废纸制浆及废纸脱墨设备概论
废纸制浆及废纸脱墨设备概述
废纸制浆及废纸脱墨设备概述废纸制浆及废纸脱墨设备是用于将废纸转化为可再生资源的关键设备。
废纸制浆是指利用废纸进行制浆生产，将废纸加工成浆料，再用于纸张生产。
这种制浆过程可以有效地利用废纸资源，减少对石材和木材等天然资源的消耗，是一种环保且可持续的生产方式。
废纸脱墨设备是废纸制浆过程中的关键设备之一。
在废纸中存在着大量的墨料，如果不进行处理，这些墨料会对制浆过程产生影响，并且最终的纸张品质也会受到影响。
因此，废纸脱墨设备就是用来去除废纸中的墨料，使得后续的制浆过程可以顺利进行。
废纸制浆设备通常包括废纸预处理系统、纸浆成型系统、废纸脱墨系统等部分。
在预处理系统中，废纸会被分选、切碎、除铁等处理，以便后续的制浆过程。
而纸浆成型系统是用来将经过预处理的废纸转化为纸浆的部分，这一过程中需要将废纸与水混合并经过搅拌、筛分等步骤来形成纸浆。
而废纸脱墨系统则是用来去除纸浆中的墨料，一般采用化学方法或物理方法来实现。
总的来说，废纸制浆及废纸脱墨设备是一个综合性的设备系统，它们可以将废纸转化为可再生资源，并且减少对自然资源的消耗。
随着环保意识的提高，这种设备的应用前景也会越来越广阔。
废纸制浆及废纸脱墨设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
随着全球资源稀缺和环境保护的呼声不断高涨，废纸制浆及废纸脱墨设备已经成为了可持续发展和循环经济的重要组成部分。
废纸作为一种重要的再生资源，可以循环利用，这不仅可以减少环境污染，节约大量的水和木材等自然资源，还有利于节约生产成本，为社会和企业创造经济价值。
因此，废纸制浆及废纸脱墨设备的研究和应用具有极其重要的意义。
在废纸制浆设备中，废纸首先会经过回收和预处理。
回收是指从废纸回收站或回收车间等地方将废纸进行搜集、分类和运输。
随后，对废纸进行预处理是为了去除废纸中的杂质、表面涂料、墨迹等，主要包括纤维分散和去除杂质。
这一环节的节能减排对废纸制浆过程起着决定性的作用，预处理环节效果的好坏对后续的制浆工艺影响深远。
概述
高位槽
双网浓缩机 热分散机 漂白塔 圆网浓缩机
脱墨废纸制浆工艺流程
原料：70%ONP+30%OMG 产品：新闻纸
天津科技大学材料科学与化学工程学院
11﹟旧瓦楞纸箱 经打包旧瓦楞纸箱，其面层为仿箱纸板浆，麻浆或硫酸盐浆 37﹟经拣选的办公废纸 打包、来自办公室未受潮的废纸，主要为白色或彩色不含机木浆的废 纸，不含未漂纤维的计算机打印纸和传真纸。 42﹟计算机打印纸 用于数据处理机的漂白亚硫酸盐或硫酸盐浆制的表格纸，打击式或 非打击式（如激光）的计算机印刷纸。 43﹟涂布书写纸 由漂白亚硫酸盐浆或硫酸盐浆制成的涂布纸废纸，印或未印过，允许 含有一定量的机木浆
纸品生产。
新的废纸制浆、脱墨设备不断出现。此外，利用蒸汽爆破法处理废纸和 使用酶处理废纸的新工艺得到了研究开发。 OCC－Old Corrugated Container ；ONP－Old News Paper OMG－Old Magazine；MOW－Mixed Office Waste 废纸制浆—包括非脱墨废纸制浆与脱墨废纸制浆两大方面。
纸袋纸废纸和牛皮纸废纸 可回抄仿纸袋纸，再生条纹包装纸，也可掺入木浆作箱纸板挂面浆
混合废纸 ①混合办公废纸 ②一般混合废纸
废纸制浆（非脱墨）工艺流程
废纸
碎浆机
纤维分离机 高浓除渣器 一段粗渣 筛后浆池 一段精筛 贮浆池 送抄纸车间
NaOH、脱墨剂等
地沟 粗渣填埋 二段粗渣 粗渣浓缩机
二段精筛
废纸制浆及废纸脱墨设备课件
废纸制浆及废纸脱墨设备的意义
实现废纸的再生利用，减少对森林资源的消耗，降低环境污染，同时为企业节 约成本，提高经济效益。
废纸制浆及废纸脱墨设备的分类与组成
废纸制浆及废纸脱墨设备的分类
根据处理废纸的种类和工艺要求，废纸制浆及废纸脱墨设备可分为不同的类型， 如机械制浆设备、化学制浆设备、脱墨设备等。
废纸制浆及废纸脱墨设备的组成
废纸制浆及废纸脱墨设备主要由进料装置、破碎装置、制浆装置、脱墨装置、洗 涤装置、浓缩装置、筛选装置等组成。
废纸制浆及废纸脱墨设备的发展趋势与前景
发展趋势
随着环保意识的不断提高和技术的不断发展，废纸制浆及废 纸脱墨设备正朝着高效、节能、环保的方向发展。同时，设 备的自动化程度也不断提高，以降低劳动强度和提高生产效 率。
近年来，废纸制浆及废纸脱墨设备在技术上取得了许多突破，如高效碎浆、纤维分离和废水处理等技术，提高了 生产效率和产品质量。
发展方向
未来，废纸制浆及废纸脱墨设备将朝着大型化、自动化、智能化和节能环保方向发展。企业将加大研发投入，通 过引进和自主创新相结合的方式，不断提升产品技术含量和竞争力。
THANKS
准备阶段
检查设备是否正常，准备好原 料和化学药品。
除渣阶段
使用除渣机进一步去除废纸浆 中的细小杂质和纤维束。
漂白阶段
使用漂白机对脱墨后的纸浆进 行漂白，提高纸浆的白度和亮 度。
废纸脱墨设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
定期检查设备的运行状态 和各部件的磨损情况，及 时发现并解决问题。
清洁保养
定期对设备进行清洁保养 ，保持设备的清洁和卫生 。
废纸脱墨的工艺设备及控制参数
２００８年１月第２７卷第１期吉林纸业股份有限公司于２００１年９月投产一条４００ｔ·ｄ－１（风干）的漂白废纸脱墨浆生产线（采用日本相川铁工株式会社的技术和工艺）。
自投产以来，脱墨浆质量稳定，在降低生产成本方面起到了积极的作用。
该生产线在６年多的运行过程中，也曾出现过一些问题，本文就生产中关键工艺及我们的经验做一介绍。
１主要工艺流程２工艺设备及控制参数２．１废纸原料每批废纸质量差异很大，在生产中应合理搭配，少用杂志纸，这样胶黏物会明显减少，可避免在抄造中纸洞问题的出现。
但杂志纸的优点是能够明显提高白度，同时杂志纸中含有涂料，对细小油墨去除有利。
我们所采用的原料配比为７０％ＯＮＰ：３０％ＯＭＧ。
２．２ＨＤＰ－７０型高浓水力碎浆机ＨＤＰ－７０型高浓水力碎浆机由日本相川公司开发，它的转子在产生强烈搅拌运动的同时，给予原料强有力的离解作用。
该装置能够在高浓度条件下迅速碎解废纸，且尽量不降低废纸所具有的浆料性质。
当加入化学药品时，可使油墨粒子和杂质与纤维分离，从而生产出较高白度的浆料。
在生产中应注意的问题：（１）碎浆温度和时间：碎浆温度过高，时间过长，油墨粒子则太细，导致难以除去；而时间过短，温度过低，油墨没有充分离解，仍然附着在纤维上。
我们的经验是温度５０℃，时间２０ｍｉｎ。
（２）碎浆浓度：浓度高，有助于纤维充分地分散和油墨有效地剥离，我们通常将碎浆浓度控制在１５％左右。
（３）化学药品：碱度高对脱墨剂的起泡性能有良好作用。
但碱度太高，浆料容易返黄，碎浆ｐＨ值应在９．５￣１０．５范围。
助剂（以１００％纯度计）用量分别为：ＮａＯＨ１％￣２％；Ｎａ２ＳｉＯ３２．０％￣２．５％；Ｈ２Ｏ２０．３％￣０．５％；脱墨剂（南韩进口）０．２５％￣０．３５％。
２．３ＰＥＡ－１８００Ｎ型串联式粗选机ＰＥＡ－１８００Ｎ型串联式粗选机是１台粗选机与１台压力筛的组合。
通过双重筛选作用，在得到高效废纸脱墨的工艺设备及控制参数摘要：介绍吉林纸业股份有限公司漂白废纸脱墨浆的关键工艺及生产中应注意的问题。
废纸制浆流程及主要设备概况
废纸制浆流程及主要设备概况废纸制浆是将回收废纸进行处理，获取纤维素和其他有用成分的过程，以用于再生纸张的生产。
废纸制浆的过程包括废纸的收集和分类、废纸的粉碎和液化、废纸的去墨和筛选、废纸的漂白和增强等环节。
主要设备包括废纸收集箱、废纸粉碎机、废纸液化器、去墨器、筛选机、漂白塔和增强塔等。
废纸的粉碎和液化是废纸制浆的第二步。
废纸需要被粉碎成小块，以便后续处理。
废纸粉碎机可以将废纸打碎成纤维束。
随后，废纸被送入废纸液化器中，添加适量的水和化学药品，使废纸变为纤维素悬浮液。
废纸液化器是此环节的主要设备。
废纸的去墨和筛选是废纸制浆的第三步。
废纸液化液中可能含有大量的墨水，需要通过去墨器进行去除。
去墨器通过气浮或洗涤的方式去除纤维素表面的墨水。
去墨机单元由去墨机和废纸泵等设备组成。
随后，通过筛选机对废纸浆进行进一步筛选，以去除纤维束和其他杂质。
筛选机是此环节的主要设备。
废纸的漂白和增强是废纸制浆的最后几步。
漂白是为了去除废纸浆中其他杂质，并提高纸张的质量和白度。
废纸浆被送入漂白塔中，添加漂白剂进行漂白。
漂白塔中设有搅拌器，以保持废纸浆的均匀性。
增强是为了增加纸张的强度和耐久性。
废纸浆被送入增强塔中，添加增强剂进行增强。
漂白塔和增强塔是此环节的主要设备。
废纸制浆过程还包括废纸浆的脱水、烘干和切割等环节，以制备成纸板、纸张等最终产品。
脱水和烘干可以采用离心机或热压机。
切割可以采用纸板切割机或纸张切割机。
这些设备可以根据废纸制浆的规模和要求进行选择和配置。
综上所述，废纸制浆流程包括收集和分类、粉碎和液化、去墨和筛选、漂白和增强等环节。
主要设备包括废纸分类机、废纸粉碎机、废纸液化器、去墨器、筛选机、漂白塔、增强塔等。
这些设备协作完成废纸制浆的过程，将回收废纸转化为再生纸张，实现资源的回收和利用。
废纸制浆机的脱墨与漂白工艺研究
废纸制浆机的脱墨与漂白工艺研究引言：废纸制浆是一种环保、经济、可持续的造纸工艺，对于绿色环保的纸张生产具有重要意义。
废纸制浆过程中，脱墨与漂白工艺是其中关键的环节。
本文针对废纸制浆机的脱墨和漂白工艺进行研究，探讨各种脱墨与漂白方法的原理、特点、优缺点以及在废纸制浆工艺中的应用。
一、脱墨工艺研究脱墨是废纸制浆过程中最关键的步骤之一，旨在去除废纸中的墨污，以提高纸浆的质量。
常见的脱墨工艺包括机械力脱墨、气浮脱墨、化学脱墨等。
1. 机械力脱墨：机械力脱墨是通过机械剪切力和摩擦力来分离纤维和墨粒，常用方法有擦拭、剪切、抛弃和磨碎等。
机械力脱墨成本低、操作简便，但对纤维破坏较大，不适用于高档纸张制造。
2. 气浮脱墨：气浮脱墨是利用气泡和介质的物理特性分离纸浆和墨粒。
常见的方法有浮选法和气浮法。
气浮脱墨可以有效去除纸浆中的墨粒，对纤维损伤较小，适用于中低档纸张的制造。
3. 化学脱墨：化学脱墨是利用化学药剂对墨粒进行溶解或变性，使其脱离纤维的方法。
常见的化学脱墨方法包括浸泡法、浸泡浮选法、碱漂法和氯漂法等。
化学脱墨能够高效去除墨污，但使用的化学药剂对环境可能造成污染，需要进行后续处理。
二、漂白工艺研究漂白工艺主要是为了去除纸浆中的色素、漂白剂残留和杂质等，使纸张获得良好的白度和质量。
常见的漂白工艺包括氧漂、氯漂和过氧化物漂等。
1. 氧漂：氧漂是利用氧化剂氧气或过氧化氢对纸浆进行漂白。
氧漂工艺具有环保、高效和经济的特点，能够有效提高纸张的白度和质量。
然而，氧漂过程中可能产生一定量的有机物，需要进行后续处理。
2. 氯漂：氯漂是利用氯气、次氯酸钠或次氯酸氢对纸浆进行漂白。
氯漂工艺漂白效果好，但同时也有可能产生有机物和环境污染物。
因此，根据环保要求，氯漂在废纸制浆工艺中逐渐被替代。
3. 过氧化物漂：过氧化物漂包括过氧化氢和过氧化钠等。
过氧化物漂工艺是目前广泛应用的环保漂白工艺，具有高效、低污染和易于操作的优点，能够满足多种纸张质量要求。
废纸制浆及废纸脱墨设备概论
筛选机：将碎浆中的杂质筛 选出来，提高浆料的质量
浓缩机：将筛选后的浆料进 行浓缩，提高浆料的浓度
废纸制浆设备包括：碎浆机、 筛选机、浓缩机、脱墨机等
脱墨机：将浆料中的油墨脱 除，提高浆料的白度
废纸制浆设备工作原理
废纸制浆设备主要由进料系统、制浆系统、脱墨 系统、漂白系统、筛选系统等组成。
废纸制浆设备的工作原理主要是通过机械、化 学和生物等方法，将废纸中的纤维分离出来， 制成纸浆。
浆料干燥：将浓缩后的浆 料进行干燥，得到成品浆
料
废纸脱墨的生产工艺流程
废纸分类：根据废纸的种类、颜色、质量等进行分类 脱墨处理：使用脱墨剂对废纸进行脱墨处理，去除油墨和杂质 浆料制备：将脱墨后的废纸进行浆料制备，制成浆料 浆料处理：对浆料进行漂白、洗涤、筛选等处理，提高浆料的质量 浆料浓缩：将浆料进行浓缩，提高浆料的浓度 浆料干燥：将浓缩后的浆料进行干燥，制成成品纸浆。
浆料筛选：将制得的浆料 进行筛选，去除杂质和纤
维
浆料浓缩：将洗涤后的浆 料进行浓缩，提高浆料的
浓度
浆料储存：将干燥后的浆 料进行储存，等待使用
废纸分类：根据废纸的种 类、颜色、质量等进行分
类
废纸制浆：将废纸放入制 浆设备中，加入水、化学
药剂等，进行制浆
浆料洗涤：将筛选后的浆 料进行洗涤，去除残留的
化学药剂和杂质
废纸制浆设备中的脱墨系统主要是通过化学方 法，将废纸中的油墨去除，以降低纸浆的污染 程度。
废纸制浆设备中的漂白系统主要是通过化学方 法，将纸浆中的色素去除，以提高纸浆的白度 和亮度。
废纸制浆设备中的筛选系统主要是通过机械方 法，将纸浆中的杂质去除，以提高纸浆的质量 和性能。
废纸制浆设备的特点
废纸制浆流程及主要设备概况PPT共30页
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
废纸制以 轻飏， 风飘飘 而吹衣 。 2、 秋 菊 有 佳 色，裛 露掇其 英。 3、 日 月 掷 人 去，有 志不获 骋。 4、 未 言 心 相 醉，不 再接杯 酒。 5、 黄 发 垂 髫 ，并怡 然自乐 。
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型号
C2R C4R C6R C9R
表4—4 CR筛规格（Ahlstrom公司）
电机（kW/rpm） 30／1500 45／1000
通过能力（l/s） 20 50
产量（ t/d） 60 150
90／1000
100
300
132／1000
170
图4—35表示TBC公司的高浓除渣器。
这种高浓除渣器把分离锥体做成两段，杂质分离效果更好。 由铸铁制成锥体外壳，下锥体由于要与密集的杂质连续磨 擦，因此衬有硬度很高耐磨性能很强的陶瓷套管。为了平 衡浆料的冲击、减少设备的振动，这种高浓除渣器还在锥 体的外壳灌注混凝土。
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图4—36是安德里茨公司的高浓除渣器。主要的工作部分
ScreenTek压力筛
ScreenTek压力筛是一台单段压力筛，其结构上的主要特点是：(1)配置 有ID2筛框和转子；(2)效率高，生产能力高，得率高；(3)运行状态良好 ；(4)升流式设计；(5)锥形良浆室；(6)设置有重杂质捕集装置；(7)运 行费用、维修费用和动力消耗较低。
升流式设计，重杂质不会进入筛浆区而是在底部除去，轻杂质和空气随 浆流上升并由顶部中央的排渣口排出。良浆室锥形设计提供了一个平稳 的浆流转变，使整个筛板长度上浆流平稳。
3
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一、孔类压力筛
（一）外流式压力筛 压力筛的进浆与浆泵连接，浆流的压头是浆料穿过筛孔的 主要动力。转子的旋翼也提供了一定的筛选动力。 在筛选过程中，特别是在浆料打浆度很低，浆料疏水性很 强的情况下，留在筛框内侧的浆料和粗渣浓度会很快提高。 为了维持筛选过程的正常进行，帮助粗渣顺利排出，需要 从稀释水入口补充足够的水。
第四章 废纸制浆及废纸脱墨设备
The equipment for pulping and de-inking of wa stepaper
1
第四节 筛选净化设备
净化和筛选直接影响到成纸的质量，是处理好废纸的关键。 净化筛选的目的就是要尽可能地除去杂质，并尽量减少处 理过程中纤维的流失。 废纸浆的净化筛选包括除渣、筛选两个工序。 通常孔筛位于废纸制浆流程的前端，又称为粗筛（coarse screen），而缝筛位于流程的中段或末段，又称为精筛 （fine screen）。
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1-双锥体； 2-视镜； 3-集渣器； 4-照明灯 双锥型除渣器图
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带叶轮的高浓除渣器 High consistency cleaner with rotor 管状旋转高浓除渣器，下部为叶轮，上部为低压头泵 叶，浆料从顶部切线方向进入，粗渣落入下部集渣器 间歇排出，可以手动或自动排渣。在集渣器上部通入 一定量压力略高于进浆压力(49－98kPa)的清水，使好 纤维被淘洗回收而不致过多地落人集渣器中，而良浆 则从顶部良浆出口排走。这种高浓除渣器的除渣效率 较高，其处理浆料的浓度范围在2％－ 6％。
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Kadant公司Screen系列压力筛的核心技术是由ID2和ID3转子和筛筐配套 起来的细缝筛。包括有ScreenTek、ScreenONE、SereenTWO、 FiberNET等。 圆筒形的ID2转子中部有一个突出的圆环，将筛选区分为一、二筛选 区，转子表面，按照一、二筛选区的筛选长度安装有断面呈弓形的叶片。 当纸浆从压力筛底部进入并经过第一筛选区后，在突出圆环处弯曲进入 一防絮凝装置，使纸浆悬浮液中的纤维分散更均匀从而提高了在第二筛 选区的筛选效率。
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盘式热分散机的结构与盘磨机相似。 工作原理：经净化与精选后的浆料浓缩至25％~ 30％的浓 度，再经加热螺旋，温度达到85—100℃，由喂料螺旋送 入机内，浆料从定盘的中心孔进入分散区，通过分散齿的 强烈剪切和搓揉而完成热分散作用。使软化的热熔物如蜡、 树脂、胶粘剂或者油墨从纤维上分离和碎解，分散成肉眼 看不见的微小颗粒，而纤维本身进一步被均匀纤维化，并 提高了结合强度和叩解度。分散后的浆料在环形磨浆室中 被稀释到5％~ 6％的浓度沿切线方向排出。
与TBC公司的高浓除渣器很相似，下锥体也衬陶瓷套管。 而上锥体和进浆头则在不锈钢的壳体内衬耐磨的镍铬合金 钢。
几种高浓除渣器举例
供应商 TBC ANDRITZ
型号
能力（l/min 进口管径 出浆口管径 设备高度（mm ）
No.20
7570—10700 DN250 DN200
4362
DR400/15 3100—4100 DN150 DN250
筛框是压力筛最重要的部件。 筛孔和筛缝的几何尺寸既要保证良浆顺利通过，又要能有 效地截留住粗大杂质。用于废纸浆生产的筛框筛孔一般为 φ1.2—2.0mm，筛缝的缝宽为0.1—0.3mm。
5
选择筛孔几何尺寸的最重要因素是筛子所处理的物料的性 质，包括纤维的种类，纤维平均长度和宽度，滤水性能， 需要筛分的代表性杂质的情况。为了有效地截留最大量的 杂质，往往要让一部分好纤维留在粗渣中。即筛子的排渣 率。通常压力筛的排渣率为15—25％。 其次是筛框的开孔面积，这是筛框上所有开孔的面积的总 和。一般浆料通过筛孔的速度选0.1—0.5m/s，开孔面积便 决定该筛的生产能力。 开孔率，即开孔面积占整个筛框表面积的比例。开孔率 大，也就是孔或缝更密集。在保持足够的机械强度和耐磨 蚀量的前提下，开孔率直接关系到该筛的工作效率。
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为了简化筛选流程，节省占地面 积、动力、设备数量以及制造费 用，Kadant公司开发了 ScreenONE压力筛，是内部装设 有三个筛选段的紧凑型细缝筛。
ScreenONE是中浓筛，在4.5%至
5%的浓度下运行，前面两段筛 缝为0.15mm，第三段为 0.10mm，筛后粗渣量很少，只
是总进浆量的0.5%。生产能力为 275一375t/d，能耗很低，只有 6.5kwh/t。
500
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二、缝类压力筛
（一）普通缝筛 生产商都倾向于将产品系列化、标准化。把缝筛与孔筛合 并成同一系列的设计，而两者之间的差异仅仅是孔型筛框 换成缝型筛框。因此，缝筛的结构和分类实际上与孔筛是 相同的。但是，缝筛少有内流式。 对于缝筛要考虑纤维分级（fractionation）问题，特别是 在处理游离度较高的浆料尤其要注意。由于筛缝的几何尺 寸越来越小，在缝筛的筛选过程中部分长纤维往往来不及 穿过筛缝而滞留在筛框内，与粗渣混在一起。结果一方面 会影响筛选效率，增加粗渣比例。另方面会令粗渣区的浓 度迅速上升，由于堵塞而影响生产正常运转。处理这类浆 料的时候，一个办法是加大稀释水加入量，另一个办法是 选择有较大脉冲压力的转子。
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（一）转盘和定盘Rotor and stator 分散机转盘的转速通常为1500r/min，转盘和定盘的直径 为500-1000mm，用球墨铸铁、镍铬合金钢等耐磨材料制成。 齿盘的齿型与疏解机的齿型相似，靠近中心的齿尺寸、间 距大一些，而靠近外缘的齿尺寸、间距小一些。 定盘和喂料螺旋装在有铰链的端盖上。转盘装在底盘上。 为了使转盘能承受大的冲击和振动，底盘造得比较厚。 传动轴实际直径比按功率计算所需要的直径大得多，使整 个转盘具有足够大的惯量。
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（二）内流式压力筛 内流式压力筛的工作 原理和基本结构都与 外流式压力筛相似， 在废纸制浆过程中应 用较少。 图4—30所示奥斯龙 公司产品，其结构与 原理与通用的内流式 压力筛一样。
7
（三）卧式压力筛 水平放置的筛框和转子 有拆装方便的优点，而 且配套的电动机是基本 型的电机，设备投资明 显节约。
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卧式高浓压力筛
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（四）CR系列压力筛
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CR压力筛属内流式压力筛。没有转子，转轴带动筛框转动。 在筛框内侧排列若干等距离布置的脉冲板。利用转动筛框 对脉冲板相对运动，浆料在脉冲板的前缘对筛孔产生反冲 洗脉冲，连续清洗筛孔。
优点是粗渣留在筛框外，容易收集并排出筛体外面。脉冲 板位于良浆区，不存在被粗渣磨损的问题。
这种新型转子可以使整个筛板都起到筛选作用， 可在更小的筛缝情况
下，提高生产能力，提高浆浓和长纤维的通过量。采用锥形的机体也改 善了筛选时的浆流模型。
ID3在ID2的基础上增加了防絮凝装置处的稀释水设施，使第二筛选区的 筛选状况得到进一步的改善。
ID2转子和筛筐的示意图
ID3转子和筛筐的示意图
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ID2转子和筛框
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筛选方面最大的技术进步是有着楔形棒筛筐的细缝筛的开 发。缝筛的进步还表现在增加了筛缝开口面积，镀铬以延 长使用寿命。即使缝宽只有0.1～0.15ｍｍ，也能在3％～4 ％的浆浓下正常运行。 在不锈钢筛板进浆面加工的波形开口，使纸浆紧靠筛缝进 口处实现流体化，从而提高了通过量和进浆浓度，并大大 减少了分级现象。 细缝筛的重要作用还在于它能在废纸处理过程中有效地去 除胶粘物。
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为了调节热分散的功率输入，大中型热分散机的转盘和主 轴可在调节电机驱动下前后移动。调节系统根据主电机的 功率输出（或工作电流）的信号，通过DCS系统与给定值 对比后，控制调节电机的正转或反转，驱动转盘向定盘靠 近或退出。 有些浆料的热分散温度达110℃。这时热分散机的壳体就 要按照压力容器的要求进行设计。
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热分散通常是在高浓（30－35％），高温（80－120℃） 的条件下，用热分散机对浆料进行强烈的搓揉。 高浓是为了消除水载体的润滑作用，保证浆料以及油墨粒 子类固体可以获得强烈的摩擦剪切。高温是为了使热熔胶、 塑料片、油墨粒子等残存杂质软化，更容易经受分散作用。
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热分散过程同时是一个能量传输的过程。通常热分散的功 率输入量为60—80 kwh/t。 热分散机可有三种运行控制模式：定功率输入，比功率输 入和人工手动控制。
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Cellwood公司Krima热分散漂白系统
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Krima紧凑热分散系统
紧凑热分散系统加热管分布 Krima高度集成热分散系统