以改变电动机的供电频率 f1，就可以平滑的改变电动 机上同步转速以及电动机轴上的转速，从而实现异步电动机额无极调速，这就是变频调速基本原理。
..第二章 实验内容与相关参数1.实验目的1）收集使用 G120 组成变频调速系统所需要的资料。
2）设计 G120 组成环变频调速控制系统，并画出控制原理图和电路图。
3）完成系统的硬件组态和正确接线，用 G120 变频调速实训装置构建系统。
4）运用外部 DI 端子或调速软件，完成控制对象参数和控制信号的关联和输入（9 段速控制功能）。
5）通过 BOP 面板观察反馈数据，并记录。
6）研究电机参数优化与否对控制精度的影响。
2.系统结构图（九段速接线图）在使用二进制给定时，变频器最多支持 15 个速度，在从 0 速到 15 速的切换过程中，变频 器可能需要同时改变变频器多个 DI 的状态。
..上图所示，配置四个 DI 输入作为多段速信号源，除 0 速外，一共有 9 个段速。
升速操作时需要 从 0 速档依次增加到 9 速档，降速操作时，从 9 速档依次降低至 0 速档。
3.参数设置使用二进制方式多段速的相关参数设置如下：四位二进制码与格雷二进制码对照表P1070= 1024 P1008=750P1001= 90P1009=840P1002= 190 p1016=2P1003= 270 p1020=722.1P1004= 370 p1021=722.2P1005= 460 p1022=722.3P1006= 560 p1023=722.4P1007= 650 p0840=722.0十进制段速 1 2 3 4 5 6 7 8 9自然二进制码 0001 0010 0011 0100 0101 0110 0111 1000 1001格雷码 0001 0011 0010 0110 0111 0101 0100 1100 1101其中，格雷码中 4 个数字从左向右以此对应 DI4,DI3,DI2,DI1 这四个符号，而且在机器盒子中 这四个数字从左向右 S1,S2,S3,S4。
变频器多速段
变频器多速段1. 引言变频器是一种用于控制电机的设备，可实现电机的转速调节，广泛应用于各种工业领域。
在某些工况下，需要电机在不同速度下运行，以适应生产工艺的需求。
变频器多速段功能的引入，为这种需求提供了便利和灵活性。
2. 变频器多速段的概念变频器多速段是指变频器能够将电机的转速划分为多个不同的速度段，通过设置参数来实现电机在不同速度下的运行。
例如，一个变频器可以将电机的转速设定为低速、中速和高速等多个速度段，用户可以根据具体需求进行选择和设定。
3. 变频器多速段的优势3.1 灵活性通过变频器多速段功能，用户可以根据实际需求对电机的运行速度进行切换和调节。
这种灵活性使得电机能够适应各种工艺的要求，提升生产效率和质量。
3.2 节能在某些应用场景下，电机并不总是需要以最大转速运行。
通过使用变频器多速段功能，用户可以根据工艺流程的要求设置电机的合适速度，避免能源的浪费，从而达到节能的目的。
3.3 保护电机电机在长时间高速运行下容易受到热负荷的影响，进而影响电机的使用寿命。
利用变频器多速段功能，用户可以将电机的转速适当降低，减少电机的负载，从而保护电机，延长其使用寿命。
4. 变频器多速段的应用举例4.1 汽车生产线汽车生产线上有许多不同的工艺环节，每个环节对电机的运行速度都有不同的要求。
利用变频器多速段功能，可以根据每个环节的要求，对电机进行精确的转速设定，以保证每个工艺环节的高效运行。
4.2 化工生产在化工生产过程中，往往需要将物料进行搅拌或混合。
在不同的搅拌或混合过程中，物料的黏度和流动性会发生变化，这就要求电机的转速能够灵活调节。
通过变频器多速段功能，可以根据物料的不同状态，对电机的转速进行调节，以实现最佳的搅拌或混合效果。
5. 变频器多速段的设置方法变频器多速段的具体设置方法会因不同的变频器型号而异，一般来说，可以通过以下步骤进行设置：1.进入变频器的参数设置界面；2.找到多速段设置选项，并进入；3.根据需求设置每个速度段的转速和运行时间等参数；4.保存设置并退出参数设置界面。
变频器的多段速度控制实训(学生)
变频器的多段速度控制实训班别: 学号: 姓名: 实训日期: 实训工位号: 成绩:实训目的:（1）了解变频器的含义和应用；（2）理解变频器各参数的意义；（3）掌握变频器的多段速度控制；（4）掌握实训操作过程的用电安全。
一、理论知识（前置作业）1、变频器的含义: 变频器是交流电气传动系统的一种,是将交流工频电源转换成电压、频率均可变的适合交流电机调速的电力电子变换装置。
2、变频器的常用参数：Pr 1 上限频率, Pr 2 下限频率, Pr 79 模式选择变频器的应用: 电梯、空调、飞机二、工程应用用变频器设计一个有七段速度的恒压供水系统, 其控制要求如下: 按下启动按钮, 电动机在工频50Hz运行, 按变频器的组合开关电机按下图1所示的频率运行, 按停止开关电动机停止。
图1多段速度控制运行图解题过程:（1）、设计思路:七段速度的恒压供水系统采用变频器的多段速度运行来控制, 提出利用变频器的多段运行信号通过控制变频器的开关RM、RH、RH以及STF端子与SD端子的通和断来实现的方案。
（2）、方案实施1.参数设置—硬件连接—成果验证4.画出电路原理图5.画出电路实物接线图6.按照实物连接图进行接线（教师检查评分）7、变频器参数设置步骤: 第一步先对变频器解锁第二步设置变频器为面板操作系统第三步清除变频器的参数第四步按照参数表进行输入参数第五步选择变频的操作模式第六步参照速度与端子开关对应表对变频器多段速度进行验证。
第七步叫老师进行评分。
三、拓展题1.如何改变电动机7段速度？3.用变频器设计一个15段速度的恒压供水系统。
四、实训总结1.在实训中遇到的问题有哪些？2、在本次实训中学到的知识点有哪些？。
培训指导1：变频器多段速控制的系统电路
变频器控制电路装调一、培训内容：变频器控制电路装调（变频器多段速控制的系统电路）二、学时：4学时三、教学目标：1、理解多段速度各参数的意义。
2、掌握多段速度各参数的设定方法。
3、掌握多段速度的外部接线方法。
4、掌握变频器对电机转速多段控制的方法。
四、教学重点1、变频器的参数设置；2、控制线路的安装与调试。
五、教学难点变频器频率多段速度设定、安装、调试六、教学过程1.变频器多段速控制（20分钟，讲解）利用变频器的调速优势，使用其控制回路中的低速、中速和高速端子对电机进行速度控制，同时利用PLC对变频器的输入端子进行开关量控制，并且使用触摸屏对整个系统进行远程监视和控制，提高系统的可靠性和工作效率。
1）多段速控制的参数多段速控制用到的参数如下。
Pr.4：多段速度设定（高速）；Pr.5：多段速度设定（中速）；Pr.6：多段速度设定（低速）；Pr.24—Pr.27：多段速度设定（4—7段速度设定）；Pr.232-Pr.239：多段速度设定（8—15段速度设定）。
2）多段速控制端子与运行频率选择用以上参数将多种运行速度预先设定，然后用输入端子进行切换，选择运行频率。
用来选择运行频率的控制端子有4个，分别为RH、RM、RL和REX。
多段速控制在外部操作模式( Pr.79 =2)或PU/外部并行模式（Pr.79 =3或4）才有效。
多段速度设定在PU运行和外部运行中都可以设定。
注：端子REX在变频器的输入端子中是不存在的，需要用Pr.180-Pr.186中的任一个参数安排端子用于REX信号的输入。
例如Pr.184=8，即将端子AU作为端子REX使用。
2、PLC与变频器联级控制的多段速系统设计（60分钟，讲解）1）任务引入用PLC和变频器联级进行系统控制时，可将变频器的调速参数预先内部设定，PLC的输出端子控制变频器的调速输入端子进行选择切换，通过运行PLC程序实现系统控制。
2）任务要求用PLC、变频器设计一个电动机的3速运行的控制系统，其控制要求如下。
变频器多段速设置哪些参数？程序控制的变频器多段速运行参数设置方法图解
变频器多段速设置哪些参数？程序控制的变频器多段速运行参数设置方法图解假如要让变频器进入程序掌握的多段速运行状态，首先要将变频器进行设置，使其工作在该状态，然后对相关参数进行设置，并启动设备运行。
下面以CVF-G3变频器为例介绍详细操作方法。
首先通过高级参数H-14将可编程多段速运行的方式进行设置，使其工作在多段速运行的某一模式下。
设置选择见表1。
表1 CVF-G3变频器可编程多段速运行方式设置选择例如，将参数H14设置为2，则选择的是连续循环运行模式，这时假如设置了7个段速（也可依据运行需求设置其它不同的段速个数）的各项运行参数，那么变频器启动运行后，多段速运行一个循环后马上启动下一个循环的运行，直至变频器接收到停机命令。
下面接着通过功能参数L-18～L-24分别对多段速频率1～多段速频率7进行设置，频率设定范围为0.00Hz～上限频率，各段速的运行频率可以互不相同。
这里应留意，在程序掌握的多段速运行状态，与端子掌握方式不同，该型号变频器最多只能掌握7段频率转速。
然后通过功能参数对各档转速的运行时间和运行方向进行设置。
假如生产工艺过程所需的转速档次少于7档，可将不需要的转速档次运行时间设置为0，参见表2，将其运行频率设置为0，这样变频器运行时就将零运行时间的转速档次跳过。
表2是CVF-G3变频器各段速运行时间与参数代码的对应关系和，表3是各段速运行方向设置对应的参数代码。
表2 CVF-G3变频器各档转速的运行时间设置表3 CVF-G3变频器各档转速的运行方向设置最终对多段速1～多段速7的加减速时间进行设置，可参见表4。
表4 CVF-G3变频器各档转速的加减速时间设置对变频器的上述设置完成后，即可启动运行，实现程序掌握的多段速运行。
总结使用变频器多段速度选择控制电机调速的操作方法
总结使用变频器多段速度选择控制电机调速的操作方法使用变频器进行电机调速是一种常见的控制方法,可以通过多段速度选择来实现对电机的速度控制。
以下是使用变频器进行电机多段速度选择操作方法的总结。
1. 确定电机的额定功率和额定速度。
在使用变频器进行电机调速之前,需要先确定电机的额定功率和额定速度。
这将决定需要使用的变频器的型号和参数。
2. 选择变频器的型号和参数。
根据电机的额定功率和额定速度,选择适合的变频器型号和参数。
通常,变频器可以分为高速型、中速型、低速型等不同类型,根据需要选择适合的变频器类型。
3. 设置变频器的频率。
在设置变频器的频率时,需要考虑电机的负载情况和变频器的额定输出能力。
通常,变频器的频率范围可以设置为1~50%的范围内,根据实际情况进行设置。
4. 设置电机的速度。
在设置电机的速度时,需要考虑电机的额定功率和负载情况。
通常,电机的速度范围可以设置为1~30%的范围内,根据实际情况进行设置。
5. 开始调试。
在开始调试之前,需要对变频器进行初始化,设置好各个参数。
然后,将电机接入电源,并逐步提高电机的速度,观察变频器输出的电压和频率的变化。
6. 优化控制。
在调试过程中,如果发现电机的速度控制不合适,可以考虑优化控制。
例如,可以适当减小电机的负载,或者调整变频器的输出频率等。
使用变频器进行电机多段速度选择可以实现对电机的速度控制,并且可以优化控制效果。
在实际操作中,需要根据电机的额定功率和负载情况,选择合适的变频器型号和参数,并根据实际情况进行调试。
此外,需要注意安全操作,避免变频器损坏或电机烧毁。
变频器多段调速的PLC控制规范件
察变频器显示的频率是否正确。
2
按停止按钮SB2，电动机随时停止。再按下
起动按钮SB1，又重新C、变频器、电动机，为 了保护好设备，也可按下面方法调试：
变频器多段调速的PLC控制
1
模拟调试程序。暂时断开变频器电源，观察PLC
的输出指示灯是否按要求指示，否则，检查并修改程序，
1
连接PLC的输入端外接元
件； 2 连接PLC的输出端外接元
件；
3
连接PLC和变频器的电源
（注意不要带电作业）；
4 连接电动机；
5
连接PLC、变频器、电动
机的接地线。
变频器R、S、T为三相电源进
线，U、V、W接电动机，注意不
能接反。
本项目实物模拟接线图如图5-
2-3所示。
图5-2-3 变频器多段调速的 PLC控制项目实物模拟接线图
项目实施 （五）程序编写
变频器多段调速的PLC控制
图5-2-4 变频器多段调速的PLC控制项目状态转移 图
项目实施 （五）程序编写
变频器多段调速的PLC控制
图5-2-5 变频器多段调速的PLC控制项目梯形图程 序
项目实施 （五）程序编写
变频器多段调速的PLC控制
图5-2-6 变频器多段调速的PLC控制项目指令程 序
在上个项目图5-1-12中是用开关的通断来给变频器的RH、 RM、RL端子产生控制信号，如用PLC来控制时，只需用 PLC的输出端子控制变频器的RH、RM、RL调速输入端子， 通过运行PLC程序即可实现控制。
输入端（I）
变频器多段调速的PLC控制
输出端（O）
项目实 施 外接元 件
输入端子
外接元件
输出端子
台达vfdb变频器多段速控制实例
台达VFDB变频器多段速控制实例一、介绍变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD）是一种能够控制电机转速的设备，常用于工业和家庭电器中。
台达（Delta）VFDB变频器是台达电子公司生产的一款常见变频器产品。
在该文章中，我们将通过一个实例来介绍台达VFDB变频器的多段速控制功能。
二、多段速控制概述多段速控制是指变频器在运行过程中可以根据需求切换不同的速度阶段。
在工业生产中，往往需要根据不同工艺要求调整设备的运行速度，多段速控制功能可以满足这一需求。
台达VFDB变频器通过设置参数，实现了多段速控制的功能。
三、配置变频器参数为了实现多段速控制，首先需要对台达VFDB变频器进行参数配置。
以下是配置变频器参数的步骤：1.连接变频器：将变频器与电机进行连接，并接通电源。
2.进入配置模式：按下变频器上的配置按钮，进入参数配置模式。
3.设置主参数：在参数配置模式下，通过按键选择主参数，然后设置主参数的值。
主参数是控制变频器运行速度的关键参数。
4.设置多段速控制参数：在参数配置模式下，选择多段速控制参数，然后设置多段速控制参数的值。
多段速控制参数决定了变频器在不同速度阶段的运行参数，包括速度上限、速度下限等。
5.保存参数：配置完成后，按下保存按钮，将参数保存到变频器中。
四、实例：台达VFDB变频器多段速控制假设我们需要控制一台工业风扇的运行速度，并将其分为三个阶段：低速、中速和高速。
我们可以使用台达VFDB变频器的多段速控制功能来实现该需求。
以下是实现多段速控制的步骤：4.1 配置变频器参数按照前面所述的步骤，将台达VFDB变频器的参数进行配置。
设置主参数为”风扇速度”，多段速控制参数如下：•低速阶段：速度上限为1000转/分钟，速度下限为800转/分钟。
•中速阶段：速度上限为1500转/分钟，速度下限为1200转/分钟。
•高速阶段：速度上限为2000转/分钟，速度下限为1800转/分钟。
MM440变频器五段转速控制操作内容、要求、操作题及解析
MM440变频器五段转速控制操作内容、要求、操作题及解析一、操作内容（1）按图接线并通电，将变频器设置成数字量输入端口操作运行状态，线性fV/控制方式，五段转速控制。
有关电机参数及其他参数设置参照实训装置说明。
（2）设置五段转速控制运行，上升时间为_______秒，下降时间为_______秒。
第一段转速为_______转/分；第二段转速为_______转/分；第三段转速为_______转/分；第四段转速为_______转/分；第五段转速为_______转/分；按以上要求写出变频器设置参数清单。
（3）按以上要求自行设置参数并调试运行，结果向考评员演示。
（4）将变频器设置成数字量输入端口操作及模拟量给定操作运行状态，改变给定电位器，观察转速变化情况。
并根据所要求的给定转速（或给定频率），记录此时给定电压为___V，频率为_____ Hz，转速为_____r/min，结果向考评员演示。
（5）测量上述五段转速的对应频率，并画出以上五段速运行的的n 曲线图，要求计算有关加减速时间，标明时间坐标和转速坐标)(tf值。
（6）考评员在此电路上设置一个故障，考生根据故障现象，分析故障原因，并排除故障，使系统正常运行。
二、操作要求（1）根据给定的设备和仪器仪表，在规定时间内完成接线、调试、运行及特性测量分析工作，达到考试规定的要求。
调试过程中一般故障自行解决。
（2）按要求写出变频器设置参数清单。
（3）按要求写出变频器模拟量给定操作运行状态时给定电压与频率、转速。
（4）测量与绘制五段速运行的)(t fn=曲线图，要求计算有关加减速时间，标明时间坐标和转速坐标值。
（5）根据故障现象，分析故障原因，并排除故障；使其运行正常。
（6）按照完成的工作是否达到了全部或部分要求，由考评员按评分标准进行评分。
在规定的时间内不得延时；三、操作题设置五段速度运行，上升时间为________秒，下降时间为________秒。
第一段转速为________转/分，对应的频率为________Hz；第二段转速为________转/分，对应的频率为________Hz；第三段转速为________转/分，对应的频率为________Hz；第四段转速为________转/分，对应的频率为________Hz；第五段转速为________转/分，对应的频率为________Hz；1、写出变频器设置参数清单。