磨煤机毕业设计
机械毕业设计论文CAD图纸word说明书
自动装卸薄圆形工件抓取装置设计手扶拖拉机的设计HP碗式磨煤机设计排气压力0.4MPa排气量5m3min离心式压缩机设计变压器垫片冲压模设计玻璃清洗设备的设计旋耕埋草机的设计内孔面定位单件铣夹具的设计轻型汽车变速箱钻孔专用机床设红枣去核机设计履带式苗圃喷雾机设计小型挖坑机设计背负式喷雾喷粉机设计新型机械密封试验机的主轴轴系结构设计双螺杆挤压膨化造粒机的设计螺旋震动干燥机的毕业设计湿式摩擦摩擦离合器设计sfjh80回转分机筛设计小型货车的前悬架及转向的设计windows平台笔记软件的设计与实现家用小型榨油机的设计基于ProE的胶印机递纸机构虚拟装配设计高架式立体仓库提升机设计滑动轴承座专用镗床夹具设计铸造车间振动筛砂机的总体方案设计铸造车间振动筛砂机的技术设计车用柴油机润滑系统的设计壁上手动绞车的总体设计壁上手动绞车的技术设计简易千斤顶（旋转螺杆）的设计简易千斤顶（旋转螺母）的设计组装式齿论减速器的总体设计组装式齿论减速器的技术设计生产线上工件输送机的总体方案设计生产线上工件输送机的技术设计生产线上工件输送机的设计计算多轴箱体加工工艺编制6136普通车床测绘、工作原理分析6136普通车床测绘及设计改进MPS模块化生产加工系统柴油机冷却水泵蜗壳加工工艺编制柴油机冷却水泵的总体设计柴油机冷却水泵的设计技术多轴箱体加工工艺编制活塞式油泵凸轮机构总体设计活塞式油泵凸轮机构设计计算轴系结构设计常见错误分析机床主轴加工工艺编制柴油机解剖、测绘及总体设计柴油机解剖、测绘及润滑系统设计柴油机解剖、测绘及曲轴设计柴油机解剖、测绘及活塞设计手扶式落叶清扫粉碎一体机--功能设计手扶式落叶清扫粉碎一体机--机构设计手扶式落叶清扫粉碎一体机--外形设计人行道铺砖机创新设计——结构设计人行道铺砖机创新设计——传动设计人行道铺砖机创新设计——外形及辅件设计脚踏式健身发电装置创新设计——传动机构设计脚踏式健身发电装置创新设计——控制设计脚踏式健身发电装置创新设计——外观设计低碳电动车--电力系统设计低碳电动车--转身系统设计低碳电动车--悬挂系统设计低碳电动车--车身及辅助系统设计电动黑板擦--功能结构设计电动黑板擦--外形设计C6140车床床身加工工艺及夹具设计C6140车床主轴箱箱体设计与工艺分析减速器箱体加工工艺与夹具设计C616普通车床数控化改造大蒜种植机总体结构设计大蒜种植机排种系统结构设计大蒜种植机播种系统结构设计玉米精密播种机结构设计玉米扒皮机结构设计X5032铣床数控化改造基于UG的剃须刀外壳CADCAM设计基于UG的可乐瓶底CADCAM设计基于UG的烟灰缸CADCAM设计基于UG的电话机面板CADCAM设计基于孔特征加工中的UG—CAM技术数控铣椭球类零件的数控加工基于UG的平口钳产品设计基于UG的玩具车产品设计数控铣削加工配合件的设计数控车削加工配合件的设计电视机安装架下板模具设计-工艺设计电视机安装架下板模具设计-零件设计电视机安装架下板模具设计-三维设计U形类零件模具设计-工艺设计U形类零件模具设计-零件设计U形类零件模具设计-三维设计电极板模具设计-工艺设计电极板模具设计-零件设计电极板模具设计-三维设计支承板模具设计-工艺设计支承板模具设计-零件设计支承板模具设计-三维设计支座模具设计-工艺设计支座模具设计-零件设计支座模具设计-三维设计轴套模具设计-工艺设计轴套模具设计-零件设计轴套模具设计-三维设计家用多功能面条机设计家用洗碗机设计家用料理机设计离心式水果榨汁机设计果蔬削皮机设计送料机械手设计及运动仿真水果套袋机设计汽车雨刷器设计除雪车雪铲结构设计汽车维修用液压升降装置设计手推式清扫车设计家用扫地机器人设计液压挖掘机工作装置平面连杆机构的设计（建立杆组模型）液压挖掘机工作装置的设计与分析（力学模型）液压挖掘机工作装置液压系统基本回路的设计液压挖掘机工作装置负载补偿液压系统的设计自卸车刚性锁紧机构的设计自卸车举升系统举升动力机构的设计自卸车举升系统上旋转组件总成的设计钻孔组合机床动力滑台液压系统的设计轮式机器人运动学分析与设计冲床冲压机构及传动系统的设计基于ProE的榨汁机的设计基于ProE的发动机曲柄连杆机构的设计小型乘用车自动变速器的设计QD型起重机卷筒组的设计QD型起重机小车运行机构的设计半挂车垂直升降装置的设计QD型起重机吊钩组的设计QD型起重机金属结构的设计儿童玩具飞机驱动机构的设计电力多边形锥形管加工工艺设计通信杆横担加工工艺设计基于ProE的女士用音箱设计家用轿车后桥结构设计电瓶车车架设计电瓶车底盘结构设计丰田卡罗拉离合器的总体设计斗式提升机设计自行式液压翻车机设计钢筋弯曲机设计钢丝校直机设计颗粒药品包装机设计自动夹持搬运装置设计小型单梁起重机设计支撑掩护式液压支架设计基于ProE的启盖器的设计基于ProE的豆浆机的设计基于ProE的凸轮机构运动仿真基于ProE的平面连杆机构运动仿真小型绞肉机的设计——结构设计小型绞肉机的设计——传动机构设计小型绞肉机的设计——三维造型设计包装机端封切断器的设计薄件提升转位用机械手的设计——结构设计薄件提升转位用机械手的设计——驱动设计纺织工业用粉尘压紧器的设计——结构设计纺织工业用粉尘压紧器的设计——传动部分的设计纺织工业用粉尘压紧器的设计——辅助零件的设计变速器齿轮的加工工艺设计数控车床液压系统的设计—液压站和系统原理图的设计数控车床液压系统的设计—液压元件的选择和装配以及三爪卡盘的设计夹套反应釜的整体结构设计和三维造型夹套反应釜的二维设计夹套反应釜传动装置的设计减速器底座的加工工艺设计减速器顶盖的加工工艺设计立式搅拌器的整体结构设计和三维造型立式搅拌器的二维设计拨叉小头轴孔钻模的设计—二维设计与计算拨叉小头轴孔钻模的—三维造型与装配卧式钻、镗组合机床液压系统的设计—系统原理图的设计卧式钻、镗组合机床液压系统的设计—液压元件的设计与选择E卡片冲压模具的设计—二维设计与计算E卡片冲压模具的设计—三维造型与装配托板冲压模具的设计—二维设计与计算托板冲压模具的设计—三维造型与装配铝型材挤压过程有限元仿真铝型材挤压模具有限元分析冲压过程有限元仿真冲压模具有限元分析正、反向挤压比较有限元分析棒材轧制过程有限元仿真板带轧制过程有限元仿真板带轧制轧辊有限元分析拉拔过程有限元仿真拉拔模具有限元分析异步轧制对钛铌合金组织性能影响拉深旋压成形有限元仿真锥形体旋压成形有限元仿真模锻成形过程有限元仿真手动擦鞋机的结构设计手动擦鞋机的整体造型设计手动切苹果机的结构设计手动切苹果机的整体造型设计畜禽自动饮水机的原理及结构设计（浮球式）畜禽自动饮水机切合实际应用的装配和造型设计（浮球式）畜禽自动饮水机的原理及结构造型设计（红外感应式）滚筒式铡草机的设计自行车传动系统改进设计自行车结构创新设计家用拖把脱水器设计液压综合试验台设计鄂式破碎机设计机床尾座体夹具设计传动轴的加工工艺设计板栗去壳机设计蜗轮蜗杆举升机设计自动筛沙机设计毕业论文(设计)题目变速操纵杆的加工工艺和模具设计以及模具装配的动态演示基于PROE的冲裁模具设计防尘罩的加工工艺和模具设计以及模具装配的动态演示基于PROE的注射模具设计弹簧座的加工工艺和模具设计以及模具工作状态的动态演示基于PROE的变速箱顶盖总成的装配壳体的加工工艺和夹具设计以及夹具装配的动态演示垫圈硬质合金连续冲裁模CADCAPPCAM设计防护罩注射模具设计与装配演示线圈骨架注射模设计与工作演示轴承端盖注射模设计与工作演示三通注射模设计与工作演示球形帽的加工工艺和模具设计与工作演示角齿护套模具设计与工作演示铝合金板翅式换热器的应用及其ProE模具设计螺母注塑模具设计及动画演示速度表从动齿轮模具设计与工作演示速度表主动齿轮模具设计与工作演示电机壳体的加工工艺和夹具设计以及夹具工作状态的动态演示圆桶件塑料模具设计与工作演示轴承座的加工工艺和夹具设计以及夹具工作状态的动态演示拖拉机变速箱设计立体数控铣床主轴箱部件设计观光电梯的电气控制系统设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及镗衬套孔夹具设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及铣耳环侧面夹具设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及铣上下耳内外端面夹具设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及铣耳环侧面夹具设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及铣上下耳内外端面夹具设计945183770卧式钻孔组合机床多轴箱设计热水器吊耳曲缝MAGCO2自动焊接机焊枪曲缝行走机构及走丝机构设计支架的冲孔落料级进模设计单级离心式空气压缩机的结构设计精密测微机构设计PCB钻孔机系统的Z轴及主轴传动结构设计py180平地机液压系统设计两自由度云台机械系统设计井下胶带输送机的改向滚筒部件设计二百KG机器人手关节的设计及控制汽车板料翻转机的设计轮式起重机行走系统设计Y32 —100K 液压机快速主缸结构设计装载机设计及其PLC控制垫圈硬质合金连续冲裁模立式数控铣床结构设计齿轮传动减速箱快速设计及其装配仿真--结构设计与优化带钢送料机构设计剑杆织机凸轮打纬机构设计CA1092汽车转向节加工工艺设计及钻中心孔夹具设计CA1092汽车转向节零件图及镗转向节衬套孔夹具的设计资料EQ6100Q曲轴的加工工艺设计与铣端面夹具设计28327705 冷凝管自动弯管机垂直较直部分设计货车后悬架设计小型热管成型机的设计球基面磨床隔离盘的机构设计离合齿轮机械加工工艺规程设计及两槽铣夹具设计小班壳Ⅰ精短加工工艺及数值模拟斗车提升倾倒机构装置的设计200kmh动车组动力转向架盘形制动装置设计螺旋棒机械加工工艺分析及轴向钻孔模设计列车运行自动控制系统研究ZL30装载机工作装置提升机驱动系统的三维设计与运动仿真动车组半永久式密接车钩结构设计工程机械液力变炬器总成设计棒料倒角机的毕业设计龙门式车辆维修举升机设计沥青摊铺机设计500t油压机设计两层升降横移式立体车库改进设计蓝牙技术车间无线监控系统设计液力变矩器全套设计沸腾热风炉的设计基于单片机的五轴数控钻床控制系统设计车载惯导平台设计光学测微机构设计自动翻页照相扫描仪设计旋转贴标机关于传动系统的设计厨房食物垃圾处理器的设计清粉机设计大型提升机排绳器结构设计1300mm热锯机液压系统设计YZC12振动压路机振动轮的毕业设计升降式45米高杆灯设计CYE-1电动铲运机后桥摆动架设计发动机曲轴箱侧面孔的工艺及夹具设计汽车前桥钻弹簧安装面10孔夹具BJ130手动变速器的设计动车组车体设计动车组电机驱动装置设计动车组二系悬挂与牵引装置设计动车组转向架构架设计动车组一系悬挂与轴箱定位装置设计动车组车钩缓冲装置设计动车组受流器装置设计动车组基础制动装置设计小车门内拉扣造型及其模具设计叉车倾翻机构设计气动执行器的设计电表箱下壳注塑模具设计电机驱动的机械手设计自动切割机传动装置的设计与仿真拉弯矫直机设计多片式双向摩擦离合器设计螺纹盖注塑模设计塑料套管注射模设计基于单片机电动助力转向机构设计切削热集热平板热管装置设计圆柱形18650锂电池的充放电设备的设计CSU1110型中型载重汽车后悬架设计盘香自动生产线连续挤出装置设计SFJH1502b型平面回转分级筛设计卧式滚齿机拖板工艺规程及夹具设计木塑复合材料热压成型机设计橱柜配件的冲压模具设计舞厅舞台伸缩系统设计自动挂面切断机设计电动汽车加速器设计三坐标数控雕刻机的设计电动汽车加速器设计机床床身结构设计及有限元分析轻轨基础制动装置设计ck5116数控立式车床主传动系统及工作台设计自动平移门的设计小型耕地机的设计电器插座多工位级进模设计铜板压轧机结构设计不锈钢保温杯内胆模具设计φ400数控车床设计及六角回转刀架设计半喂入式花生摘果机设计双立柱堆垛机设计气缸槽磨运输机设计双吸离心泵150S-50水力及结构设计导游机器人手臂的结构设计数控镗铣床主传动系统结构设计液力杠铃的设计转筒烘干机结构设计电动自行车变速器的设计1．四轴搬运机械手（运动控制）系统设计2．五轴搬运机械手（运动控制）系统设计3．四点智能位置检测装置（控制系统）机电系统设计4．五点智能温度检测装置（控制系统）机电系统设计5．数控铣床排屑料装置（控制系统）机电系统设计6．流水生产线材料分拣装置（控制系统）机电系统设计7．流水生产线上料装置（控制系统）机电系统设计8．分度盘磨铣专用机床（控制系统）机电系统设计9．对HZC3Z型轴承专用车床的自动化改造10. 汽车转向仪机电系统设计11. 数控车床螺纹加工测控仪机电系统设计12. 加工中心主轴准停仪机电系统设计13. XXX零件数控加工自动编程技术设计14. XXX组件CADCAM技术设计15. 三坐标测量机测量机电系统设计16. 智能家电机电系统设计17. 立体仓库机电系统设计18. 全自动洗琬机机电系统设计19. 音乐喷泉机电系统设计20. 激光热处理机电系统设计21. 活塞外轮廓测量仪设计研究22．智能住宅机电一体化概念技术CAD设计23．垂直升降器机电系统CAD设计24．XXX组件CAD设计花生榨油机结构设计圆盘螺旋振动送料机的设计传动系的节油性设计发动机油道孔双向移动清洗机设计轨道式小型液压起重机的设计一种桌上型全自动塑杯封口机的设计汽车分动箱设计0.32mm不锈钢皮折弯翻边专机设计某型电动舵机减速器的设计基于mastercam的烟灰缸的建模设计和数控加工八边形筒体折边成形机设计基于PLC的液压机械手的设计整体扫描式食品添加剂检测仪光路设计高速公路两轴自动发卡机械手的结构设计高速公路两轴自动发卡机械手的结构设计小汽车维修用液压升举装置设计E型刀口片冲压模具设计载货车前轴有限元分析汽车前轴有限元分析履带式爬壁机器人设计三自由度写字机器人设计FR-621微调轮外板制造工艺及钻铰Φ32孔的工装设计10档双中间轴变速器进行传动方案的设计235kw发动机飞轮设计3.5t的高压清洗汽车设计468曲轴工艺规程及钻模夹具的设计5吨级的后驱动桥设计CA1037车辆的数据对制动系统进行设计EQ1060动力转向系统的液压增力系统设计EQ1060动力转向系统的液压增力系统设计1EQ3300G8X4汽车双转向桥设计HD5120GNG奶罐车改装设计HD5120XLB后栏板起重运输汽车改装设计HD5180GSN散装水泥运输车改装设计HD6120混合动力城市客车总体设计RL5250GSNJ举升式气卸粉罐汽车改装设计RL5250XLB侧栏板起重运输车改装设计一种弹载测试系统地面标定装置结构设计三轴式刚性支承结构变速器设计中型货车驱动桥设计丹东黄海客车独立采暖系统设计乘用车机械式变速器设计九档双中间轴变速器设计二轴五档变速器设计保时捷汽车4S店设计八孔肥皂盒底壳注射模具设计减速器用垫片冲压模具设计前驱轿车转向系设计前麦弗逊独立悬架毕业设计医疗用定位器加工工艺及程序编制十二档变速器设计半轴套管拆装机设计单斗轮式挖掘机驱动桥设计双座方向盘式沙滩车设计双离合器自动变速器的七档齿轮变速器设计双立柱巷道物流堆垛起重机设计反力式汽车制动试验台设计君威2.0变速器设计售货车二类底盘设计四轮驱动汽车变速器设计土豆去皮机连接件加工工艺设计城市道路清扫车的设计基于ProE的瓶盖注塑模设计基于捷达车型前盘后鼓式制动器的设计基于闭式功率流的汽车变速器试验台设计多仓油罐运输车设计多功能供电车设计多功能清雪车总体布置设计客车鼓式制动系统设计巧克力盒盖注塑工艺分析与模具设计带挂桶的压缩式垃圾车设计平头轻型货车的碰撞安全性设计弱中度混合动力合成系统机械部分的设计弹性轮胎转鼓试验台设计手动机械式分动器设计折叠式自行车的设计折叠臂式高空作业车折叠臂式高空作业车设计捷达轿车六档手动变速器设计捷达轿车的数据对制动系统进行设计摆臂式自卸汽车改装设计支座压铸模具设计支撑轴车削数控加工工艺设计日产锐骐皮卡三轴式变速器设计条料清洁机推料机构设计水杯盖注塑工艺分析与模具设计水笔套注塑模的设计汽车三轴五档变速器设计汽车制动试验台设计汽车前照灯齿轮轴注塑工艺分析及模具设计改进汽车式起重机力矩限制器的研制汽车用保险板连接件注塑工艺分析与模具设计法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备设计洒水车设计混凝土搅拌运输车毕业设计混合动力客车传动系统设计煤粉机用辊套嵌板挤压模设计现代途胜5档机械式变速器设计现代途胜5档机械式变速器设计1生产线装配机器人手臂设计电动叉车设计电动真空泵驱动用无刷直流电机控制器的设计盘鼓一体制动器设计立柜式四轴数控铣床培训装置主轴系统设计衣橱用塑料拉手注塑工艺分析与模具设计视觉导航履带式移动机器人小车的研究设计角尺的复合模设计解放CA1092货车双级主减速器驱动桥设计调节阀用压盖冲压工艺与模具设计轻型商用车主减速器设计轻型商用车传动轴及万向节设计轻型商用车轻型车制动系统设计轻型货车鼓式制动器设计轻型载货汽车转向桥设计载货汽车主减速器设计载重汽车驱动桥的设计轿车两轴机械式变速器结构设计轿车车身内部布置设计速腾轿车前驱动桥设计配气机构毕业设计重卡贯通式驱动桥结构设计重型车电涡流缓速器的结构设计钥匙毛坯冲压模具设计铝合金摩托车手柄压铸模设计随车起重运输汽车的设计驱动桥及轮边减速器设计铝制饭盒手柄自动成型机设计打印机传动机架注射模设计加油枪大批量生产的工艺改进与专用机床设计双吸离心泵150s-50设计刮板式铣床油屑分离装置的设计笔帽注塑模具设计拉维纳式四档行星齿轮自动变速器设计颗粒料包装机的PLC自动控制设计70挖掘机大臂斗杆及油缸设计基于安全人机工程学的电动跑步机设计汽车碰撞缓冲装置设计葡萄酒贴标签的机构设计热气封口机的毕业设计称重分选机设计数控压钉机设计半自动钻床工作机构设计80MN自由锻造油压机设计小型立式加工中心刀库自动换刀装置及控制系统设计饭盒手柄自动成型机设计输电线路防盗报警系统设计立式单面8轴组合钻床总设计及轴箱设计双层停车场液压升降机系统的设计基于角形轴承箱工艺及工装设计城市商品住宅特征价格研究龙门点焊机设计轻型货车后制动器（钳盘式）设计钳盘式制动器制动器设计风力发电齿轮传动系统设计——II级传动部分轻型客车车身总布置设计搬运机械手的结构设计及动态仿真晶体管管座的冲压模具毕业设计普通车床改装双铣头动力装置设计韭菜收割机的设计振动输送机输送核桃设计复摆颚式破碎机的颚板设计仪表箱门锁挤压设计汽缸体上平面液动铣削加工夹具设计风力发电齿轮传动系统设计——II级传动部分YZ4110柴油机气缸体三面钻削组合机床设计基于matlab的异步电机变频调速设计Can总线在直流电机调速控制系统的应用自由锻油压机设计j23-25压力机设计铣立柱导轨上平面工装夹具设计X343立柱工艺流程及粗铣导轨各面工装夹具设计X343工作台工艺流程粗铣导轨面夹具设计玉米收获机传动部分的设计钢管自动切断机床液压系统设计PE管材挤出模具设计足球机器人底盘设计双鼓轮刨片机设计电化学加工大型腔这设计XJ-350250修井机绞车的设计平面横移式立体车库y3150e滚齿机回转工作台设计550mm的数控车床总体设计及纵向进设计无障碍公交车升降台阶设计废弃混凝土破碎机的设计木质颗粒冷却及筛选装置的研究与设计双水翼耦合震荡式潮流发电装置设计。
618手动平面磨床毕业设计
618手动平面磨床毕业设计
一、设计目标：
设计一台能够均匀、高效地进行手动平面磨削的磨床。
二、设计内容：
1. 结构设计：
- 设计一种稳定的床身结构，以确保磨床在磨削过程中不会发生震动及变形，使其具备良好的稳定性和刚性。
- 设计合适的工作台，方便放置和固定待磨削工件，同时保证工件的固定牢固并且能够平稳地旋转。
- 设计合适的磨削轴承和导轨，以确保磨削过程中工作台的平稳移动和表面质量的优化。
2. 传动系统设计：
- 选择合适的驱动电机，能够提供足够的动力和转速，以满足不同磨削需求。
- 设计合适的传动结构，如皮带传动或齿轮传动，以保证传递动力的效率和稳定性。
3. 控制系统设计：
- 设计一种简洁易用的操作界面，方便操作人员控制磨床的运行。
- 选用合适的传感器和控制器，监测和控制磨床的转速、进给速度和磨削深度等参数，以保证磨削的精度和一致性。
4. 安全设计：
- 设计安全防护装置，如可靠的护罩、安全门等，以保护操
作人员的安全。
- 选择合适的紧急停止装置，以应对紧急情况时的安全处理。
5. 实用性设计：
- 考虑人体工学原理，设计符合人体工程学的机械手柄和操
作按钮，使操作更加便捷。
- 考虑磨削工艺的实际需求，设计合理的工作台调节装置，
方便操作人员进行磨削参数的调整。
三、预期成果：
完成一台满足设计要求的手动平面磨床，并通过试验验证其磨削效果、稳定性和精度，最终得到一篇毕业设计报告。
HP中速磨煤机毕业设计
HP中速磨煤机毕业设计HP中速磨煤机毕业设计随着能源需求的不断增长，煤炭作为一种重要的能源资源，其开采和利用也变得越来越重要。
为了提高煤炭的利用效率，磨煤机作为煤炭粉碎的核心设备，具有着重要的作用。
本文将探讨HP中速磨煤机的毕业设计，介绍其原理、设计参数和优化方案。
一、HP中速磨煤机的原理HP中速磨煤机是一种采用高速旋转的刀片和高压气流相结合的煤炭破碎设备。
其工作原理是通过高速旋转的刀片将煤炭进行粉碎，然后利用高压气流将煤粉从磨煤机中排出。
相比传统的煤炭破碎设备，HP中速磨煤机具有破碎效率高、能耗低、粉尘排放少等优点。
二、HP中速磨煤机的设计参数在进行HP中速磨煤机的毕业设计时，需要考虑以下几个重要的设计参数。
1. 刀片参数：刀片的材质、形状和数量对磨煤机的破碎效果有着重要的影响。
合理选择刀片的材质和形状，以及确定刀片的数量，可以提高磨煤机的破碎效率和稳定性。
2. 气流参数：气流的速度和压力对磨煤机的破碎效果和能耗有着重要的影响。
通过调整气流的速度和压力，可以控制煤粉的粒度和产量，从而提高磨煤机的性能。
3. 进料参数：进料的速度和湿度对磨煤机的运行稳定性和破碎效果有着重要的影响。
合理控制进料的速度和湿度，可以避免磨煤机的堵塞和过载，提高破碎效率。
三、HP中速磨煤机的优化方案为了进一步提高HP中速磨煤机的性能，可以采取以下优化方案。
1. 刀片优化：通过改变刀片的形状和数量，可以提高磨煤机的破碎效率和稳定性。
此外，选择耐磨性好的刀片材质，可以延长刀片的使用寿命，减少更换频率。
2. 气流优化：通过优化气流的速度和压力，可以提高磨煤机的破碎效果和能耗。
合理调整气流的速度和压力，可以控制煤粉的粒度和产量，从而提高磨煤机的性能。
3. 进料优化：通过控制进料的速度和湿度，可以避免磨煤机的堵塞和过载，提高破碎效率。
此外，合理选择进料设备，可以提高进料的均匀性和稳定性。
四、结语HP中速磨煤机作为一种重要的煤炭破碎设备，其设计和优化对提高煤炭利用效率具有重要意义。
球磨机毕业设计
1.
由于球磨机有许多优点，所以在许多部门中受到重现，得到了广泛的应用，它的主要特点如下：
（一）优点
1.对于各种物料都能适应，能连续生产，生产能力大，可满足较大规模生产的需要。
（四）隔仓板
磨机根据筒体长度与直径比值的不同，在筒体内用隔板仓分隔成不同数目的仓室。一般是：L/D〈2.0为单仓磨；L/D=2.0～3.0为双仓磨；L/D〉3.0为三仓或四仓磨。
隔板仓的主要作用有：
1．分隔研磨体；
2．防止大颗粒物料窜向出料端；
3．控制物料的移动速度。
(五)磨机的出料装置
中心传动磨机的出料端，有以下三种结构形式。
2.长筒形磨机：筒体长度和直径之比L/D1.5(图2中b、d)，当L/D之值增加至3～7则称为管磨机,管磨机内部分隔为几个仓，称为仓式管磨机，这种磨机在水泥厂用的较多。
3.圆锥形磨机。筒体仍为圆筒形，两端盖成圆锥形，其L/D=0.25～1.0，如图2中（c）所示。
图2球磨机按筒体形状及卸料方式分类
(三)按卸料方式分
2.粉碎比大，可达到300以上，并易于调整产品的细度。
3.可适度各种不同情况下工作，能干法生产，也可湿法生产，还可以把干燥的粉磨工序合并在一起同时进行。
4.设备本身操作可靠，能够长时间连续运转。
5.维护管理简单易进行。
6.有很好的密封装置，防止粉尘飞扬。
(二)缺点
1.工作效率低：
在生产水泥的过程中，用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。
毕业设计说明书论文-南京工程学院实践教学管理平台
南京工程学院毕业设计说明书(论文)作者：蒋为良学号：*********系部：能源与动力工程学院专业：能源与动力工程题目：660MW火电机组配套锅炉的烟、风系统设计（贾汪烟煤）指导者：辛洪祥副教授评阅者：潘效军教授2014 年 5 月18 南京毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录第一章绪论 (1)第二章设计原理 (3)2.1 锅炉风、烟系统 (3)2.2 风、烟系统的设备及工作原理 (3)2.2.1送风机和一次风机 (4)2.2.2轴流式风机工作原理 (5)2.2.3空气预热器 (6)2.2.4除尘设备 (7)2.2.5烟囱 (7)2.3 系统介绍 (8)2.3.1二次风系统 (8)2.3.2一次风系统 (9)2.3.3烟气系统 (10)2.4 研究方向 (10)第三章热力计算 (11)3.1 设计思路 (11)3.2 计算步骤 (11)3.3 风、烟系统设备选型汇总 (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录 (33)第一章绪论电厂锅炉以其容量大、参数高区别于一般工业锅炉。
电厂锅炉在火电厂中是提供动力的关键设备，因而电厂锅炉技术的进步对电力生产的发展有着直接影响。
20世纪50年代以前，电厂锅炉的发展一直落后于汽轮发电机，这限制了机组容量的提高。
最初，电厂采用火管锅炉。
这种锅炉容量小,压力低，效率低,适应不了电厂对动力日益增长的需求，因而被水管锅炉代替。
水管锅炉经历了由直水管向弯水管形式的发展。
后者与中、高参数机组配套，是电厂锅炉发展史上的一大进步。
随着材料、制造工艺、水处理技术、热工控制技术的进步，锅炉能够燃烧充分、着火稳定、运行可靠。
风烟系统中安装了省煤器、空气预热器等大大提高了燃料的利用率。
20世纪30年代，德国和苏联开始应用直流锅炉；40年代美国开发了多次强制循环锅炉。
到80年代，世界上最大的单台多次强制循环锅炉已可与1000 MW机组匹配。
西欧则发展了低倍率强制循环锅炉，最大的单台容量可配600MW机组。
磨煤机设计及改进研究
磨煤机设计及改进研究
磨煤机是热电厂中一种非常重要的设备，它主要用于将煤炭破碎成所需要的细度，以满足发电所需。
但是，磨煤机在使用过程中也会出现一些问题，例如磨损、噪音大、能耗高等。
因此，对于磨煤机的设计和改进研究是非常必要的。
首先，磨煤机的设计需要考虑到煤炭的物理特性。
煤炭作为燃料，硬度和脆度不一，有些煤种易磨、易燃，而有些则较难磨、难燃。
因此，磨煤机的设计应该根据不同的煤种和煤性进行优化，以达到最佳的破碎效果和能耗控制。
其次，磨煤机的改进研究主要集中在提高破碎效率和降低能耗。
为了提高破碎效率，需要改变磨煤机的结构和工作原理，增大破碎面积、增加破碎时间或施加更大的冲击力等。
在降低能耗方面，可以从以下几个方面入手：
1. 优化工艺流程: 在提高破碎效率的同时，合理配置磨煤机和输送设备，减少在输送、加工和储存煤炭中的能耗损失。
2. 采用高效节能设备: 使用新型磨煤机和有效节能附件，减少机器内部能耗的损失，选购能够降低能耗的高效磨煤机。
3. 加强维护和管理: 完善机器保养制度、设立专门的机器管理班组，及时制订维护计划，及时检修和更换易损件，降低停机维修频率，增加机器使用效率。
总之，随着我国工业和能源结构的调整，磨煤机的设计和改进也将更加重要。
未来，我们需要更好地结合实际，针对不同行业及工艺，创新出效果更佳、更节能的磨煤机设备。
球磨机毕业设计范文
球磨机毕业设计范文摘要：球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、化工等领域。
本文针对球磨机在磨矿生产中存在的问题，设计了一种改进的球磨机结构，并进行了试验验证。
结果表明，改进的球磨机在矿石磨矿过程中能够提高磨矿效率，减少能耗，改善产品质量。
关键词：球磨机；磨矿；能耗；产品质量引言：球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、化工等领域。
然而，在球磨机的使用过程中，存在一些问题，如磨矿效率低、能耗高、产品质量不佳等。
因此，设计并改进球磨机结构，提高磨矿效率，减少能耗，改善产品质量，具有重要的理论价值和实际意义。
1.设计原理本文的球磨机设计主要包括轴心位置、磨介质选择、筒体结构以及传动系统。
轴心位置：合理选择轴心位置可以提高球磨机的工作效率。
经过分析计算，确定了合理的轴心位置，以保证矿石在筒体内的合理运动轨迹，提高磨矿效率。
磨介质选择：优选磨介质可以改善球磨机的磨矿效果。
根据矿石的性质和磨矿要求，选择了适合的磨介质，并进行了试验验证。
筒体结构：合理设计筒体结构可以提高球磨机的稳定性和工作效率。
通过优化筒体结构，使其具有更好的刚度和稳定性。
传动系统：设计了合适的传动系统，以保证球磨机的正常运转。
传动系统的设计要求包括传动效率高、传动稳定等方面。
2.试验验证在设计完成后，进行了球磨机的试验验证。
以矿山矿石为试验对象，在相同的工作条件下，对比了改进球磨机与传统球磨机的磨矿效率、能耗以及产品质量。
试验结果表明，改进球磨机的磨矿效率明显提高，能耗较传统球磨机有所降低，产品质量也得到了明显改善。
3.结论及展望通过设计和改进，本文成功地设计了一种改进的球磨机，有效地提高了磨矿效率，降低了能耗，改善了产品质量。
本文的设计方案具有一定的创新性和可行性。
然而，由于试验条件受限，还有一些问题需要进一步研究和完善。
例如，进一步优化筒体结构、选择更合适的磨介质等方面。
相信通过进一步的研究和改进，可以进一步提高球磨机的性能，满足更高的磨矿要求。
600MW二炉三机毕业设计
600MW二炉三机毕业设计目录摘要.............................................. .. (I)Abstract (II)前言....................................................... - 1 -第一章概述................................................ - 2 -1.1 本设计的相关数据资料............................................ - 2 - 第二章原则性热力系统的拟定和计算........................... - 5 -2.1 原则性热力系统的拟定............................................ - 5 -2.2 原则性热力系统的计算............................................ - 7 - 第三章汽轮机辅助设备的选择................................ - 22 -3.1 给水泵的选择................................................... - 22 -3.2 循环水泵的选择................................................. - 23 -3.3 凝结水泵的选择................................................. - 24 - 第四章锅炉燃烧系统的计算.................................. - 26 -4.1 燃料性质及锅炉各部件的重要参数................................. - 26 -4.2 燃烧系统的计算................................................. - 26 - 第五章锅炉车间辅助设备的选择.............................. - 30 -5.1 磨煤机选择..................................................... - 30 -5.2 送风机的选择................................................... - 33 -5.3 引风机的选择................................................... - 34 - 第六章全面性热力系统的拟定................................ - 36 -6.1 全面性热力系统的拟定依据....................................... - 36 -6.2 全面性热力系统拟定内容......................................... - 36 - 总结....................................................... - 43 -参 考 资 料 ................................................. - 44 -第一章 概 述1.1 本设计的相关数据资料 1.1.1 本次设计的主要内容包括：(1) 600MW 火力发电机组原则性热力系统的基本热力计算，进行热经济性的校核。
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1引言600MW级燃煤机组是世界多数工业发达国家重点发展的火力机组，在一些火力发电机组标准系列中是一个重要的级别。
这一容量等级的机组也是目前我国火电建设中将要大力发展的系列之一。
从1985年我国第一台引进的600MW火力发电机组在元宝山电厂投运开始，我国进入了发展600MW火电机组的年代。
本设计题目是磨煤机冷热风挡板控制组态图设计，组态的中心任务是实现负荷（煤量指令）变化后，通过系统组态来控制冷热风挡板开度，进而控制磨煤机出口温度和一次风量。
系统是通过热风挡板的开度主调一次风量，冷风挡板的开度来维持磨煤机出口温度。
系统引进前馈-反馈信号和手/自动调节功能。
系统组态图的主要输入信号为出口温度信号（TEMP），输出主要信号为冷热风挡板开度，即此系统主要完成对冷热风挡板的控制，即当负荷变化后就必须改变风量，这样磨煤机出口温度也会随之变化，此组态图就是针对负荷扰动后，由于温度的改变来调节冷风挡板来维持出口温度。
为了提高系系统的控制精度，把输出的冷风挡板信号（COLD DAMER）作为反馈信号来消除偏差，同时送出温度差压信号（TEMP DIFF）来作为热风挡板的一个参考信号，由于温度的变化需要对冷热风门都进行控制。
2 磨煤机2.1 磨煤机概述磨煤机是制粉系统的主要设备，它的主要作用是将具有一定尺寸的煤块进行干燥、破碎并磨制成煤粉。
磨煤机通常是按照转速进行分类的。
(1)低速球磨机工作转速15~25r/min，又称为筒型磨煤机或低速筒式钢球磨煤机。
它的工作原理是电动机经减速装置带动圆筒转动，在离心力和摩擦力的作用下，护甲将钢球提升到一定高度，然后借重力自由落下。
煤主要被落下的钢球几击碎，同时还受到钢球之间的挤压、碾磨作用。
原煤和热空气从一端进入磨煤机，磨好的煤粉被气流从另一端带出。
热空气不仅起干燥原煤作用，而且有是输煤送粉的介质。
干燥剂气流速度越大，带出的煤粉量越多，磨煤机出力越大，煤粉越粗。
低速球磨机的优点是对煤种的适应性强，有较强的磨煤能力，工作可靠，能连续可靠运行；缺点是设备笨重，金属耗量多，占地面积大，特别是低负荷运行时，单位电耗很高。
(2)中速磨煤机工作转速为50~300 r/min，目前电厂采用的中速磨煤机型式主要有：平盘磨；碗式磨；球环式中速磨；MPS磨。
中速平盘磨的工作部件是转盘和辊子，转盘由电动机通过减速带动旋转，转动的转盘又带动辊子转动，煤在转盘和辊子之间被破碎，依靠碾压作用来磨煤。
其碾压煤的压力主要靠弹簧拉紧所产生的力。
中速磨的优点是结构紧凑，占地面积小，金属耗量小，磨煤电耗低，煤粉均匀性好；缺点是磨煤部件易损坏不宜磨硬煤和水分多、灰分大的煤。
(3)高速磨煤机目前国内常用的高速磨煤机是风扇式磨煤机（简称风扇磨）。
风扇磨主要工作部件是叶轮、外壳保甲、轴及轴承箱等。
形状像风机挡板的叶轮上装有锰钢制成的冲击板，外壳内衬有耐磨保甲。
原煤进入磨煤机，被高速转动的冲击挡板击碎后抛掷到外壳保甲上，煤粒与保甲的撞击以及煤粒之间的相互撞击，致使煤再次击碎而成为煤粉。
煤粉被热空气干燥后，带入分离起进行粗粉分离。
外壳保甲上方设有活门，以便排放石子煤及金属杂物。
风扇磨的优点是结构简单，制造方便，尺寸小，占地少，处投资低，磨煤机内存煤量较小，适应负荷变化快；缺点是磨损严重，不宜磨硬煤和水分大的煤，煤粉均匀性差等。
2.2 磨煤机选型(1)磨制烟煤（挥发分在19%~40%）当磨制中高挥发分（27%~40%），水分不高，外在水分小于15%，磨损性不大的烟煤时，宜采用中速磨煤机直吹系统；100MW及以上燃烟煤锅炉使用四角切圆燃烧布置方式，不宜采用风扇磨煤机；当煤的磨损性较强，且是中挥发分（19%~27%），应选用钢球磨煤机中储式乏器送粉系统，若是中高挥发分（27%~40%）烟煤，要考虑防爆，可选用双进双出钢球磨煤机直吹系统。
(2)磨制贫煤（挥发分在9%~19%）当煤的磨损指数不太强，煤的品质较好，宜采用中速磨煤机直吹系统。
磨制贫煤时如果煤的磨损指数较强宜采用钢球磨煤机中储式乏器送粉系统。
(3)磨制劣质烟煤（挥发分大于40%，热值小于16.7Mj/kg的烟煤和灰分大于32%的洗中煤）时，因为其特性接近于烟煤和贫煤，应当根据煤的制粉和燃烧性能，选择合适的磨煤机和制粉系统。
(4)磨制褐煤（挥发分大于40%）主要看磨损指数，磨损指数小于3、5的应选用风扇式直吹式系统。
磨损指数大于3、5时可以考虑中速磨煤机直吹系统。
(5)磨制无烟煤（挥发分小于9%）应采用钢球磨煤机中储式乏器送粉系统。
3 送风控制系统保证燃料在炉膛中充分燃烧是送风控制系统的基本任务。
本送风系统中，一、二次风各用两台风机分别供给。
一次风通过制粉系统并带粉入炉，二次风则作为辅助风控制。
一次风的控制涉及到制粉系统和煤粉喷燃的要求，所以锅炉总风量主要由送风控制。
本系统包括氧量校正，并具备完善的方向闭锁和连锁功能。
3.1风/煤限制采用风量与燃料信号转换为统一工程量，可以方便的实现风/煤方向闭锁。
3.2预喘振保护预喘振保护采用风量与出口压力关系。
具体做法：在风机特性曲线上逼近喘振点做一条预喘振曲线。
在正常工况下，风量对应的出口压力远远低于预喘振压力。
当某种原因使风机出口压力达到预喘振压力，该风机动叶超驰关3%，同时该风机增闭锁，5秒后预喘振信号未能消除，该风机控制切手动，同时声光报警，由运行人员进行检查。
3.3风量指令采用DEB信号静态表达：（P1/PT）*PS作为风量指令，当PT与PS偏差大时，锅炉主控切手动（已设定手动工况PS跟踪PT）或高加解列、单阀/多阀切换P1变化大，应对风凉进行20秒保持。
当机组发生RUNBACK，用首级压力P1作为风量指令，有利于系统稳定。
4 磨煤机冷热风挡板控制SAMA图4.1 磨煤机风温控制磨煤机风温控制系统如图示.。
温度测量值取自磨煤机出口处，测量值与设定值的偏差经PID调节器运算处理，其输出一方面去调节冷风挡板，同时通过函数模块f(x)和加法器∑去控制热风挡板，使冷风和热风两个挡板反向动作，直至温度回到给定值。
这样设计（两个挡板反向动作），一方面可以加快风温调节的灵敏度，同时可减少风温调节对风量的影响。
在图中，加法器可加入人为偏置信号，以便在投自动的情况下，运行人员根据实际情况可对热风指令适当调整。
磨煤机冷风挡板磨煤机热风挡板磨煤机风温控制系统4.2 磨煤机风量控制磨煤机风量控制系统如图所示。
该系统为单回路控制系统，风量测量值有三个测点，经三取一得出，然后再经风温校正后作为风量测量值。
风量的给定值是由给煤机运行人员偏置得到。
一次风的作用主要是送粉，其大小应由给煤量的大小来决定，因此，此处风量的设定值来自给煤机负荷指令。
设定值与测量值的偏差经调节器PID运算输出，再经M/A站去控制磨煤机入口混合风挡板，最终使得风量等于给定值。
磨煤机一次风量测量信号有三个测点，由三选一模块输出，该信号必须用风温进行校正。
因为在负荷变化时，一次风的温度和压力都偏离了测量元件的设计工况，而测量值的计算关系式都是在设计工况下得到的，所以在实际测量时，要对风量信号进行温度和压力的修正。
与压力比较，温度的变化对流量的测量影响较大，所以此处仅采用温度校正。
实际风量Gs与风量测量值Gc之间的关系如下Gs=√To/T*Gc 式中To-设计风温（绝对温标）；T-实际风温（绝对温标）。
系统按照上述关系对风量进行校正，以提高风量测量的准确性。
在该系统中，设计风闻为293K，而测量来的一次风温为摄氏温度，所以要再加上273（∑2），将其转换成绝对温度。
当风温信号出错时，切换器T的Y端通，输出“1”，相当于不进行校正。
273293磨煤机磨煤机风量控制系统5 组态图控制过程分析此组态图的主要输入信号为出口温度信号（TEMP）输出主要信号为冷风挡板开度，即此组态图主要完成对冷风挡板的控制，既当负荷变化后就必须改变风量，这样磨煤机出口温度也会发生变化。
此组态图就是针对负荷扰动后，由于温度的改变来调节冷风挡板开度来维持出口温度。
为了提高系统控制精度，把输出的冷风挡板信号（COLD DAMEER）作为反馈信号来消除偏差，同时送出温度差压信号（TEMP DIFF）作为控制挡板的一个参考信号，由于温度的变化需要对冷热风门都进行调节。
从组态图看功能码156（APID）有一个输入信号PV，此信号为系统的温度信号。
考虑到系统的精度，在进入PID调节器前信号需要引入修正，这样可以把手/自动操作站打到手动，（M/A MFC/P）的输入开关量信号为1信号接着通过非门变为逻辑0，作为操作站S30的信号，当S30=0时，使编码206输出选择S1，此信号则作为调节过程变量的修正信号。
为了实现手自动切换是无扰的，输入需跟踪输出，即输出冷风挡板信号作为调节器的跟踪信号（TR），由于系统在调节过程中考虑了磨煤机控制输出（CDO），所以跟踪信号也需要加入控制输出信号即煤量指令使工况更符合实际调节。
功能码中的TF表示是否跟踪，S4=1表示释放。
信号经过控制站后为实际的阀位信号，在手自动切换过程中，实际阀位与控制阀位可能是不同的，如果信号不加处理切换后会带来扰动，所以使控制阀位信号跟踪实际阀位信号从而实现无扰切换，在组态图控制站TR（控制阀位）接受冷风挡板的开度反馈信号（实际阀位信号）实现。
除了实现上述主要功能外，信号的来源与品质也是需要考虑的，如出口温度在进入控制前需要对其品质做检验，这通过功能码31（TSTQ）来实现质量检验，若当品质为坏时功能码31输出逻辑为1，信号通过或（OR）运算输出逻辑还为1，使控制站S18=1，既切换到手动且保持，这说明当信号品质不好时就需要操作员来手动调节，最终使控制量达到控制要求。
6 总结通过一个星期的分散控制系统课程设计我学到了很多实际中应用到的东西，让我明白了学以至用的道理。
通过这次实际，我知道了对于火电厂大型锅炉的送风控制，必须加入氧量校正信号。
因为负荷的变化会使进入炉膛的燃料量发生变化，而燃料量的变化会使完全燃烧需求的含氧量变化，对大型锅炉来说它的迟延与惯性更大，必须加入氧量调节器，修正氧量变化保证燃烧的经济性。
对于任何的送风控制系统要保证一定的风煤比，采用比值系统调节风量，随时适应应负荷的变化而导致的燃料量的扰动。
作为副调的送风调节器就可以快速响应负荷变化。
该系统在送风机的控制上主要是为了保证两侧送风机出力相同，防止应两侧出力相差太大而导致某一侧送风机发生故障。
以后对送风控制系统得研究可以以该系统为基础进行，对该系统加以优化。
我们组设计的题目磨煤机冷热挡板控制设计。
一个星期的课程设计可能是比较仓促的，但是也让我收获许多，我知道了对于火电厂300MW机组的磨煤机控制系统，一般采用冷一次风直吹式正压之风系统，在控制系统中必须要对一次风量信号用出口温度信号校正后才能作为热风挡板控制的输入值，这样才会保证热风控制的稳定性，而磨煤机出口温度对冷风挡板控制时，也要注意出口温的偏差。