混凝土施工技术要领
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
加气混凝土砌块施工要点
一、砌筑工艺流程1、砌筑阶段:砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。
2、加气砼砌块砌筑工艺流程：清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁→砌筑顶砖二、主要工序控制1、施工放线( 1 ）设置基准控制线：主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时,同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差.( 2 ) 设置砌筑控制线：1)由基准控制线，引出砌筑轴线、边线.2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底,明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸.2、绘制砌块排列图，立皮数杆（1 ）砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：1)砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。
2)尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。
3)按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。
4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。
5)标明预留洞和预埋件的位置.（2 ）施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。
（3 ）砌块排列:要求整齐且有规律性，避免通缝,砌块排列应上下错缝,搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3.3、砌筑施工技术要领1）现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑，防止产生混凝土结构收缩裂缝。
2)砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15％,如砌块干燥,砌筑前向砌筑面适量浇水。
砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。
采用专用砌筑砂浆时,砌体表面可不用喷水处理.3)砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎(厨卫），其高度宜不小于200mm。
水泥混凝土路面施工工作标准
水泥混凝土路面施工工作标准（一）水泥混凝土路面施工（滑模机械铺筑）1、机械配备高速公路、一级公路施工，宜选配能一次摊铺2~3个车道宽度(7.5~12.5)的滑模摊铺机；二级及二级以下公路路面的最小摊铺宽度不得小于单车道设计宽度。
硬路肩的摊铺宜选配中、小型多功能滑模摊铺机，并宜连体一次摊铺路缘石。
滑模摊铺路面时，可配备1台挖掘机或装载机辅助布料。
可采用拉毛养生机或人工软拉槽制作抗滑沟槽。
工程规模大、日摊铺进度快时，宜采用拉毛养生机。
高速公路、一级公路宜采用刻槽机进行硬刻槽，其刻槽作业宽度不宜小于500mm，所配备的硬刻槽机数量及刻槽能力应与滑模摊铺进度相匹配。
滑模摊铺混凝土路面的切缝，可使用软锯缝机、支架式硬锯缝机和普通锯缝机。
配备的锯缝机数量及切缝能力应与滑模摊铺进度相适应。
2、基准线设置滑模摊铺混凝土路面的施工应设置基准线。
基准线设置形式有单向坡双线式、单向坡单线式和双向坡双线式三种。
基准线宽度除应保证摊铺宽度外，尚应满足两侧650~1000mm横向支距的要求。
基准线桩纵向间距：直线段不应大于10m，竖、平曲线路段视曲线半径大小应加密布置，最小2.5m。
线桩固定时，基层顶面到夹线臂的高度宜为450~750mm。
基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为300mm。
基准线桩应钉牢固。
单根基准线的最大长度不宜大于450m。
基准线拉力不应小于1000N。
3、摊铺准备所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位。
基层、封层表面及履带行走部位应清扫干净。
摊铺面板位置应洒水湿润，但不得积水。
横向连接摊铺时，前次摊铺路面纵缝的溜肩胀宽部位应切割顺直。
侧边拉杆应校正扳直，缺少的拉杆应钻孔锚固植入。
纵向施工缝的上半部缝壁应满涂沥青。
4、布料滑模摊铺机前的正常料位高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，亦不得缺料。
卸料、布料应与摊铺速度相协调。
当坍落度在10~50mm时，布料松铺系数宜控制在1.08~1.15之间。
布料机与滑模摊铺机之间施工距离宜控制在5~10m。
公路混凝土工程施工技术指南
公路混凝土工程施工技术指南
一、准备工作
1. 施工现场勘察,明确施工范围和环境情况。
2. 检查设计图纸和施工计划,确认施工工程量和质量标准。
3. 设备准备,检查各种混凝土搅拌设备、传输设备和灌浆设备是否符合施工需要。
4. 材料准备,混凝土的水泥、砂、碎石等主要材料必须符合设计要求。
二、形态构件施工
1. 路基总成场地准备。
清理地面杂草垃圾,加固基础场地。
2. 筑制边坡。
利用土方土石层填筑成规定坡度的边坡。
3. 装配路边石。
采用预制或现浇方式装配路边石。
4. 搭建防绝路构建筑。
采用钢结构或混凝土结构建设防绝路设施。
三、混凝土结构部分施工
1. 灌浆混凝土道面。
进行模板搭设、钢筋装配、浇灌混凝土等操作。
2. 现浇边沟和防淌板。
边沟常采用现浇混凝土方式进行施工。
3. 公交站台和停车场地。
按现场条件判断采用预制或现浇方式建设。
4. 安装防破坏设施。
设置可折叠桩、防撞栏杆以保护混凝土结构。
四、施工质量管理
1. 质量检测。
对材料和结构进行检测,符合标准方可继续施工。
2. 施工记录。
全过程绘制施工记录图和数量清单。
3. 整体监护。
完工后进行施工管理,并提供一定时间内的保修期管理。
以上就是一个公路混凝土工程施工技术指南的基本内容框架,您可以根据实际情况进行修改完善。
楼板钢筋混凝土施工要领
５ 浇筑混凝土施工
模板 是浇筑好 混凝上结构的先决条件 ，在荷载的作用下模 板和 支架应 具有足够的强度 、刚度 、稳固性和安全度。其安装应 满足下 列要求 ：①模板的接缝不应漏浆 ；接头处模板 、梁 、楼板与立柱交 接处 的模板 ，立柱底部与楼板面或基础 面接触处的模 板 ， 认真配 应 制 在浇筑 混凝上前 ，木模板应 浇水湿 润 ，但模 板 内不应 留有积 水 ，②模板与混凝上的接触面应 清理＝ 净并涂刷隔离剂 ， 不得采 、 ｒ 但 用影响结构性能或妨碍装饰工程施工 的隔离剂。③ 浇筑混凝 上前 ， 模板 内的杂物应 清理 净 。④ 对跨 度大于４ 的现浇 混凝土楼板 ， ｌ ： ｍ 其模板应按 没汁要求起拱 。当没汁无具体 要求 时 ， 起拱 高度宜 为跨
的麻烦。为了确 保钢筋混凝土工程的施工质量 ，必须做好以下儿个 方 皿工作 ：
１ 模板安装要点
（ 混凝土配合比没计中的基本参数 ： ２） ① 用水量 。混凝 上在拌制过程 中，水除满 足水泥 水化作 用的要 求 外 ，还要 润湿砂 、石骨 料的表面 ，使粗细骨料 能和水泥 均匀掺 和 ，增加 工作度 ，有利于 混凝土拌和物 的浇筑 。所 以砂 、石粒径
ｆ ） 混凝 土浇筑过 中，操作 人员都要行走在架空的走道 在 ２ 板上， 不准随 意踩踏在钢筋及模板的搭头租 子上， 以免产生变形。 （） ３ 控制混凝土拌和物的 自｝下＿高度不应超过２ ｌ 落 ｛ ｍ；在浇筑
竖 ｒ结 构混凝 土前 ，应 先在 底部填以５ ｍ ｌＯ ｍ 与混凝上 内 ｕ 】 ０ ｍ－Ｏ ｍ 厚 砂浆成分 相同的水泥 砂浆 ；当浇筑 高度 超过３ 时 ，可 使用串简 ， ｍ
理性 。
关键词
楼板钢筋混凝 上是一项综合性的工程 ，有模板 、 钢筋的制作安 装 、混凝 上的配 制与浇筑 ，在工程建设 中应用广泛 ，常用作建筑工 程的承重结构。现浇钢筋混凝上施工质量的好坏 ，决定着主体工程 的质量 ， 筋混凝上工程不合格 ，必然 引起使用上的不安全 ，而钢 钢 筋混凝土工程要整改和修复 ，也会给 设计单位 、 施工单位带来很大
混凝土施工措施
混凝土施工措施1、墙、柱砼浇筑墙、柱砼分层浇捣，每次下料厚度控制在250-400mm之间，用插入式振动器振捣，插点间距300mm，振捣时间30S；振捣时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，振捣器插入下层砼的深度50mm。
砼浇筑时派专人检查模板、支架、钢筋、预埋管及预留洞的情况，发现问题立即处理。
墙体砼浇筑完24小时后，松动螺杆，在墙顶浇水养护，保证墙体表面有水湿润，拆除模板时的砼强度必须满足规范要求。
2、梁板砼浇筑①梁砼用插入式振捣器，板砼采用平板式振捣器，梁板砼同时浇筑，浇筑时根据梁高分层浇捣，形成斜面，浇到板底时与板砼一起浇筑，梁板砼随着斜面连续向前延伸。
②浇筑板砼时，虚铺厚度应略高于板厚，梁板交接处先用插入式振捣器振实，不得硬撬钢筋，然后用平板振动器来回振平，并检查砼浇筑厚度；振捣完毕后用木抹子抹平。
浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
③对不同强度等级的砼浇筑采用塔吊和输送泵分别输送砼，砼体积大的用输送泵，体积小的用塔吊运输，先浇筑高强度砼，后浇筑低强度砼。
三、砼振捣方法根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。
振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。
移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。
插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。
特别是在斜面底部、边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。
一般插棒间距为40cm～50cm。
每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。
每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。
预制混凝土挡土墙类设计施工要领
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浇筑后混凝土地面施工步骤
浇筑后混凝土地面施工步骤《浇筑后混凝土地面施工步骤》一般来说，浇筑后混凝土地面有这么些施工步骤，我就跟你慢慢道来哈。
一、基本动作要领：1. 初步养护- 浇筑完混凝土，这时候混凝土还很“脆弱”呢，就像刚出生的小宝宝，需要立刻养护。
要用薄膜或者草帘之类的东西把地面盖起来。
记住了，这个动作很重要，尤其是在天气比较干燥或者风大的时候，不然混凝土表面的水分一下子就被吹干了，容易出现裂缝。
我之前就做错过，有一回没及时覆盖，结果地面到处都是小裂缝，可麻烦了。
这薄膜或者草帘要盖得严实些，不要留什么大的缝隙。
2. 设置伸缩缝（如果需要的话）- 等混凝土稍微凝固一点，但还没完全硬的时候，得设置伸缩缝。
这个伸缩缝就像是给地面留的“活动空间”。
你可以用切割工具，沿着设计好的位置去切割。
切割的时候，一定要保证深度合适，一般是混凝土地面厚度的四分之一到三分之一。
这步我试过好多次才掌握好深度的。
二、个人小技巧：1. 养护用水的选择- 说到养护，在浇水养护的时候，我发现用喷壶浇水比直接用水管冲好很多。
直接用水管冲的话，水流太大会把混凝土表面冲坏的。
用喷壶就可以很温柔地给地面补充水分。
对了这里可以，在水里加一点点养护剂，这样能让养护效果更好。
2. 伸缩缝填充材料- 在伸缩缝里填充材料的时候，我试过用沥青玛蹄脂。
这种材料填充进去，既能防水又能保证伸缩缝有伸缩空间。
而且涂的时候，先用小刮板把缝里清理干净，然后把沥青玛蹄脂慢慢填进去，这样填得又满又整齐。
三、容易忽视的细节：1. 养护的时长- 养护可不是一天两天的事情，至少得坚持一个星期。
好多人就忽视了这个时长问题，以为浇浇水两三日就可以了。
这可不行啊，混凝土在这一个星期里会慢慢变得结实起来，如果养护不达标，后期地面就不耐磨、容易坏。
2. 伸缩缝的间距- 伸缩缝的间距也要根据地面面积和结构来设定。
一般大的地面，伸缩缝间距可能是6米左右，可是如果地面经常有重型车辆行驶或者温度变化特别大的地方，这个间距就得缩小到4米或者更小。
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一 !施工准备 混凝土的凝结硬 化都 是在一定时 间 内完成 的 , 就凝结 而言 , 又分 为 / 初 凝0 与 / 终凝 0 两个阶段 : 自加水拌和后 的 1.5一 3小时为 /初凝阶段 0,6一 8小时为 / 终凝 阶段 0" 混凝土初凝前具有流动 性 , 是运输 !浇捣 工作所 允许 的时间 , 如果准备工作不充分 , 在有限 的初凝 时 间内 , 就 不能很 好地 完成运输 !浇 灌 ! 振 捣等 工作 , 直 接影 响浇筑质 量 " 混凝土结构物一旦浇筑完毕后 , 如 果 发现 问题 , 要想更改是很 困难 的 , 严重 的甚至会造成工程返工或报废 " 因此 , 在浇筑前一定要充分做好准备工作 " 施工前 的准备 包括 两个方 面 : 一 是技术准备 , 主要包括 : 熟悉施工对 象 ! 熟悉 自身施工条件 ! 选择生产工 艺 ! 确定施工方案等 " 二是物 质准备 , 包括 : 物料 !机具 !人工 的落实等 " 此 外 , 混凝土浇筑是在支模板和绑扎钢 筋完成后才能开始的 , 一旦前面工序 存在问题 , 必然影 响混 凝土工程的质 量 , 因此 , 应做好 各工 种间 !各施工环 节间 的交接检查 " 二 !搅拌 混凝土搅拌 , 就是将 水 !水泥和粗 细骨料进行均匀拌和的过程 " 同时 , 通 过搅拌 , 还要使物料达到塑化 ! 强化 的 作用 " 混凝土的搅拌可采用机械 , 也可 采用人工 , 采用机械搅拌可 以保证拌 和均匀 , 除非没有条件或工程量很小 58 时 , 才采用人工搅拌 " 搅拌站是生产混 凝土的主要 基地 , 布局是 否合理 , 直接 关 系到生产效率 和生产成本 以及操作 工人的劳动强度 " 搅拌站的工艺布置 , 应根据生产任务 ! 现 场条件 ! 物 料来 源 !机具设备等情况确定 , 做 到 自动上 料 !自动称 量 ! 机动出料和集中控制 " 1. 原材料 称量 "混凝 土 各组 成物 料 , 包括水泥 !沙 !石 !水 ! 外加剂 等 , 必 须每次搅拌 每次计量 " 除水 和外加剂 外 , 水泥 !沙 ! 石应采用质量比计量 " 2. 搅拌要求 " 搅拌 时 , 应考虑到筒 壁上的沙浆损失 , 石子用量应按配合 比的规定酌减 " 搅拌好的混凝土要做 到基本卸尽 , 全部混 凝土卸出之前不 得再投入拌和物 , 更不能采取边 出料 边进料 的方法 " 3,投料 顺序 " 一次投料法 : 在上料 中 , 先装 石子 , 再加水 泥和沙 , 然后 一 次投人搅拌机 " 二次投料法 : 先 向搅拌 机 内投 入水 和水泥 , 待其搅拌 1分 钟 后 , 再 投人沙 !石 , 继 续搅拌 到规时间 " 二次投料法可以提高混凝土强 度 , 或在保证规定强度 的前 提下节约 水泥 " 4 .搅拌 时间 " 搅拌 时间 , 是指从全 部材料投人搅拌筒起 , 到开始卸料为 止所经历 的时间 , 它与搅拌 质量密切 相关 " 搅拌时间过短 , 混凝土的材料拌 和不均匀 , 强度及 和易性都将会下 降 ; 搅拌 时间过长 , 不但影 响搅拌 的效 率 , 还会影响混凝 土的质量 " 三 !运输 对混凝土运输的要求是 : 保持混 凝 土 的均 匀性 , 不漏浆 !不失水 !不分 层 !不离 析 " 如有离析现象 , 必须在浇 筑前进行二次搅拌 " 混凝土应 以最 少 的运转次数 和最短 的时 间 , 从搅 拌地 点运至浇筑地点 " 四 !浇筑 1. 准备 " 在模板上涂刷 隔离剂 , 模 板 !工具 等应浇水润 湿 ; 模 板 内垃 圾 ! 泥土以及 钢筋 上的油污等杂物应 清除 干净 , 以防杂物混人混凝土中 ; 应将模 板的缝 隙和孔洞堵严 ; 混凝土浇筑前 , 不应发生初凝和离析现象 , 如 已发生 , 可重新搅拌 , 使混凝 土恢 复流动性和 凝聚性后再进行 浇筑 " 2. 浇 注 "为了保证 混 凝土 浇 注时 不产生离析 , 混凝 土 自高处倾倒 的 自 由度不应超过2米 " 为使混凝土各部位 都振捣严 密 , 必须分层 浇捣 , 决不可一 次下料过 多 , 每浇注到一适 宜厚度时 , 应用振捣器进行捣 固 " 混凝 土的浇注 工作 , 应尽可 能连续作业 , 如必须 间歇 作业 , 间歇时 间应尽量缩短 , 并要 在前 层混凝 土凝结前 , 将次层混凝 土浇注完
毕 " 浇注时应经常观察模板 ! 支架 ! 钢 筋 !预埋件和预留孔洞 的情 况 , 当发现 有变形 !移位时 , 应立即停止浇注 , 并在 已浇注的混凝土凝结前修整完好 " 3.振捣 " 混凝 土的振捣方 法 , 是 以 振动器为振 源 , 对混凝 土施以强迫振 动 " 这样 , 混凝土内部空气和部分游离 水被排挤 出来 , 同时 , 使 水泥沙浆充满 石子间空隙 , 混凝 土混 合物填满模板 , 从 而达 到内部严实 ! 表 面平 整 !符合设 计要求的 目的 " 五 !养护和拆模 1. 养护 " 混凝土养 护的 目的 , 就是 要创造各种条件 , 使水 泥充分水化 , 加 速混凝土硬化 , 防止在成 型后 因曝晒 ! 风吹 ! 干燥 !寒冷 等 自然 因素 的影 响 , 出现不正常 的收缩 ! 裂缝 ! 损毁 等现 象 " 养护的方法很多 , 有 自然养 护 !蒸 汽 养护 !干热 养护 !太 阳能养 护 !养护 剂养护等 " 要 因时 因地 制宜 , 选择合适 的养护方法 " 2.拆模 "混凝土经拌 和 !运输 和浇 捣成型后 , 经过一段时 间的养护 , 当强 度达到设计要求时 , 就可 以拆 除模 板 了 " 现浇钢筋混凝土结构 的拆模时间 . 必须根据混凝土的强度增长情况来 确 定 " 混凝 土强度的增长 , 与所用水泥品 种 !养护方法 !龄期 等因素有关 " 一般 规律是 : 水泥强度越 高 , 混凝土强度发 展越快 ; 温度越 高 , 强度 发展 越快 ; 龄 期 越长 , 强度越高 " 因此 , 混凝土结构 浇筑后 , 必须达到设计 的强度 时方可 拆模 "