供应链系统的设计
供应链系统设计
在计算机上用优化软件运算: LINGO 结果如下： 总成本是：￥740000.00 比方法一节约34% 比方法二节约20% 以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应该借助先进的技术与方法解决供应链设计中的问题。
P1
P2
(60000)
W1
W2
C1
C3
C2
(50000)
(100000)
(50000)
0
4
5
2
3
4
5
2
1
2
方法二（启发式算法）：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1， P2W2 C1。当然，成本最低的是P1W1 C1，即用W1供应C1。 同样可决定，选择W2供应C2和C3。 总成本是：￥920000.00。
供应商
价格 (元/件)
合格品率
提前期(周)
提前期的 安全期(周)
采购批量(件)
A
9.50
88%
6
2
2500
B
10.00
97%
8
3
5000
C
10.50
99%
1
1
200
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
每周零件需求数量的标准差 ；
安全库存
订货批量库存（批量的一半）
其中：
为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名： 第一级：仅按零件价格排序; 第二级：按价格+质量水平排序; 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。 按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：
供应链系统的设计
2021/6/18
20
在计算机上用优化软件运算: 结果如下：
工厂
分销中心 W1 W2
P1
140000 0
P2
0 60000
C1
C2
50000 0
40000 60000
C3
50000 0
比方法一节约34% 比方法二节约20%
以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应该借助先进的技术与方法解决供应 链设计中的问题。
0.76
2451.00
612.00
0.06
2021/6/18
15
根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：
供应商 A B C
价格(元/件)
质量成本(元/件)
交货期成本(元/ 件)
总成本(元/ 件)
9.50
0.72
0.43
10.65
10.00
0.18
0.76
10.94
10.50
0.06
0.06
10.62
2021/6/18
14
再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算 （这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下：
供应商 A B C
实际总库存价值(元)
维持费用(元) 单位零件成本(元/件)
17148.00
4312.00
0.43
30233.00
7558.00
10000 R3
R4 2021/6/18
4
6 4
5 8 3 2 4 6
供应商
S1 5
3 S2
2 S3
制造商
50000 M
22
最优解：
供应链设计的步骤
供应链设计的步骤供应链是指物流、采购、生产等一系列活动的全过程，包括物流、采购、生产和销售等方面。
供应链设计是指为了满足公司战略目标和顾客需求，构建和优化供应链体系的过程。
本文将探讨供应链设计的步骤，并分析其重要性。
一、了解企业的战略目标和顾客需求供应链设计的第一步是了解企业的战略目标以及顾客的需求。
企业的战略目标是指企业希望通过供应链实现的目标，而顾客需求则是指顾客对产品或服务的要求。
只有明确企业的战略目标和顾客需求，才能为供应链设计提供明确的方向。
二、识别关键业务流程在了解企业的战略目标和顾客需求的基础上，供应链设计的下一步是识别关键业务流程。
关键业务流程是指与供应链相关的重要活动和流程，包括采购、生产、仓储、物流等。
通过识别关键业务流程，可以对供应链的各个环节进行深入分析和优化。
三、建立供应链网络在识别关键业务流程后，供应链设计的下一步是建立供应链网络。
供应链网络是指企业与供应商、合作伙伴和顾客之间的关系网。
通过建立供应链网络，可以实现信息的共享和协同，提高供应链效率和灵活性。
四、选择供应链合作伙伴建立供应链网络后，供应链设计的下一步是选择供应链合作伙伴。
供应链合作伙伴是指与企业合作的供应商、承运商等，他们对供应链的稳定运作和效率至关重要。
选择合适的供应链合作伙伴可以提高供应链的整体效能，并降低成本。
五、优化供应链流程建立供应链网络和选择供应链合作伙伴后，供应链设计的下一步是优化供应链流程。
优化供应链流程是指通过精细化管理和协同创新，提高供应链的效率和灵活性。
这包括优化物流运输、减少库存、提高生产效率等方面。
六、整合供应链信息系统优化供应链流程后，供应链设计的下一步是整合供应链信息系统。
供应链信息系统是指利用信息技术和软件工具，实现供应链各个环节的信息共享和协同。
通过整合供应链信息系统，可以实现供应链各个环节的实时监控和管理，提高供应链的响应速度和决策能力。
七、持续改进和创新供应链设计不是一次性的工作，而是需要持续改进和创新的过程。
供应链系统设计的原则
供应链系统设计的原则是为了实现供应链的有效和高效运作。
以下是供应链系统设计时需要考虑的一些关键原则：客户导向：供应链系统的设计需要始终以客户需求为核心，通过提供优质的产品和服务来满足客户的期望。
供应链整体优化：在设计和实施供应链系统时，应该重点关注全局效益，而非局部效益。
任何供应链决策应该以最大化整体绩效为准则。
敏捷性：供应链系统需要能快速适应市场变化和波动，以及不确定性因素。
设计应该考虑提高供应链的敏捷性和适应性。
协同与信息共享：设计供应链系统时，应着重考虑供应链各参与方（如供应商、制造商、分销商和零售商）之间的协同和信息共享，以加快运作速度并降低整体成本。
系统集成：供应链系统的各个环节需要能协同工作并无缝连接。
考虑采用集成方法和技术，例如企业资源规划（ERP）和供应链管理（SCM）软件，以实现从供应商到客户的端到端流程优化。
可持续性：设计供应链系统时，需要关注环境问责、社会责任和长期可持续性。
从资源利用、运输至废物处理等方面，制定符合环保原则的计划和政策。
风险管理：供应链系统设计应该考虑识别、评估和控制种类繁多的潜在风险。
建立弹性和备份策略来提高供应链对风险冲击的抵御能力。
引入创新：在供应链系统设计中，引入新技术、方法和理念是不断提高供应链性能的关键。
大胆尝试创新、改进现有过程和采用先进技术以提高供应链的竞争力。
持续改进：供应链系统设计应当不断改进并优化，以实现供应链绩效的持续提高。
鼓励跨部门的持续改进活动，关注效率、准确性和客户满意度。
数据驱动：供应链系统设计过程中应充分利用数据分析。
运用大数据和分析工具来做出更明智的决策，预测和规划，从而提高供应链的响应速度和效率。
通过遵循这些原则，可以确保有效设计一个具备适应能力、灵活性和高效运营的供应链系统。
供应链协同管理系统设计与实现
供应链协同管理系统设计与实现随着全球化的深入发展和市场竞争的加剧，供应链协同管理成为企业提高效率和降低成本的关键因素。
供应链协同管理系统的设计与实现对于企业的发展至关重要。
本文将讨论供应链协同管理系统的设计原理和实施步骤，并介绍一些常见的供应链协同管理系统。
一、供应链协同管理系统的设计原理供应链协同管理系统的设计原理主要包括以下几个方面：1. 数据整合与共享：供应链协同管理系统需要整合和共享各个环节的数据，包括采购、生产、仓储、运输等。
通过实时共享数据，企业可以更加准确地了解订单状态、库存情况和物流进程，从而提高协同管理的效果。
2. 信息流畅：供应链协同管理系统要求信息在供应链各个环节间流畅，并且能够及时准确地传递给相关人员。
通过建立统一的信息平台，可以实现信息的快速传递和响应，降低信息丢失和延误的风险，提高供应链的反应速度和灵活性。
3. 协同决策：供应链协同管理系统需要支持跨部门间的协同决策。
通过共享数据和信息，可以实现供应链各个环节的决策协同，从而达到优化整个供应链的效果。
例如，通过协同决策可以准确预测需求量，提前调整生产计划，降低库存风险。
4. 技术支持：供应链协同管理系统需要利用先进的信息技术和软件工具来支持实施。
例如，利用物联网技术可以实时监控库存和物流情况，利用数据分析和预测模型可以优化供应链的运作。
同时，系统应具备高度灵活性和可扩展性，以适应不断变化的市场需求。
二、供应链协同管理系统的实施步骤供应链协同管理系统的实施需要经过以下几个步骤：1. 需求分析：在实施供应链协同管理系统之前，需要对企业的需求进行详细分析。
明确目标和期望，了解现有的问题和痛点，找出需要解决的关键问题。
2. 系统设计：基于需求分析的结果，进行供应链协同管理系统的设计。
确定系统的功能和模块，建立数据流程和信息传递路径，设计界面和用户操作流程。
3. 系统开发：根据系统设计的要求，进行开发和编码工作。
这包括数据库的建立、系统的编程和界面的设计等。
数字化供应链管理系统的设计和实现
数字化供应链管理系统的设计和实现随着信息技术的高速发展和企业经营的日趋复杂化，数字化供应链管理系统的设计和实现已成为企业提高运营效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。
本文将深入探讨数字化供应链管理系统的设计和实现，包括需求分析、系统架构设计、关键功能模块的实现等方面。
一、需求分析在数字化供应链管理系统的设计和实现之前，首先需要进行需求分析，明确系统的功能和业务流程。
1.1 系统功能需求数字化供应链管理系统应具备以下基本功能：- 订单管理：包括订单接收、处理、跟踪和交付等环节的管理，以实现交易的高效进行。
- 库存管理：通过实时监控和统计，对库存进行合理配置和控制，避免过剩或缺货现象。
- 采购管理：管理供应商信息、采购订单、供应商评价等，确保物料的及时供应和质量的可控。
- 仓储管理：包括仓库布局、入库管理、出库管理等，提高仓库的利用率和物流运作效率。
- 运输管理：实现运输计划的编制和优化，提高运输效益和客户满意度。
1.2 业务流程需求根据企业实际情况，系统应覆盖从采购、生产、仓储到销售等环节的完整业务流程，涉及到的主要环节有：- 采购流程：供应商选择、采购合同签订、采购订单生成、供货验收等。
- 生产流程：生产计划制定、生产订单发布、生产调度、生产过程监控等。
- 仓储流程：入库验收、库存管理、出库配送、库存盘点等。
- 销售流程：销售订单接收、订单处理、发货跟踪、售后服务等。
二、系统架构设计在数字化供应链管理系统的设计过程中，系统架构设计是至关重要的一步。
一个合理的系统架构能够保证系统的扩展性、可靠性和可维护性。
2.1 整体架构设计数字化供应链管理系统的整体架构应包括前端展示层、服务层和数据层三个主要组成部分。
- 前端展示层：通过网页、手机App等形式，向用户提供友好的用户界面，包括订单管理、库存查询、数据报表等功能。
- 服务层：负责接收用户的请求，处理业务逻辑，调用数据层进行数据存取，向前端展示层返回结果。
工程供应链系统设计方案
工程供应链系统设计方案一、引言随着全球化和信息化的发展，供应链管理变得越来越重要。
工程供应链系统作为工程项目管理的重要组成部分，对于工程项目的顺利实施和运营具有非常重要的意义。
本文将针对工程供应链系统的设计方案进行详细阐述，包括系统的架构设计、数据管理、流程优化、安全保障以及系统集成等方面。
二、系统概述工程供应链系统是指在工程项目实施过程中，涉及到的从供应商、物流、生产、采购、仓储等全过程的管理系统。
该系统将涉及从原材料的采购到产品的生产和销售的整个流程，涉及到的企业包括供应商、制造商、运输商和零售商等。
系统的目标是实现供应链的信息共享、业务协同和数据分析，从而提高工程项目的效率、降低成本、提高质量、优化服务。
三、系统架构设计工程供应链系统的架构设计需要考虑到系统的整体性、稳定性、可扩展性和易维护性。
在系统架构设计上，可以采用微服务架构，将系统划分为多个模块，每个模块具有独立的数据库和业务逻辑，通过接口进行通信。
此外，系统还需要考虑到多层架构、分布式架构、云计算等技术，以满足系统对于高并发、大数据、高性能等方面的需求。
四、数据管理工程供应链系统的数据管理包括数据采集、数据存储、数据清洗和数据分析等方面。
在数据采集方面，系统可以通过接口、传感器、RFID等方式进行数据采集；在数据存储方面，可以选择关系型数据库、NoSQL数据库、分布式文件系统等方式进行存储；在数据清洗和数据分析方面，可以通过数据挖掘、机器学习等技术进行处理和分析，从而提供决策支持。
五、流程优化工程供应链系统的流程优化包括采购流程、生产流程、物流流程和销售流程等方面。
在采购流程方面，系统可以通过采购订单的自动化生成、供应商评价体系、货物跟踪系统等方式进行优化；在生产流程方面，系统可以通过生产计划的优化、生产线的自动化管理、生产进度的实时监控等方式进行优化；在物流流程方面，系统可以通过仓库管理系统、运输调度系统、路径规划系统等方式进行优化；在销售流程方面，系统可以通过客户关系管理系统、订单管理系统、售后服务系统等方式进行优化。
供应链管理系统的设计与优化方法
供应链管理系统的设计与优化方法随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，供应链管理变得愈发重要。
供应链管理系统的设计与优化成为企业提高效率、降低成本、提升质量的重要途径。
本文将介绍供应链管理系统的设计和优化方法，并讨论其在提升企业竞争力方面的作用。
一、供应链管理系统的设计方法1.需求分析：在设计供应链管理系统之前，首先需要进行需求分析。
通过与供应商、制造商、分销商和客户的沟通，了解他们的需求和期望，以便为他们提供更好的服务。
2.流程设计：根据需求分析的结果，设计供应链管理系统的流程。
包括供应商选择、采购、生产、仓储和配送等环节。
流程设计应该高效，能够最大程度地减少时间和成本。
3.信息系统设计：供应链管理系统需要建立一个完善的信息系统来支持其运行。
信息系统应该能够实时监控物料和信息的流动，并提供准确的数据分析。
同时，信息系统还应该具备一定的预测能力，用于预测需求和市场趋势，以便做出及时的调整。
4.技术选型：在设计供应链管理系统时，需要选择适合企业需求的技术。
例如，物流管理可以采用GPS定位系统和物联网技术，以提高运输效率和可视化管理。
二、供应链管理系统的优化方法1.流程优化：通过对供应链管理系统流程的优化，可以减少时间和成本，提高效率。
例如，采用先进的仓储技术和自动化设备，可以减少仓储和配送环节的时间和人力成本。
2.库存管理优化：库存管理是供应链管理系统中的重要环节，对企业的资金流和供应链效率有着直接影响。
通过与供应商和客户的紧密合作，采用合理的库存管理策略，可以实现库存的最小化，降低库存周转时间。
3.供应商管理优化：优化供应商管理是提高供应链管理系统效果的关键。
与供应商建立长期稳定的合作关系，评估和监控供应商的绩效，及时解决供应商问题，可以保证供应链的稳定性和产品的质量。
4.信息共享优化：供应链管理系统中的信息共享对于流程的顺利进行至关重要。
通过建立共享平台和信息系统，供应链各方可以实时获取和共享信息，减少误差和沟通成本，提高决策效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第5节 供应链系统的设计
• 供应链网络的设计 • 采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？ • 对本公司而言，最好的配送方案是什么？ • 配送中心数量、地理位置及规模的优化。 • 运输成本和仓储成本的权衡。 • 网络设计所需要的数据 • 所涉及的产品 • 用户所在地，库存水平及来源 • 用户对各种产品（零部件）的需求 • 运输成本 • 仓储成本 • 运输批量 • 订单的数量、频率、季节、内容等 • 用户服务的目标
息流。 7. 采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。
• 采购 • 采购数量不要多变 • 灵活的运输时间 • 品种简单 • 大批量采购 • 制造 • 产品寿命周期长 • 高质量 • 高生产率 • 低生产成本
第3节 供应链系统的目标冲突
• 仓储 • 低库存 • 减少运输成本 • 快速补货的能力
供应链上游(供应商)设计
某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个 供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这 三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进 一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。详细的数据见表 。
• 用户 • 非常短的订货周期 • 有很多库存 • 有很多品种 • 低价格
供应链系统的设计及优化
• 供应链管理的战略计划 • 供应链/物流网络的设计 • 每一个节点企业的工作设计 • 供应链管理的战术计划 • 库存策略 • 配送渠道 • 运输和转运方案的选择 • 供应链管理运作优化 • 订单及作业计划 • 同步制造（生产）、准时物流() • 车辆送货路线
R4
4
6 4
5 8 3 2 4 6
供应商
S1 5
3 S2
2 S3
制造商
50000 M
最优解：
S2向制造商供货：40000件 S3向制造商供货：10000件
R1向S2供货：13000件 R2向S2供货：12000件 R4向S2供货：15000件 R3向S3供货：10000件
本段子供应链总成本：358000.00元
年缺陷零件造成 的费用(元)
实际总库存成本 (元)
A
3525.00
11875.00
15400.00
1848.00
17248.00
B
4352.00
25000.00
29532.00
881.00
30233.00
C
1377.00
1050.00
2427.00
24.00
2451.00
再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算 （这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下：
W23;
需求约束：W1121=50000; W1222=100000; W1323=50000;
供应约束： P1112 =140000; P2122 =60000;
分销中心不存留产品： P1121111213=0; P1222212223=0;
所有变量大于等于零： P11…P22>=0; W11…W23>=0.
B. 技术能力 B1. 集成化的信息系统 B2. 先进的信息技术
C. 组织能力 C1.一体化的绩效评价 C2. 团队工作 C3. 联盟话的组织结构
第2节 供应链系统设计的指导思想
1. 根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场面需求并保证利润。 2. 按市场面进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求及确保赢利。 3. 根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置。 4. 产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。 5. 对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。 6. 实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信
(60000)
(50000)
3
C1
0 P1
W1
4
4
5
2
C2
(100000)
P2 2
W2
1 5
2
C3
(50000)
方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。
为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。
总成本是：
集成化的供应链系统
信息流 产品流
供应商
资金流
制造商
分销商
零售商
组织流
姓名 职称
姓名 职称
姓名 职称
姓名 职称
姓名 职称
姓名 职称
姓名 职称
姓名 职称
供应链集成是为管理产品流、服务、信息、资金流等，使整个供应链系统向顾客提供价值 最大的服务。
供应链系统
供应 商
制造 商
分销 商
零售 商
顾客 价 格
利益
关键流：原材料、产品， 服务，信息，资金
第4节 供应链系统构建策略
• 在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选 • 寻找核心企业，建立战略联盟 • 收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓关键性的核心能力 • 利用集团公司的内部联系构建供应链 • 借助电子商务、寻找合适的合作伙伴，建立供应链 • 以产品结构为媒介构建供应链 • 通过实施新的物流管理技术（如、、等）构建供应链 • 通过价值链分析( )构建供应链
供应商 A B C
价格 (元/件)
9.50
10.00
10.50
合格品率 88% 97% 99%
提前期(周) 6 8 1
提前期的 安全期(周)
2
3
1
采购批量(件) 2500 5000 200
为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名： 第一级：仅按零件价格排序; 第二级：按价格+质量水平排序; 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。 按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。 排出的结果如下：
多级的供应链系统设计——例2
设：一制造商计划向市场提供50000件产品，为此需要与供应商协调供货。可能的零部件进货情况 见下图，各厂的生产能力以及单件运输成本见图中数字。假设每个厂的生产成本都一样，且都 能满足质量和功能要求，求最佳的子供应链方案。
原材料
13000 R1 12000 R2 10000 R3
案例：打印机供应链
• 公司成立于1939年，1988年打印机进入市场，销售部门分布在110个国家，总产品超过22000类。 • 打印机是的主要产品之一。过去由位于5个不同地点的分支机构负责该打印机的生产、装配和
运输。生产周期为6个月。 • 为保证顾客订单98%的即时满足率，各成品配送中心要保持7周的库存量 • 采用订货型()生产组织方式，制造中心采用方式，目标是满足分销中心的安全库存 • 其它不确定性因素，如供应商的交货质量、内部业务流程等
在计算机上用优化软件运算: 结果如下：
工厂
分销中心 W1 W2
P1
140000 0
P2
0 60000
C1
C2
50000 0
40000 60000
C3
50000 0
总成本是：￥740000.00 比方法一节约34% 比方法二节约20%
以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应该借助先进的技术与方法解决供应 链设计中的问题。
供应商 缺陷率A12% NhomakorabeaB
3%
C
1%
缺陷费用(元 缺陷处理成本
/年)
(元)
1200.00
7200.00
300.00
1800.00
质量成本 (元/件)
总成本 (元/件)
0.72
9.50+0.72=10.2
2
0.18
10.00+0.18=10.
18
排名 2 1
10.00
600.00
0.06
10.50+0.06=10.
供应商 A B C
实际总库存价值(元)
维持费用(元) 单位零件成本(元/件)
17148.00
4312.00
0.43
30233.00
7558.00
0.76
2451.00
612.00
0.06
根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：
供应商 A B C
价格(元/件)
质量成本(元/件)
交货期成本(元/ 件)
供应链系统的设计
第1节 供应链体系结构形式
A
B
C
D
E
自
供
然
应
界
商
制
分
用
造
销
户
商
商
直链模式
B1
B2 · · ·
C1 C2
C3 · · ·
网链模式
D1
D2 · · ·
Dm
供应链管理运作的框架结构
A. 生产能力 A1. 用户 – 供应链驱动源 A2. 有效地分销 A3. 需求驱动的销售计划 A4. 精细生产 A5. 供应商伙伴关系 A6. 集成化的供应链管理
3
56
综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要 考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安 全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。
计算结果：
供应商
提前期引起的库存 批量引起的库存
价值(元)
价值(元)
总库存价值 (元)