第三篇 定子加工工序
定子施工方案(3篇)
第1篇一、前言定子是电机的重要组成部分，其质量直接影响电机的性能和使用寿命。
本方案旨在详细阐述定子施工的流程、工艺和质量控制措施，确保定子施工的顺利进行，达到预期的质量要求。
二、施工准备1. 人员准备：- 组建专业的施工团队，包括电气工程师、机械工程师、技术工人等。
- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握定子施工的相关知识和技能。
2. 材料准备：- 定子铁芯：按照设计图纸要求准备，确保尺寸和材质符合标准。
- 绕组材料：绝缘纸、漆包线、绝缘漆等。
- 附件：轴承、接线盒、端盖等。
3. 设备准备：- 绕线机、烘干设备、真空压力浸漆设备、检测设备等。
4. 场地准备：- 施工场地应平整、干燥，通风良好。
- 建立合理的施工流程，确保施工安全。
三、施工流程1. 定子铁芯组装：- 检查铁芯尺寸和表面质量，确保无损伤。
- 将铁芯组装成定子铁芯套装，注意间隙均匀。
- 使用定位销固定，确保铁芯套装稳定。
2. 绕组施工：- 按照设计图纸和绕组工艺要求，进行绕组施工。
- 使用绝缘纸和绝缘漆对绕组进行绝缘处理。
- 检查绕组尺寸、绝缘质量，确保符合要求。
3. 定子烘干：- 将绕组放入烘干设备，按照工艺要求进行烘干。
- 控制烘干温度和时间，确保绕组内部水分充分排除。
4. 真空压力浸漆：- 将烘干后的绕组放入真空压力浸漆设备。
- 控制浸漆温度、压力和时间，确保漆膜均匀、厚度适中。
5. 定子组装：- 将浸漆后的绕组组装到铁芯套装中。
- 检查组装质量，确保无松动、变形等问题。
6. 定子检查：- 使用检测设备对定子进行绝缘电阻、直流电阻、绝缘强度等检测。
- 检查定子外观，确保无损伤、裂纹等问题。
7. 定子试验：- 进行空载试验、负载试验，检验定子的性能和稳定性。
- 分析试验数据，确保定子符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：- 严格筛选材料，确保其质量符合国家标准。
- 定期对材料进行检验，确保其性能稳定。
2. 工艺质量控制：- 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
定子的生产过程
定子的生产过程定子是电机中重要的部件之一，它是由一定数量的线圈和铁芯组成的。
定子主要负责产生旋转磁场，使转子转动，从而实现电机的工作。
定子的生产过程需要多个工序，包括铁芯加工、线圈制作、绕线、压装和绝缘等。
下面，我们将详细介绍定子的生产过程。
铁芯加工是制造定子的第一步。
铁芯是定子的核心部件，它通常由硅钢片制成。
硅钢片具有高磁导率和低磁阻，能够减少能量的损耗。
在铁芯加工中，硅钢片首先被切割成一定大小的片段，然后进行F型槽加工。
F型槽是用于放置线圈的凹槽，槽内有定子铜线圈的位置和方向。
在F 型槽加工中，需要掌握好加工参数，确保槽的尺寸和位置精度符合要求。
线圈制作是定子生产的第二步。
线圈由铜线或铝线绕制成，大小和尺寸要与铁芯的槽相匹配。
线圈的绕制是一项精细的工艺，需要使用专业的绕线机器进行。
在绕线过程中，需要掌握好绕线的张力，保证线圈的正确性和稳定性。
绕线是定子生产的第三步。
绕线是将线圈按照一定的规律穿过槽，并绕制在铁芯上。
在绕线过程中，需要精确地按照线圈图纸要求穿线，确保线圈的位置和方向正确。
同时，在绕线过程中需要保持线的紧张度均匀，避免线圈出现松散或者交叉的情况。
压装是定子生产的第四步。
压装是指将线圈压入铁芯槽中。
在压装过程中需要掌握好压装力度和速度，确保线圈紧密地贴合槽内表面，避免出现空隙或者变形的情况。
同时，还需要保持压装过程的温度和湿度适宜，避免线圈或者铁芯受潮或者变形。
绝缘是定子生产的最后一步。
绝缘是将绝缘材料覆盖在线圈表面，确保线圈与铁芯之间相互隔离，避免出现短路或者漏电的情况。
在绝缘过程中，需要掌握好绝缘材料的质量和厚度，确保其能够承受定子在使用过程中所产生的加热和电压。
到此为止，定子的生产过程已经完成。
在生产过程中，需要考虑到其质量、效率、可靠性和经济性等方面的问题，并采取相应的措施保证其质量。
这些措施包括制定良好的工艺流程和质量控制流程，并引入先进的生产设备和检测手段，以提高生产效率和降低生产成本。
电机车间培训内容定子操作工艺与质量要求
电机车间培训内容定子操作工艺与质量要求定子工艺步骤：绕线——接引线——包大头、包小头——线圈整形——卡线圈——打高压——浸漆1.绕线绕线时注意自己的手力，一个线圈不能一会紧一会松。
太紧：1。
线拉细，漆膜正常，温升可能不能通过2。
漆膜拉裂，引起匝间短路，浪费漆包线太松：1。
线松，槽满率高，无法正常生产2。
造成漆包线的浪费整机：功率有变化(特别是负载为风叶的电机)冷态电阻不能通过一边紧一边松：外观难看整机：碳刷工作后会一边长一边短电机功率不稳定当然这样说是比较夸张的，只是为了说明出现这种情况的原因。
2.接引线接引线时注意烧线，长度控制在尺寸范围内，漆层烧干净；漆层未烧干净将出现和虚焊类似情况，火花增加。
也会形成哑巴机。
焊接时牢固、可靠。
不然容易拉断，未浸漆修复还好，要是浸漆后拉断修复就比较麻烦了。
你们可能会有好的办法，要是我修复肯定这定子就完了。
套玻璃丝管在不影响线圈整形的情况下尽量采用稍微长点，确保焊接点全部包含在玻璃丝管内，不可见。
3.包大头包小头包大头包小头主要注意电气安全要求爬电距离不小于2.5mm，这是个硬指标，否则，打耐压时，击穿的会有好多。
电气安全外观能看到的也在客户验货范围内主要的一点，因为显而易见。
4.线圈整形线圈整形模具的配套选用，不要冲击过猛，容易破坏漆包线引起匝间短路。
注意工装光洁度，粗糙的压头容易破坏青壳纸引起高压击穿。
5.嵌线嵌线注意点主要在整形的时候，敲打物最好采用较软的物体，比如说钳子手柄要带上胶带，用力适中，敲打太重容易引起漆包线变形，使得电流密度增加引起烧机；严重的直接打断漆包线。
6.打高压打高压参数，时间严格按照工艺规范来实行，不要漏掉就可以了。
这可关系到用户的人身安全。
同时也注意操作工自己的安全。
7.浸漆这是定子所有工序中最重要的一道，千万不能马虎，否则前面的那么多工序全都白做了，滴漆的作用有两个方面，主要作用是固定定子的漆包线，线不会松散、甩线，线与线之间相互摩擦。
定子生产工艺
定子生产工艺一、引言电机是现代工业的重要部件，而定子作为电机中的核心部分，其生产工艺对于电机的性能和稳定性具有至关重要的作用。
本文将对定子的构成与功能、生产工艺流程、关键技术以及发展趋势进行深入探讨。
二、定子的构成与功能定子主要由铁芯和绕组组成。
铁芯通常由硅钢片叠压而成，具有高磁导率和低磁滞损耗的特点。
绕组则是由绝缘导线绕制而成，根据电机的工作原理，绕组在通电后会产生磁场，该磁场与转子相互作用，从而产生旋转力矩，驱动电机运转。
三、定子生产工艺流程定子生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1.铁芯制作：首先对硅钢片进行清洗和涂绝缘层处理，然后将硅钢片叠压在一起，形成定子铁芯。
2.绕组制作：将绝缘导线按照特定的规律绕制在定子铁芯上，形成绕组。
在这个过程中，需要注意导线的质量和绝缘层的完好。
3.浸渍处理：绕组制作完成后，需要对定子进行浸渍处理，以固定绕组和增强定子的防水性能。
4.质量检测：完成浸渍处理后，需要对定子进行质量检测，包括外观检测、电气性能检测等，以确保定子的质量和性能符合要求。
5.包装：质量检测合格的定子需要按照客户的要求进行包装，以便运输和存储。
四、定子生产工艺中的关键技术1.叠片技术：硅钢片的叠压是定子生产中的关键技术之一。
叠压过程中需要控制压力和温度，以确保硅钢片之间的紧密贴合，同时防止硅钢片发生形变。
此外，硅钢片的涂层技术也是影响定子性能的关键因素之一。
2.绕组制作技术：绕组制作是定子生产中的另一关键技术。
在绕制过程中，需要控制导线的张力、排列和匝数等参数，以确保绕组的电气性能和机械性能符合要求。
此外，绕组绝缘层的完好也是影响定子性能的重要因素之一。
3.浸渍处理技术：浸渍处理是定子生产中的重要环节之一。
通过浸渍处理，可以固定绕组和增强定子的防水性能。
浸渍处理过程中需要控制温度、时间和压力等参数，以确保浸渍效果良好。
4.质量检测技术：质量检测是保证定子性能的重要环节之一。
通过外观检测、电气性能检测等技术手段，可以确保定子的质量和性能符合要求。
定子加工工艺流程
定子加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电机定子防护工艺
电机定子防护工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电机定子是电机的重要部件之一，它是由绕组和铁芯组成的，承担着电机产生磁场和电磁感应的重要功能。
电机定子在工作过程中需要保护，以确保电机的正常运行和延长使用寿命。
进行定子防护工艺是非常重要的。
定子在工作中会受到很多外部因素的影响，如湿气、灰尘、化学物质等，这些因素会对定子的绝缘性能和散热性能造成影响，从而影响电机的正常运行。
采取适当的防护工艺措施是非常必要的。
定子的绝缘层需要进行防护处理。
绝缘层是定子的重要组成部分，它起着绝缘和保护绕组的作用。
对绝缘层进行涂覆或封闭处理可以有效防止湿气和灰尘的侵入，提高绝缘层的耐电压和绝缘强度。
定子的散热性能也需要进行保护处理。
定子在工作时会产生一定的热量，如果散热性能不好，会导致定子温度升高，从而影响电机的工作效率和寿命。
可以通过增加散热片、通风孔等方式来提高定子的散热性能，确保电机正常工作。
定子的防护工艺还包括定子绕组的保护。
定子绕组是电机的核心部件之一，它的损坏会直接影响电机的正常运行。
对定子绕组进行绝缘处理、包裹保护等可以有效防止绕组的受损，延长电机的使用寿命。
定子防护工艺还包括定子表面的防护处理。
定子表面的保护处理可以有效防止受潮、氧化、腐蚀等因素的影响，延长定子的使用寿命。
可以通过喷涂、镀层、封闭等方式对定子表面进行防护处理。
定子防护工艺需要根据具体的电机工作环境和使用要求来制定，保证定子能够正常工作和长时间稳定运行。
通过定期检查和维护，及时发现和处理定子问题，可以确保电机的正常运行，提高电机的使用寿命。
第二篇示例：电机是现代工业中广泛应用的重要设备，其核心部件之一就是定子。
定子是电机中起到固定磁场、传递电磁能量和转动的作用的部件，因此其保护工艺显得尤为重要。
定子的保护工艺一般包括防腐、防潮、绝缘等方面，下面我们就来详细了解一下电机定子的保护工艺。
一、防腐处理电机定子通常是由铁芯和线圈组成，铁芯主要由硅钢片组成，而线圈则由绝缘铜导线缠绕而成。
定子加工工序
三、工序质量控制内容
检查
检查频次与控制手段
项目
精度范围
测量工具 首检 自检 互检 巡检
无漆瘤、挂线，无
外观 露出过长的扎线头 目测 3只 全检
3只/2h
深度游标
尺寸
参见相应图纸 卡尺 3只
压力 压入时压力在
目测 3只 全检
2 - 6Mpa之间
1．检查嵌线定子内孔应无线头、漆瘤；绑扎 线头不得过长，否则用剪刀剪去。
2．将定子引出线端朝上，放入压装导模上， 放正到位；
嵌线定子要轻轻 放入工装，如有 放不下现象，要 检查定子是否有 超内圆或超外圆
3. 将定子及导模放于机壳上端，对准引出线与
端盖出线槽，使导模与机壳初步定位，保持相
对垂直；
4.
车机壳止 口工装
2.起动机床，先车右端面及止口，后车左 端面及止口，保证机壳长度L、止口尺寸， 车削完毕，退出刀具，取出定子。
3.检查定子内腔,将铁屑、垃圾清理干净。 止口涂上防锈油后将定子排放于周转箱内。
二、工艺规范
1．班前让机床空运行2-5分钟，并做好点检；
2．操作前检查工装是否完好（用百分表测工 装芯轴锥度面的圆跳动应≤0.03mm）；
上压模放于定子端面上；
压盖若有放 不下的现象，
检查定子是 否超外圆
引线要与机壳出线 孔和上压模出线槽
对齐
5. 脚踩油压机开关，压头向下，压紧到位。 松开开关，压头回程，取出上压模，观 察压入时的压力不得低于2Mpa；
6. 用压轴压出导模，取出定子组件交验， 同时取出导模。
二、工艺规范 1．班前检查压机是否运行正常，并做好点检； 2．操作前检查工装是否完好；
定子加工工序
引线要与机壳出线 孔和上压模出线槽 对齐
5. 脚踩油压机开关，压头向下，压紧到位。 松开开关，压头回程，取出上压模，观 察压入时的压力不得低于2Mpa； 6. 用压轴压出导模，取出定子组件交验， 同时取出导模。
二、工艺规范
1．班前检查压机是否运行正常，并做好点检； 2．操作前检查工装是否完好； 3．剪刀剪去的多余绑扎线头不得留于定子组 件内；
4．引出线用保护带扎好；
5．车削完毕，用气枪吹去灰尘、漆皮、铁 屑； 6．周转箱使用前应清理干净；
7．安全操作：戴好防护眼镜； 8．每班结束要对机床保养一次。
三、工序质量控制内容
检查频次与控制手段 检查项目 精度范围 无毛刺，漆层 外观 无损伤，漆包 线、引出线无 损伤 止口尺寸，长 尺寸 度符合图纸 要求 专用工装 游标卡尺 3只 全检 3只/2h 目测 3只 全检 3只/2h 测量工具 首检 自检 互检 巡检
第三篇 定子加工工序
第一部分 压机壳操作
一、操作规范
A、准备
1.根据待加工电机组件的规格型号，选择相应的工装 （按图 纸尺寸要求选择工装）。 2. 据被压定子组件的规格型号，对材料配套件明细表，检查 嵌线定子，机壳是否对应。 3. 启动油压机，并调整压机的压力及工装的高度（压力为： 2-6Mpa） 。
孔径 孔深
Ф3.9±0.05 游标卡尺 3±0.1 游标卡尺
Hale Waihona Puke 销钉打入后 的紧度不松动
手感
3件
全检
2件/2h
四、现场思考 1、什么原因导致机壳表面刮伤？ 2、什么原因导致铆钉打不进或铆钉头变形 严重？ 3、什么原因导致定子铁芯中有几片错位？
五、警惕
定子与转子操作工艺与质量要求
定子操作工艺与质量要求：定子工艺步骤：绕线——接引线——包大头、包小头——线圈整形——卡线圈——打高压——浸漆1.绕线绕线时注意自己的手力，一个线圈不能一会紧一会松。
太紧：1。
线拉细，漆膜正常，温升可能不能通过2。
漆膜拉裂，引起匝间短路，浪费漆包线太松：1。
线松，槽满率高，无法正常生产2。
造成漆包线的浪费整机：功率有变化(特别是负载为风叶的电机)冷态电阻不能通过一边紧一边松：外观难看整机：碳刷工作后会一边长一边短电机功率不稳定当然这样说是比较夸张的，只是为了说明出现这种情况的原因。
2.接引线接引线时注意烧线，长度控制在尺寸范围内，漆层烧干净；漆层未烧干净将出现和虚焊类似情况，火花增加。
也会形成哑巴机。
焊接时牢固、可靠。
不然容易拉断，未浸漆修复还好，要是浸漆后拉断修复就比较麻烦了。
你们可能会有好的办法，要是我修复肯定这定子就完了。
套玻璃丝管在不影响线圈整形的情况下尽量采用稍微长点，确保焊接点全部包含在玻璃丝管内，不可见。
3.包大头包小头包大头包小头主要注意电气安全要求爬电距离不小于 2.5mm，这是个硬指标，否则，打耐压时，击穿的会有好多。
电气安全外观能看到的也在客户验货范围内主要的一点，因为显而易见。
4.线圈整形线圈整形模具的配套选用，不要冲击过猛，容易破坏漆包线引起匝间短路。
注意工装光洁度，粗糙的压头容易破坏青壳纸引起高压击穿。
5.嵌线嵌线注意点主要在整形的时候，敲打物最好采用较软的物体，比如说钳子手柄要带上胶带，用力适中，敲打太重容易引起漆包线变形，使得电流密度增加引起烧机；严重的直接打断漆包线。
6.打高压打高压参数，时间严格按照工艺规范来实行，不要漏掉就可以了。
这可关系到用户的人身安全。
同时也注意操作工自己的安全。
7.浸漆这是定子所有工序中最重要的一道，千万不能马虎，否则前面的那么多工序全都白做了，滴漆的作用有两个方面，主要作用是固定定子的漆包线，线不会松散、甩线，线与线之间相互摩擦。
第二个作用就是使电机定子的绝缘性能有所增加。
定子的制造方法、定子的制造装置以及定子[发明专利]
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2013.06.26C N 103178665 A (21)申请号 201210597579.5(22)申请日 2012.12.212011-284276 2011.12.26 JPH02K 15/095(2006.01)H02K 3/50(2006.01)(71)申请人阿斯莫有限公司地址日本国静冈县湖西市梅田390番地(72)发明人水谷浩行 中川祥次 石野行秀(74)专利代理机构上海和跃知识产权代理事务所(普通合伙) 31239代理人胡艳(54)发明名称定子的制造方法、定子的制造装置以及定子(57)摘要本发明提供一种能够容易地将绕组的引出线连接到基板上的定子的制造方法、该定子的制造装置及该定子。
在定子的制造方法中，准备：具有多个齿的定子芯；具有多个引出线的多个绕组；具有多个连接部的基板；以及分别具有拘束部的多个位置对准夹具。
在该制造方法中，将基板和多个引出线相互面对地配置成，引出线的顶端部相对于连接部在径向和圆周方向的至少一个方向上偏移。
在该制造方法中，将引出线插入到拘束部中，通过位置对准夹具将引出线的顶端部相对于相应的连接部进行位置对准，将引出线插入到相应的连接部中，将插入到连接部中的引出线与相应的连接部电气连接。
(30)优先权数据(51)Int.Cl.权利要求书5页 说明书19页 附图16页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书5页 说明书19页 附图16页(10)申请公布号CN 103178665 A*CN103178665A*1.一种定子的制造方法，包括如下工序：准备环状的定子芯，所述定子芯具有圆周方向、径向及轴向，并且具有沿着所述圆周方向排列的多个齿；准备分别缠绕到所述齿上的多个绕组，所述多个绕组具有多个引出线，所述多个引出线沿着从所述轴向上的所述定子芯的一端朝向外侧的引出方向引出；准备基板，所述基板以与所述定子芯的所述一端对置的方式配置，所述基板具有多个连接部，所述多个连接部沿着厚度方向贯穿所述基板，并且分别与所述多个引出线电气连接；以所述引出线的顶端部分别相对于相应的所述连接部在所述径向和所述圆周方向的至少一个方向、即偏移方向上偏移的方式将所述基板和所述多个引出线相互面对配置；准备多个位置对准夹具，所述多个位置对准夹具分别具有凹状的拘束部，所述引出线被插入到所述拘束部中，所述拘束部具有开口部，该开口部朝向与相应的所述引出线的所述偏移方向相反的方向开口，当所述引出线被插入到所述拘束部中时，所述拘束部允许所述引出线沿着所述引出方向移动，并且限制所述引出线在与所述引出方向不同且与所述偏移方向正交的方向上移动；通过使所述位置对准夹具朝向与所述偏移方向相反的方向移动，从而将所述引出线插入到所述拘束部中；通过所述位置对准夹具，使所述引出线的顶端部相对于相应的所述连接部在所述径向和所述圆周方向上进行位置对准；将所述引出线插入到相应的所述连接部；以及将插入到所述连接部中的所述引出线与相应的所述连接部电气连接。
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引线要与机壳出线 孔和上压模出线槽 对齐
5. 脚踩油压机开关，压头向下，压紧到位。 松开开关，压头回程，取出上压模，观 察压入时的压力不得低于2Mpa； 6. 用压轴压出导模，取出定子组件交验， 同时取出导模。
二、工艺规范
1．班前检查压机是否运行正常，并做好点检； 2．操作前检查工装是否完好； 3．剪刀剪去的多余绑扎线头不得留于定子组 件内；
4．引出线用保护带扎好；
5．车削完毕，用气枪吹去灰尘、漆皮、铁 屑； 6．周转箱使用前应清理干净；
7．安全操作：戴好防护眼镜； 8．每班结束要对机床保养一次。
三、工序质量控制内容
检查频次与控制手段 检查项目 精度范围 无毛刺，漆层 外观 无损伤，漆包 线、引出线无 损伤 止口尺寸，长 尺寸 度符合图纸 要求 专用工装 游标卡尺 3只 全检 3只/2h 目测 3只 全检 3只/2h 测量工具 首检 自检 互检 巡检
四、现场思考 1、为什么我们的车机壳工装上的螺纹经常变 形？ 2、在操作过程中为什么有个别定子套不上工 装？
五、警惕 1、定子套上工装前要看一下外观，是否有超内 圆现象，并要把工装右端螺母充分送 开，定 子要轻轻套上，切忌硬套；
B、操作
1．检查嵌线定子内孔应无线头、漆瘤；绑扎 线头不得过长，否则用剪刀剪去。 2．将定子引出线端朝上，放入压装导模上， 放正到位；
嵌线定子要轻轻 放入工装，如有 放不下现象，要 检查定子是否有 超内圆或超外圆
3. 将定子及导模放于机壳上端，对准引出线与 端盖出线槽，使导模与机壳初步定位，保持相 对垂直； 压盖若有放 4. 上压模放于定子端面上； 不下的现象，
第三篇 定子加工工序
第一部分 压机壳操作
一、操作规范
A、准备
1.根据待加工电机组件的规格型号，选择相应的工装 （按图 纸尺寸要求选择工装）。 2. 据被压定子组件的规格型号，对材料配套件明细表，检查 嵌线定子，机壳是否对应。 3. 启动油压机，并调整压机的压力及工装的高度（压力为： 2-6Mpa） 。
孔径 孔深
Ф3.9±0.05 游标卡尺 3±0.1 游标卡尺
销钉打入后 的紧度
不松动
手感
3件
全检
2件/2h
四、现场思考 1、什么原因导致机壳表面刮伤？ 2、什么原因导致铆钉打不进或铆钉头变形 严重？ 3、什么原因导致定子铁芯中有几片错位？
五、警惕
1、打孔前要观察铆钉孔位置是否与销钉孔 重合，若有这种能够现象应调出来重新 压机壳； 2、所打的铆钉孔应在铁芯位置，杜绝疏忽 大意，打穿至线包上； 3、铆钉的深度要合适，杜绝打穿定子；
4．过程中注意不要刮伤铝线和机壳表面漆层； （RBC转子定子组件一箱限放24个，定子之间 留有一定的间隙，防止刮伤机壳表面漆层）
机壳表面绝对 不允许出现这 样的刮痕
5．压好后的定子组件经自检合格后整齐排放 于周转箱内，引出线端朝上，引出线不要 挂于周转箱边缘，避免因周转箱压伤；
6．周转箱使用前应清理干净；
B、操 作 1、打开钻床，将机壳上的预孔放至最高点， 钻头随预孔打入。孔深控制在 4±0.1mm。注意：第一只打好后应调
整好钻头打入深度的限位。
2、机壳放于固定底板上把Ф4x3.5铆钉轻轻 打入。打入后应保持铆钉不松动，铆钉 与机壳表面平服。
铆钉打入 后不松动， 表面平滑
打铆钉时 应垫V型 木块
3只/2h 3只/2h
外观
挂线
线包压塌！
无槽楔！
引出线受损！
第二部分 打铆钉操作
一、操作规范
A、准备
1、按装V型木块：将V型木块上的机壳移至最 高点中心，拧紧V型木块。
钻头与机壳保 持约20～30mm 机壳应放于V型 木块上。
2、取一支Ф3.9钻头，按装在钻夹上，调整 钻头与机壳之间的距离，使钻头与机壳 保持约20～30mm。 3、把钻床的转速调至高2档。
案例：
这样的铆 钉符合要 求吗？？
二、工艺规范
1. 操作时不得损伤机壳表面； 2. 打孔尺寸要求Ф3.9±0.05；
3. 铆钉与机壳表面接触应平服；
4. 铆钉打入后应不松动； 5. 操作过程中应经常对钻头上油，预防钻头的磨 损。
三、工序质量控制内容
检查频次与控制手段 检查项目 精度范围 测量工具 首检 3件 3件 自检 全检 全检 互检 巡检 2件/2h 2件/2h
3.检查定子内腔,将铁屑、垃圾清理干净。 止口涂上防锈油后将定子排放于周转箱内。
二、工艺规范
1．班前让机床空运行2-5分钟，并做好点检； 2．操作前检查工装是否完好（用百分表测工 装芯轴锥度面的圆跳动应≤0.03mm）； 3．车削时，必须用端部橡胶护套嵌入定子端 部防止切屑刮伤线包；
7．每班结束要对机床保养一次。
三、工序质量控制内容
检查 项目 外观 精度范围 无漆 瘤、 挂线 ，无 露出过长的扎线头 检查频次与控制手段 测量工具 首检 自检 互检 巡检 目测 3只 全检 3只/2h
尺寸 压力
参见相应图纸 压入时压力在 2 - 6Mpa之间
深度游标 卡尺 3只 目测 3只 全检
5.将定子组件的引线并笼在一起盘绕于机壳上， 并用包布将其捆绑于机壳表面；
必须 将引线 全部包在包 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ内
B、操 作 1.将引出线、端部线包保护好的定子按图示 位置，套入主轴工装上，用扳手旋紧涨芯 螺母，使其定位并夹紧 ；
刀具
车机壳止 口工装
2.起动机床，先车右端面及止口，后车左 端面及止口，保证机壳长度L、止口尺寸， 车削完毕，退出刀具，取出定子。
第三部分 车机壳操作
一、操作规范
A、准备
1.根据定子型号查取相应的图纸，复核尺寸； 2.根据定子尺寸选择、安装、调试工装夹具（必须 使用拉杆安装）； 3.车床转速390r/min，走刀量（手动）0.080.15mm/r。注意挂档手柄位置；
4.调整安装车刀：调整左右车刀中心高使其低于 工件中心高约0.10mm；