煤磨动态选粉机说明书
FM32X6+3风扫煤磨机使用说明书
目录1．主要技术性能2．主要特点及工作原理3．结构概述4．安装要求4.1 安装前的准备工作4.2 磨机筒体衬板的安装4.3 磨机主轴承的安装4.4 磨机大齿圈的安装5．试运转5.1 试运转前的准备工作5.2 空负荷试运转5.3 负荷试运转6. 操作、维护及检修6.1 操作6.2 维护与检修6.3 润滑剂及使用7 附录螺栓螺母的紧固力矩1．主要技术性能1.1 规格：© 3.2X( 6+3) m磨机筒体有效内径1仓3120mm2仓3070mm 磨机筒体有效长度1仓3000mm2仓6000mm 1.2 用途：烘干兼粉磨无烟煤1.3 生产能力：24t/h1.4出磨成品细度：80卩m,筛余12%1.5入磨物料粒度(mm): < 25, (95%通过) 1.6入磨物料水份：w 10%1.7煤磨水份：w 1%1.8入磨气体温度：300C( Max400C)1.9出磨气体温度：60〜80E1.10 磨机转速( r/min )：17.81.11 研磨体装载量(t): -46t(max)1.12 填充率: 23.5%1.13 主轴承最大用水量: 2m 3/h1.14 主传动电动机型号:YRKK560-6额定功率: 710kw同步转速: 988r/min额定电压: 6000V1.16 主传动减速机型号: MBY710公称传动比: 7.1额定功率: 710kw输入转速: 988r/min1.17 辅助传动电动机型号: YEJ200L1-6额定功率: 18.5kw满载转速: 970r/min额定电压: 380V1.18 辅助传动减速机型号：ZSY280- I额定功率: 18.5KW公称传动比：100输入转速：970r/min盘磨转速：0.17r/min1.19 主轴承润滑系统型号：GYXZ-25A（两套）高压泵：电动机：型号：Y112M-6功率： 2.2KW公称流量： 2.5L/min公称压力：32Mpa电加热器：型号：SRY2-220/3 功率：3X 3kW 220V冷却水用量： 3.0 m 3/h1.20所有冷却水水温w 28C,水压在0.3〜0.5Mpa之间，水质为“软水”。
煤磨操作说明书
东方红水泥有限责任公司质量管理体系管理文件作业指导书煤磨中控操作说明书编号：版本：发布日期： 2009年月日实施日期： 2009年月日目录1总则2职责权限3操作说明3.1控制回路3.2工艺流程简介4开车前的准备5开、停车顺序6操作参数的调整7常见故障及处理8交接班制度9附设备分组表、规格表1总则1.1本说明书仅适用于东方红水泥厂煤磨系统中控操作岗位。
1.2执行东方红水泥有限责任公司的有关规章制度。
2职责权限2.1接受生产值班经理的指挥，负责煤粉制备系统生产的正常运行所管辖设备的安全；同时负责对煤磨岗位的巡检工的工作和安全的管理。
2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制煤磨系统的操作；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
2.4负责煤粉制备系统、煤粉输送系统以及所有收尘系统的正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行专业知识培训和安全教育。
2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
2.7检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
3操作说明3.1控制回路3.1.1阀门(2713a)的开度。
通过煤磨出口气体负压来自动调节阀门(2713a)的开度，达到稳定煤磨出口气体负压。
3.1.2定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量。
通过煤磨进出口的压差来自动调节定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量，达到稳定磨内压差。
3.1.3阀门(2618) 的开度。
通过煤磨出口温度来自动调节阀门(2618) 的开度，达到稳定出磨温度。
3.2工艺流程简介3.2.1煤磨工艺流程原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过铲车铲入料仓，经板喂机（1201）入环锤式破碎机（1202），破碎后由胶带输送机（1203）、移动堆料机（1602），以连续合成方式堆入原煤圆形预均化堆场。
莱歇分离器-LSKS系列选粉机操作说明书
目录1 选粉机控制说明 22 选粉机的安装 6 2.1 选粉机的安装说明 62.2 平台栏杆的安装 73 选粉机的使用和维护 8 3.1 传动带的预紧说明 8 3.2 温度传感器的安装 133.3 选粉机的维护 151. 选粉机的控制说明1.1. 目的莱歇动态选粉机设计用于与磨机协同工作以期获得最佳的颗粒粒度分布，在获得合理的细度特别是减少颗粒分布曲线的粗颗粒端方面已经证实对于煤磨的产量和操作性产生的影响最小。
另外动态选粉机的应用明显地减小了磨机的震动水平。
动态选粉机的使用将帮助弥补燃烧效率低的缺陷，可以通过测量未燃尽炭的水平来衡量。
1.2介绍目前电厂现有大部分煤磨配备静态分离器并且改进这些分离器本身对选粉性能的进一步提升非常有限。
更好的方案是用动态选粉机代替静态分离器，最新一代的动态选粉机证明它是改善煤粉细度的最好方案，且有潜力消除几乎从PF到锅炉所有>300µm粗颗粒。
采用动态选粉机导致NOx产生减少，因为它们可以使锅炉运行在低氧环境。
1.3. 主要部件1.3.1主要设备主要设备包含：✧动态选粉机。
✧动态选粉驱动系统、选粉机电机等。
✧变频器。
✧密封空气系统、密封空气风机、密封风机电机等。
✧选粉机润滑系统、油脂泵、油脂泵电机等。
详细的供货范围见合同要求。
1.3.2计量计量主要指：✧选粉机电机工作时间计量（客户备）。
✧选粉机电机功率计量（客户备）。
✧选粉机变频器界面信号。
✧选粉机密封空气系统、密封空气系统压差等。
详细的供货范围见合同要求。
1.3.3控制单元关于控制的详细信息请查阅设备控制描述。
详细的供货范围见合同要求。
1.4. 系统描述动态分选粉机被设计可以直接安装在煤磨上。
选粉机配有中心管及PF出口法兰与PF分配管路相连，分离器设计可以根据客户要求与新设备连接及检测相容。
莱歇动静态高效选粉机 (LSKS) 是一种可控离心式选粉机，设计耐压能力为3.5bar(表压)。
原煤经磨辊碾压粉磨烘干后随气流输送到LSKS分离器。
新疆博东MD1800AY说明书
煤磨动态选粉机安装使用说明书(MD1800AY)绵阳西金科技发展有限公司MianYang Seeker Science&Technology Development Co.Ltd.1、用途2、主要技术参数3、结构及工作原理4、安装与试运转5、操作、维护及检修6、备件清单7、注意事项1、用途本煤磨动态选粉机主要适用于煤粉制造过程中的煤粉的分级。
2、主要技术参数转速 100～264 r/min空气量 95000～125000m3/h转子直径φ2100mm产量 43～52t/h（R80μm筛余2%-5%）电机型号 YPT280S-4功率 75KW减速器型号 MC2VSF04速比 5.6稀油站型号 XYZ-10G3、结构及工作原理3.1结构本高效选粉机主要有传动装置、回转体、壳体部分、重锤翻板阀、润滑系统组成。
结构如图（一）3.1.1传动装置由卧式电机、直交轴齿轮减速器及联轴器等组成，电机通过弹性联轴器水平安装在减速器中心平面上，整个传动装置安置在传动支架上。
减速器的润滑采用浸油润滑。
传动装置如图（二）3.1.2回转体回转体由卧式电机通过卧式减速器直接驱动，为了轴承的密封和防止立轴的磨损，在主轴外设有主轴套，并在主轴套外表面粘接耐磨瓷砖。
为了保证工作的平稳性，回转体已经进行动平衡试验。
回转体如图（三）3.1.3壳体壳体是由钢板和型钢组焊的焊接件。
壳体上设计了检修门，以便维护和检修。
壳体内部在圆周方向装有均匀间隔的导流叶片，使选粉空气均匀地进入选粉室，导流叶片采用耐磨钢板。
壳体如图（四）密封套3.1.4润滑系统本系统采用46#机械润滑油进行润滑，设有稀油站TBJ-16，向主轴的轴承供润滑油，对主轴轴承进行润滑。
稀油站数据表15 过滤器面积M216 油箱容积630L17 工作介质46#机械润滑油18 润滑站重量120 Kg 图（五）润滑管路图3.2工作原理粉磨后的物料随磨内气体，从壳体下部进风口进入壳体，在沿壳体上升过程中，由于气流速度的减慢，大量的粗粉沉积下来，由壳体排料口排出。
XWS34选粉机说明书
X W S34选粉机安装使用说明书目录一、主要技术性能参数 (1)二、主要特点及其工作原理 (2)三、结构概述 (3)四、安装要求 (5)五、试运转 (8)六、操作、维护及检修 (9)七、其他 (12)八、易磨损件 (13)一、主要技术性能1、规格：选粉机壳体最大外径：Φ34002、用途：水泥粉磨系统3、成品产量：75t/h（比表面积：300～320㎡/㎏）4、选粉风量：108000 m3/h5、主轴转速：75～238 r/min6、电动机：型号：YTSP315M1-4额定功率：132Kw额定转速：1500r/min电压：380V7、减速器：型号：B2SV05B传动比：i n=6.38、稀油站：型号：NC-6.3S公称流量：6.3 l/min过滤精度：0.12mm供油温度：40±3℃公称压力：0.5Mpa冷却面积：1.3m2冷却水温：≤30℃冷却水量：6.3 l/min电动机：型号：Y90S-6-B3功率：0.75KW转速：910r/min电流：2.25A电压：380V数量：2电加热器：型号：SRY2-220/1功率：1KW数量：29、最大外型尺寸（长×宽×高）：4000×4000×11507mm二、主要特点及其工作原理1、主要特点（1）、本选粉机吸取离心式、旋风式、涡流式之优点，进行全新设计的组合式高效选粉机。
粉磨后的水泥原料入选粉机经过初选粉、主选粉和最后选粉三次选粉，且主选粉采用目前最先进的涡流平面分选原理，因此，本选粉机的选粉效率高。
（2）、本选粉机处理量大，系统的循环负荷可高达300%。
（3）、本选粉机利用系统风机直接引入磨尾废气用于选粉，并且选粉机本身能高质量地完成对水泥原料的选粉和有效地对细粉加以收集，因此，大大地简化工艺流程，从而降低设备的一次性投资。
（4）、本选粉机的传动装置中，电动机采用变频器调速,减速机采用性能可靠的德国FLENDER减速器，且导向叶片和导流锥体设有调节装置。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01），再落到定量给料机（19.02），由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04），并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带出,经动态选粉机(19.05)，将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09），由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11），经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
煤磨动态选粉机使用说明
MX系列煤磨动态选粉机使用说明书江苏·盐城目录一、概述二、结构工作原理三、技术性能表四、设备结构及各部位功能五、技术革新及特点六、安装要求七、调试及运行八、维护及维修一、概述我公司生产的MX系列高效动态煤粉选粉机是我公司2000年引进天津院图纸。
它是在日本小野田公司O－Sepa原版图纸的基础上，成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，笼型转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的新型高效动态选粉机，我公司引进该设备的生产技术以后，成功的嫁接了法国FCB公司国际选进TSV4选粉机涡轮转子技术及机翼状导流叶片。
其分离的粒径范围为25μm至150μm，可以根据煤质变化和烧成情况的需要很方便的进行调节。
是当前最为理想和可靠的煤粉分选设备。
二、工作原理MX系列高效动态煤粉选粉机是将笼形转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的设备，分为上、下两部分。
上部为笼形转子选粉机；下部为粗粉分离器。
出磨物料由气体携带着进入选粉机下部的粗料套筒的立式内筒，气体中的物料在反击锥出受到碰撞作用而转向，由于上升风速的降低、提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机；细颗粒由混合气体继续带到上部。
到达位于导向风环与旋转着的笼形转子之间的选粉区，进行分选。
细粉（即成品）由于气力的驱动，穿过笼形转子上的笼条并离开壳体上部的出风口进入（料、气）分离设备。
粗粉从选粉区降落下来进入内锥体，通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分撒。
这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的效率。
含尘气体携带着细粉从位于顶部的壳体上部的出风口进入分离设备。
成品从分离设备卸出，经由输送设备进入煤粉仓。
含尘气体进入收尘器，过滤后的气体通过系统风机后排入大气或部分在循环到系统中。
MX煤磨动态选粉机分级性能好，能提高煤磨系统产量10-15%，单产电耗降低5%-8%。
产品的细度主要靠调节回转部分的转速来控制。
磨煤机说明书
MG（DTM）型系列钢球磨煤机使用说明书一、机器概述：MG（DTM）系列钢球磨煤机，由220 ，260；220 ，330；250 , 320；250 , 390；290 , 350；290 , 470；290 , 410；320 , 470；320 , 580四种有效直径，九种有效长度组成，成九个规格型号。
1、钢球磨煤机的结构和工作原理：1.1、结构如图1，系由进料部、轴承部、传动部、转动部、隔音罩（220,250无此部）、出料部、地基联部、联轴器、减速机、电动机组成。
机器的主要工作部分——转动部是由钢板筒体和铸钢进出料端盖等组成，为了防止筒体和端盖磨损，筒体内装有高锰钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固的贴合在桶壁上，在筒体和护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能损耗和减低噪音。
转动部由电动机经联轴器、减速机、联轴器、小齿轮、大齿轮来驱动。
1.2、工作原理：转动部内装有一定量研磨介质——钢球。
当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于重力的作用而跌落，使筒体内的煤在落下的钢球冲击和研磨的作用下制成煤粉。
磨好的煤粉利用热风的动力传至煤仓或锅炉燃烧。
2、机器的技术性能：（见表一）MG（DTM）系列钢球磨煤机技术性能表一3MG（DTM）系列钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭而用，推荐给料粒度R5=20%，当加工煤炭耐磨系数Kn=1时，在R90号筛筛余量为6——8%，技术性能表中为各种规格机器的近似产量，当给料度变化，煤种Kn值变化时，机器产量也要相应变化。
本系列钢球磨煤机，广泛用于热电厂、冶金、建材行业，加工固体燃料——煤粉，是制粉系统的主要设备，它只有借助热风的干燥和运输，才能良好的工作。
4、机器的润滑：MG（DTM）系列钢球磨煤机，采用强制润滑，使用单位根据需要可选用单机润滑或多机集中润滑方式。
可参考润滑站系列表（二）选用，润滑由使用单位选定后，另行单独订货。
二、安装说明：1、基础1.1、在进行磨煤机地基设计时，可参考产品制造厂家所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。
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实用标准文案MX 系列煤磨动态选粉机 使 用 说 明 书----公 司 ·目录一、概述二、结构工作原理三、技术性能表四、设备结构及各部位功能五、技术革新及特点六、安装要求七、调试及运行八、维护及维修一、概述我公司生产的MX系列高效动态煤粉选粉机是我公司2000年引进天津院图纸。
它是在日本小野田公司O－Sepa原版图纸的基础上，成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，笼型转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的新型高效动态选粉机，我公司引进该设备的生产技术以后，成功的嫁接了法国FCB公司国际选进TSV4选粉机涡轮转子技术及机翼状导流叶片。
其分离的粒径围为25μm至150μm，可以根据煤质变化和烧成情况的需要很方便的进行调节。
是当前最为理想和可靠的煤粉分选设备。
二、工作原理MX系列高效动态煤粉选粉机是将笼形转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的设备，分为上、下两部分。
上部为笼形转子选粉机；下部为粗粉分离器。
出磨物料由气体携带着进入选粉机下部的粗料套筒的立式筒，气体中的物料在反击锥出受到碰撞作用而转向，由于上升风速的降低、提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机；细颗粒由混合气体继续带到上部。
到达位于导向风环与旋转着的笼形转子之间的选粉区，进行分选。
细粉（即成品）由于气力的驱动，穿过笼形转子上的笼条并离开壳体上部的出风口进入（料、气）分离设备。
粗粉从选粉区降落下来进入锥体，通过锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分撒。
这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机部循环分选，以提高选粉机的效率。
含尘气体携带着细粉从位于顶部的壳体上部的出风口进入分离设备。
成品从分离设备卸出，经由输送设备进入煤粉仓。
含尘气体进入收尘器，过滤后的气体通过系统风机后排入大气或部分在循环到系统中。
MX煤磨动态选粉机分级性能好，能提高煤磨系统产量10-15%，单产电耗降低5%-8%。
产品的细度主要靠调节回转部分的转速来控制。
为了保证足够的提升气力，只有在极特殊的情况下，才可改变风量来调整产品的细度。
如果在允许的转速围，仍达不到细度要求的情况下，可以调整导板的开度来满足细度要求。
如果把导板的开度增大，成品将变粗，反之，成品将变细。
三、技术性能：四、设备构造及各部位功能该选粉机外壳体均采用16Mn钢板，关键部位加耐磨衬板或粘贴高铝耐磨陶瓷，其配套部件选用国际名牌。
本选粉机主机主要由下述部件组成：传动装置、传动支座、支架、回转部分、壳体、支座、反击锥。
现分别描述如下：1、传动装置：由变频调速电机驱动减速机垂直向下输出轴构成的传动装置。
高速轴端为弹性联轴器，低速轴端为梅花联轴器。
2、传动支座：由于传动装置座落于其上要求有足够的刚度，用钢板拼焊而成。
3、支架：由于回转部分及传动装置均要安装在传动支架上，应对其考虑要有足够的强度及刚度，主要由工字钢拼焊制成。
4、回转部分：主要由笼形转子、涡流打散器、主轴、轴套、轴承、气封装置等组成。
（1）笼形转子：通过主轴与减速器连接。
在柱体状的转子外圆周上装有可更换的叶片。
由于该部分属较大重量的转动部件，因此，在制造厂要求对其进行动平衡实验（2）涡流打散器：在笼形转子部插入涡流打散器。
（3）主轴：材质为45号优质钢，调质处理，硬度BHN=217～255。
（4）轴承：选用瑞典SKF或日本NSK。
（5）气封装置：用钢板焊接一组放射形同心圆导板的空穴式箱形结构以形成气隙密封。
用螺栓固定在笼形转子的顶部。
5、导向叶片：采用机翼形结构，在上壳体的空腔沿圆周设置，形成导向风环。
在与笼形转子之间形成选粉区。
6、支座：由钢板拼焊而成的结构件。
保证有足够的刚度和强度来支撑整个选粉机。
7、壳体：由出风管、上壳体、下壳体、锥体、粗料套筒组成。
（1）出风管：由钢板拼焊而成，砌高铝耐磨陶瓷。
由于本选粉机用于煤粉，故在风管对称位置上设有防暴装置。
（2）上壳体：由钢板拼焊而成并设有检查门。
在其表面上设有可更换的耐磨衬板。
在其空腔沿圆周设置了机翼状的导向叶片。
导向叶片插入上壳体空腔。
这些导向叶片可以进行调整，来改变气流的速度和方向。
使料气混合能力大大提高，流体阻力大大减小，从而有助于选粉能力提高。
每个叶片都是通过专门的销轴与上壳体连接，只要松动销轴上的固定螺母，就可以对导板进行调整。
考虑到气流中含有的颗粒物质对导板会产生严重的磨损，导板采用了特殊的耐磨钢板制成。
（3）下壳体：由钢板拼焊而成并设有检查门。
在气表面上设有可更换的耐磨衬板。
（3）锥体：由钢板拼焊而成。
这装在笼形转子底部和反击锥之间。
要求锥体与反击锥之间的环形缝隙为25-30mm（4）粗料套筒：由钢板拼焊而成。
粗料筒有两个功能：其一，套筒是出磨的混合气体进选粉机的入口。
其二，是粗料的出口，为了防止漏风，粗料出口要求设有翻板阀。
8、反击锥：主要由顶盖、锥体等组成。
（1）顶盖：由钢板拼焊而成。
外表面设有以便与安装及检修的入孔门。
其部要求填满矿渣棉。
（2）锥体：为耐磨铸件。
五、技术革新及特点1.技术革新：（1）笼形转子部经过技术革新。
转子叶片嫁接国际先进水平TSV4高效涡轮转子叶片技术。
转子叶片侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸进入转子叶片间的开口处，大大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。
细粉累积产量Tromp曲线表明几乎全部细粉被回收，无重聚现象。
避免了涡流产生的压降，气流的旋转产生的能量传给转子，降低了驱动装置的电耗，同时避免了涡流产生的能耗。
由于通过转子叶片侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、磨损大大减小。
（3）导向叶片采用机翼形构造，使料气混合能力大大提高，流体阻力大大减小，从而有助于选粉能力提高。
2.改进后选粉机具有以下特点：（1）具有高单位风量载尘量的处理能力，当喂料量增大时切割粒径几乎不变，因此成品相当均匀一致；当单位风量含尘量达到3.2kg/m3而分级效率不会降低。
（2）分级精度从第三代选粉机的0.5提高到0.7。
（3）成品颗粒均齐均匀、改善水泥产品性能，提高水泥早期强度。
（4）粉磨工艺改善，电耗更低，可使整个粉磨回路有很好的节能效果。
六、安装要求：对于如此大规格的选粉机，有许多的零、部件，为此，需要大量的安装工作。
由于本选粉机可用于不同的场合或不同的工厂，因此，其安装空间及安装工具亦可能不同，为此，本说明书规定的安装顺序，仅供参考。
支座→临时安放下壳体→笼形转子→上壳体→出风管→支架→主轴→反击锥→粗粉套筒→传动支座→联轴器→减速器→联轴器→电动机。
1.支座：安装底座并用调整垫板进行调整，使其平面度公差为0.25mm。
2.下壳体：暂时用临时架子固定，将笼形转子放置在锥体。
3.上壳体：将上壳体放置在支座上，用螺栓松套上，并用调整垫板进行调整，要求上壳体上部支撑传动支架的两条工字钢的平面度公差值为0.1mm。
调整好后紧固螺母固定，并将调整垫板与支座焊成一体。
由于采用了非机械接触气仓式正压密封装置，安装要求非常严格，有需要到现场安装时组焊的零部件。
（具体位置请查阅壳体部分图纸）4.出风管：注意方向应与图纸方向一致。
5.支架：注意方向性，通过调整上壳体与支架之间的调整垫板来保证支架上表面的平面度公差值为0.05mm。
6.主轴：安装回转部分时，应严格按照图纸要求，确保回转部分与支架间的配合尺寸要求。
把带有主轴套的主轴调整好油管、气管的要求方位，将其整体从支架上端的轴孔中落下，要求准确的将轴落入笼轮的轴套中，然后拧紧下部的锁紧螺母。
为了确保回转部分的垂直度要求，在轴套的圆周上设置了四个拉板。
为了防止拉板被物料冲刷，拉板采用耐磨板。
在回转部分安装完毕并调整好达到垂直度要求后，方可将四个拉板与壳体上部用螺母固定。
气封装置用螺栓固定在笼型转子的顶部。
安装气封装置时，要对其进行精确的调整，使气封装置的每一块导板与壳体上部之间的间隙均为5mm。
（具体位置请查阅回转部分图纸）安装后，用手转动笼轮，气封装置与壳体上部之间不得有金属接触和刮撞现象。
按图纸要求安装油管、气管。
安装前要求对管路进行除锈、酸洗，油管注满油脂。
进行有关各部位陶瓷片的粘贴。
7.反击锥：反击锥用吊环螺栓固定在壳体顶盖上。
安装前，应严格校正反击锥底部的圆度，使其达到要求。
安装反击锥时，要求对其进行精确的调整，使锥体与反击锥之间的环形缝隙均匀，相等。
8.粗料套筒：注意方向性，粗料出口要求安装翻板阀，防止漏风。
七、调试及运行：1.准备调试：在次调试之前，应对选粉机及传动装置按以下顺序进行全面检查。
(1)应认真查阅传动装供货商提供的电动机、减速器及联轴器的有关技术文件，并检查是否按其要求进行安装。
（2）是否按图纸及说明书中有关要求进行组装；为了方便运输及现场组装所设置的辅助零部件是否已经全部拆除。
（3）选粉机及传动装置的全部连接件是否牢固。
（4）粗料出口翻板阀的功能是否正常。
（5）轴承润滑脂、减速器润油是否以加到合适的量。
（6）笼型转子转动是否自如。
（7）导板的位置是否均匀、相等。
上述各项检查均达到要求后，可以进行短时间的空负荷试车。
2.空负荷试车：在转子最高转速下，连续进行2-4小时空负荷运转，应满足下述要求：（1）回转部分运行平稳，笼型转子既不能碰撞壳体，主轴也不能有噪声。
（2）各轴承温升不超过30℃。
（3）润滑油、油脂不得有任何污迹，油管通畅，润滑良好。
（4）所有监视检测仪表及控制系统，均应灵敏准确。
（5）观察、检测并记录电流波动情况。
（6）检查并拧紧各部连接螺栓。
完成上述工作后，方可进行投料试车。
3.负荷试车：（1）对首次投料试车的选粉机，要求必须保证物料连续、均匀的喂入选粉机。
（2）避免系统漏风。
粗料出口的翻板阀重锤重量或位置应调节为使得阀板每分钟大约开启6至10次。
（3）只有在选粉机的电动机达到其运行速度之后，才能投料。
反之亦然，即必须在已经停止喂料后，选粉机的电动机才能停止运行。
（4）传动装置的润滑系统必须在选粉机启动之前启动。
（5）成品细度的控制：选粉机的转速和导板的位置变化，必须根据选粉机的进料粒径和成品细度的要求来调节。
（6）于改变成品细度，可采取下述方法：4.成品细度调节方法：（1）成品细度变的更细：逐渐加快笼型转子的转速。
如果转速达到最大，仍达不到要求的细度时，可将导板关紧些。
（2）成品细度变的更粗：逐渐减慢笼型转子的转速。
如已调至笼型转子最高转速的35%时，仍未达到所要求的成品细度，可将导板开得更宽些。
改变导板的位置时，磨机系统必须停止工作，鉴于本系统具有一定的相互关联性这一特点，上述改变成品细度的工作必须一次完成。
八、日常维护：应该指出，日常性的维护工作远比故障性的维修工作更为重要，为此，必须加强平时的维护工作。