衬套设计规范
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衬套设计规范主编:参编:主审:批准:目录1. 常见历史故障模式 (3)2. 设计输入参数规范清单 (3)3. 设计参数规范要求 (4)4. 样件尺寸检测记录规范表 (6)5. 装配验证记录规范表 (7)6. 压入压出力检验记录规范表 (8)7. 材料规范要求 (8)8. 刚度检测规范 (9)9. 台架验证规范 (10)10. 试验样件准备规范要求 (10)11. 数据图纸规范要求 (10)12. 试验开裂件判定标准 (11)2、设计输入参数规范清单在设计开始之前，要求收集相关输入参数如下（基本值+公差）:3、设计参数规范要求:在4、样件尺寸检测记录规范表尺寸检测记录表（批次样本量不能少于10件）5、装配验证记录规范表装配验证记录表（同批次连续样本量不能少于10件）6、压入压出力检验记录规范表压入压出力检验记录表（批次样本量不能少于10件）7、材料规范要求要求衬套产品所用材料满足产品设计定义。
相关标准如下：禁用物质要求橡胶材料及制品耐臭氧试验方法（试行）橡胶材料及制品硬度的测定方法（试行）橡胶材质（红外光谱）分析方法（试行）8刚度检测规范（常规、高低温等）在设计验证阶段，每个样件的各向刚度都需检测记录如下表，以便试验过程中的跟踪与评估。
车型 厂家 试验温度A16 零件名称 样件生产日期 样件编号后轴衬套零件号 J43-3301020检验日期试验工况：高周疲劳耐久性能测试衬套轴线与整车 Y 向成25度角，在整车X 方向 加载±520ON ,频率6HZ ;衬套轴向扭转± 15°， 频率1.3HZ ;风冷。
接受标准 目标要求两种工况同时加载， 循环次数70万次（以空心方向为准）。
完成规定循环后各向静刚 度变化量不超过20% ,裂纹不大于3mm o10、 试验样件准备规范要求1） 、首次供样需管件工程师至供应商现场全程跟踪，测试并记录各项设计指标，样本量不能少于10件。
2） 、装车验证阶段所有样件的各向静态刚度值均需测量记录并与样件编号对应，存档以备随时查阅评估。
衬套产品技术标准2022
衬套
1、范围
本标准规定了衬套的结构、尺寸、标记和技术要求。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 13715 技术图样——未定义形状边的术语和注法
GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
3、结构形式、尺寸
衬套的结构形式、尺寸见图 1 和表1。
图 1 衬套的结构形式示意图
1
4、标记
标记：CS BU-XX-XX-XXXX
L，公称长度x10 B，
内径公差0/+0.1 A，
外径公差f7
标记示例：CS BU-12-8-1255 衬套，外径φ12mm，内径φ8mm，长度125.5mm 5、技术要求
（1）未注公差按 GB/T 1804；
（2）金属件的精加工（去毛刺、清洁）按照公司工艺规范 CPS-01-003；
（3）所有壁厚不得小于 2mm。
2。
衬套注塑模具设计说明书
Hefe i U niv ers ity课程设计C O U R S E P R O J E C T题目：注塑模课程设计系别：机械工程系专业：08材料成型及控制工程（2）班学制：四年姓名：王坤学号：0806032023导师：张远斌2011年9 月12 日目录一．塑件成型工艺性分析 (3)1.1 塑件的分析 (3)1.2 PP的性能分析 (3)1 .3 PP的注射成型过程及工艺参数 (3)二.拟定模具的结构形式 (4)2.1 分型面位置的确定 42.2 确定型腔数量和排列方式 42.3 注塑机型号的确定4三．浇注系统的确定 53.1 主流道设计 53.2 浇口的设计 6 四．成型零件的结构设计和计算74.1 成型零件的机构设计7 4.2 成型零件的钢材选用7 4.3 成型零件工作尺寸的计算74.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算95.5 模架的确定和标准件的选用 9五.脱模推出机构设计11六.模架的确定13七．排气槽的设计13 八．冷却系统的设计 (13)九．导向和定位系统的设计...................................................... 错误！未定义书签。
总结.. (18)参考文献 (16)一．塑件成型工艺性分析1.1.塑件的分析（1）外形尺寸：壁厚6mm,结构对称，适合注射成型。
（2）精度等级：MT5,查表确定每个尺寸的公差。
（3）脱模斜度：PP 为无定型塑料，流动性好，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为45分。
（4）圆角过渡：半径1.5mm.2.2.PP 的性能分析（1）使用性能：密度小，强度高耐热性均优于聚乙烯，可在100°C 左右使用，具有优良的耐腐蚀性高频绝缘性，不受湿度影响，（2）但低温时变脆，不耐磨，易老化。
（3）成型性能：1.结晶料，吸湿性小，易发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解。
2.流动性好，但收缩范围和收缩大，易发生缩孔，凹痕，变形。
衬套设计规范
衬套设计规范
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主审：
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目录
1. 常见历史故障模式 (3)
2. 设计输入参数规范清单 (3)
3. 设计参数规范要求 (4)
4. 样件尺寸检测记录规范表 (6)
5. 装配验证记录规范表 (7)
6. 压入压出力检验记录规范表 (8)
7. 材料规范要求 (8)
8. 刚度检测规范 (9)
9. 台架验证规范 (10)
10. 试验样件准备规范要求 (10)
11. 数据图纸规范要求 (10)
12. 试验开裂件判定标准 (11)
1、常见历史故障模式
2、设计输入参数规范清单
在设计开始之前，要求收集相关输入参数如下（基本值+公差）：
3、设计参数规范要求
在设计输入确认后，零部件工程师需与供应商一起将系统输入指标转化成下表各设计参数值：
4、样件尺寸检测记录规范表
尺寸检测记录表（批次样本量不能少于10件）
精选资料，欢迎下载
5、装配验证记录规范表
装配验证记录表（同批次连续样本量不能少于10件）
精选资料，欢迎下载
6、压入压出力检验记录规范表
压入压出力检验记录表（批次样本量不能少于10件）
7、材料规范要求
要求衬套产品所用材料满足产品设计定义。
相关标准如下：
禁用物质要求
橡胶材料及制品耐臭氧试验方法（试行）
橡胶材料及制品硬度的测定方法（试行）
橡胶材质(红外光谱)分析方法（试行）。
衬套设计规范
衬套设计规范主编：参编：主审：批准：目录1.常见历史故障模式 (3)2.设计输入参数规范清单 (3)3.设计参数规范要求 (4)4.样件尺寸检测记录规范表 (6)5.装配验证记录规范表 (7)6.压入压出力检验记录规范表 (8)7.材料规范要求 (8)8.刚度检测规范 (9)9.台架验证规范 (10)10.试验样件准备规范要求 (10)11.数据图纸规范要求 (10)12.试验开裂件判定标准 (11)1、常见历史故障模式2、设计输入参数规范清单在设计开始之前，要求收集相关输入参数如下（基本值+公差）：3、设计参数规范要求在设计输入确认后，零部件工程师需与供应商一起将系统输入指标转化成下表各设计参数值：4、样件尺寸检测记录规范表尺寸检测记录表（批次样本量不能少于10件）.5、装配验证记录规范表装配验证记录表（同批次连续样本量不能少于10件）.6、压入压出力检验记录规范表压入压出力检验记录表（批次样本量不能少于10件）7、材料规范要求要求衬套产品所用材料满足产品设计定义。
相关标准如下：禁用物质要求橡胶材料及制品耐臭氧试验方法（试行）橡胶材料及制品硬度的测定方法（试行）橡胶材质(红外光谱)分析方法（试行）8、刚度检测规范（常规、高低温等）在设计验证阶段，每个样件的各向刚度都需检测记录如下表，以便试验过程中的跟踪与评估。
9、台架验证规范（零部件只验证到台架级，但是怎么与系统及整车耐久目标关联得有标准）需根据载荷输入、各向位移及摆角情况，耐久目标确定具体验证工况。
10、试验样件准备规范要求1）、首次供样需管件工程师至供应商现场全程跟踪，测试并记录各项设计指标，样本量不能少于10件。
2）、装车验证阶段所有样件的各向静态刚度值均需测量记录并与样件编号对应，存档以备随时查阅评估。
11、数据图纸规范要求1）、数据规范要求（数据格式要求等）产品CAD数据定义第2部分：零部件三维建模通用规范2）、图纸规范要求（图纸格式要求、图面内容要求）车产品图样要求产品制图规范——尺寸公差和形位公差（GD&T）实用文档12、试验开裂件判定标准.。
螺栓衬套设计说明书
重庆工业职业技术学院《塑料模具设计》课程设计说明书课题名称：螺栓衬套专业班级： 12模具303班学号： 201210230316学生姓名：邹继彬指导老师：夏江梅2014年6月16日目录一、螺栓衬套的工艺性分析 (1)（一）材料工艺性分析 (1)（二）结构工艺性分析 (1)（三）尺寸、精度及表面质量分析 (1)二、螺栓衬套成型工艺规程编制 (2)（一）成型前准备 (2)（二）成型过程控制 (2)（三）成型后的处理 (2)（四）成型工艺规程编制 (2)三、模具总体结构设计 (2)（一）设计分型面 (2)（二）型腔数目确定 (3)（三）型腔布置图 (4)（四）粗选成型设备 (4)四、模具零部件设计 (4)（一）浇注系统设计 (4)1.主流道设计 (4)2.分流道设计 (5)3.冷料穴设计 (5)（二）成型零部件设计 (6)1.凹模结构设计 (6)2.凸模结构设计（整体式） (7)（三）推出机构设计 (9)（四）模具导向与支承零部件设计 (9)1.模具导向机构设计 (9)2.模架选用 (10)（五）模具温控系统设计 (10)五、模具与注射机的关系（校核） (11)1.最大注射量的校核 (11)2.锁模力的校核 (11)3.注射压力的校核 (11)4.安装部分的相关尺寸校核 (11)5.开模行程的校核 (11)6.注射机顶出装置的校核 (11)六、成型工艺卡的编制................. 错误!未定义书签。
总结.. (14)致谢 (15)一、螺栓衬套的工艺性分析（一）材料工艺性分析干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C模具温度：80~90C。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
模具衬套设计方案
模具衬套设计方案
一、设计目标：
本文的目标是设计一种模具衬套，以满足以下要求：
1. 提供稳定和可靠的衬套功能，能够有效地保护模具的内部结构，延长模具的使用寿命。
2. 具备良好的耐磨性，能够承受高频率的使用和长时间的摩擦。
3. 确保衬套具有良好的密封性，能够有效地防止液体或颗粒物质进入模具内部。
4. 考虑到模具的制造成本，衬套设计应尽量简化，便于制造和安装。
二、设计方案：
1. 材料选择：
在衬套的设计中，需要选择合适的材料来提供良好的耐磨性和密封性。
常见的选择包括钢、铜、铝等。
根据不同的应用场景和要求，可以选择不同的材料组合。
2. 结构设计：
衬套的结构设计应该考虑到模具的形状和尺寸，以及需要保护的部件。
可以采用圆柱形、球形或者其他形状的设计，以适应
不同的模具结构。
3. 衬套表面处理：
为了提高衬套的耐磨性和密封性，可以对衬套的表面进行特殊处理，例如精细抛光、镀膜等，以增加表面的硬度和光滑度。
4. 安装设计：
衬套的安装设计应该考虑到易于拆装和更换。
可以采用螺旋固定或者其他固定方式，以确保衬套的稳定性和可靠性。
5. 检测和维护：
为了确保衬套的性能和使用寿命，需要定期进行检测和维护。
可以制定相应的检测计划和维护流程，及时修复或更换损坏的衬套。
三、总结：
综上所述，设计一款模具衬套需要考虑材料选择、结构设计、表面处理、安装设计以及检测和维护等方面。
通过合理的设计和制造，可以提供稳定和可靠的衬套功能，延长模具的使用寿命。
典型衬套课程设计
典型衬套课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解衬套的定义、分类及在工程实际中的应用。
2. 学生能掌握衬套的力学特性、材料选择及设计原则。
3. 学生能描述衬套的加工工艺、安装及维护方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析典型衬套的工程应用，并进行简单的衬套设计。
2. 学生能通过查阅资料，了解衬套的最新发展趋势，提高资料搜集与整合能力。
3. 学生能运用数学、物理知识解决衬套相关问题，提高实际问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习衬套知识，培养对机械工程领域的兴趣和热爱。
2. 学生在学习过程中，增强团队协作意识，提高沟通与表达能力。
3. 学生通过了解衬套在工程中的作用，认识到机械部件对整个系统的重要性，增强质量意识。
本课程针对高中二年级学生，结合学科性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
在后续教学设计和评估中，将以上目标分解为具体的学习成果，以确保学生能够达到预期的学习效果。
二、教学内容1. 衬套概述：介绍衬套的定义、分类及在机械系统中的应用。
- 教材章节：第二章第一节水泵中衬套的应用。
2. 衬套的材料与力学特性：讲解不同材料的衬套特点、力学性能分析。
- 教材章节：第二章第二节衬套的材料及性能。
3. 衬套的设计原则与方法：阐述衬套设计的基本原则、步骤及注意事项。
- 教材章节：第二章第三节衬套的设计原则与计算。
4. 衬套加工工艺与安装维护：介绍衬套的加工工艺流程、安装方法及日常维护。
- 教材章节：第二章第四节衬套的加工与安装。
5. 典型衬套案例分析：分析实际工程中的衬套应用案例，提高学生实际应用能力。
- 教材章节：第二章第五节典型衬套案例分析。
6. 衬套新技术与发展趋势：介绍衬套领域的新技术、发展趋势及研究热点。
- 教材章节：第二章第六节衬套新技术与发展趋势。
根据以上教学内容，制定详细的教学大纲，明确教学内容的安排和进度。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，引导学生运用所学知识解决实际问题，提高学生的综合能力。
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1. 常见历史故障模式
2.设计输入参数规范清单 (3)
3.设计参数规范要求 (4)
4.样件尺寸检测记录规范表 (6)
5.装配验证记录规范表 (7)
6.压入压出力检验记录规范表 (8)
7.材料规范要求 (8)
8.刚度检测规范 (9)
9.台架验证规范 (10)
10.试验样件准备规范要求 (10)
11.数据图纸规范要求 (10)
12.试验开裂件判定标准 (11)
、常见历史故障模式
2、设计输入参数规范清单
在设计开始之前，要求收集相关输入参数如下（基本值+公差）:
3、设计参数规范要求
:
在
4、样件尺寸检测记录规范表
尺寸检测记录表（批次样本量不能少于件）
7、材料规范要求
要求衬套产品所用材料满足产品设计定义。
相关标准如下：
禁用物质要求
橡胶材料及制品耐臭氧试验方法（试行）
橡胶材料及制品硬度的测定方法（试行）
橡胶材质（红外光谱）分析方法（试行）
8刚度检测规范（常规、高低温等）
在设计验证阶段，每个样件的各向刚度都需检测记录如下表，以便试验过程中的跟踪与评估。
9、台架验证规范（零部件只验证到台架级，但是怎么与系统及整车耐久目标关联得有标准）
需根据载荷输入、各向位移及摆角情况，耐久目标确定具体验证工况。
10、试验样件准备规范要求
1）、首次供样需管件工程师至供应商现场全程跟踪，测试并记录各项设计指标，样本量不能少于10件。
2）、装车验证阶段所有样件的各向静态刚度值均需测量记录并与样件编号对应，存档以备随时查阅评估。
11、数据图纸规范要求
1）、数据规范要求（数据格式要求等）
产品CAD数据定义第2部分：零部件三维建模通用规范
2）、图纸规范要求（图纸格式要求、图面内容要求）
车产品图样要求
产品制图规范一一尺寸公差和形位公差（GD&T
、试验开裂件判定标准。